JPS6337693B2 - - Google Patents
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
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- B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
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- B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
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Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は合成樹脂フイルムの溶着方法に関する
ものである。
ものである。
(ロ) 従来の技術
従来、合成樹脂フイルムを相互に溶着する場合
被着フイルムを重層し、同重層部分を加熱加圧し
て同フイルムを相互に溶着せしめる方法がとられ
ている。
被着フイルムを重層し、同重層部分を加熱加圧し
て同フイルムを相互に溶着せしめる方法がとられ
ている。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点
しかしながら、防曇処理等の表面処理を施した
合成樹脂フイルムを同処理面を内面として製袋加
工する場合等、被着フイルム相互の対向面に防曇
剤等の処理物質が介在し溶着を阻害するので完全
な溶着ができず、従つて溶着部が剥離しやすいと
いう欠点があつた。
合成樹脂フイルムを同処理面を内面として製袋加
工する場合等、被着フイルム相互の対向面に防曇
剤等の処理物質が介在し溶着を阻害するので完全
な溶着ができず、従つて溶着部が剥離しやすいと
いう欠点があつた。
(ニ) 問題点を解決するための手段
この発明では、折り目を搬送方向にして折返し
て二重に重層した上下合成樹脂フイルムを、ホツ
トナイフで加圧加熱すると共に、同ナイフを介し
て同上下フイルムに加圧方向と直交方向の振動を
加えることにより、所定間隔ごとに溶断すると同
時に、同溶断によつて形成された上下フイルムの
側端縁を溶着することを特徴とする合成樹脂フイ
ルムの溶着方法を提供せんとするものである。
て二重に重層した上下合成樹脂フイルムを、ホツ
トナイフで加圧加熱すると共に、同ナイフを介し
て同上下フイルムに加圧方向と直交方向の振動を
加えることにより、所定間隔ごとに溶断すると同
時に、同溶断によつて形成された上下フイルムの
側端縁を溶着することを特徴とする合成樹脂フイ
ルムの溶着方法を提供せんとするものである。
(ホ) 作用・効果
本発明では、上下フイルムの溶着に際し、ホツ
トナイフの加圧加熱に同ナイフの振動を併用して
おり、同振動を防曇処理面を内側にして重層され
た上下フイルムの溶着面に伝達して、同フイルム
の溶着面相互の微細な横摺動により同溶着面に介
在した防曇剤を排除することによつて、フイルム
の基材たる合成樹脂層による溶着がなされる。
トナイフの加圧加熱に同ナイフの振動を併用して
おり、同振動を防曇処理面を内側にして重層され
た上下フイルムの溶着面に伝達して、同フイルム
の溶着面相互の微細な横摺動により同溶着面に介
在した防曇剤を排除することによつて、フイルム
の基材たる合成樹脂層による溶着がなされる。
なお、合成樹脂フイルムは厚さが少なくとも
15μm以上はあり、これに対し、防曇剤被膜の厚
さは数nmであるので、溶融した上下フイルムの
合成樹脂基材の溶着部分から略線状のホツトナイ
フの加圧及び加熱により、防曇剤を溶着部分の外
側に押出し、又は、溶融した上記基材中に拡散さ
せることによつて、フイルム基材の合成樹脂相互
の溶着を行わせて確実な溶着を可能としている。
15μm以上はあり、これに対し、防曇剤被膜の厚
さは数nmであるので、溶融した上下フイルムの
合成樹脂基材の溶着部分から略線状のホツトナイ
フの加圧及び加熱により、防曇剤を溶着部分の外
側に押出し、又は、溶融した上記基材中に拡散さ
せることによつて、フイルム基材の合成樹脂相互
の溶着を行わせて確実な溶着を可能としている。
つまり、本発明によれば、被着フイルムの重層
部をホツトナイフで加熱加熱すると同時に、同ホ
ツトナイフを介して同被着フイルムに加圧方向と
直交方向の振動を加え、同被着フイルムの溶着面
相互間に微小の摺動を生ぜしめることにより、同
溶着面間の溶着を阻害する介在物質を排除して完
全な溶着を行わしめることによつて剥離を防止す
るという効果がある。
部をホツトナイフで加熱加熱すると同時に、同ホ
ツトナイフを介して同被着フイルムに加圧方向と
直交方向の振動を加え、同被着フイルムの溶着面
相互間に微小の摺動を生ぜしめることにより、同
溶着面間の溶着を阻害する介在物質を排除して完
全な溶着を行わしめることによつて剥離を防止す
るという効果がある。
(ヘ) 実施例
本発明のサイドシール製袋溶着部における実施
例を図面にもづいて詳細に説明すれば、Aは、表
面に防曇処理が施された合成樹脂フイルムの原反
ロール1を素材として、同処理面を内側面とした
サイドシール形の袋体2を製造する製袋機を示し
ており、供給部b、搬送部c、溶着部d及び機台
eで構成されている。
例を図面にもづいて詳細に説明すれば、Aは、表
面に防曇処理が施された合成樹脂フイルムの原反
ロール1を素材として、同処理面を内側面とした
サイドシール形の袋体2を製造する製袋機を示し
ており、供給部b、搬送部c、溶着部d及び機台
eで構成されている。
供給部bでは、原反ロール1からフイルム3が
解舒され、かつ防曇処理面を内側にした折り目を
搬送方向に折曲して上下フイルム15,15′を
形成して袋体2の底部を形成し、左方の搬送部c
に導かれ、搬送部cでフイルム3の蛇行が修正さ
れると共に、同フイルム3の張力、及び搬送タイ
ミングが調整されて袋体2の横幅づつ間欠的に溶
着部dに送り出される。
解舒され、かつ防曇処理面を内側にした折り目を
搬送方向に折曲して上下フイルム15,15′を
形成して袋体2の底部を形成し、左方の搬送部c
に導かれ、搬送部cでフイルム3の蛇行が修正さ
れると共に、同フイルム3の張力、及び搬送タイ
ミングが調整されて袋体2の横幅づつ間欠的に溶
着部dに送り出される。
溶着部dは、フイルム3の搬送路の両側に上下
摺動自在の左右ロツド11,11′を立設してお
り、同ロツド11,11′の上端に支持枠9を架
設し、同支持枠9の下面にインシユレーター8を
介してホツトナイフ5を、同ナイフ5の刃すじを
フイルム3の搬送方向と直交させて連設してい
る。
摺動自在の左右ロツド11,11′を立設してお
り、同ロツド11,11′の上端に支持枠9を架
設し、同支持枠9の下面にインシユレーター8を
介してホツトナイフ5を、同ナイフ5の刃すじを
フイルム3の搬送方向と直交させて連設してい
る。
ホツトナイフ5は断面形略五角形状の金属製で
下部にエツジ6を形成しており、同ナイフ5中に
同ナイフ5を約300℃に加熱するための電気ヒー
ター7を内蔵している。
下部にエツジ6を形成しており、同ナイフ5中に
同ナイフ5を約300℃に加熱するための電気ヒー
ター7を内蔵している。
特に、支持枠9の上面には、バイブレーター1
0を、その振動方向をフイルム3の搬送方向と直
交させて連設しており、同バイブレーター10の
振動によりホツトナイフ5のエツジ6をその刃す
じの方向に微振動させるように構成している。
0を、その振動方向をフイルム3の搬送方向と直
交させて連設しており、同バイブレーター10の
振動によりホツトナイフ5のエツジ6をその刃す
じの方向に微振動させるように構成している。
また、ホツトナイフ5の下方には外周面に耐熱
性と適度な弾力性を有するシリコンゴムライニン
グを施しした受圧ローラー13が配設されてお
り、同ローラー13とホツトナイフ5との間でフ
イルム3を挟圧するように構成している。
性と適度な弾力性を有するシリコンゴムライニン
グを施しした受圧ローラー13が配設されてお
り、同ローラー13とホツトナイフ5との間でフ
イルム3を挟圧するように構成している。
なお、ホツトナイフ5は機台eに設けた連動機
構12により間欠的に上下作動するものであり、
受圧ローラー13は、機台eに設けた間欠連動機
構14でフイルム3の挟圧時には回動を停止し、
フイルム3の搬送時には左回転するようにしてい
る。
構12により間欠的に上下作動するものであり、
受圧ローラー13は、機台eに設けた間欠連動機
構14でフイルム3の挟圧時には回動を停止し、
フイルム3の搬送時には左回転するようにしてい
る。
溶着部eの左側には、溶着部dで製造した袋体
2搬出のための上下コンベア16,16′を配設
している。
2搬出のための上下コンベア16,16′を配設
している。
そして、搬送部Cで防曇処理面を内側にして二
つ折りされた上下フイルム15,15′を、溶着
部dで約300℃に加熱されたホツトナイフ5のエ
ツジ6と受圧ローラー13との間で挟圧及び加熱
すると共に、バイブレーター10の作動によりホ
ツトナイフ5を振動させて、各フイルム15,1
5′を構成した樹脂が溶融して流動状態とし、こ
の溶融した樹脂を接着一体化することで上下フイ
ルム15,15′を接着すると共に、溶着部dの
左方に突出した上下フイルム15,15′の先端
を上下コンベア16,16′により左方向に挾持
牽引して同フイルム15,15′の溶着部分で切
離す。
つ折りされた上下フイルム15,15′を、溶着
部dで約300℃に加熱されたホツトナイフ5のエ
ツジ6と受圧ローラー13との間で挟圧及び加熱
すると共に、バイブレーター10の作動によりホ
ツトナイフ5を振動させて、各フイルム15,1
5′を構成した樹脂が溶融して流動状態とし、こ
の溶融した樹脂を接着一体化することで上下フイ
ルム15,15′を接着すると共に、溶着部dの
左方に突出した上下フイルム15,15′の先端
を上下コンベア16,16′により左方向に挾持
牽引して同フイルム15,15′の溶着部分で切
離す。
なお、上記切離し部分先端縁17の上下フイル
ム15,15′は、すでに前回の溶着部dの作動
で溶着されているので、この切離された部分は個
別のサイドシール形の袋体2に形成されており、
上下コンベア16,16′で袋受台18に搬送さ
れ、かかる作動を繰返して袋体2を製造する。
ム15,15′は、すでに前回の溶着部dの作動
で溶着されているので、この切離された部分は個
別のサイドシール形の袋体2に形成されており、
上下コンベア16,16′で袋受台18に搬送さ
れ、かかる作動を繰返して袋体2を製造する。
特に本発明では、上下フイルム15,15の溶
着に際し、ホツトナイフ5と受圧ローラー13で
の挟圧加熱に同ナイフ5の振動を併用しており、
同振動をエツジ6を介して防曇処理面を内側にし
て重層された上下フイルム15,15′の溶着面
に伝達して、同フイルム15,15′の溶着面相
互の微細な横摺動により同溶着面に介在した防曇
剤を排除することによつて、フイルム3の基材た
る合成樹脂層による溶着がなされる。
着に際し、ホツトナイフ5と受圧ローラー13で
の挟圧加熱に同ナイフ5の振動を併用しており、
同振動をエツジ6を介して防曇処理面を内側にし
て重層された上下フイルム15,15′の溶着面
に伝達して、同フイルム15,15′の溶着面相
互の微細な横摺動により同溶着面に介在した防曇
剤を排除することによつて、フイルム3の基材た
る合成樹脂層による溶着がなされる。
なお、かかる袋体2の素材たる合成樹脂フイル
ムは、厚さが少なくとも15μm以上はあり、これ
に対し、防曇剤被膜の厚さは数nmであるので、
溶融した上下フイルム15,15′の合成樹脂基
材の溶着部分から略線状のエツジ6の挟圧及び加
熱により、防曇剤を溶着部分の外側に押出し、又
は、溶融した上記基材中に拡散させることによつ
て、フイルム基材の合成樹脂相互の溶着を行わせ
て確実な溶着を可能としている。
ムは、厚さが少なくとも15μm以上はあり、これ
に対し、防曇剤被膜の厚さは数nmであるので、
溶融した上下フイルム15,15′の合成樹脂基
材の溶着部分から略線状のエツジ6の挟圧及び加
熱により、防曇剤を溶着部分の外側に押出し、又
は、溶融した上記基材中に拡散させることによつ
て、フイルム基材の合成樹脂相互の溶着を行わせ
て確実な溶着を可能としている。
また、バイブレーター10の振動方向をフイル
ム3の搬送方向と一致するように構成したものに
ついても、本実施例と同様の作用・効果を得るも
のである。
ム3の搬送方向と一致するように構成したものに
ついても、本実施例と同様の作用・効果を得るも
のである。
本発明によれば、被着フイルムの重層部をホツ
トナイフで加熱加熱すると同時に、同ホツトナイ
フを介して同被着フイルムに加圧方向と直交方向
の振動を加え、同被着フイルムの溶着面相互間に
微小の摺動を生ぜしめることにより、同溶着面間
の溶着を阻害する介在物質を排除して完全な溶着
を行わしめることによつて剥離を防止するという
効果がある。
トナイフで加熱加熱すると同時に、同ホツトナイ
フを介して同被着フイルムに加圧方向と直交方向
の振動を加え、同被着フイルムの溶着面相互間に
微小の摺動を生ぜしめることにより、同溶着面間
の溶着を阻害する介在物質を排除して完全な溶着
を行わしめることによつて剥離を防止するという
効果がある。
第1図は、製袋機全体側面図。第2図は、要部
正面図。第3図は、要部断面図。 A:製袋機、d:溶着部、5:ホツトナイフ、
10:バイブレーター、13:受圧ローラー、1
5,15′:上下フイルム。
正面図。第3図は、要部断面図。 A:製袋機、d:溶着部、5:ホツトナイフ、
10:バイブレーター、13:受圧ローラー、1
5,15′:上下フイルム。
Claims (1)
- 1 折り目を搬送方向にして折返して二重に重層
した上下合成樹脂フイルム15,15′を、ホツ
トナイフ5で加圧加熱すると共に、同ナイフ5を
介して同上下フイルム15,15′に加圧方向と
直交方向の振動を加えることにより、所定間隔ご
とに溶断すると同時に、同溶断によつて形成され
た上下フイルム15,15の側端縁を溶着するこ
とを特徴とする合成樹脂フイルムの溶着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58079900A JPS59204515A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | 合成樹脂フイルムの溶着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58079900A JPS59204515A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | 合成樹脂フイルムの溶着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59204515A JPS59204515A (ja) | 1984-11-19 |
| JPS6337693B2 true JPS6337693B2 (ja) | 1988-07-26 |
Family
ID=13703151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58079900A Granted JPS59204515A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | 合成樹脂フイルムの溶着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59204515A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0537874U (ja) * | 1991-09-20 | 1993-05-21 | ミサワホーム株式会社 | 荷揚げ装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103386758B (zh) * | 2012-05-13 | 2016-12-14 | 海宁凯德帐篷材料制造有限公司 | 连续式边条热合熔接机及熔接方法 |
| CN103273647A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-09-04 | 陈刘赞 | 一种拉头绳焊接机及拉头绳的加工方法 |
-
1983
- 1983-05-06 JP JP58079900A patent/JPS59204515A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0537874U (ja) * | 1991-09-20 | 1993-05-21 | ミサワホーム株式会社 | 荷揚げ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59204515A (ja) | 1984-11-19 |
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