【発明の詳細な説明】
本発明は、敷蒲団用詰め物に関し、その目的と
するところは、取扱い性が良好で、寝心地の良い
硬仕上げ加工された敷蒲団を提供することにあ
る。
近年、合成繊維短繊維に低融点合成繊維を混綿
し、熱処理することによつて一体に成型した硬仕
上げの敷蒲団用詰め物が提案されている。
かかる詰め物によれば、その硬さ、厚さを調整
することが任意であり、硬仕上げ敷蒲団用に汎用
されつつある。
しかしながら、一般に敷蒲団は折りたたんで収
納するが、かかる詰め物を用いた敷蒲団は、折り
曲げが困難であり、未だに敷蒲団用の要求特性を
満足するものでない。
即ち、かかる詰め物を中綿とし、側地でくるん
だ敷蒲団は、弾力性、沈み感などは極めて良好で
安眠が可能であるが、着用後折り曲げて収納する
場合折り曲げても元にもどろうとする力が働くの
で折り曲げ状態を維持するため、上下から押した
状態で収納する必要があり、又長期のくり返し折
り曲げによつて、折り曲げ部付近に、表面の凹凸
があらわれ着用感を著しくそこねると同時に、そ
の部分から綿切れを生起し易い。
本発明者は、これらの欠点に鑑み鋭意検討した
結果、敷蒲団用詰め物としては折曲げられる内側
は縮み、その外側は伸長することが可能な構造に
なつている必要があり、その為には詰め物を構成
する繊維の捲縮特性及び一体成型化に寄与するた
めに混綿される低融点合成繊維の混綿率が大きな
役割を果すことを見出し本発明に到達したもので
ある。
即ち、本発明は、捲縮度が18％以上かつ２次捲
縮度が20％以上のポリエステル短繊維〔〕70〜
95重量％と低融点合成繊維〔〕30〜５重量％と
が混綿されてなり、繊維相互の少なくとも１部が
融着接合されたことを特徴とする敷蒲団用詰め物
である。
本発明においてポリエステル短繊維〔〕と
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート等のポリエステルより構成された
繊維を云うが、前記ポリエステルとしては、15モ
ル％以下第３成分を共重合もしくはブレンドした
ものでもよい。かくてポリエステル短繊維〔〕
の捲縮度は、18％以上かつ２次捲縮度は20％以上
であることが必要である。
ここで捲縮度及び２次捲縮度は、次のようにし
て求めた値である。
＜捲縮度＞
JIS L1074−6.11.2に規定された巻縮率（％）。
＜２次巻縮度＞
２次巻縮とは屈曲した大きくて比較的弱い捲縮
のことであり、この２次捲縮の捲縮度は、単繊維
に0.15mg／ｄの荷重をかけて２分放置後の長さを
l1、次に2.10mg／ｄの荷重をかけて２分放置後の
長さをl2とすると
２次捲縮度＝l2−l1／l2×100（％）
で表わされる。
ポリエステル短繊維〔〕の捲縮性能が、前記
した捲縮度及び２次捲縮度を満足しない場合に
は、かかる詰め物を用いて構成された敷蒲団を折
曲げる際、繊維の伸縮が不十分で折曲げ難く、折
曲げ部の凹凸が激しく本発明の目的を達成し得な
い。
前記捲縮度及び２次捲縮度は、高い程好ましい
が、JISL1074に規定される捲縮数は、特段の効
果は有しない。しかし捲縮度及び２次捲縮度を高
める為には、捲縮数を多くすることが１つの有力
な手段であり、格別詰め物の嵩を高める為には或
る程度の捲縮数が必要であることから５〜18山／
25mmの範囲が好ましい。
またポリエステル短繊維〔〕の混綿率は、70
〜95重量％、好ましくは75〜90重量％である。ポ
リエステル短繊維〔〕の混綿率が、95重量％を
越えると後述の繊維同志の融着、接合が充分でな
くなり得られる詰め物は硬仕上げされ難く、一方
70重量％未満では、低融点繊維が多くなり過ぎる
結果、得られる詰め物は硬くなり過ぎて折曲げが
極めて困難になる。
一方、低融点合成繊維〔〕とは、ポリエステ
ル短繊維〔〕の融点より30℃以上融点の低い繊
維であつて、例えばポリエチレン繊維、ポリプロ
ピレン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、もしくはイソ
フタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート繊
維、又は鞘部もしくは一方の成分に低融点成分を
用いた芯鞘もしくはサイドバイサイド型複合繊維
等を挙げることが出来る。
なお、低融点合成繊維〔〕が、複合繊維であ
る場合は、後記熱処理後も低融点以外の成分が繊
維状態で得られる詰め物中に存在するため、詰め
物の折曲げ特性を勘案すると、繊維〔〕の捲縮
度は10％以上であることが好ましい。
また、ポリエステル短繊維〔〕及び低融点合
成繊維〔〕は、従来詰め物に用いられてきた合
成繊維２つと同様の単糸デニール及び繊維長を有
していればよく、それぞれ３〜15デニール、３〜
10cm程度であればよい。
かくしてポリエステル短繊維〔〕と低融点合
成繊維〔〕とは前記の如く、特定量混綿され、
かつ繊維相互の少なくとも一部が融着接合されて
いるのである。ここで融着接合とはポリエステル
短繊維〔〕と低融点合成繊維〔〕、あるいは
後者同志が接触点において融着接合している状態
を云い、詰め物の一部を採集し顕微鏡により観察
し接触点において融着している割合が30〜５％程
度であればよい。融着接合によつて、ポリエステ
ル短繊維〔〕の持つ嵩高性、しずみ感は抑えら
れ、適度な反撥力を有した硬わた仕上げの詰め物
となる。融着接合の手段としては、例えば混綿さ
れた形成されたウエブを積層しTm−５〜Tm＋
25℃（Tm：低融点合成繊維〔〕の融点）で熱
処理する。この際、詰め物の密度を調整するため
熱処理前または／及び後、あるいは熱処理中にロ
ーラ等で詰め物を押圧することも可能である。
以上のように、本発明によれば、特定の捲縮性
能を有するポリエステル短繊維を用いて低融点繊
維と混綿、熱処理によつて一体に成型された詰め
物であるから、該詰め物を用いて得られた敷蒲団
は、折曲げが容易であり、折曲げ部を伸ばした時
にも凹凸が少なく、寝心地のよい状態となり、折
曲を繰り返しても折曲げ部の変化が少なく、綿切
れを生起することがない。
以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説
明する。
実施例
単糸デニール12デニールまたは６デニール、繊
維長51mmのポリエステル短繊維〔〕、及び低融
点合成繊維〔〕として芯成分がポリプロピレン
鞘成分がポリエチレンからなる複合繊維ａ（単
糸デニール６デニール、繊維長64mm）、芯成分が
ポリエチレンテレフタレート鞘部分がポリブチレ
ンテレフタレート35重量％とポリテトラメチレン
グリコール65重量％とのブロツク共重合ポリエス
テルからなる複合繊維ｂ、又は前記ポリエステ
ル複合繊維の鞘成分100重量％からなる繊維ｃ
とを混綿し、ローラーカードで開繊後積層して所
定の目付にして、15分間乾熱で熱処理して体化し
た。熱処理時の積層体の厚さは6.3cmであつた。
この一部をとつて、20cm×40cmの試料をつくり、
つかみ間隔37cmとして、くり返し折り曲げた。折
り曲げ角度は270℃である。
500回折り曲げた後、折り曲げ部の状態を下記
の判定基準により判定した。
ほとんど変化なし ５級
折り曲げ部の変化あり、少し凹凸がある ４級
折り曲げ部の接着状態がはずれかけており凹凸
が目立つ ３級
折り曲げ部の接着状態がかなりはずれて、凹凸
が目立つと同時に、軟らかくなつている ２級
折り曲げ部の切断が起つている １級
一方、前記一体化硬仕上げした試料を90cm×
190cmに切断して側地につつみ敷蒲団として着用
に供した。10ケ月使用後側地を除いて中綿の状態
を判定したところ、結果にまとめたとおり折り曲
げテストで、３級以上を示していれば問題ないこ
とが判明した。
結果を併せ第１表に示す。
【表】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a stuffing for a mattress, and an object thereof is to provide a hard-finished mattress that is easy to handle and comfortable to sleep on. BACKGROUND ART In recent years, a stuffing for a mattress with a hard finish has been proposed, which is made by blending short synthetic fibers with low-melting synthetic fibers and heat-treating the mixture and molding the mixture into one piece. According to such stuffing, its hardness and thickness can be adjusted arbitrarily, and it is becoming widely used for hard-finished mattresses. However, although mattresses are generally folded and stored, mattresses using such stuffing are difficult to bend and do not yet satisfy the required properties for mattresses. In other words, a mattress filled with such stuffing and wrapped in a side fabric has extremely good elasticity and a feeling of sinking, allowing for a good night's sleep, but when it is folded and stored after being worn, it has the strength to return to its original shape even after being folded. In order to maintain the folded state, it is necessary to store the product by pressing it from the top and bottom.Also, due to repeated folding over a long period of time, unevenness appears on the surface near the folded part, which significantly impairs the feeling of wearing. It is easy to cause cotton cuts from the parts. The inventor of the present invention has made extensive studies in view of these shortcomings, and has found that the stuffing for a mattress needs to have a structure that allows the inner side to be folded to shrink and the outer side to be able to expand. The present invention was achieved by discovering that the crimp characteristics of the fibers constituting the stuffing and the blending rate of the low melting point synthetic fibers that are blended to contribute to the integral molding play a major role. That is, the present invention provides short polyester fibers with a degree of crimp of 18% or more and a degree of secondary crimp of 20% or more.
This stuffing for a mattress is made of a blend of 95% by weight and 30 to 5% by weight of low melting point synthetic fibers, and at least a portion of the fibers are fused and bonded to each other. In the present invention, polyester short fibers [ ] refer to fibers made of polyester such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, but the polyester may be one copolymerized or blended with 15 mol% or less of a third component. . Thus, polyester short fibers []
The degree of crimp must be at least 18% and the degree of secondary crimp must be at least 20%. Here, the degree of crimp and the degree of secondary crimp are values determined as follows. <Crimp degree> Crinkage rate (%) specified in JIS L1074-6.11.2. <Secondary crimp degree> Secondary crimp is a bent, large and relatively weak crimp, and the crimp degree of this secondary crimp is when a load of 0.15 mg/d is applied to a single fiber. Check the length after leaving it for 2 minutes.
l 1 , then the length after applying a load of 2.10 mg/d and leaving it for 2 minutes is l 2 , then the degree of secondary crimp = l 2 −l 1 /l 2 ×100 (%). If the crimp performance of the polyester short fibers [] does not satisfy the crimp degree and secondary crimp degree described above, the fibers may not stretch sufficiently when folding a mattress made of such stuffing. The object of the present invention cannot be achieved because the bending part is difficult to bend and the bending part is extremely uneven. The higher the degree of crimp and the degree of secondary crimp, the better, but the number of crimp specified in JISL1074 does not have any particular effect. However, in order to increase the crimp degree and the secondary crimp degree, increasing the number of crimp is one effective means, and a certain number of crimp is necessary to increase the bulk of the special stuffing. 5 to 18 mountains/
A range of 25 mm is preferred. In addition, the blending rate of polyester short fibers [] is 70
~95% by weight, preferably 75-90% by weight. If the blending rate of polyester short fibers [ ] exceeds 95% by weight, the fusion and bonding of the fibers, which will be described later, will not be sufficient and the resulting stuffing will be difficult to achieve a hard finish.
If it is less than 70% by weight, there will be too much low melting point fiber and the resultant filling will be too hard and extremely difficult to bend. On the other hand, low melting point synthetic fibers [ ] are fibers whose melting point is 30°C or more lower than the melting point of polyester short fibers [ ], such as polyethylene fibers, polypropylene fibers, polyvinyl chloride fibers, or isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate fibers. Alternatively, a core-sheath or side-by-side composite fiber using a low melting point component in the sheath portion or one component can be mentioned. In addition, when the low melting point synthetic fiber [ ] is a composite fiber, even after the heat treatment described below, components other than the low melting point are present in the stuffing obtained in the fiber state. ] is preferably 10% or more. In addition, the polyester short fibers [ ] and the low-melting point synthetic fibers [ ] need only have the same single yarn denier and fiber length as the two synthetic fibers conventionally used for stuffing, 3 to 15 deniers and 3 to 15 deniers, respectively. ~
It should be about 10cm. In this way, the polyester short fibers [ ] and the low melting point synthetic fibers [ ] are mixed in a specific amount as described above,
In addition, at least some of the fibers are fusion-bonded to each other. Here, fusion bonding refers to a state in which short polyester fibers [ ] and low-melting point synthetic fibers [ ] or the latter are fusion bonded at the point of contact. A part of the stuffing is collected and observed under a microscope, and the point of contact is It is sufficient that the percentage of fusion is about 30 to 5%. By fusion bonding, the bulkiness and stiffness of the short polyester fibers are suppressed, resulting in a stuffing with a hard cotton finish that has an appropriate repulsive force. As a means of fusion bonding, for example, the formed webs made of mixed cotton are laminated to a temperature of Tm-5 to Tm+.
Heat treatment at 25℃ (Tm: melting point of low melting point synthetic fiber [ ]). At this time, in order to adjust the density of the filling, it is also possible to press the filling with a roller or the like before and/or after the heat treatment, or during the heat treatment. As described above, according to the present invention, the stuffing is integrally formed by mixing polyester short fibers with specific crimpability with low-melting point fibers and heat-treating the stuffing. The folded mattress is easy to bend, and even when the folded part is stretched out, there are few irregularities, making it comfortable to sleep on. Even after repeated folding, the folded part does not change much, and it does not cause cotton breakage. Never. Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples. Examples Polyester staple fibers with a single yarn denier of 12 or 6 denier and a fiber length of 51 mm, and composite fiber a (single yarn denier of 6 deniers, fiber with a core component of polypropylene and a sheath component of polyethylene as a low melting point synthetic fiber Composite fiber b whose core component is polyethylene terephthalate and whose sheath portion is made of block copolyester polyester of 35% by weight of polybutylene terephthalate and 65% by weight of polytetramethylene glycol, or from 100% by weight of the sheath component of the polyester composite fiber. fiber c
After opening the fibers with a roller card, they were laminated to a specified weight, and then heat treated with dry heat for 15 minutes to form a material. The thickness of the laminate upon heat treatment was 6.3 cm.
Take a part of this and make a 20cm x 40cm sample.
It was folded repeatedly with a grip interval of 37 cm. The bending angle is 270°C. After bending 500 times, the condition of the bent portion was judged according to the following criteria. Almost no change Grade 5 There is a change in the bent part, and there are some unevenness Grade 4 The adhesive condition of the bent part is beginning to come off and the unevenness is noticeable. Grade 3 The adhesive condition of the bent part has come off considerably and the unevenness is noticeable and at the same time it is becoming soft. Grade 2 Cutting occurs at the bent part Grade 1 On the other hand, the above-mentioned integrated hard-finished sample was 90cm x
They were cut into 190cm pieces and wrapped around the sides to be worn as shikifubuttons. After 10 months of use, we evaluated the condition of the batting, excluding the side fabric, and as summarized in the results, it was found that there was no problem as long as it was grade 3 or higher in the bending test. The results are shown in Table 1. 【table】