JPS6340966B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はボルトに関し、更に詳しくは車体と灯
体の締結等に用いられる樹脂用スタツトボルト
（樹脂埋込み用ボルト）に関するものである。

樹脂用スタツトボルトとは第１図に例示した如
く、ランプリムなどの樹脂製部品イにボルト１の
頭部２を埋込み一体化させて使用するものであ
り、車体などの構成品ハに対してガスケツトロな
どを介してナツトニで締結される。

＜従来の技術＞ 従来のこの種ボルトは、ボルト頭部２の表面に
綾目状ローレツトａを刻設し、加熱しながら樹脂
製部品に打ち込んで一体化していた。この従来の
ものは、打ち込み方向から見た場合、ローレツト
の山が重なり合つてほぼ円形となるので、ボルト
打ち込み時に溶融樹脂がボルト頭部の先端方向へ
押しやられてしまい、ローレツトの谷部に樹脂が
十分に行き渡らず、従つて回転トルクも引き抜き
強度も弱いものであつた。しかも、打ち込み時の
温度制御が頗る難しく、品質確保にも支障を来た
す欠点があつた。

そこで、特開昭50−85756号公報に開示された
如く、環状溝部を挾んだ大径部に、軸方向に対し
て斜め多数の溝条をそれぞれ反対方向へ傾斜させ
て形成したものが提案された。このものは、環状
溝部に樹脂が押し込まれる分でけ綾目状ローレツ
トよりも回転トルクと引き抜き強度は向上する
が、これも打ち込み方向から見た場合、綾目条ロ
ーレツトの場合と同様に多数の溝条が重なり合つ
てほぼ円形状となる為、実際問題として各溝条の
谷部内に樹脂が十分に行き渡らず、結局回転トル
クも引き抜き強度もさして向上しないし、且つ常
温下で冷間打ち込み（圧入）を行なつた場合には
樹脂製部品に過度の力が加わつて樹脂製部品がひ
ずんだり破壊する恐れがあり、品質安定性もさし
て向上しない不具合があつた。

＜発明が解決しようとする課題＞ 本発明はこの様な従来品の不具合に鑑みてなさ
れたものであり、回転トルクと引き抜き強度を従
来品より大幅に向上し得ると共に、冷間（常温）
打ち込み（圧入）を可能とし、品質安定性を向上
し得るボルトを提供せんとするものである。

＜課題を解決するための手段＞ 斯る目的を達成する本発明ボルトは、ボルト頭
部に山部と谷部が鋭角な三角波形状をした平目ス
リツトを軸方向に沿つて複数段形成すると共に各
平目スリツト間に境界凹窪部を形成し、且つ該ボ
ルト頭部を平面から見て前記上段平目スリツトの
谷部から下段平目スリツトの山部が臨めるように
形成すると共に、前記上段平目スリツトの先端部
をテーパー状に形成し、前記下段平目スリツトの
上端部を水平状に形成した事を特徴としたもので
ある。

＜実施例＞ 以下、本発明実施の一例を図面に基づいて説明
する。

図中１はボルト１であり、その頭部２には軸方
向に沿つて山部と谷部が鋭角な三角波形状をした
平目スリツト３を２段又はそれ以上の複数段に形
成せしめると共に、各平目スリツト３ａ，３ｂの
間に境界凹窪部４を形成する。

平目スリツト３ａ，３ｂはボルト１の軸方向に
沿つて形成するものであるが、その横断面形状は
山部６ａ，６ｂと谷部５ａ，５ｂが図示例の如く
鋭角な三角波形状となるように形成すると共に、
上段平目スリツト３ａの先端部３a″は下向きテー
パー状に形成し、下段平目スリツト３ｂの上端部
３b′は水平状に形成せしめる。

又、各平目スリツト３ａ，３ｂはボルト頭部２
を平面から見て上段平目スリツト３ａの谷部５ａ
から下段平目スリツト３ｂの山部６ｂが臨めるよ
うにそのピツチを周方向に相互にずらせると共
に、そのピツチや外径寸法を違えて形成する。即
ち、第２図及び第３図に示した実施例は、上段平
目スリツト３ａと下段平目スリツト３ｂの外径寸
法を互いに同一寸法に形成すると共に、上段平目
スリツト３ａのピツチに対して下段平目スリツト
３ｂのピツチを周方向に２分の１ずらして形成し
たものであり、第４図及び第５図に示した実施例
は、上段平目スリツト３ａの外径寸法を下段平目
スリツト３ｂの外径寸法より若干大径に形成する
と共に、上段平目スリツト３ａのピツチを下段平
目スリツト３ｂのピツチより大きく（約２倍のピ
ツチ）形成したものである。この様に各平目スリ
ツト３ａ，３ｂを形成することにより、ボルト頭
部２を樹脂製部品に打ち込んだ時、上段平目スリ
ツト３ａの谷部５ａが通過した部分の樹脂を、下
段平目スリツト３ｂの山部６ｂでもつて境界凹窪
部４内と上段平目スリツト３ａの谷部５ａへ確実
に押し込み充満させることが出来るようになる。

凹窪部４は各平目スリツト３ａ，３ｂの間に平
目スリツトの外径より小径にして適宜巾に形成す
るものである。

以上説明した本発明ボルトは転造法により成形
される。即ち、第６図、第７図及び第９図に示す
如く、転造金型７Ａ，７Ｂに複数段の平目スリツ
ト形成部８ａ，８ｂを形成すると共に、各平目ス
リツト形成部８ａ，８ｂの間の凹陥部１１、転造
の際ボルト頭部２の肉２′が境界凹窪部４内へ流
れないように制御プレート１２を平目スリツト形
成部８ａ，８ｂ面と同一乃至若干突出させて配置
し、無垢のボルト頭部２に複数段の平目スリツト
３ａ，３ｂと境界凹窪部４を形成するようにした
ものである。尚、図中９は転造金型の平目スリツ
ト形成部８に形成した山部であり、１０は谷部で
ある。

この転造金型７Ａ，７Ｂによれば、転造の際に
ボルト頭部２の押しやられた肉２′は制御プレー
ト１２によつて境界凹窪部４内へ流れるのを阻止
され、その結果上段平目スリツト３ａの下端部３
a′及び下段平目スリツト３ｂの上端部３b′を水平
状に且つ鋭角（直角）に形成することが出来ると
同時に、第８図において仮想線で現わした理想的
な外形に形成することが出来るようになる。

＜発明の効果＞ 本発明ボルトは斯様に構成したので、ボルト頭
部を樹脂製部品に圧入して固着一体化するに際し
て、ボルト頭部を樹脂製部品に打ち込むと、上段
平目スリツトで切り込み下段平目スリツトで樹脂
を境界凹窪部内及び上段平目スリツトの谷部内へ
押し込み充満させることが出来るようになる。即
ち、上段平目スリツト側をトツプにしてボルト頭
部を樹脂製部品に打ち込み圧入させると、先ず上
段平目スリツトのテーパー状先端部でもつて樹脂
製部品を切り込みながら上段平目スリツトが樹脂
製部品内に圧入され、その際に上段平目スリツト
の山部が通過した部分の樹脂はその谷部方へ押し
やられて谷部内の樹脂の密度が高くなり、上段平
目スリツトの谷部に樹脂が強く押し付けられた状
態となる。そして、更にボルト頭部を樹脂製部品
に打ち込み圧入させると、ボルト頭部を平面から
見て下段平目スリツトの山部が上段平目スリツト
の谷部から臨むように且つ下段平目スリツトの上
端部を水平状に形成してある為、上段平目スリツ
トの谷部が通過した部分の樹脂が下段平目スリツ
トの山部でもつて切り込まれつつ境界凹窪部内及
び上段平目スリツトの谷部へ強引に押し込まれ、
従つて境界凹窪部内乃至は上段平目スリツトの谷
部内の樹脂の密度が一層高くなつて圧力を増し、
ボルト頭部に対する締付力が増大し、その結果ボ
ルト頭部が樹脂製部品に強固に固着一体化され、
従来品より回転トルク並びに引き抜き強度が大幅
に向上した高強度 の品質が得られる。

しかも、打ち込みに際し上段平目スリツトのテ
ーパー状先端部で樹脂製部品に切り込み圧入する
為、低圧力で圧入が可能となると共に、瞬間的に
打ち込む事により樹脂の弾性力だけで要求強度が
確保できる。従つて、打ち込みに際し従来品のよ
うに加熱する必要がなく、冷間（常温）打ち込み
（圧入）が可能となり、その結果品質のバラつき
が少なく品質安定性が大幅に向上すると同時に、
作業性の向上を図り得、安価に提供し得る。

又、上段平目スリツトのピツチを下段平目スリ
ツトのピツチより大きく形成することにより、上
段平目スリツトで樹脂製部品に大きく切り込み、
小さいピツチの下段平目スリツトで樹脂を境界凹
窪部内と上段平目スリツトの谷部へ押し込むこと
になるので、上段平目スリツトの谷部が通過した
部分の樹脂をより一層確実に押し込み充満させて
強度アツプを期することが出来ると同時に、打ち
込み圧入の際に樹脂製部品のひずみを緩和させる
ことが出来る。即ち、大きいピツチの上段平目ス
リツトで樹脂製部品に切り込む為、樹脂製部品に
過度の力が加わらず、且つ上段平目スリツトの谷
部が通過した部分の樹脂をピツチの小さい下段平
目スリツトでもつて押し込むので、総じて樹脂製
部品に過度の力が加わることがなくボルト頭部と
樹脂製部品が相互に固着一体化して、樹脂製部品
のひずみを緩和させることが出来る。

更に、上段平目スリツトの外径寸法を下段平目
スリツトの外径寸法と同一乃至若干大径に形成す
ることにより、上段平目スリツトの通過した部分
の樹脂を下段平目スリツトでもつて押し上げる
際、樹脂の流れに余裕が生じるので、樹脂製部品
に過度の力が加わることがなく、従つて樹脂製部
品のひずみを緩和させて破壊を防止し得ると共
に、ボルト頭部との剥離を防止し得、一層強固な
ボルト頭部と樹脂製部品との一体化を図ることが
出来る。

よつて、所期の目的を達成し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来品を説明する断面図、第２図は本
発明ボルトの正面図、第３図は同要部の斜視図、
第４図は本発明他の実施例を示す正面図、第５図
は同要部の斜視図、第６図はボルトの製造方法を
説明する斜視図、第７図は同要部の平面図、第８
図は従来製法により製造されたボルト頭部の正面
図、第９図は本発明ボルトの製造方法を説明する
ボルト頭部の正面図である。 図中、１はボルト、２はボルト頭部、３ａは上
段平目スリツト、３a″はその先端部、３ｂは下段
平目スリツト、３b′はその上端部、４は境界凹窪
部、５ａ，５ｂは平目スリツトの谷部、６ａ，６
ｂは平目スリツトの山部、である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ボルト頭部に山部と谷部が鋭角な三角波形状
   をした平目スリツトを軸方向に沿つて複数段形成
   すると共に各平目スリツト間に境界凹窪部を形成
   し、且つ該ボルト頭部を平面から見て前記上段平
   目スリツトの谷部から下段平目スリツトの山部が
   臨めるように形成すると共に、前記上段平目スリ
   ツトの先端部をテーパー状に形成し、前記下段平
   目スリツトの上端部を水平状に形成した事を特徴
   とするボルト。