JPS633926B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS633926B2 JPS633926B2 JP8974780A JP8974780A JPS633926B2 JP S633926 B2 JPS633926 B2 JP S633926B2 JP 8974780 A JP8974780 A JP 8974780A JP 8974780 A JP8974780 A JP 8974780A JP S633926 B2 JPS633926 B2 JP S633926B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- zone
- rolled material
- temperature
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/52—Methods of heating with flames
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱間圧延材の加熱を行う多帯式連続加
熱炉における圧延材の加熱方法に関する。
熱炉における圧延材の加熱方法に関する。
従来から圧延材の加熱を行う均熱炉床を有する
多帯式連続加熱炉で加熱を行う場合操業途中で直
接圧延材を圧延する場合や、圧延機のロール替
え、或は圧延ラインでの故障等のため加熱炉の稼
動を一時停止した時、加熱炉内の加熱帯と均熱帯
との境界部特に均熱帯のノーズ部付近に停滞した
圧延材は他部（加熱帯、均熱帯）に比して温度が
著しく低下し、結果として加熱炉内に停滞してい
る圧延材間に著しい温度差を生じ稼動を再開した
場合、上記の低温の圧延材を最低保証圧延温度ま
で昇熱させる際他部（加熱帯、均熱帯に停滞した
もの）の圧延材を必要以上に加熱するという無駄
な過剰加熱となり、燃料の浪費や、品質に悪影響
を及ぼすなどの欠点があつた。従つて本発明は上
記した欠点を解消するためになしたもので、加熱
炉の均熱帯のノーズ部の加熱帯との境界に近接し
た傾斜天井部に加熱用バーナを新らたに複数個好
ましくはスキツド位置に合せて設け、加熱炉の稼
動が一旦停止した時、炉内に停滞した圧延材の保
熱時や再稼動時にノーズ部に停滞した圧延材を該
バーナで加熱し、炉内停滞の圧延材の温度を平均
化することを目的とするものである。
多帯式連続加熱炉で加熱を行う場合操業途中で直
接圧延材を圧延する場合や、圧延機のロール替
え、或は圧延ラインでの故障等のため加熱炉の稼
動を一時停止した時、加熱炉内の加熱帯と均熱帯
との境界部特に均熱帯のノーズ部付近に停滞した
圧延材は他部（加熱帯、均熱帯）に比して温度が
著しく低下し、結果として加熱炉内に停滞してい
る圧延材間に著しい温度差を生じ稼動を再開した
場合、上記の低温の圧延材を最低保証圧延温度ま
で昇熱させる際他部（加熱帯、均熱帯に停滞した
もの）の圧延材を必要以上に加熱するという無駄
な過剰加熱となり、燃料の浪費や、品質に悪影響
を及ぼすなどの欠点があつた。従つて本発明は上
記した欠点を解消するためになしたもので、加熱
炉の均熱帯のノーズ部の加熱帯との境界に近接し
た傾斜天井部に加熱用バーナを新らたに複数個好
ましくはスキツド位置に合せて設け、加熱炉の稼
動が一旦停止した時、炉内に停滞した圧延材の保
熱時や再稼動時にノーズ部に停滞した圧延材を該
バーナで加熱し、炉内停滞の圧延材の温度を平均
化することを目的とするものである。
次に本発明の一実施例について述べる。
この発明の説明は５帯式の多帯式連続加熱炉を
例として説明する。
例として説明する。
第１図は本発明を実施するための加熱炉を示す
断面図で１は加熱炉本体、Ａ，A′は予熱帯でＡ
は上部予熱帯、A′は下部予熱帯、Ｂ，B′は加熱
帯でＢは上部加熱帯、B′は下部加熱帯、Ｃは均
熱帯を示す。２はスキツド、３は煙道、４は装入
口、５は抽出口を示し、６は上下予熱帯、上下加
熱帯、及び均熱帯の夫々前方（第１図中右方）の
炉壁に配設されたバーナである。
断面図で１は加熱炉本体、Ａ，A′は予熱帯でＡ
は上部予熱帯、A′は下部予熱帯、Ｂ，B′は加熱
帯でＢは上部加熱帯、B′は下部加熱帯、Ｃは均
熱帯を示す。２はスキツド、３は煙道、４は装入
口、５は抽出口を示し、６は上下予熱帯、上下加
熱帯、及び均熱帯の夫々前方（第１図中右方）の
炉壁に配設されたバーナである。
本発明を実施するための加熱炉は均熱帯Ｃのノ
ーズ部８の加熱帯との境界に近接した傾斜天井部
９にバーナ７を加熱炉本体１の炉巾方向に複数個
好ましくはスキツド位置に合わせて配設する。加
熱炉の稼動が一時的に停止した場合の例えば保熱
状態時にノーズ部８を該バーナで加熱することに
よつて、ノーズ部に停滞した圧延材を加熱し、他
部の圧延材よりも温度が降下するのを防止し、停
滞中の圧延材の温度を平均化するものである。
ーズ部８の加熱帯との境界に近接した傾斜天井部
９にバーナ７を加熱炉本体１の炉巾方向に複数個
好ましくはスキツド位置に合わせて配設する。加
熱炉の稼動が一時的に停止した場合の例えば保熱
状態時にノーズ部８を該バーナで加熱することに
よつて、ノーズ部に停滞した圧延材を加熱し、他
部の圧延材よりも温度が降下するのを防止し、停
滞中の圧延材の温度を平均化するものである。
今例えばスラブ厚220mm×幅1000mm×長さ7500
mmのスラブを５帯式加熱炉で加熱操業中一時操業
停止となつた。この操業停止中は燃料を通常操業
中の約１／２に落し、保熱状態に保つた。この時
の停止時間は約４時間であり、再稼動により加熱
を開始し、圧延材の最低保証圧延温度、この場合
1020℃に加熱を行つた。本発明法の場合はノーズ
部に設けたバーナでノーズ部停滞の圧延材を保熱
のため加熱した。
mmのスラブを５帯式加熱炉で加熱操業中一時操業
停止となつた。この操業停止中は燃料を通常操業
中の約１／２に落し、保熱状態に保つた。この時
の停止時間は約４時間であり、再稼動により加熱
を開始し、圧延材の最低保証圧延温度、この場合
1020℃に加熱を行つた。本発明法の場合はノーズ
部に設けたバーナでノーズ部停滞の圧延材を保熱
のため加熱した。
この再加熱に際し、最も低温となつたノーズ部
の圧延材を上記最低保証圧延温度の1020℃を確保
するように加熱を行つた。
の圧延材を上記最低保証圧延温度の1020℃を確保
するように加熱を行つた。
その結果、従来法の加熱方法即ちノーズ部にバ
ーナを設けず加熱抽出を行つた場合と、本発明法
即ちノーズ部に設けたバーナでノーズ部位の圧延
材を加熱し、抽出を行つた場合の結果を第２図ａ
図に従来法、第２図ｂ図に本発明法の加熱結果を
示した。
ーナを設けず加熱抽出を行つた場合と、本発明法
即ちノーズ部に設けたバーナでノーズ部位の圧延
材を加熱し、抽出を行つた場合の結果を第２図ａ
図に従来法、第２図ｂ図に本発明法の加熱結果を
示した。
第２図よりわかるごとく従来法の場合低温にな
つた圧延材（ノーズ部に停滞したもの）記号リ、
ヌ、ル、オを最低保証圧延温度（この場合1020℃
とした）に加熱した場合、他の部位加熱帯Ｂ均熱
帯Ｃに停滞していた圧延材との温度バラツキは80
℃前後もあり平均して50℃程度が過加熱されたこ
とになる。
つた圧延材（ノーズ部に停滞したもの）記号リ、
ヌ、ル、オを最低保証圧延温度（この場合1020℃
とした）に加熱した場合、他の部位加熱帯Ｂ均熱
帯Ｃに停滞していた圧延材との温度バラツキは80
℃前後もあり平均して50℃程度が過加熱されたこ
とになる。
一方本発明法による加熱では従来法と同様に最
低保証圧延温度まで加熱した場合には圧延材の温
度バラツキは10℃前後と小さく効率のよい加熱を
行うことができたことがわかる。
低保証圧延温度まで加熱した場合には圧延材の温
度バラツキは10℃前後と小さく効率のよい加熱を
行うことができたことがわかる。
以上説明した如く、本発明による加熱方法は加
熱炉が一時稼動を停止して保熱状態で最も温度低
下の著しい加熱炉ノーズ部の圧延材を積極的に加
熱することによつて稼動再開して、圧延材をその
最低保証温度まで加熱する際に不必要な過剰過熱
を防止することができ加熱燃料を節減することが
できるとともに、均一な加熱が可能となり品質の
向上にも大きな効果が得られるとともに更に加熱
炉内で発生するスキツドマークを軽減することが
できるなど大きな効果を得ることができるもので
ある。
熱炉が一時稼動を停止して保熱状態で最も温度低
下の著しい加熱炉ノーズ部の圧延材を積極的に加
熱することによつて稼動再開して、圧延材をその
最低保証温度まで加熱する際に不必要な過剰過熱
を防止することができ加熱燃料を節減することが
できるとともに、均一な加熱が可能となり品質の
向上にも大きな効果が得られるとともに更に加熱
炉内で発生するスキツドマークを軽減することが
できるなど大きな効果を得ることができるもので
ある。
第１図は本発明の加熱炉の一実施例を示す断面
図、第２図は加熱炉１を其の一時停止・保熱状態
から再稼動して圧延材を最低保証温度に昇熱した
後の圧延材温度を加熱炉内に於ける停止位置に復
元して表示した図で第２図ａ図は従来方法による
加熱後の圧延材温度を示す図で、第２図ｂは本発
明の加熱法により加熱を行つた場合の圧延材の温
度を示す図である。 以下図面中の符号の説明 １：加熱炉本体、
２：スキツド、３：煙道、４：装入口、５：抽出
口、６：バーナー、７：バーナー、８：均熱帯Ｃ
のノーズ部、９：ノーズ部８の傾斜天井部、Ａ，
A′：予熱帯、Ｂ，B′：加熱帯、Ｃ：均熱帯。
図、第２図は加熱炉１を其の一時停止・保熱状態
から再稼動して圧延材を最低保証温度に昇熱した
後の圧延材温度を加熱炉内に於ける停止位置に復
元して表示した図で第２図ａ図は従来方法による
加熱後の圧延材温度を示す図で、第２図ｂは本発
明の加熱法により加熱を行つた場合の圧延材の温
度を示す図である。 以下図面中の符号の説明 １：加熱炉本体、
２：スキツド、３：煙道、４：装入口、５：抽出
口、６：バーナー、７：バーナー、８：均熱帯Ｃ
のノーズ部、９：ノーズ部８の傾斜天井部、Ａ，
A′：予熱帯、Ｂ，B′：加熱帯、Ｃ：均熱帯。
Claims (1)
- １ 均熱帯炉床を有する多帯式連続加熱炉におい
て、均熱帯のノーズ部の加熱帯との境界に近接し
た傾斜天井部に複数個の加熱用バーナを設け、加
熱停止時の保熱又は再稼動時の昇熱時にノーズ部
位置の圧延材を加熱することを特徴とする圧延材
の加熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8974780A JPS5716113A (en) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | Heating method of rolled material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8974780A JPS5716113A (en) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | Heating method of rolled material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5716113A JPS5716113A (en) | 1982-01-27 |
| JPS633926B2 true JPS633926B2 (ja) | 1988-01-26 |
Family
ID=13979340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8974780A Granted JPS5716113A (en) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | Heating method of rolled material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5716113A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATA53792A (de) * | 1992-03-17 | 1995-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung |
-
1980
- 1980-06-30 JP JP8974780A patent/JPS5716113A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5716113A (en) | 1982-01-27 |
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