JPS6338451B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6338451B2 JPS6338451B2 JP7340986A JP7340986A JPS6338451B2 JP S6338451 B2 JPS6338451 B2 JP S6338451B2 JP 7340986 A JP7340986 A JP 7340986A JP 7340986 A JP7340986 A JP 7340986A JP S6338451 B2 JPS6338451 B2 JP S6338451B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fleece
- spindle
- suction
- rotating body
- twisting
- Prior art date
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- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 claims description 18
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 15
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 101700004678 SLIT3 Proteins 0.000 description 1
- 102100027339 Slit homolog 3 protein Human genes 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/02—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/90—Arrangements with two or more spinning or twisting devices of different types in combination
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は紡績方法、詳しくはリング精紡工程の
改良及びこれに係る装置に関する。
改良及びこれに係る装置に関する。
通常のリング精紡機の概略を第７図に示す。こ
のリング精紡機７０は複数組のローラFR，MR，
BRよりなるドラフト機構７１を備え、供給され
る粗糸Ｓ（以下スライバという）をそれぞれのロ
ーラの表面速度を変えることにより牽伸し、これ
に形成された繊維束Ｆ（以下フリースという）は
スピンドル７２の軸心上に配備されたスネールワ
イヤ７３を通過し、スピンドル７２を嵌挿するリ
ング７４上のトラベラ７５に係合された後、スピ
ンドル７２上のボビン７６に巻取られる。
のリング精紡機７０は複数組のローラFR，MR，
BRよりなるドラフト機構７１を備え、供給され
る粗糸Ｓ（以下スライバという）をそれぞれのロ
ーラの表面速度を変えることにより牽伸し、これ
に形成された繊維束Ｆ（以下フリースという）は
スピンドル７２の軸心上に配備されたスネールワ
イヤ７３を通過し、スピンドル７２を嵌挿するリ
ング７４上のトラベラ７５に係合された後、スピ
ンドル７２上のボビン７６に巻取られる。
この際スネールワイヤ７３とトラベラ７５との
間にはバルーニングＢ１が形成されると共に、ス
ネールワイヤ７３とドラフト機構７１の出口ニツ
プ点７１ａとの間にも二次バルーニングＢ２が形
成される。
間にはバルーニングＢ１が形成されると共に、ス
ネールワイヤ７３とドラフト機構７１の出口ニツ
プ点７１ａとの間にも二次バルーニングＢ２が形
成される。
また上記スピンドル７２の回転による加撚はス
ネールワイヤ７３の摩擦抵抗があつて、このため
スネールワイヤ７３より上方のフリースＦには充
分な撚り上りを得ることができない。その状態を
第８図に示す。即ちフリースＦに加えられる撚り
角度Ｔ（フリースの中心線と撚りとのなす角度）
はスネールワイヤ７３の下方スピンドル側に比較
して上方は小さく、単位長当りの撚り数は減少
し、この撚り角度はニツプ点７１ａに近づくこと
により更に減少し、ニツプ点に形成される三角部
分Ｄ（以下バタフライという）は殆んど加撚され
ていない。
ネールワイヤ７３の摩擦抵抗があつて、このため
スネールワイヤ７３より上方のフリースＦには充
分な撚り上りを得ることができない。その状態を
第８図に示す。即ちフリースＦに加えられる撚り
角度Ｔ（フリースの中心線と撚りとのなす角度）
はスネールワイヤ７３の下方スピンドル側に比較
して上方は小さく、単位長当りの撚り数は減少
し、この撚り角度はニツプ点７１ａに近づくこと
により更に減少し、ニツプ点に形成される三角部
分Ｄ（以下バタフライという）は殆んど加撚され
ていない。
フリースＦには上記バルーニングＢ１，Ｂ２に
よる張力（バルーン張力）が加わり、この張力は
スピンドルの回転数の増加に伴い大となり、特に
上記二次バルーニングＢ２は直接バタフライＤに
影響し、単に繊維が揃えられた状態のバタフライ
は牽伸されて糸切れを発生する。これを防止する
ためには、スネールワイヤ７３より上方の単位長
当りの撚り数をスネールワイヤ７３より下方の撚
り数に近接し、バタフライＤに有効な撚り上りを
近づけ、引張り強度を大とすることが好ましい。
よる張力（バルーン張力）が加わり、この張力は
スピンドルの回転数の増加に伴い大となり、特に
上記二次バルーニングＢ２は直接バタフライＤに
影響し、単に繊維が揃えられた状態のバタフライ
は牽伸されて糸切れを発生する。これを防止する
ためには、スネールワイヤ７３より上方の単位長
当りの撚り数をスネールワイヤ７３より下方の撚
り数に近接し、バタフライＤに有効な撚り上りを
近づけ、引張り強度を大とすることが好ましい。
そのための手段の１つとして例えば、米国特許
第2590374号がある。これは回転ローラを上記ニ
ツプ点７１ａとスネールワイヤ７３間にフリース
に当接するローラを配し、繰り出されるフリース
を回転ローラにより加撚する方法である。しかし
フリースは前述の如く二次バルーニングを形成
し、当接は不確実である。
第2590374号がある。これは回転ローラを上記ニ
ツプ点７１ａとスネールワイヤ７３間にフリース
に当接するローラを配し、繰り出されるフリース
を回転ローラにより加撚する方法である。しかし
フリースは前述の如く二次バルーニングを形成
し、当接は不確実である。
また他の手段としては例えば、特開昭57−
106728号がある。これは圧力流体（空気）による
渦流を用い、上記ニツプ点７１ａとスネールワイ
ヤ７３間のフリースに仮撚りを付与するようにし
たものである。しかしこの方法によるときは、フ
リースを仮撚り装置内に貫通させねばならず糸継
ぎ時に問題がある。
106728号がある。これは圧力流体（空気）による
渦流を用い、上記ニツプ点７１ａとスネールワイ
ヤ７３間のフリースに仮撚りを付与するようにし
たものである。しかしこの方法によるときは、フ
リースを仮撚り装置内に貫通させねばならず糸継
ぎ時に問題がある。
本発明はかかる点に鑑み、糸継ぎ動作に支障を
きたすことがなく、かつニツプ点近くまでの撚り
上りを良好ならしめることを目的とする。
きたすことがなく、かつニツプ点近くまでの撚り
上りを良好ならしめることを目的とする。
上記目的を達成するための第１の発明は、第１
図においてドラフト機構４の繰出し点に近接して
フリースＦを吸着保持すると共に、スピンドル５
の回転により付与される撚りと同一方向に撚りを
付与することにある。
図においてドラフト機構４の繰出し点に近接して
フリースＦを吸着保持すると共に、スピンドル５
の回転により付与される撚りと同一方向に撚りを
付与することにある。
また第２の発明は、上記方法を実施する装置に
関し、ドラフト機構４の繰出し点に近接し、かつ
フリースＦに対向して吸着加撚機構３を配備す
る。この吸着加撚機構３はフリースＦに接触する
網状回転体２０を介してフリースＦを吸引する吸
引ノズル２１とを備える。上記回転体２０はフリ
ースＦに対しスピンドル５の回転により付与され
る撚りと同一方向に撚りを付与する方向に回転す
る。
関し、ドラフト機構４の繰出し点に近接し、かつ
フリースＦに対向して吸着加撚機構３を配備す
る。この吸着加撚機構３はフリースＦに接触する
網状回転体２０を介してフリースＦを吸引する吸
引ノズル２１とを備える。上記回転体２０はフリ
ースＦに対しスピンドル５の回転により付与され
る撚りと同一方向に撚りを付与する方向に回転す
る。
ドラフト機構４から繰出されるフリースに対し
加撚することにより、フリースＦは繰出し点（ニ
ツプ点４ａ）に近くまで有効な撚りが付与され
る。また吸着により二次バルーニングＢ２の形成
が抑制される。
加撚することにより、フリースＦは繰出し点（ニ
ツプ点４ａ）に近くまで有効な撚りが付与され
る。また吸着により二次バルーニングＢ２の形成
が抑制される。
第１図乃至第３図は本発明の第１実施例に関す
る。本発明の紡績装置１は周知のリング精紡機２
と、このリング精紡機による紡出工程中のフリー
スＦに対する吸着加撚機構３とからなる。
る。本発明の紡績装置１は周知のリング精紡機２
と、このリング精紡機による紡出工程中のフリー
スＦに対する吸着加撚機構３とからなる。
リング精紡機２は、供給されるスライバＳを牽
伸する周知構造のドラフト機構４と、ボビン６を
装備したスピンドル５及びトラベラ１２を嵌合
し、かつ昇降するリング７とを備え、スピンドル
５の軸心上にはフリースＦ案内用のスネールワイ
ヤ８を取付ける。本例のスピンドル５はバルーニ
ングの縮少と高速化を計るため、いわゆる頭撚り
構造とし、かつモータＭによる直接駆動形とし、
リング７は回転リングとしたものでドラフト機構
４から繰出されたフリースＦは、スネールワイヤ
８を経てスピンドル５の上部に取付けられる菊形
等のヘツド部１０に係合し、数回糸案内軸部１１
を巻回し、リング７上を走行するトラベラ１２を
経てボビン６に巻取られる。
伸する周知構造のドラフト機構４と、ボビン６を
装備したスピンドル５及びトラベラ１２を嵌合
し、かつ昇降するリング７とを備え、スピンドル
５の軸心上にはフリースＦ案内用のスネールワイ
ヤ８を取付ける。本例のスピンドル５はバルーニ
ングの縮少と高速化を計るため、いわゆる頭撚り
構造とし、かつモータＭによる直接駆動形とし、
リング７は回転リングとしたものでドラフト機構
４から繰出されたフリースＦは、スネールワイヤ
８を経てスピンドル５の上部に取付けられる菊形
等のヘツド部１０に係合し、数回糸案内軸部１１
を巻回し、リング７上を走行するトラベラ１２を
経てボビン６に巻取られる。
上記吸着加撚機構３は、第２図及び第３図に示
す如く、網状回転体２０と、この網状回転体内に
収納される吸引ノズル２１とを備える。網状回転
体２０は金網等を以てする吸着胴部２２の上下端
に鍔２３，２４を取付け、ベアリング２５，２６
を介して吸引ノズル２１に回動自在に支持されて
おり、下端にプーリ２７を備え、ベルト２８を介
して適宜の駆動手段（図示省略）に連結される。
す如く、網状回転体２０と、この網状回転体内に
収納される吸引ノズル２１とを備える。網状回転
体２０は金網等を以てする吸着胴部２２の上下端
に鍔２３，２４を取付け、ベアリング２５，２６
を介して吸引ノズル２１に回動自在に支持されて
おり、下端にプーリ２７を備え、ベルト２８を介
して適宜の駆動手段（図示省略）に連結される。
吸引ノズル２１は吸引ダクト３０を介して適宜
の吸引装置３１に連結され、前面即ちフリースＦ
との対向側には上下方向全長に亘つてスリツト３
２を開口する。３３は吸引ノズル固定用の取付ブ
ラケツトである。
の吸引装置３１に連結され、前面即ちフリースＦ
との対向側には上下方向全長に亘つてスリツト３
２を開口する。３３は吸引ノズル固定用の取付ブ
ラケツトである。
本発明の実施例は上記構成からなり、ドラフト
機構４から繰出されるフリースＦは吸引ノズル２
１の吸引作用により網状回転体２０に当接し、こ
の回転体２０の回転により撚り掛けが行われる。
ただしこの回転体はスピンドル５により付与され
る撚りと同一方向にフリースＦに撚りを与える方
向に回転する。これによりスピンドル５の回転に
よる加撚がスネールワイヤ８により阻害され、上
方への撚り上りが充分でないのを補助し、ドラフ
ト機構４のニツプ点４ａの近くまで加撚し、第６
図における三角部分Ｄの短小を計ることができ
る。
機構４から繰出されるフリースＦは吸引ノズル２
１の吸引作用により網状回転体２０に当接し、こ
の回転体２０の回転により撚り掛けが行われる。
ただしこの回転体はスピンドル５により付与され
る撚りと同一方向にフリースＦに撚りを与える方
向に回転する。これによりスピンドル５の回転に
よる加撚がスネールワイヤ８により阻害され、上
方への撚り上りが充分でないのを補助し、ドラフ
ト機構４のニツプ点４ａの近くまで加撚し、第６
図における三角部分Ｄの短小を計ることができ
る。
ただし網状回転体２０の回転速度（表面速度）
即ちフリース下に与える単位長当りの加撚数はス
ピンドル５による加撚数以上とするときは仮撚り
となつて撚り斑を生ずる原因となつて好ましくな
く、加撚数は実験結果により適宜設定する。
即ちフリース下に与える単位長当りの加撚数はス
ピンドル５による加撚数以上とするときは仮撚り
となつて撚り斑を生ずる原因となつて好ましくな
く、加撚数は実験結果により適宜設定する。
またこの加撚数即ち第６図における撚り角度Ｔ
は、ニツプ点４ａを出た部分では小（単位長当り
の撚り数小）とし、下方に至るに従い順次大（撚
り数大）とすることが好ましい。第４図に示す吸
引ノズルはこの目的を達するようにしたもので、
吸引ノズル４０には複数に区分されたスリツト４
１ａ，４１ｂ…４１ｅを前例の吸引ノズル２１の
スリツト３２の位置にそれぞれ適宜の間隔を存し
て縦方向に設け、かつニツプ点４ａ側に位置する
スリツト４１ｅの長さを短かく、スネールワイヤ
８側に至るに従い順次長く、最下部のスリツト４
１ａを最も長くしたものである。これにより下部
のスリツト４１ａに対向する部分のフリースＦは
網状回転体２０に強固に吸着されて加撚され、フ
リースＦの上方に至るに従い吸着力は弱く、上記
回転体２０の回転に際してもスリツプを生じ加撚
数が減少する。
は、ニツプ点４ａを出た部分では小（単位長当り
の撚り数小）とし、下方に至るに従い順次大（撚
り数大）とすることが好ましい。第４図に示す吸
引ノズルはこの目的を達するようにしたもので、
吸引ノズル４０には複数に区分されたスリツト４
１ａ，４１ｂ…４１ｅを前例の吸引ノズル２１の
スリツト３２の位置にそれぞれ適宜の間隔を存し
て縦方向に設け、かつニツプ点４ａ側に位置する
スリツト４１ｅの長さを短かく、スネールワイヤ
８側に至るに従い順次長く、最下部のスリツト４
１ａを最も長くしたものである。これにより下部
のスリツト４１ａに対向する部分のフリースＦは
網状回転体２０に強固に吸着されて加撚され、フ
リースＦの上方に至るに従い吸着力は弱く、上記
回転体２０の回転に際してもスリツプを生じ加撚
数が減少する。
次に第５図及び第６図は第２実施例を示す。本
例は繰出されるフリースＦに対する転動付与（撚
り掛け）を繰出し側から下方に至るに従い順次増
加するようにしたものである。即ち本例の紡績装
置５０に設けられる吸着加撚機構５１は網状回転
体５２を裁頭円錐状とし、内部に吸引ノズル５３
を備える。網状回転体５２は大径部５２ａをスネ
ールワイヤ８側に位置させ、上下の鍔５４，５５
をベアリング５６，５７を介して吸引ノズル５３
に回動自在に支持せしめ、下部に形成したプーリ
５８にベルト５９を巻回して回動せしめる。
例は繰出されるフリースＦに対する転動付与（撚
り掛け）を繰出し側から下方に至るに従い順次増
加するようにしたものである。即ち本例の紡績装
置５０に設けられる吸着加撚機構５１は網状回転
体５２を裁頭円錐状とし、内部に吸引ノズル５３
を備える。網状回転体５２は大径部５２ａをスネ
ールワイヤ８側に位置させ、上下の鍔５４，５５
をベアリング５６，５７を介して吸引ノズル５３
に回動自在に支持せしめ、下部に形成したプーリ
５８にベルト５９を巻回して回動せしめる。
吸引ノズル５３の断面形状は前例とほぼ同一と
し、フリースＦ側に対向してスリツト６０を穿孔
する。その他の構造は前例と同様であり、同一部
品に対しては同一符号を付して説明を省略する。
し、フリースＦ側に対向してスリツト６０を穿孔
する。その他の構造は前例と同様であり、同一部
品に対しては同一符号を付して説明を省略する。
本実施例によるときは、網状回転体５２の周速
度は上下において相異し、これに伴いフリースＦ
に対する転動速度が異なる。従つてフリースＦの
繰出し側に対する撚り角度Ｔ１よりもスネールワ
イヤ８側の撚り角度Ｔ２を大とする。即ちフリー
スＦは下方に至るに従い順次撚り数を増してスピ
ンドルによる撚り数に近接すると共に、上記撚り
数の順次増加により撚り斑を生ずることがなく、
しかもバタフライＢへの撚り上りを効果的に行う
ことができる。
度は上下において相異し、これに伴いフリースＦ
に対する転動速度が異なる。従つてフリースＦの
繰出し側に対する撚り角度Ｔ１よりもスネールワ
イヤ８側の撚り角度Ｔ２を大とする。即ちフリー
スＦは下方に至るに従い順次撚り数を増してスピ
ンドルによる撚り数に近接すると共に、上記撚り
数の順次増加により撚り斑を生ずることがなく、
しかもバタフライＢへの撚り上りを効果的に行う
ことができる。
本発明によるときは、ドラフト機構から繰出さ
れるフリースに対し吸着すると共にスピンドル側
からの撚りと同一方向に加撚するようにしたか
ら、上記ドラフト機構のニツプ点近くまで所要の
撚り掛けを行うことができると共に、スピンドル
の高速回転時に発生するスネールワイヤより上方
の二次バルーニングも吸着により抑制され、従つ
て糸切れの防止を計ることができる。また第２の
発明における吸着加撚機構はドラフト機構から繰
出されるフリースに対向して設けるのみであるか
ら、糸継ぎ動作に支障をきたすことがない等の効
果を有する。
れるフリースに対し吸着すると共にスピンドル側
からの撚りと同一方向に加撚するようにしたか
ら、上記ドラフト機構のニツプ点近くまで所要の
撚り掛けを行うことができると共に、スピンドル
の高速回転時に発生するスネールワイヤより上方
の二次バルーニングも吸着により抑制され、従つ
て糸切れの防止を計ることができる。また第２の
発明における吸着加撚機構はドラフト機構から繰
出されるフリースに対向して設けるのみであるか
ら、糸継ぎ動作に支障をきたすことがない等の効
果を有する。
第１図乃至第４図は本発明の第１実施例に関
し、第１図は本発明紡績装置の全体説明図、第２
図は吸着加撚機構の縦断面図、第３図は第２図に
おけるＸ−Ｘ線に沿う断面図、第４図は吸引ノズ
ルの変形例を示す正面図、第５図及び第６図は第
２実施例に関し、第５図は紡績装置の全体説明
図、第６図は吸着加撚機構の作動説明図、第７図
は従来のリング精紡機の説明図、第８図はドラフ
ト機構から繰出されるフリースの撚り掛け状況を
示す説明図である。 １，５０は紡績装置、２はリング精紡機、３，
５１は吸着加撚機構、４はドラフト機構、５はス
ピンドル、６はボビン、８はスネールワイヤ、２
０，５２は網状回転体、２１，５３は吸引ノズル
である。
し、第１図は本発明紡績装置の全体説明図、第２
図は吸着加撚機構の縦断面図、第３図は第２図に
おけるＸ−Ｘ線に沿う断面図、第４図は吸引ノズ
ルの変形例を示す正面図、第５図及び第６図は第
２実施例に関し、第５図は紡績装置の全体説明
図、第６図は吸着加撚機構の作動説明図、第７図
は従来のリング精紡機の説明図、第８図はドラフ
ト機構から繰出されるフリースの撚り掛け状況を
示す説明図である。 １，５０は紡績装置、２はリング精紡機、３，
５１は吸着加撚機構、４はドラフト機構、５はス
ピンドル、６はボビン、８はスネールワイヤ、２
０，５２は網状回転体、２１，５３は吸引ノズル
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 供給スライバをドラフト機構により牽伸して
所定のフリースに形成し、回転スピンドルにより
加撚しつゝこのスピンドルに装着したボビンに巻
取るリング精紡機において、上記ドラフト機構か
ら繰出されるフリースを繰出し点に近接して吸着
すると共に、このフリースにスピンドル側からの
撚りと同一方向の撚りを付与することを特徴とす
る紡績方法。 ２ フリースに対する撚り角度は、ドラフト機構
の繰出し側よりスピンドル側に至るに従い順次大
とする特許請求の範囲第１項に記載の紡績方法。 ３ 供給スライバをドラフト機構により牽伸して
所定のフリースに形成し、回転スピンドルにより
加撚しつゝこのスピンドルに装着したボビンに巻
取るリング精紡機において、上記ドラフト機構の
繰出し点に近接し、かつフリースに対向して吸着
加撚機構を配し、この吸着加撚機構はフリースに
接触する網状回転体と、この回転体内に収納さ
れ、該回転体を介してフリースを吸引する吸引ノ
ズルとを備え、回転体は接触するフリースにスピ
ンドル側からの撚りと同方向の撚りを付与するこ
とを特徴とする紡績装置。 ４ 吸着加撚機構はドラフト機構とスピンドル軸
心上に配備されるスネールワイヤとの間に配備し
た特許請求の範囲第３項に記載の紡績装置。 ５ 吸引ノズルはフリースに対向し、かつその長
さ方向に吸引スリツトを備えている特許請求の範
囲第３項に記載の紡績装置。 ６ 吸引ノズルに設けられるスリツトは長手方向
に複数に区分し、それぞれの吸引圧を撚り角度に
応じ変化させたことを特徴とする特許請求の範囲
第５項に記載の紡績装置。 ７ 網状回転体は裁頭円錐形とし、大径部をスピ
ンドル側に、小径部をドラフト機構の繰出し側に
位置して設け、フリースに対する転動速度を上記
繰出し側では遅く、下方スピンドル側に至るに従
い順次高速とする特許請求の範囲第３項に記載の
紡績装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7340986A JPS62231039A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 紡績方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7340986A JPS62231039A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 紡績方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62231039A JPS62231039A (ja) | 1987-10-09 |
| JPS6338451B2 true JPS6338451B2 (ja) | 1988-07-29 |
Family
ID=13517365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7340986A Granted JPS62231039A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 紡績方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62231039A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009059052A1 (de) | 2009-12-15 | 2011-06-16 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Ringspinnvorrichtung mit Falschdralleinrichtung |
| JP2019059591A (ja) * | 2017-09-27 | 2019-04-18 | 村田機械株式会社 | ボビン搬送用トレイ |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP7340986A patent/JPS62231039A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62231039A (ja) | 1987-10-09 |
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