Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JPS6337161B2 - - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JPS6337161B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6337161B2
JPS6337161B2 JP56026117A JP2611781A JPS6337161B2 JP S6337161 B2 JPS6337161 B2 JP S6337161B2 JP 56026117 A JP56026117 A JP 56026117A JP 2611781 A JP2611781 A JP 2611781A JP S6337161 B2 JPS6337161 B2 JP S6337161B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
valve seat
sintered alloy
curve
powder
sintered
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP56026117A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS57140802A (en
Inventor
Tadashi Ebihara
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Piston Ring Co Ltd
Original Assignee
Nippon Piston Ring Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Piston Ring Co Ltd filed Critical Nippon Piston Ring Co Ltd
Priority to JP56026117A priority Critical patent/JPS57140802A/ja
Priority to US06/351,385 priority patent/US4509722A/en
Priority to DE3206979A priority patent/DE3206979C2/de
Publication of JPS57140802A publication Critical patent/JPS57140802A/ja
Publication of JPS6337161B2 publication Critical patent/JPS6337161B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
    • F01L3/22—Valve-seats not provided for in preceding subgroups of this group; Fixing of valve-seats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49298—Poppet or I.C. engine valve or valve seat making
    • Y10T29/49306—Valve seat making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は内燃機関用のバルブシート、特に２種
類の焼結合金を複合した複合バルブシートに関す
るものである。
バルブシートは第１図に示す如くバルブシート
３のバルブ４との当り面３１は常にたたかれ摩耗
を受けるものであり、又バルブシート内周面３２
は排気側のバルブシートでは常に高温の排気ガス
にさらされるため腐食が発生し易いものである。
従つて特に排気側のバルブシートには耐摩耗、
耐熱、耐食性を有する特殊材料が使用されるもの
であり、近年においては焼結合金材料が用いられ
るのが通常となつている。
かかる耐摩耗、耐熱、耐食性の特殊焼結合金は
例えばCo、Ni、Cr等の比較的に高価な素材を多
量に含むため高価なものとなるため、第２図、第
３図に示す如きバルブシート当り面３１を含む部
分のみに特殊焼結合金である第２焼結合金２を配
し、他は一般的な焼結合金である第１焼結合金１
を配した複合バルブシート３が用いられるもので
あつた。この第２図、第３図に示すバルブシート
は図からも明らかな如く第３図に示すバルブシー
トがより第２焼結合金容積を小さくされているも
のであるが、本発明はかかる従来の複合バルブシ
ートにおいてより第２焼結合金の容積を削減し、
かつバルブシートとしての耐摩耗、耐熱、耐食性
に優れるものを得ることを目的とするものであ
る。
以下本発明を詳細に説明する。第４図は本発明
の一実施例であり、図面に基き説明する。
まず本発明の要旨とするところは特許請求の範
囲にも記載した如く、バルブシート３の断面にお
いて第１焼結合金１と第２焼結合金２との境界線
Ｃがバルブ当り面３１を上方としてバルブシート
外周３３側で最も位置が高く、内周３２側へ向か
うに従い漸次位置の低くなる曲線であつて、第１
焼結合金の粉末安息曲線とほぼ相似するものであ
る。
かかる本発明複合バルブシートでは、バルブ当
り面３１及びバルブシート内周面３２の広い範囲
を第２焼結合金２が覆い、かつこれらバルブシー
ト内周側の形状線と第１、第２焼結合金境界線Ｃ
とがほぼ平行なものとなるため第２焼結合金２の
容積は極めて小さくなしうるものである。これは
従来第１、第２焼結合金境界線が直線的であり、
バルブシートの軸線と直角又は平行な線で形成さ
れていたものに比較し、バルブシートの内周形状
線と近似した曲線を境界線としたことによつて達
成されたものである。
かかる本発明複合バルブシートは例えば第５図
１〜６によつて示される方法によつて達成されう
る。
この製造方法は次の７工程によりなるものであ
る。
第１工程：（第５図１）段部５０を有するダイ５
及びコアロツド６を上昇し第１空間５
１を形成する。
第２工程：（第５図２）第１空間５１に第１フイ
ードシユー９１にて第１粉末Ａを充填
する。
第３工程：（第５図３）ダイ５及びコアロツド６
を上昇させて第１粉末Ａ上面をダイ段
部直上面から下パンチ７直上面にかけ
第１粉末Ａのほぼ安息曲線に相似する
形状となすことにより第２空間５２を
形成する。
第４工程：（第５図４）第２フイードシユー９２
により第２空間５２へ第２粉末Ｂを充
填する。
第５工程：（第５図５）バルブシート当り面の形
状を有する上パンチ８を下降し、圧粉
成形する。又は上パンチを下降し上パ
ンチ８が粉末上面に達すると同時にダ
イ５の下降を開始し、ダイ段部５０と
下パンチ７高さが同一となつた時点で
ダイ５を停止し上パンチ８を下降させ
て粉末を圧粉成形する。
第６工程：（第５図６）ダイ５及びコアロツド６
を下降させると同時に上パンチ８を上
昇させ圧粉成形体を取出す。
第７工程：焼結した表面を仕上寸法に加工する。
尚この第５図実施例では下パンチ８固定した場
合につき説明しておりダイ固定のものでも相対的
なダイ、下パンチ、上パンチの移動が第５図の製
造方法と一致するものであれば本発明が達成され
ることはいうまでもない。又、第１、第２工程、
第３、第４工程が同時に（吸い込み式充填）され
ても良い。
又、ダイの上昇速度、量により第１粉末上面に
形成される安息曲線に相似する曲線は調整されう
る。
この実施例に示した製造方法によれば本発明の
複合バルブシートは容易に得られるばかりでな
く、特に第６図に示す如く上パンチ８にバルブシ
ートの当り面を形成した突出部８３を形成するこ
とによつて、第２粉末Ｂが上パンチ突出部８３に
よつてコアロツド６に従いバルブシート内周側を
より広く覆え如く成形される。従つてバルブシー
トの内周面により広く第２焼結合金が配されるこ
ととなるものである。
又、本発明複合バルブシートには溶浸、含浸、
浸硫等の処理を施すことも必要によつてなされる
ことはいうまでもない。
以上記した如く本発明は耐摩耗、耐熱、耐食性
の要求されるバルブシート部分にその形状線と近
似した曲線の境界線で第２焼結合金を配している
ため第２焼結合金量を著しく低減しうるものであ
る。
尚、本発明は実施例に示した製造方法によるこ
とが好ましいが、他の方法によつてもなされるこ
とはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
第１図：バルブシートの状態を示す図。第２
図：第３図：従来のバルブシートを示す断面図。
第４図：本発明バルブシート断面図。第５図：本
発明バルブシートの製造方法。第６図：実施例を
示す図。 付号の説明 １：第１焼結合金、２：第２焼結
合金、３：バルブシート、Ｃ：境界線、３１：バ
ルブ当り面。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ バルブ当り面に特殊な焼結合金である第２焼
    結合金を配し、他の部分が一般的な低合金焼結合
    金である第１焼結合金を配してなる複合バルブシ
    ートにおいて、 第２焼結合金と第１焼結合金とのバルブシート
    断面における境界線がバルブ当り面を上方として
    バルブシート外周側で最も位置が高く、内周側に
    向かうに従い漸次位置を低くなる曲線であつて、
    第１焼結合金の粉末安息曲線とほぼ相似すること
    を特徴とする複合バルブシート。
JP56026117A 1981-02-26 1981-02-26 Composite molded valve seat Granted JPS57140802A (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56026117A JPS57140802A (en) 1981-02-26 1981-02-26 Composite molded valve seat
US06/351,385 US4509722A (en) 1981-02-26 1982-02-23 Composite valve seat
DE3206979A DE3206979C2 (de) 1981-02-26 1982-02-26 Verfahren zum Herstellen eines aus zwei Sinterlegierungen bestehenden Ventilsitzes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56026117A JPS57140802A (en) 1981-02-26 1981-02-26 Composite molded valve seat

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS57140802A JPS57140802A (en) 1982-08-31
JPS6337161B2 true JPS6337161B2 (ja) 1988-07-25

Family

ID=12184628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP56026117A Granted JPS57140802A (en) 1981-02-26 1981-02-26 Composite molded valve seat

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4509722A (ja)
JP (1) JPS57140802A (ja)
DE (1) DE3206979C2 (ja)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4671491A (en) * 1984-06-12 1987-06-09 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Valve-seat insert for internal combustion engines and its production
DE3545826A1 (de) * 1984-12-24 1986-06-26 Kabushiki Kaisha Riken, Tokio/Tokyo Kolbenring
JPS62150014A (ja) * 1985-12-25 1987-07-04 Toyota Motor Corp アルミニウム合金製バルブシ−トレスシリンダヘツド
US5060374A (en) * 1989-06-05 1991-10-29 Electric Power Research Institute, Inc. Method for fabricating a valve
GB9311051D0 (en) * 1993-05-28 1993-07-14 Brico Eng Valve seat insert
US5711343A (en) * 1996-07-30 1998-01-27 Goodwin International Limited Dual plate check valve
DE60007082T2 (de) * 1999-02-03 2004-10-14 Gkn Sinter Metals Inc., Germantown Lager aus gesinterter verbundwerkstoff und verfahren zu deren herstellung
DE10044897A1 (de) * 2000-09-12 2002-03-21 Bosch Gmbh Robert Verstemmstempel und Verstemmung
KR100841173B1 (ko) * 2008-02-29 2008-06-24 김도아 밸브용 실란트 피팅과 그 제조방법
DE102015211623A1 (de) 2015-06-23 2016-12-29 Mahle International Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Ventilsitzringes

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2753859A (en) * 1952-03-07 1956-07-10 Thompson Prod Inc Valve seat insert
US2753858A (en) * 1952-05-27 1956-07-10 Thompson Prod Inc Valve seat insert ring
DE1483706B2 (de) * 1965-04-01 1970-04-02 Siemens AG, 1000 Berlin u. 8000 München Mehrschichten-Verbundmetall, insbesondere für hochbelastbare elektrische Kontakte und Verfahren zu seiner Herstellung
US3428035A (en) * 1966-12-01 1969-02-18 Ford Motor Co Internal combustion engine valve seat
US3391444A (en) * 1967-02-02 1968-07-09 Federal Mogul Corp Extrusion method of producing coated sintered powdered metal articles
JPS4948060B1 (ja) * 1971-04-27 1974-12-19
US3770332A (en) * 1971-06-14 1973-11-06 Federal Mogul Corp Composite heavy-duty bushing and method of making the same
US4217875A (en) * 1975-11-12 1980-08-19 Elsbett G Cylinder head for internal combustion engines, especially diesel engines
DE2918248B2 (de) * 1979-05-05 1981-05-27 Goetze Ag, 5093 Burscheid Ventilsitzring

Also Published As

Publication number Publication date
US4509722A (en) 1985-04-09
DE3206979C2 (de) 1986-04-17
JPS57140802A (en) 1982-08-31
DE3206979A1 (de) 1982-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101895141B1 (ko) 내연기관용 밸브와 밸브 시트의 조합체
JPH0139879B2 (ja)
US4505988A (en) Sintered alloy for valve seat
JPH0610286B2 (ja) カムシャフトの製造方法
JPS6337161B2 (ja)
JPS6039105A (ja) カムシヤフト及びその製造方法
US4414284A (en) Two layer sintered piston ring with a rest-curve like boundary
US9616498B2 (en) Method for manufacturing a valve spindle
JPS6027820B2 (ja) 内燃機関の燃焼室構成部材の製造方法
JP2014080903A (ja) シリンダライナ及びその製造方法
JPH024763B2 (ja)
JPS631080Y2 (ja)
JP2005349458A (ja) 鋳造品、鋳造ピストンおよび鋳造品の製造方法
JP2636837B2 (ja) Ｃｕ溶浸２層バルブシートの製造方法
US5724734A (en) Method of forming a tappet in an internal combustion engine
JPS59128908A (ja) きのこ状弁の製造方法
JPH05285676A (ja) 内燃エンジン排気バルブの製造方法
JPH05329571A (ja) アルミニウム合金製タペットの製造方法
JPH0633114A (ja) 内燃エンジン排気バルブとその製造方法
JPH02169848A (ja) 内燃機関のピストン
JPS6145399Y2 (ja)
JP2775885B2 (ja) シリンダヘッド及びその製造方法
JPS6245914A (ja) きのこ状弁
JPH05287330A (ja) 複合体
JPS59185540A (ja) きのこ状弁の製造方法