JPS633737B2 - - Google Patents
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- JPS633737B2 JPS633737B2 JP55094375A JP9437580A JPS633737B2 JP S633737 B2 JPS633737 B2 JP S633737B2 JP 55094375 A JP55094375 A JP 55094375A JP 9437580 A JP9437580 A JP 9437580A JP S633737 B2 JPS633737 B2 JP S633737B2
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- film
- slits
- present
- roll
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、保温性の優れたプラスチツクフイル
ムの製造方法に関するものである。更に詳しく
は、太陽光線を透過し、表面が平滑で保温性の優
れた農業用ハウス等の被覆資材に適したプラスチ
ツクフイルムの製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a plastic film with excellent heat retention properties. More specifically, the present invention relates to a method for producing a plastic film that transmits sunlight, has a smooth surface, and has excellent heat retention properties, and is suitable for coating materials for agricultural greenhouses and the like.
従来、農業用ハウスを保温する被覆資材として
は、(イ)こも、(ロ)実公昭40−35075号公報に記載さ
れているような発泡プラスチツクシート、(ハ)実公
昭39−25900号公報その他に記載されているよう
な二枚のプラスチツクフイルムを重ね合わせ、部
分的にシールした複合材料、(ニ)特開昭48−8349号
公報に記載されているような二枚のプラスチツク
シートの間に複数個の隔壁を設けた合板、(ホ)実公
昭47−8125号公報に記載されているような、片面
に複数の空気を封入した部分を設けられた被覆資
材が知られている。 Conventionally, as covering materials for keeping agricultural greenhouses warm, there have been (a) foamed plastic sheets as described in Komo, (b) Utility Model Publication No. 1972-35075, (c) Utility Model Publication No. 39-25900, and others. Composite material made by overlapping and partially sealing two plastic films as described in 2007, (d) Between two plastic sheets as described in Japanese Patent Application Laid-open No. 48-8349. Plywood provided with a plurality of partition walls, and (e) a covering material provided with a plurality of air-filled portions on one side, as described in Japanese Utility Model Publication No. 47-8125, are known.
しかしながら、(イ)、(ロ)は夜間におけるハウス、
トンネル等の保温には役立つが、太陽光線を殆ん
ど透過しないので、昼間において太陽光線をハウ
ス内に取り入れることが困難であるという欠点が
ある。(ハ)は太陽光線を透過し、保温性も比較的良
好であるが、シール部分とシールされていない部
分との間に凹凸ができ、凹の部分に水が溜つた
り、ほこりが溜つたりするという欠点がある。ま
た、このタイプのもので保温性を良好にするに
は、空気が封入される一区画（部屋）の容積をで
きるだけ小さくする必要があるが、このためには
製作工程が繁雑になり、コスト高になることはさ
けられない。また、(ニ)に提案されている構造物
は、一区画（部屋）の容積が大きくなり、保温性
が優れないという欠点がある。更に、(ホ)に提案さ
れている構造物は、表面に凹凸ができ、凹の部分
に水が溜つたり、ほこりが溜つたりするという欠
点があるほか、製品製造用型のコストが高いと
か、製品が嵩ばつて輸送に不便であるという欠点
がある。 However, (a) and (b) are houses at night,
Although they are useful for keeping tunnels warm, they have the disadvantage that they hardly allow sunlight to pass through, making it difficult to let sunlight into the greenhouse during the day. (C) allows sunlight to pass through and has relatively good heat retention, but unevenness occurs between the sealed part and the unsealed part, and water or dust accumulates in the concave part. It has the disadvantage of being In addition, in order to achieve good heat retention with this type of product, it is necessary to minimize the volume of the section (room) in which air is sealed, but this requires a complicated manufacturing process and increases costs. It is inevitable that it will become. Furthermore, the structure proposed in (d) has the disadvantage that the volume of one section (room) is large and the heat retention is not excellent. Furthermore, the structure proposed in (e) has the disadvantage that the surface is uneven and water or dust accumulates in the concave areas, and the cost of the mold for manufacturing the product is high. Another drawback is that the product is bulky and difficult to transport.
本発明者らは、かかる状況に鑑み、太陽光線を
透過し、表面が平滑で保温性の優れた農業用ハウ
ス等の被覆資材に適したプラスチツクフイルムの
工業的有利な製造方法を提供することを目的とし
て、鋭意検討した結果、本発明に到達したもので
ある。 In view of this situation, the present inventors have set out to provide an industrially advantageous method for manufacturing a plastic film that transmits sunlight, has a smooth surface, and has excellent heat retention properties and is suitable for coating materials for agricultural greenhouses and the like. As a result of intensive study, we have arrived at the present invention.
しかして本発明の目的は、厚さが0.02〜２mm
で、縦、横方向ともに0.05以上の熱収縮率を有す
るプラスチツクフイルムに、多数の小孔及び／又
はスリツトをあけ、このフイルムを、次式、
Lx＋Ly−LxLy／Ｍ＜８cm2
（ここで、Lxはフイルムの縦方向の収縮率、Ly
はフイルムの横方向の収縮率、Ｍは１平方センチ
メートル当りの小孔及び／又は、スリツトの数を
それぞれ意味する。）
を満たすように加熱収縮させ、このフイルムの両
面に、他のプラスチツクフイルムを接着させるこ
とを特徴とするプラスチツクフイルムの製造方法
によつて容易に達成することができる。 However, the object of the present invention is that the thickness is 0.02 to 2 mm.
Then, a large number of small holes and/or slits were punched in a plastic film having a heat shrinkage rate of 0.05 or more in both the vertical and horizontal directions, and the film was formed using the following formula: Lx+Ly-LxLy/M<8cm 2 (where, Lx is the longitudinal shrinkage rate of the film, Ly
is the transverse shrinkage rate of the film, and M is the number of small holes and/or slits per square centimeter, respectively. ) This can be easily achieved by a method for manufacturing a plastic film, which is characterized in that it is heat-shrinked so as to satisfy the above conditions, and then other plastic films are adhered to both sides of the film.
以下、本発明方法を説明するに、本発明におい
てプラスチツクフイルムとは、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン―
酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリエス
テル、ポリアミド、ポリメチルメタクリレート、
ポリアクリレートよりなるフイルムがあげられ
る。 Hereinafter, to explain the method of the present invention, the plastic film in the present invention refers to polyvinyl chloride, polyvinyl chloride, polyvinyl chloride,
Polyvinylidene chloride, polyethylene, ethylene
Vinyl acetate copolymer, polypropylene, polyester, polyamide, polymethyl methacrylate,
Examples include films made of polyacrylate.
本発明では、三枚のフイルムを熱接着させる方
法を採用するが、三枚のフイルムは同じ種類のフ
イルムでよいし、異なる種類のものを組み合わせ
てもよい。 In the present invention, a method of thermally bonding three films is adopted, but the three films may be of the same type or may be a combination of different types.
中間に配置されるフイルムは、厚さが0.02〜２
mmで、縦、横方向ともに0.05以上の熱収縮率を持
つものであることが必要である。厚さが0.02mm以
下であると、このフイルムの表裏両面に他のフイ
ルムを熱接着しても、好ましい空気室を形成する
ことができないし、また、このフイルムに小孔及
び／又はスリツトをあけることが困難となる。厚
さが２mm以上であると、フイルムに小孔及び／又
はスリツトを能率よくあけることが難しくなる。 The film placed in the middle has a thickness of 0.02 to 2
mm, and must have a heat shrinkage rate of 0.05 or more in both the vertical and horizontal directions. If the thickness is less than 0.02 mm, a desirable air chamber cannot be formed even if other films are thermally bonded to both the front and back sides of this film, and small holes and/or slits cannot be made in this film. This becomes difficult. If the thickness is 2 mm or more, it becomes difficult to efficiently make small holes and/or slits in the film.
中間に配置されるフイルムは、縦、横方向とも
に0.05以上の熱収縮率を持つものであることが必
要である。小孔が穿設された熱収縮性プラスチツ
クフイルムを、加熱するとフイルムが収縮し、孔
の径は大きくなり、孔の分布のさせかたによつて
は、網目状になる。本発明方法は、延伸プラスチ
ツクフイルムが持つている、上のような性質を利
用するものである。縦、横方向への熱収縮率が
0.05以下であると、孔の径を大きくすることがで
きず、また均一な孔とすることも難しい。更に、
縦又は横の一方向の収縮率が大であつても、他の
方向の収縮率が0.05以下であると、最終的に得ら
れる製品にたるみが生じたりして好ましくない。 The film placed in the middle must have a heat shrinkage rate of 0.05 or more in both the vertical and horizontal directions. When a heat-shrinkable plastic film with small pores is heated, the film contracts, the diameter of the pores increases, and depending on how the pores are distributed, the film becomes mesh-like. The method of the present invention utilizes the above-mentioned properties of stretched plastic film. Thermal shrinkage rate in vertical and horizontal directions is
If it is 0.05 or less, it is not possible to increase the diameter of the pores, and it is also difficult to make the pores uniform. Furthermore,
Even if the shrinkage rate in one direction (vertical or horizontal) is large, if the shrinkage rate in the other direction is 0.05 or less, the final product may become sagging, which is not preferable.
なお、本発明において熱収縮率とは、25℃にお
ける長さをl0としたとき、そのフイルムがその形
態を自己で保持できる限界温度まで加熱されたと
き長さl0のフイルムがｌになつたとすると、次式
｜ｌ−lo｜／ｌ
によつて算出される値を意味する。 In addition, in the present invention, the heat shrinkage rate refers to the rate at which a film of length l 0 becomes l when heated to the limit temperature at which the film can maintain its shape by itself, when the length at 25°C is l 0 . , it means the value calculated by the following formula |l-lo|/l.
中間に配置されるフイルムは、フイルムを貫通
して小孔及び／又はスリツトを設ける。フイルム
の小孔及び／又はスリツトをあけた部分は、この
フイルムを加熱した際、孔の径が拡大され、この
中間フイルムの表裏に他のフイルムを接着したと
き、この部分が空気室を形成することになる。径
が拡大された穴が大きすぎると、穴の部分で表裏
のフイルムが接触してしまい好ましい空気室を形
成することができない。 The intermediate film is provided with small holes and/or slits extending through the film. When the film is heated, the diameter of the hole is enlarged in the part of the film where small holes and/or slits are made, and when another film is bonded to the front and back of this intermediate film, this part forms an air chamber. It turns out. If the diameter of the hole is too large, the front and back films will come into contact with each other at the hole, making it impossible to form a desirable air chamber.
加熱収縮率の大きなフイルム又は薄いフイルム
を使用する場合には、小孔及び／又はスリツトの
数を多くし、径を拡大した後の穴の面積を小さく
するのが好ましい。発明者らが好ましい範囲を検
討した結果、式
Lx＋Ly−LxLy／Ｍ＜８cm2
（ここで、Lxはフイルムの縦方向の収縮率、Ly
はフイルムの横方向の収縮率、Ｍは１平方センチ
メートル当りの小孔及び／又はスリツトの数をそ
れぞれ意味する。）
なる関係を満たすように、フイルムに小孔及び／
又はスリツトをあけ、これを加熱してフイルムを
収縮させるとよいことが判つた。 When using a film with a high heat shrinkage rate or a thin film, it is preferable to increase the number of small holes and/or slits and to reduce the area of the holes after the diameter has been expanded. As a result of the inventors' examination of the preferable range, the formula Lx+Ly−LxLy/M<8cm 2 (where Lx is the longitudinal shrinkage rate of the film, Ly
is the transverse shrinkage rate of the film, and M is the number of small holes and/or slits per square centimeter, respectively. ) The film has small holes and/or
Alternatively, it has been found that it is effective to make a slit and heat the slit to shrink the film.
フイルムに貫通した小孔及び／又はスリツトを
設けるには、特公昭28−4345号公報に記載されて
いるような放電法による方法、特公昭32−4878号
公報に記載されているような針状体を突刺す方法
を採用することができるし、その他公知の方法を
採用してもよい。 To provide small holes and/or slits penetrating the film, a discharge method as described in Japanese Patent Publication No. 28-4345, a needle-shaped method as described in Japanese Patent Publication No. 32-4878, etc. A method of piercing the body can be employed, or other known methods may be employed.
小孔及び／又はスリツトは、規則的に配置する
のが好ましい。 Preferably, the small holes and/or slits are arranged regularly.
小孔及び／又はスリツトをあけたフイルムを加
熱し、収縮させるには、フイルムの片面又は両面
をヒーターによつて加熱すればよい。加熱条件
は、プラスチツクの種類、フイルムの厚さ、小孔
及び／又はスリツトをあけた密度等により、適宜
選ぶことができる。 In order to heat and shrink the film with small holes and/or slits, one or both sides of the film may be heated with a heater. The heating conditions can be appropriately selected depending on the type of plastic, the thickness of the film, the density of small holes and/or slits, etc.
本発明では、上のように中間に配置されたフイ
ルムの両面に、小孔及び／又はスリツトのない他
のフイルムを接着させる。接着方法は、中間に配
置されたフイルムを加熱し、収縮させて小孔及
び／又はスリツトの径を拡大した直後のフイルム
の温度が高い時に、直ちに両面に他のフイルムを
接着する熱接着によるのが好ましい。この際、両
面に接着するフイルムをも、加熱しておくことも
できる。このように三層にしたフイルムは、直ち
に冷却する。 In the present invention, other films without small holes and/or slits are adhered to both sides of the intermediate film as described above. The bonding method is thermal bonding, in which a film placed in the middle is heated and contracted to enlarge the diameter of the small holes and/or slits, and when the temperature of the film is high, another film is immediately bonded to both sides. is preferred. At this time, the film to be adhered to both sides can also be heated. The three-layered film is immediately cooled.
中間に配置されるフイルムの表裏両面に接着す
るフイルムの厚さは、特に制限はないが、0.02〜
２mmの範囲が好ましい。なお、中間に配置される
フイルムの厚さＡと、このフイルムの両面に接着
されるフイルムの厚さＢ，Ｃは、
Ａ≧Ｂ、 Ａ≧Ｃ
なる関係にするのが好ましい。 There is no particular limit to the thickness of the film that is adhered to both the front and back sides of the film placed in the middle, but it is 0.02~
A range of 2 mm is preferred. It is preferable that the thickness A of the film disposed in the middle and the thicknesses B and C of the films adhered to both sides of this film have the following relationships: A≧B, A≧C.
本発明は次のような特徴を有し、その工業的利
用価値は極めて大である。 The present invention has the following features and has extremely great industrial utility value.
(1) 本発明方法の実施に際しては、複雑な成形金
型を使用する必要がないので、製造コストが安
くなる。(1) When implementing the method of the present invention, there is no need to use a complicated mold, so manufacturing costs are reduced.
(2) 本発明方法で得られるフイルムは、表裏のフ
イルムの間に小さな空気室が多数形成されたも
のとなり、保温性が優れたものとなる。(2) The film obtained by the method of the present invention has many small air chambers formed between the front and back films, and has excellent heat retention properties.
(3) 本発明方法で得られるフイルムは、表裏面が
平滑であるので、嵩ばらないので輸送、貯蔵に
便利である。(3) Since the film obtained by the method of the present invention has smooth front and back surfaces, it is not bulky and is convenient for transportation and storage.
また、農業用ハウスの被覆材として使用する
場合、水や、ほこりが溜り難いので、長期間に
わたつて太陽光線の透過を高水準に維持するこ
とができる。 Furthermore, when used as a covering material for agricultural greenhouses, it is difficult for water and dust to accumulate, so it is possible to maintain a high level of sunlight penetration over a long period of time.
以下、本発明方法を図面にもとづいて詳細に説
明するが、本発明方法はその要旨を超えない限
り、以下の例に限定されるものではない。 Hereinafter, the method of the present invention will be explained in detail based on the drawings, but the method of the present invention is not limited to the following examples unless the gist thereof is exceeded.
第１図は本発明方法の実施の一例を示す側面
図、第２図はスリツトをあけた後のフイルムの平
面図、第３図は加熱収縮させて径を拡大させた後
のフイルムの平面図、第４図は本発明方法によつ
て得られたフイルムの縦断側面図をそれぞれ示
す。 Fig. 1 is a side view showing an example of the method of the present invention; Fig. 2 is a plan view of the film after slits have been made; Fig. 3 is a plan view of the film after it has been heated and shrunk to enlarge its diameter. , and 4 show longitudinal sectional side views of films obtained by the method of the present invention.
図において、１は中間に配置されるフイルムの
ロール、２は表面に接着されるフイルムのロー
ル、３は裏面に接着されるフイルムのロール、４
はフイルム１にスリツトをあけるカツター、５は
カツター受けロール、６はヒーター、７，８はフ
イルムガイドロール、９，１０は接着ロール、１
１は製品フイルム、１２は製品フイルムのロー
ル、１３はスリツト、１４は径を拡大された後の
穴、２１は中間に配置されたフイルム、２２は表
面フイルム、２３は裏面フイルム、２４は空気室
をそれぞれ示す。 In the figure, 1 is a roll of film placed in the middle, 2 is a roll of film that is glued to the front surface, 3 is a roll of film that is glued to the back surface, and 4 is a roll of film that is glued to the back surface.
1 is a cutter for making a slit in film 1, 5 is a cutter receiving roll, 6 is a heater, 7 and 8 are film guide rolls, 9 and 10 are adhesive rolls, 1
1 is a product film, 12 is a roll of product film, 13 is a slit, 14 is a hole after the diameter has been expanded, 21 is a film placed in the middle, 22 is a front film, 23 is a back film, and 24 is an air chamber. are shown respectively.
ロール１から送られたフイルムは、カツター
４、カツター受けロール５の間で、第２図に平面
図で示されているように、スリツト１３があけら
れる。次にヒーター６によつてフイルムを加熱す
る。フイルムは加熱によつて収縮をおこし、スリ
ツト部分は第３図に平面図で示されているよう
に、穴の径が拡大する。このフイルムにロール
２，３から表裏に他のフイルムを送り、接着ロー
ル９，１０で押圧して接着する。接着ロール９，
１０は加熱しておくのが好ましい。 A slit 13 is formed between the cutter 4 and the cutter receiving roll 5 in the film fed from the roll 1, as shown in plan view in FIG. Next, the film is heated by the heater 6. The film shrinks when heated, and the diameter of the hole in the slit portion expands, as shown in plan view in FIG. Other films are sent to this film from rolls 2 and 3 on the front and back sides, and are pressed and bonded by adhesive rolls 9 and 10. Adhesive roll 9,
10 is preferably heated.
三層にされたフイルム１１は、空冷又は強制冷
却され、ロール状に巻き取ることができる。 The three-layered film 11 can be air-cooled or forced-cooled and wound into a roll.
第１図は本発明方法の実施の一例を示す側面
図、第２図はスリツトをあけた後のフイルムの平
面図、第３図は加熱収縮させて径を拡大させた後
のフイルムの平面図、第４図は本発明方法によつ
て得られたフイルムの縦断側面図を示す。
図において、１は中間に配置されるフイルムの
ロール、２は表面に接着されるフイルムのロー
ル、３は裏面に接着されるフイルムのロール、４
はカツター、５はカツター受けロール、６はヒー
ター、７，８はフイルムガイドロール、９，１０
は接着ロール、１１は製品フイルム、１２は製品
フイルムのロール、１３はスリツト、１４は径を
拡大された後の穴、２１は中間に配置されたフイ
ルム、２２は表面フイルム、２３は裏面フイル
ム、２４は空気室をそれぞれ示す。
Fig. 1 is a side view showing an example of the method of the present invention; Fig. 2 is a plan view of the film after slits have been made; Fig. 3 is a plan view of the film after it has been heated and shrunk to enlarge its diameter. , FIG. 4 shows a longitudinal cross-sectional side view of a film obtained by the method of the present invention. In the figure, 1 is a roll of film placed in the middle, 2 is a roll of film that is glued to the front surface, 3 is a roll of film that is glued to the back surface, and 4 is a roll of film that is glued to the back surface.
is a cutter, 5 is a cutter receiving roll, 6 is a heater, 7 and 8 are film guide rolls, 9 and 10
1 is an adhesive roll, 11 is a product film, 12 is a roll of product film, 13 is a slit, 14 is a hole after the diameter has been expanded, 21 is a film placed in the middle, 22 is a front film, 23 is a back film, 24 each indicates an air chamber.
Claims (1)
以上の熱収縮率を有するプラスチツクフイルム
に、多数の小孔及び／又はスリツトをあけ、この
フイルムを、次式、 Lx＋Ly−Lx−Ly／Ｍ＜８cm2 （ここで、Lxはフイルムの縦方向の収縮率、Ly
はフイルムの横方向の収縮率、Ｍは１平方センチ
メートル当りの小孔及び／又はスリツトの数をそ
れぞれ意味する。） を満たすように加熱収縮させ、このフイルムの両
面に他のプラスチツクフイルムを接着させること
を特徴とする保温性の優れたプラスチツクフイル
ムの製造方法。[Claims] 1. Thickness is 0.02 to 2 mm, and 0.05 in both vertical and horizontal directions.
A plastic film with a heat shrinkage rate of Shrinkage rate, Ly
is the transverse shrinkage of the film, and M is the number of small holes and/or slits per square centimeter, respectively. ) A method for producing a plastic film with excellent heat retention, which is characterized by heat-shrinking the film so as to satisfy the above conditions, and adhering another plastic film to both sides of the film.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9437580A JPS5720324A (en) | 1980-07-10 | 1980-07-10 | Production of plastic film excellent in heat-retaining property |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9437580A JPS5720324A (en) | 1980-07-10 | 1980-07-10 | Production of plastic film excellent in heat-retaining property |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5720324A JPS5720324A (en) | 1982-02-02 |
| JPS633737B2 true JPS633737B2 (en) | 1988-01-26 |
Family
ID=14108563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9437580A Granted JPS5720324A (en) | 1980-07-10 | 1980-07-10 | Production of plastic film excellent in heat-retaining property |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5720324A (en) |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0725854B2 (en) * | 1984-05-18 | 1995-03-22 | 帝国化学産業株式会社 | Water-solubilization method of polyamide resin |
| KR20030017793A (en) * | 2001-08-22 | 2003-03-04 | 지성우 | Micro-holed artificial PVC leathers and PVC film laminated sheets and those manufacturing methods |
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-
1980
- 1980-07-10 JP JP9437580A patent/JPS5720324A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5720324A (en) | 1982-02-02 |
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