JPS634080B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS634080B2 JPS634080B2 JP54067991A JP6799179A JPS634080B2 JP S634080 B2 JPS634080 B2 JP S634080B2 JP 54067991 A JP54067991 A JP 54067991A JP 6799179 A JP6799179 A JP 6799179A JP S634080 B2 JPS634080 B2 JP S634080B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- pipe joint
- fire
- synthetic resin
- resistant
- Prior art date
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- Expired
Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
従来、合成樹脂製内管と無機質凝結材製外管か
らなる耐火性管状構造体に熱湯等を通した場合、
合成樹脂製内管が膨脹しても、膨脹を吸収する手
段がとられておらず、耐火性管状構造体が曲がつ
たり、外管の接合部分が離間する欠陥があつた。
らなる耐火性管状構造体に熱湯等を通した場合、
合成樹脂製内管が膨脹しても、膨脹を吸収する手
段がとられておらず、耐火性管状構造体が曲がつ
たり、外管の接合部分が離間する欠陥があつた。
本発明は上記欠陥をなくするため、発明された
ものであつて、合成樹脂製内管と無機質凝結材製
外管とからなる耐火性管継手構造において、少く
とも一方の端部においてその内管に設けられたリ
ング装着用凹溝にゴムリングを装着した受口の形
成された管継手に対し、合成樹脂製内管のみを外
管より突出して差込口の形成された直管を差し込
む構造となし、管継手受口に前記直管の差込口を
挿入した状態で、管継手内奥部の差込口先端間に
間隙を形成することにより、前記合成樹脂製内管
の軸方向の伸縮を吸収するようにした耐火性管継
手構造を要旨とするものである。
ものであつて、合成樹脂製内管と無機質凝結材製
外管とからなる耐火性管継手構造において、少く
とも一方の端部においてその内管に設けられたリ
ング装着用凹溝にゴムリングを装着した受口の形
成された管継手に対し、合成樹脂製内管のみを外
管より突出して差込口の形成された直管を差し込
む構造となし、管継手受口に前記直管の差込口を
挿入した状態で、管継手内奥部の差込口先端間に
間隙を形成することにより、前記合成樹脂製内管
の軸方向の伸縮を吸収するようにした耐火性管継
手構造を要旨とするものである。
又、本発明は受口と差込口との接続部分に柔軟
性を持たせ、地震時の管の変位を吸収することが
できる耐震性を有した耐火性管継手構造を提供す
ることを目的としている。
性を持たせ、地震時の管の変位を吸収することが
できる耐震性を有した耐火性管継手構造を提供す
ることを目的としている。
また、接続部分に耐火性を持たせるための目地
施工等の接続作業を不要とした耐火性管継手構造
を提供することを目的としている。
施工等の接続作業を不要とした耐火性管継手構造
を提供することを目的としている。
次に本発明を添付図面に従つて説明する。
第１図は本発明の耐火性管継手構造の要部を示
す縦断面図、第２図は他の実施例を示す縦断面
図、第３図は本発明の耐火性管継手構造の施工状
態を示す図である。
す縦断面図、第２図は他の実施例を示す縦断面
図、第３図は本発明の耐火性管継手構造の施工状
態を示す図である。
第１，２図において、１は耐火性管状構造体の
合成樹脂製内管、２は石綿とセメント等を原材料
として形成された無機質凝結材からなる耐火性管
状構造体の外管である。
合成樹脂製内管、２は石綿とセメント等を原材料
として形成された無機質凝結材からなる耐火性管
状構造体の外管である。
直管Ｐの差込口においては前記内管が外管より
突出した状態にある。
突出した状態にある。
管継手Ｆの受口の内奥部では、合成樹脂製内管
の軸方向の伸縮を吸収するため直管ＰとP′の間に
間隙ｔが形成されている。
の軸方向の伸縮を吸収するため直管ＰとP′の間に
間隙ｔが形成されている。
前記受口の開口末端附近にはリング装着用の凹
溝４が設けられ、図示の例では内管１の開口部に
孔あきキヤツプを被冠して接着剤で接着し一体化
してあるが、内管１の端部を凹溝に加工してもよ
く、前記凹溝４には舌片４付きのゴムリング５が
装着されシールしている。
溝４が設けられ、図示の例では内管１の開口部に
孔あきキヤツプを被冠して接着剤で接着し一体化
してあるが、内管１の端部を凹溝に加工してもよ
く、前記凹溝４には舌片４付きのゴムリング５が
装着されシールしている。
第２図は両端に受口を有する別の管継手の実施
例であり、建築物の構造上変形が大きいと予想さ
れる所や、耐震用に製造されたものである。
例であり、建築物の構造上変形が大きいと予想さ
れる所や、耐震用に製造されたものである。
第１，２図において符号６は合成樹脂製内管１
と無機質凝結材製外管２との間に介装された合成
樹脂発泡材等の中間層であり、合成樹脂内管１に
合成樹脂系接着剤により貼着されている。前記発
泡材等の中間層により内管の半径方向の膨脹・収
縮を吸収するが、汚水排水管等の使用時における
内管の伸縮の程度が小さい時は前記中間層を省略
することができる。
と無機質凝結材製外管２との間に介装された合成
樹脂発泡材等の中間層であり、合成樹脂内管１に
合成樹脂系接着剤により貼着されている。前記発
泡材等の中間層により内管の半径方向の膨脹・収
縮を吸収するが、汚水排水管等の使用時における
内管の伸縮の程度が小さい時は前記中間層を省略
することができる。
又、第１図において符号７は内管１と外管２と
の間に介在部材により形成された空間であるが、
使用時における内管の伸縮の程度が小さい時は設
けなくともよい。
の間に介在部材により形成された空間であるが、
使用時における内管の伸縮の程度が小さい時は設
けなくともよい。
第３図の使用例において、建築物の各階に立管
から横管が分枝するために管継手F1，F2…が設
けられ、各々の管継手F1，F2…の間に合成樹脂
製内管の軸方向の伸縮を吸収するための管継手Ｆ
が設けられる。
から横管が分枝するために管継手F1，F2…が設
けられ、各々の管継手F1，F2…の間に合成樹脂
製内管の軸方向の伸縮を吸収するための管継手Ｆ
が設けられる。
そして管継手Ｆとそれに接続する直管P′が一体
化形成されている。
化形成されている。
又、管継手Ｆは他の管継手F1，F2と異なり、
内管を接着剤で接合せず、直管の差込口の外表面
と管継手受口内のゴムリングの内周に例えば金属
石鹸、水、脂肪族アルコール等からなる滑剤を塗
布して、管継手Ｆの受口に直管の差込口を挿入す
るだけでよい。
内管を接着剤で接合せず、直管の差込口の外表面
と管継手受口内のゴムリングの内周に例えば金属
石鹸、水、脂肪族アルコール等からなる滑剤を塗
布して、管継手Ｆの受口に直管の差込口を挿入す
るだけでよい。
本発明の耐火性管継手構造は上記の構成である
ので、次のような効果を有する。
ので、次のような効果を有する。
耐火性管状構造体の合成樹脂製内管の温度差
に基づく軸方向の伸縮を吸収することができ
る。
に基づく軸方向の伸縮を吸収することができ
る。
耐火性管継手構造には管継手があるので当該
部分で軸方向の少量の曲り例えば５度程度の角
度変位があつてもこの変位を吸収し、耐火性管
継手構造は破損することがなく、耐震効果があ
る。
部分で軸方向の少量の曲り例えば５度程度の角
度変位があつてもこの変位を吸収し、耐火性管
継手構造は破損することがなく、耐震効果があ
る。
本発明の耐火性管継手構造は、第３図に示す
如く、管継手Ｆとそれに接続する直管部分P′を
予め工場で一体化形成してあるので、建築物の
階との間の接続部分は分枝部分を除き１ケ所だ
けとなり、耐火性を持たせるための目地施工等
の接続作業の手間も資材も不要となり、経済的
で能率がよい。
如く、管継手Ｆとそれに接続する直管部分P′を
予め工場で一体化形成してあるので、建築物の
階との間の接続部分は分枝部分を除き１ケ所だ
けとなり、耐火性を持たせるための目地施工等
の接続作業の手間も資材も不要となり、経済的
で能率がよい。
第１図は本発明の耐火性管継手構造の要部を示
す縦断面図、第２図は他の実施例を示す縦断面
図、第３図は本発明の耐火性管継手構造の施工状
態を示す図である。 １……合成樹脂製内管、２……無機質凝結材製
外管、ｔ……間隙。
す縦断面図、第２図は他の実施例を示す縦断面
図、第３図は本発明の耐火性管継手構造の施工状
態を示す図である。 １……合成樹脂製内管、２……無機質凝結材製
外管、ｔ……間隙。
Claims (1)
- １ 合成樹脂製内管と無機質凝結材製外管とから
なる耐火性管継手構造において、少くとも一方の
端部においてその内管に設けられたリング装着用
凹溝にゴムリングを装着した受口の形成された管
継手に対し合成樹脂製内管のみを外管より突出し
て差込口の形成された直管を差し込む構造とな
し、管継手受口に前記直管の差込口を挿入した状
態で管継手内奥部の差込口先端間に間隙を形成す
ることにより前記合成樹脂製内管の軸方向の伸縮
を吸収するようにした耐火性管継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6799179A JPS55163390A (en) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | Fireproof tubular structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6799179A JPS55163390A (en) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | Fireproof tubular structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55163390A JPS55163390A (en) | 1980-12-19 |
| JPS634080B2 true JPS634080B2 (ja) | 1988-01-27 |
Family
ID=13360936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6799179A Granted JPS55163390A (en) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | Fireproof tubular structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55163390A (ja) |
-
1979
- 1979-05-31 JP JP6799179A patent/JPS55163390A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55163390A (en) | 1980-12-19 |
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