JPS6342932B2 - - Google Patents
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- JPS6342932B2 JPS6342932B2 JP56183113A JP18311381A JPS6342932B2 JP S6342932 B2 JPS6342932 B2 JP S6342932B2 JP 56183113 A JP56183113 A JP 56183113A JP 18311381 A JP18311381 A JP 18311381A JP S6342932 B2 JPS6342932 B2 JP S6342932B2
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、耐圧強度、耐塩素水性の優れた給
水・給湯配管用ポリ―1―ブテン樹脂組成物に関
する。
従来より給水・給湯用配管材料としては亜鉛鍍
金鋼管、銅管あるいは鉛管などの金属管が使用さ
れているが、鋼管の場合は錆による赤水あるいは
黒水の発生、銅管の場合は電蝕によるピンホール
の発生あるいは青水の発生などの欠点があり、新
しい配管材料が求められている。すでに一部では
錆、電蝕によるピンホールが発生しないポリ塩化
ビニル、ポリエチレン、ポリ―1―ブテン等の合
成樹脂管が使用されつつある。中でもポリ―1―
ブテンは耐圧強度、高温での内圧クリープ耐久
性、高・低温特性、耐摩耗性等に優れ、可撓性に
も優れることから給水・給湯管用として最も好適
な樹脂一つである。
しかし、このような特徴をもつポリ―1―ブテ
ンも、他の合成樹脂と同じく、水道水に添加され
ている殺菌用塩素の作用により化学的劣化を起こ
すため、本来の高性能が損われ、特に高温高圧負
荷を受ける給湯設備の配管では、この影響が大き
い傾向がある。
本発明者らは、このような現状に鑑み、耐塩素
水性の優れた給水・給湯配管用ポリ―1―ブテン
樹脂組成物を見い出すべく鋭意研究を重ねた結
果、従来酸化防止剤や安定剤として知られていた
樹脂添加剤をポリ―1―ブテンに配合して耐塩素
水性試験を行つた結果、塩素水劣化の機構や添加
効果は千差万別であるが、特定の化合物を配合し
たポリ―1―ブテンだけが充分な耐塩素水性を示
すことを見い出し、本発明に到達した。
すなわち本発明の要旨は、主として特定のフエ
ノール系酸化防止剤を配合したポリ―1―ブテン
樹脂組成物であり、さらに詳しくは、ポリ―1―
ブテン100重量部に対して、
(A) 一般式、
(式中、Rは炭素数1〜18のアルキル基、ま
たはアリールアルキル基である)
で示される少なくとも1種の化合物を、0.05な
いし1.0重量部、および
(B) 次のヒンダードフエノールの群から選ばれる
少なくとも1種の化合物を0.1ないし1.0重量
部、
(a) 1,3,5―トリメチル―2,4,6―ト
リス(3,5―ジ―第3ブチル―4―ヒドロ
キシベンジル)ベンゼン
(b) 1,3,5―トリス(4―第3ブチル―3
―ヒドロキシ―2,6―ジメチルフエニル)
イソシアヌレート
(c) トリス(3,5―ジ―第3ブチル―4―ヒ
ドロキシフエニル)イソシアヌレート
(d) n―オクタデシル―3(3,5―ジ―第3
ブチル―4―ヒドロキシフエニル)プロピオ
ネート
(e) ビス(3,5―ジ―第3ブチル―4―ヒド
ロキシベンゾイルホスホン酸)モノエチルエ
ステルのニツケル塩
(f) 2,2′―ジヒドロキシ―3,3′―ジ(α―
メチルシクロヘキシル)―5,5′―ジメチル
―ジフエニルメタン
(g) 4,4―チオ―ビス(3―メチル―6―第
3ブチル―フエノール)
(h) 1,1,3―トリス(2―メチル―4―ヒ
ドロキシ―5―第3ブチル―フエニル)ブタ
ン
(i) テトラキス〔メチレン―3(3,5―ジ―
第3ブチル―4―ヒドロキシフエニル)プロ
ピオネート〕メタン
を配合してなることを特徴とする給水・給湯配管
用ポリ―1―ブテン樹脂組成物、ならびに、ポリ
―1―ブテン100重量部に対して、
(A) 一般式、
(式中、Rは炭素数1〜18のアルキル基、ま
たはアリールアルキル基である)
で示される少なくとも1種の化合物を、0.05な
いし1.0重量部、
(B) 次のヒンダードフエノールの群から選ばれる
少なくとも1種の化合物を0.1ないし1.0重量
部、
(a) 1,3,5―トリメチル―2,4,6―ト
リス(3,5―ジ―第3ブチル―4―ヒドロ
キシベンジル)ベンゼン
(b) 1,3,5―トリス(4―第3ブチル―3
―ヒドロキシ―2,6―ジメチルフエニル)
イソシアヌレート
(c) トリス(3,5―ジ―第3ブチル―4―ヒ
ドロキシフエニル)イソシアヌレート
(d) n―オクタデシル―3(3,5―ジ―第3
ブチル―4―ヒドロキシフエニル)プロピオ
ネート
(e) ビス(3,5―ジ―第3ブチル―4―ヒド
ロキシベンゾイルホスホン酸)モノエチルエ
ステルのニツケル塩、および
(C) 次の群から選ばれる少なくとも1種の化合物
を0.01ないし1.0重量部、
(j) 2,6―ジ―第3ブチル―p―クレゾール
(k) 4,4′―メチレン―ビス(2,6―第3ブ
チル―フエノール)
(l) トリス(2,4―ジ第3ブチル―フエニ
ル)ホスフアイト
(m) ビタミンE
を配合してなることを特徴とする給水・給湯配管
用ポリ―1―ブテン樹脂組成物である。
本発明におけるポリ―1―ブテンとは、1―ブ
テンの単独重合体あるいは1―ブテンと10モル%
以下の他のα―オレフイン、例えばエチレンおよ
び/またはプロピレン、4―メチル―1―ペンテ
ン、1―ヘキセン、1―オクテン等との共重合体
および/または50重量%以下の他のα―オレフイ
ン重合体との混合体であり、通常メルトフロレー
ト(以下MFR)は0.1ないし50g/10min
(ASTM D 1238N)の範囲のものである。
ポリ―1―ブテンに配合する(A),(B),(C)は、理
由は不明であるがそれぞれ付与する耐塩素水性の
機構が異なると考えられる。
次に(A),(B),(C)それぞれの耐塩素水性機構の違
いを見るための試験例を第1表に示す。本試験例
は、三井石油化学工業株式会社製ポリ―1―ブテ
ン(MFR0.8g/10min:ASTM D 1238N)
100重量部に対してステアリン酸カルシウム0.15
重量部と合成ハイドロタルサイト(商品名DHT
―4A)0.05重量部を配合、さらに第1表にす化
合物を0.4重量部配合したのち、ヘンシエルミキ
サーで混合し20mmφの押出機で造粒したものを用
いた。具体的な試験方法は、該ペレツトを温度
200℃の加熱プレスで10分間溶融後温度30℃の冷
却プレスで3分間加圧して、厚さ1mmのプレスシ
ートを作製し、10mm×150mmの試験片を切り出し、
該試験片を保持具に取付け、有効塩素濃度
100ppm、温度90℃の塩素含有水を1時間あたり
1通水している容器中に浸漬し、経時における
グロス(入射光45゜)および〔η〕(135℃デカリ
ン)を測定したものである。
尚、成形直後のグロスは全て90〜95%の範囲
The present invention relates to a poly-1-butene resin composition for water supply and hot water supply piping, which has excellent pressure resistance and chlorine water resistance. Conventionally, metal pipes such as galvanized steel pipes, copper pipes, and lead pipes have been used as piping materials for water supply and hot water supply, but steel pipes may produce red water or black water due to rust, and copper pipes may cause electrolytic corrosion. There are drawbacks such as the generation of pinholes and blue water, and new piping materials are required. In some cases, synthetic resin pipes such as polyvinyl chloride, polyethylene, and poly-1-butene, which do not generate pinholes due to rust or electrolytic corrosion, are already being used. Among them poly-1-
Butene is one of the most suitable resins for water supply and hot water supply pipes because it has excellent pressure resistance, internal pressure creep durability at high temperatures, high and low temperature characteristics, abrasion resistance, etc., and is also excellent in flexibility. However, like other synthetic resins, poly-1-butene, which has these characteristics, undergoes chemical deterioration due to the action of sterilizing chlorine added to tap water, so its original high performance is lost. This effect tends to be particularly large in piping for hot water supply equipment that is subjected to high temperature and high pressure loads. In view of the current situation, the present inventors have conducted intensive research to find a poly-1-butene resin composition for water supply and hot water supply piping that has excellent resistance to chlorine water. The results of a chlorine water resistance test by blending known resin additives into poly-1-butene revealed that although the mechanisms of chlorine water deterioration and the effects of addition vary widely, It was discovered that only -1-butene exhibits sufficient chlorine water resistance, and the present invention was achieved. That is, the gist of the present invention is mainly a poly-1-butene resin composition blended with a specific phenolic antioxidant.
For 100 parts by weight of butene, (A) general formula, (In the formula, R is an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms or an arylalkyl group) and (B) 0.05 to 1.0 parts by weight of at least one compound represented by the following group of hindered phenols: 0.1 to 1.0 parts by weight of at least one selected compound, (a) 1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl)benzene ( b) 1,3,5-tris(4-tert-butyl-3
-hydroxy-2,6-dimethylphenyl)
Isocyanurate (c) Tris(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) isocyanurate (d) n-octadecyl-3(3,5-di-tert.
Butyl-4-hydroxyphenyl) propionate (e) Nickel salt of bis(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzoylphosphonic acid) monoethyl ester (f) 2,2'-dihydroxy-3,3 ′-ji(α-
methylcyclohexyl)-5,5'-dimethyl-diphenylmethane (g) 4,4-thio-bis(3-methyl-6-tert-butyl-phenol) (h) 1,1,3-tris(2-methyl- 4-Hydroxy-5-tert-butyl-phenyl)butane (i) Tetrakis[methylene-3(3,5-di-
Tertiary-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] A poly-1-butene resin composition for water supply and hot water supply piping, which is characterized by containing methane, and based on 100 parts by weight of poly-1-butene. , (A) general formula, (In the formula, R is an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms or an arylalkyl group.) 0.05 to 1.0 parts by weight of at least one compound represented by (B) selected from the group of hindered phenols shown below. (a) 1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl)benzene (b) ) 1,3,5-tris(4-tert-butyl-3
-hydroxy-2,6-dimethylphenyl)
Isocyanurate (c) Tris(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) isocyanurate (d) n-octadecyl-3(3,5-di-tert.
butyl-4-hydroxyphenyl) propionate (e) a nickel salt of bis(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzoylphosphonic acid) monoethyl ester, and (C) at least one member selected from the following group: 0.01 to 1.0 parts by weight of the seed compound, (j) 2,6-di-tert-butyl-p-cresol (k) 4,4'-methylene-bis(2,6-tert-butyl-phenol) (l) ) Tris (2,4-di-tert-butyl-phenyl) phosphite (m) Vitamin E is a poly-1-butene resin composition for water supply and hot water supply piping. In the present invention, poly-1-butene refers to a homopolymer of 1-butene or 10 mol% of 1-butene.
Copolymers with the following other α-olefins, such as ethylene and/or propylene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-octene, etc. and/or copolymers of other α-olefins of up to 50% by weight. Melt fluorate (MFR) is usually 0.1 to 50g/10min.
(ASTM D 1238N). (A), (B), and (C) added to poly-1-butene are thought to have different mechanisms of chlorine water resistance, although the reason is unknown. Next, Table 1 shows test examples to see the differences in the chlorine water resistance mechanisms of (A), (B), and (C). This test example uses poly-1-butene (MFR0.8g/10min: ASTM D 1238N) manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.
Calcium stearate 0.15 per 100 parts by weight
Weight parts and synthetic hydrotalcite (product name DHT)
-4A) 0.05 parts by weight was blended, and 0.4 parts by weight of the compounds shown in Table 1 were blended, mixed in a Henschel mixer and granulated in a 20 mmφ extruder. The specific test method involves testing the pellets at
After melting with a hot press at 200℃ for 10 minutes, pressurize with a cooling press at 30℃ for 3 minutes to make a 1mm thick press sheet, and cut out a 10mm x 150mm test piece.
Attach the test piece to the holder and check the effective chlorine concentration.
Gloss (incident light 45°) and [η] (decalin at 135°C) were measured over time by immersing the sample in a container in which chlorine-containing water of 100 ppm and a temperature of 90°C was passed through once per hour. In addition, all glosses immediately after molding are in the range of 90 to 95%.
【表】【table】
【表】
内であつた。
(A)をポリ―1―ブテンに配合すると、第1表に
見られるように塩素水中に浸漬しても、ポリ―1
―ブテンの塩素水との接触界面部分の劣化が少な
く、光沢度(以下グロス)の減少度合が小さい。
しかし極限粘度(以下〔η〕)の減少が大きいこ
とから、(A)はポリ―1―ブテンの表面部分の耐塩
素水性を向上させる作用があると考えられる。こ
のような作用を示す化合物(A)は、一般式
(式中、Rは炭素数1〜18のアルキル基、また
はアリールアルキル基である)で示され、具体的
には商品名Tinuvin120として知られる2,6―
ジ―第3ブチル―フエニル―3,5―ジ―第3ブ
チル―4―ヒドロキシベンゾエートや商品名
CyasorbUV―2908として知られるn―ヘキサデ
シル―3,5―ジ―第3ブチル―4―ヒドロキシ
ベンゾエート等が挙げられる。(A)の配合量は、ポ
リ―1―ブテン100重量部に対して0.05ないし1.0
重量部、特に好ましくは0.1ないし0.5重量部であ
る。配合量が0.05重量部未満だと耐塩素水性改良
の効果が小さく、1.0重量部を超えると引張降伏
応力が低下し、例えばポリ―1―ブテン管の耐水
圧破壊強度が低下する。
(B)は、第1表に見られるようにグロスの経時に
よる減少は著しいが、〔η〕の経時による減少は
小さく、また配合時の初期〔η〕も比較的高いた
め、ポリ―1―ブテン全体にわたる塩素水劣化を
防止する作用を示すと考えられる。この様な作用
を示す(B)は、前述した(a)〜(i)の中から選ばれ、そ
れぞれ商品名Irganox1330、Syanox1790、
Goodrite3114、Irganox1076、Irgastab2002、
NonoxWSP、AntageRC、TopanolCA、
Irganox1010として知られるものである。これら
は、ポリ―1―ブテン100重量部に対して0.1ない
し1.0重量部、特に好ましくは0.2ないし0.5重量部
配合する。配合量が0.1重量部未満だと耐塩素水
性改良の効果は小さく、1.0重量部を超えると引
張降伏応力が低下し、例えばポリ―1―ブテン管
の耐水圧破壊強度が低下する。
(C)は、第1表に見られるようにグロス、〔η〕
共に経時による減少の著しいものが多いが、配合
時初期の〔η〕は高い。一般に樹脂は、成形時の
条件つまり酸素の存在および高温の雰囲気下で一
部劣化を起こし〔η〕の低下を招くが、(C)はこの
様な条件下でのポリ―1―ブテンの劣化を防止す
る作用があるため、成形時の初期〔η〕が高いレ
ベルにあると考えられる。この様な作用を示す(C)
としては、前述した(j)〜(m)の中から選ばれ、
これらはそれぞれBHTあるいは商品名
Ionox220、Irgaphos168、エーザイビタミンEと
して知られるものである。これらは、ポリ―1―
ブテン100重量部に対して0.01ないし1.0重量部、
特に好ましくは0.05ないし0.5重量部配合する。
配合量が0.01重量部未満だと前述した効果が小さ
く、1.0重量部を超えると前述の(A),(B)の場合と
同様に引張降伏応力が低下する。
(A),(B)から選ばれる化合物は、それぞれ単独で
使用しても耐塩素水性を改善できるが、(A),(B),
(C)の各グループから選ばれる化合物を2者ないし
3者併用することがより好ましい。特に3者併用
することは、成形による劣化の低減、表面部分の
耐塩素水性の向上並びにポリ―1―ブテン全体に
わたる耐塩素水性の向上を付与することができる
ので特に好ましい。
ポリ―1―ブテンに(A)および(B)、または(A),(B)
および(C)を配合するには公知の種々の方法をとり
うる。例えば各成分をリボンブレンダー、ヘンシ
エルミキサーで混合後押出機で造粒する方法、あ
るいは直接バンバリミキサー、ニーダー、2本ロ
ール等で溶融混合後、押出機で造粒する方法等が
挙げられる。
また本発明のポリ―1―ブテン組成物には、必
要に応じて他の紫外線吸収剤、防かび剤、発錆防
止剤、滑剤、充填剤、顔料、染料、耐熱安定剤等
を配合してもよい。この中では、発錆防止剤とし
て高級脂肪酸の金属塩や一般式
MxAly(OH)2x+3y-2z(A)z・aH2O
(式中、MはMg、CaまたはZn、Aは水酸基以
外のアニオン、x,yおよびzは正数、aは0ま
たは正数)で示される複化合物等を用いると触媒
残渣に起因する溶融加工機械の発錆を防止するこ
とができるので好ましい。
本発明の給水・給湯配管用ポリ―1―ブテン樹
脂組成物を用いて給水・給湯管等を成形する方法
としては、例えば押出機により前記の各種安定剤
を配合したポリ―1―ブテンを150ないし300℃の
温度で溶融し、ダイを通して押出し、サイジング
を行つた後、水温5ないし50℃の冷却水層で冷却
し、引取機を通して切断あるいは巻取る方法が例
示できる。押出機としては一般には単軸型のメタ
リングタイプのスクリユーが使用できる。ダイは
ストレートヘツドタイプ、クロスヘツドタイプあ
るいはオフセツトタイプが例示できる。又サイジ
ング方法としてはサイジングプレート法、アウト
サイドマンドレル法、サイジングボツクス法ある
いはインサイドマンドレル法がとりうる。また継
手用の管、または貯湯用タンクは、通常の射出成
形機または中空成形機と金型との組合せを用いる
ことによつて成形される。
本発明のポリ―1―ブテン樹脂組成物は、耐塩
素水性が改善されると共に、ポリ―1―ブテン本
来の耐圧強度、高温での内圧クリープ耐久性、高
低温特性、耐摩耗性等も兼ね備えるため、給水設
備や給湯設備等に幅広く利用できる。
比較例 1〜5
第1表に示す配合化合物のかわりに第2表に示
す配合化合物を用いて試験例と同様の試験を行つ
た。結果を第2表に示す。[Table] It was hot inside. When (A) is blended with poly-1-butene, as shown in Table 1, even when immersed in chlorine water, the poly-1-butene
- There is little deterioration at the interface between butene and chlorine water, and the degree of decrease in gloss (hereinafter referred to as gloss) is small.
However, since the intrinsic viscosity (hereinafter referred to as [η]) was greatly reduced, it is thought that (A) has the effect of improving the chlorine water resistance of the surface portion of poly-1-butene. Compound (A) exhibiting such an action has the general formula (wherein R is an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms or an arylalkyl group), specifically 2,6-
Di-tert-butyl-phenyl-3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzoate and trade name
Examples include n-hexadecyl-3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzoate known as CyasorbUV-2908. The blending amount of (A) is 0.05 to 1.0 per 100 parts by weight of poly-1-butene.
Parts by weight, particularly preferably 0.1 to 0.5 parts by weight. If the amount is less than 0.05 part by weight, the effect of improving chlorine aqueous resistance will be small, and if it exceeds 1.0 part by weight, the tensile yield stress will decrease, and for example, the hydraulic fracture strength of poly-1-butene pipes will decrease. As shown in Table 1, for (B), the gloss decreases significantly over time, but the decrease in [η] over time is small, and the initial [η] at the time of blending is also relatively high. It is thought to have the effect of preventing chlorine water deterioration throughout the butene. (B) exhibiting such an effect was selected from the above-mentioned (a) to (i), and the product names were Irganox1330, Syanox1790, and Syanox1790, respectively.
Goodrite3114, Irganox1076, Irgastab2002,
NonoxWSP, AntageRC, TopanolCA,
It is known as Irganox1010. These are added in an amount of 0.1 to 1.0 parts by weight, particularly preferably 0.2 to 0.5 parts by weight, per 100 parts by weight of poly-1-butene. If the amount is less than 0.1 part by weight, the effect of improving chlorine aqueous resistance will be small, and if it exceeds 1.0 part by weight, the tensile yield stress will decrease, and for example, the hydraulic fracture strength of poly-1-butene pipes will decrease. (C) is the gross, [η] as seen in Table 1.
Although many of them show a significant decrease over time, [η] is high at the initial stage of blending. Generally, resins partially deteriorate under conditions during molding, such as the presence of oxygen and a high temperature atmosphere, leading to a decrease in [η], but (C) shows that poly-1-butene deteriorates under these conditions. It is thought that the initial [η] during molding is at a high level because it has the effect of preventing this. Showing this kind of effect (C)
is selected from (j) to (m) mentioned above,
These are BHT or product names respectively.
These are known as Ionox220, Irgaphos168, and Eisai Vitamin E. These are poly-1-
0.01 to 1.0 parts by weight per 100 parts by weight of butene,
Particularly preferred is 0.05 to 0.5 parts by weight.
If the amount is less than 0.01 part by weight, the above-mentioned effect will be small, and if it exceeds 1.0 part by weight, the tensile yield stress will decrease as in the cases of (A) and (B) above. Compounds selected from (A) and (B) can improve chlorine water resistance even when used alone, but (A), (B),
It is more preferable to use two or three compounds selected from each group (C) in combination. In particular, it is particularly preferable to use the three in combination because it can reduce deterioration due to molding, improve the chlorine water resistance of the surface portion, and improve the chlorine water resistance of the entire poly-1-butene. Poly-1-butene (A) and (B), or (A), (B)
Various known methods can be used to incorporate and (C). Examples include a method in which each component is mixed in a ribbon blender or a Henschel mixer and then granulated in an extruder, or a method in which the components are directly melt-mixed in a Banbury mixer, kneader, two rolls, etc. and then granulated in an extruder. The poly-1-butene composition of the present invention may also contain other ultraviolet absorbers, fungicides, rust inhibitors, lubricants, fillers, pigments, dyes, heat stabilizers, etc., as necessary. Good too. Among these, metal salts of higher fatty acids and the general formula MxAly(OH) 2x+3y-2z (A) z・aH 2 O (where M is Mg, Ca or Zn, and A is other than hydroxyl) are used as rust inhibitors. It is preferable to use a composite compound represented by an anion of , x, y, and z are positive numbers, and a is 0 or a positive number, since rusting of the melt processing machine caused by catalyst residue can be prevented. As a method for molding water supply/hot water supply pipes, etc. using the poly-1-butene resin composition for water supply/hot water supply piping of the present invention, for example, poly-1-butene mixed with the various stabilizers described above is mixed with 150% by extruder. An example is a method in which the material is melted at a temperature of 300° C. to 300° C., extruded through a die, sized, cooled with a layer of cooling water at a temperature of 5° C. to 50° C., and cut or wound through a take-up machine. As the extruder, a single-screw metering type screw can generally be used. Examples of the die include a straight head type, a crosshead type, and an offset type. The sizing method may be a sizing plate method, an outside mandrel method, a sizing box method, or an inside mandrel method. Further, the joint pipe or the hot water storage tank is molded using a combination of an ordinary injection molding machine or a blow molding machine and a mold. The poly-1-butene resin composition of the present invention has improved chlorine water resistance, and also has the inherent compressive strength of poly-1-butene, internal pressure creep durability at high temperatures, high and low temperature characteristics, abrasion resistance, etc. Therefore, it can be widely used in water supply equipment, hot water supply equipment, etc. Comparative Examples 1 to 5 Tests similar to those in the Test Examples were conducted using the compound compounds shown in Table 2 instead of the compound compounds shown in Table 1. The results are shown in Table 2.
【表】
実施例 1〜6
第1表に示す配合化合物のかわりに第3表に示
す化合物をおのおの0.2重量部ずつ配合するほか
は試験例と同様に行つた。結果を第3表に示す。[Table] Examples 1 to 6 Tests were conducted in the same manner as in the test examples, except that 0.2 parts by weight of each of the compounds shown in Table 3 were added instead of the compounds shown in Table 1. The results are shown in Table 3.
【表】
(注) 配合化合物の記号は第1表と同じ
実施例 7〜15
第1表に示す配合化合物のかわりに第4表に示
す化合物をおのおの0.2重量部ずつ配合するほか
は試験例と同様に行つた。結果を第4表に示す。[Table] (Note) The symbols of the compounded compounds are the same as those in Table 1. Examples 7 to 15 Same as the test examples except that 0.2 parts by weight of each of the compounds shown in Table 4 was added instead of the compounded compounds shown in Table 1. I went in the same way. The results are shown in Table 4.
【表】
(注) 配合化合物の記号は第1表と同じ
[Table] (Note) Symbols of compound compounds are the same as in Table 1.
Claims (1)
たはアリールアルキル基である) で示される少なくとも1種の化合物を、0.05な
いし1.0重量部、および、 (B) 次のヒンダードフエノールの群から選ばれる
少なくとも1種の化合物を0.1ないし1.0重量
部、 (a) 1,3,5―トリメチル―2,4,6―ト
リス(3,5―ジ―第3ブチル―4―ヒドロ
キシベンジル)ベンゼン (b) 1,3,5―トリス(4―第3ブチル―3
―ヒドロキシ―2,6―ジメチルフエニル)
イソシアヌレート (c) トリス(3,5―ジ―第3ブチル―4―ヒ
ドロキシフエニル)イソシアヌレート (d) n―オクタデシル―3(3,5―ジ―第3
ブチル―4―ヒドロキシフエニル)プロピオ
ネート (e) ビス(3,5―ジ―第3ブチル―4―ヒド
ロキシベンゾイルホスホン酸)モノエチルエ
ステルのニツケル塩 (f) 2,2′―ジヒドロキシ―3,3′―ジ(α―
メチルシクロヘキシル)―5,5′―ジメチル
―ジフエニルメタン (g) 4,4―チオ―ビス(3―メチル―6―第
3ブチル―フエノール) (h) 1,1,3―トリス(2―メチル―4―ヒ
ドロキシ―5―第3ブチル―フエニル)ブタ
ン (i) テトラキス〔メチレン―3(3,5―ジ―
第3ブチル―4―ヒドロキシフエニル)プロ
ピオネート〕メタン を配合してなることを特徴とする給水・給湯配管
用ポリ―1―ブテン樹脂組成物。 2 ポリ―1―ブテン100重量部に対して、 (A) 一般式、 (式中、Rは炭素数1〜18のアルキル基、ま
たはアリールアルキル基である) で示される少なくとも1種の化合物を、0.05な
いし1.0重量部、 (B) 次のヒンダードフエノールの群から選ばれる
少なくとも1種の化合物を0.1ないし1.0重量
部、 (a) 1,3,5―トリメチル―2,4,6―ト
リス(3,5―ジ―第3ブチル―4―ヒドロ
キシベンジル)ベンゼン (b) 1,3,5―トリス(4―第3ブチル―3
―ヒドロキシ―2,6―ジメチルフエニル)
イソシアヌレート (c) トリス(3,5―ジ―第3ブチル―4―ヒ
ドロキシフエニル)イソシアヌレート (d) n―オクタデシル―3(3,5―ジ―第3
ブチル―4―ヒドロキシフエニル)プロピオ
ネート (e) ビス(3,5―ジ―第3ブチル―4―ヒド
ロキシベンゾイルホスホン酸)モノエチルエ
ステルのニツケル塩 (f) 2,2′―ジヒドロキシ―3,3′―ジ(α―
メチルシクロヘキシル)―5,5′―ジメチル
―ジフエニルメタン (g) 4,4―チオ―ビス(3―メチル―6―第
3ブチル―フエノール) (h) 1,1,3―トリス(2―メチル―4―ヒ
ドロキシ―5―第3ブチル―フエニル)ブタ
ン (i) テトラキス〔メチレン―3(3,5―ジ―
第3ブチル―4―ヒドロキシフエニル)プロ
ピオネート〕メタン、および (C) 次の群から選ばれる少なくとも1種の化合物
を0.01ないし1.0重量部、 (j) 2,6―ジ―第3ブチル―p―クレゾール (k) 4,4′―メチレン―ビス(2,6―ジ―第
3ブチル―フエノール) (l) トリス(2,4―ジ―第3ブチル―フエニ
ル)ホスフアイト (m) ビタミンE を配合してなることを特徴とする給水・給湯配管
用ポリ―1―ブテン樹脂組成物。[Claims] 1. For 100 parts by weight of poly-1-butene, (A) general formula, (wherein R is an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms or an arylalkyl group) and (B) the following hindered phenol group: 0.1 to 1.0 parts by weight of at least one compound selected from (a) 1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl)benzene; (b) 1,3,5-tris (4-tert-butyl-3
-hydroxy-2,6-dimethylphenyl)
Isocyanurate (c) Tris(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) isocyanurate (d) n-octadecyl-3(3,5-di-tert.
Butyl-4-hydroxyphenyl) propionate (e) Nickel salt of bis(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzoylphosphonic acid) monoethyl ester (f) 2,2'-dihydroxy-3,3 ′-ji(α-
methylcyclohexyl)-5,5'-dimethyl-diphenylmethane (g) 4,4-thio-bis(3-methyl-6-tert-butyl-phenol) (h) 1,1,3-tris(2-methyl- 4-Hydroxy-5-tert-butyl-phenyl)butane (i) Tetrakis[methylene-3(3,5-di-
A poly-1-butene resin composition for water supply and hot water supply piping, characterized in that it contains tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate (methane). 2 For 100 parts by weight of poly-1-butene, (A) general formula, (In the formula, R is an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms or an arylalkyl group.) 0.05 to 1.0 parts by weight of at least one compound represented by (B) selected from the group of hindered phenols shown below. (a) 1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl)benzene (b) ) 1,3,5-tris(4-tert-butyl-3
-hydroxy-2,6-dimethylphenyl)
Isocyanurate (c) Tris(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) isocyanurate (d) n-octadecyl-3(3,5-di-tert.
Butyl-4-hydroxyphenyl) propionate (e) Nickel salt of bis(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzoylphosphonic acid) monoethyl ester (f) 2,2'-dihydroxy-3,3 ′-ji(α-
methylcyclohexyl)-5,5'-dimethyl-diphenylmethane (g) 4,4-thio-bis(3-methyl-6-tert-butyl-phenol) (h) 1,1,3-tris(2-methyl- 4-Hydroxy-5-tert-butyl-phenyl)butane (i) Tetrakis[methylene-3(3,5-di-
tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] methane, and (C) 0.01 to 1.0 parts by weight of at least one compound selected from the following group, (j) 2,6-di-tert-butyl-p -Cresol (k) 4,4'-methylene-bis(2,6-di-tert-butyl-phenol) (l) Tris(2,4-di-tert-butyl-phenyl) phosphite (m) Vitamin E A poly-1-butene resin composition for water supply and hot water supply piping, characterized in that it is a poly-1-butene resin composition.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18311381A JPS5884839A (en) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | Poly-1-butene resin composition for (hot) water supply |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18311381A JPS5884839A (en) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | Poly-1-butene resin composition for (hot) water supply |
Related Child Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP571788A Division JPS63213543A (en) | 1988-01-16 | 1988-01-16 | Water-hot water supply pipe consisting of poly-1-butene resin |
| JP571888A Division JPS63213544A (en) | 1988-01-16 | 1988-01-16 | Water-hot water supply pipe consisting of poly-1-butene resin |
| JP63005716A Division JPS63213542A (en) | 1988-01-16 | 1988-01-16 | Poly-1-butene resin composition for water-hot water supply pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884839A JPS5884839A (en) | 1983-05-21 |
| JPS6342932B2 true JPS6342932B2 (en) | 1988-08-26 |
Family
ID=16129999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18311381A Granted JPS5884839A (en) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | Poly-1-butene resin composition for (hot) water supply |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884839A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01220721A (en) * | 1988-02-28 | 1989-09-04 | Denki Kagaku Keiki Co Ltd | Universal joint |
| JPH0399661U (en) * | 1990-01-31 | 1991-10-18 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6286036A (en) * | 1985-10-12 | 1987-04-20 | Sumitomo Chem Co Ltd | Polyolefin composition |
| ES2530869T3 (en) * | 2011-12-22 | 2015-03-06 | Borealis Ag | Polyolefin composition with increased resistance to degradation caused by chlorine dioxide |
| NZ712863A (en) | 2013-04-03 | 2016-08-26 | Mitsui Chemicals Inc | Poly-1-butene resin composition |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4237042A (en) * | 1978-10-13 | 1980-12-02 | American Cyanamid Company | Polyolefins stabilized against light-induced degradation |
| JPS5575437A (en) * | 1978-12-01 | 1980-06-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | Halogen water-resistant polyethylene tube |
-
1981
- 1981-11-17 JP JP18311381A patent/JPS5884839A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01220721A (en) * | 1988-02-28 | 1989-09-04 | Denki Kagaku Keiki Co Ltd | Universal joint |
| JPH0399661U (en) * | 1990-01-31 | 1991-10-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5884839A (en) | 1983-05-21 |
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