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JPS6343318B2 - - Google Patents
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JPS6343318B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6343318B2
JPS6343318B2 JP6203880A JP6203880A JPS6343318B2 JP S6343318 B2 JPS6343318 B2 JP S6343318B2 JP 6203880 A JP6203880 A JP 6203880A JP 6203880 A JP6203880 A JP 6203880A JP S6343318 B2 JPS6343318 B2 JP S6343318B2
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JP
Japan
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boom
load
value
cylinder pressure
detector
Prior art date
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Expired
Application number
JP6203880A
Other languages
Japanese (ja)
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JPS56165690A (en
Inventor
Sakae Nagamachi
Motoo Oozeki
Hitoshi Hirai
Noboru Yamamoto
Jun Fujioka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobe Steel Ltd
Shinko Electric Co Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
Shinko Electric Co Ltd
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Publication date
Application filed by Kobe Steel Ltd, Shinko Electric Co Ltd filed Critical Kobe Steel Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は移動式クレーンの高精度で調整の容易
な過負荷防止方法を提供することを目的とする。
以下、図示する実施例により本発明の構成及び作
用を詳細に説明する。第1図は移動式クレーンの
一種であるトラツククレーンに本発明の過負荷防
止方法による装置を備えた実施例の構造図であ
る。図中、1はクレーン基台、2は基部ブーム
筒、3は伸縮ブーム、4はフツク、5はデリツク
シリンダ、6はブーム長検出器、7はブーム俯仰
角検出器、8はデリツクシリンダ圧検出器、9は
マイクロコンピユータ、10は警報表示器、11
はアウトリガ、12はブームの俯仰軸である。す
なわち、クレーンを使用する場合、その位置でア
ウトリガ11でトラツクの車輪を浮かせた状態
で、伸縮ブーム3が基部ブーム筒2から荷重位置
に従つて伸ばされ、デリツクシリンダ5の動作に
よりブーム2及び3を俯仰軸12を軸として上下
して荷の昇降を行う。そのときブーム長検出器
6、ブーム俯仰角検出器7、デリツクシリンダ圧
検出器8により、それぞれブーム長、ブーム俯仰
角、デリツクシリンダ圧を測定してコンピユータ
9に入力して荷重を算出し、その荷重を限界荷重
値と比較して過負荷となる場合、警報表示器10
で警報表示するものである。第2図は第1図中の
ブーム俯仰角検出器7の構造図である。図中21
は錘22は抵抗体、23は錘21に連結されたブ
ラシ、24は錘21及びブラシ23の回転軸であ
る。すなわち、抵抗体23がブーム2に固定され
て取付けられているため、ブームの俯仰角の変化
に従つて、その抵抗体の傾きも変化する。それに
対し、錘21は常に真下にくるため、ブラシ23
は常にブームの俯仰角の変化に無関係に垂直線上
にある。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a highly accurate and easily adjustable overload prevention method for mobile cranes.
EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the structure and operation of the present invention will be explained in detail with reference to illustrated embodiments. FIG. 1 is a structural diagram of an embodiment in which a truck crane, which is a type of mobile crane, is equipped with a device according to the overload prevention method of the present invention. In the figure, 1 is the crane base, 2 is the base boom cylinder, 3 is the telescopic boom, 4 is the hook, 5 is the derrick cylinder, 6 is the boom length detector, 7 is the boom elevation angle detector, and 8 is the derrick cylinder pressure detection 9 is a microcomputer, 10 is an alarm indicator, 11
is an outrigger, and 12 is an elevation axis of the boom. That is, when using a crane, the telescopic boom 3 is extended from the base boom cylinder 2 according to the load position with the wheels of the truck lifted by the outrigger 11 at that position, and the booms 2 and 3 are extended by the operation of the derrick cylinder 5. The load is raised and lowered by moving up and down about the elevation axis 12. At that time, the boom length, boom elevation angle, and derrick cylinder pressure are measured by the boom length detector 6, boom elevation angle detector 7, and derrick cylinder pressure detector 8, respectively, and input into the computer 9 to calculate the load. If the load is compared with the limit load value and there is an overload, the alarm indicator 10
This will display a warning. FIG. 2 is a structural diagram of the boom depression/elevation angle detector 7 in FIG. 1. 21 in the diagram
The weight 22 is a resistor, 23 is a brush connected to the weight 21, and 24 is a rotation axis of the weight 21 and the brush 23. That is, since the resistor 23 is fixedly attached to the boom 2, the inclination of the resistor changes as the angle of elevation of the boom changes. On the other hand, since the weight 21 is always directly below, the brush 23
is always on a vertical line regardless of changes in the boom's elevation angle.

したがつて、ブラシ23の抵抗体22への接触
位置がブームの俯仰角に従つて変化するため、そ
の出力電圧によつてブーム俯仰角を検出するよう
にしたものである。第3図は第1図中のブーム長
検出器6の構造図である。図中、31は抵抗体、
32はブラシ、33はギヤーボツクス、34はバ
ネ式コードリール、35はコードである。すなわ
ち、コード35の先端がブームの先端に固定され
ており、ブームが伸縮によりバネ式ロードリール
34が回転し、ギヤーボツクス33中のギヤーで
減速されて、ブラシ32を回転させ、抵抗体31
との接触位置を変えて出力電圧を変化させ検出す
るようにしたものである。
Therefore, since the contact position of the brush 23 with the resistor 22 changes according to the elevation angle of the boom, the boom elevation angle is detected by the output voltage. FIG. 3 is a structural diagram of the boom length detector 6 in FIG. 1. In the figure, 31 is a resistor;
32 is a brush, 33 is a gear box, 34 is a spring type cord reel, and 35 is a cord. That is, the tip of the cord 35 is fixed to the tip of the boom, and as the boom expands and contracts, the spring type load reel 34 rotates, which is decelerated by the gear in the gearbox 33, rotates the brush 32, and rotates the resistor 31.
The output voltage is changed by changing the contact position with the sensor.

第4図はデリツクシリンダとデリツクシリンダ
圧検出器との結合状態を示す説明図である。図
中、5はデリツクシリンダ、8はデリツクシリン
ダ圧検出器、Plはロツド圧、Phはヘツド圧を示
す。すなわち、ブームの静止状態では重力による
圧力としてヘツド圧Phを測定すれば誤差は生じ
ないが、ブーム角度の変化中に於ては、ヘツド圧
のみでは誤差が生じるため、ロツド圧Plをも同時
に測定し、Ph−αPlを重力による圧力とするよう
にしたものである。上式中αはデリツクシリンダ
のロツド側とヘツド側の受圧面積比を表わす定数
である。第5図はデリツクシリンダ圧検出器8の
内部構造図でイは圧力センサの構造、ロはダイヤ
フラムの構造、ハはシリンダ圧検出器の回路構成
を示す図である。図中、50,50a,50bは
圧力センサ、51はデリツクシリンダからの油圧
を受ける金属板からなるダイヤフラム、53は防
湿剤、54は入出力リード線、55はストレイン
ゲージ(抵抗ひずみゲージ)、56a,56bは
増巾器、57は定電圧電源、58は増巾器、59
は零点調整用の可変抵抗器である。すなわち、図
イに示すようにデリツクシリンダ5の油圧Pを受
けるダイヤフラム51に抵抗ひずみゲージ55が
はられ、抵抗ブリツジ回路を構成しているので、
油圧の変化に応じて圧力センサ50の出力が変化
し、ロツド圧力Plを受ける圧力センサ50bの出
力とヘツド圧力Phを受ける圧力センサ50aの
出力とでPh−αPlの演算が行われて、出力される
ようにしたものである。第6図は本発明の過負荷
防止方法の実施例を示すブロツク接続図である。
図中、61a〜61cは増巾器、62はマイクロ
コンピユータ64からの選択指令信号を受けて、
61a〜61c及び60a〜60z,60Aの出
力端子のいずれかへ選択指令に応じて接続するマ
ルチプレクサ、63はマルチプレクサからのアナ
ログ信号をデイジタル信号に変換するA/Dコン
バータ、64はマイクロコンピユータ、65はマ
イクロプロセツサ、66は入出力ポート、67a
〜67cは読出専用メモリ、68は警報用リレー
69のドライバー回路である。又、60a〜60
z,60Aは吊り荷重算出用の係数設定器で可変
抵抗器で構成されている。第6図の回路構成にお
いて、まず、無荷重でそれぞれブーム長L1、L2
L3(L1<L2<L3)、ブーム角度0度、10度、20度、
…80度におけるデリツクシリンダ圧を測定し、そ
の値を読出専用メモリ67aに記憶させる。そし
て、この測定点を特性曲線として示すと、第7図
のようなカーブとなる。
FIG. 4 is an explanatory diagram showing the state of connection between the Derrick cylinder and the Derrick cylinder pressure detector. In the figure, 5 is the Derrick cylinder, 8 is the Derrick cylinder pressure detector, Pl is the rod pressure, and Ph is the head pressure. In other words, when the boom is stationary, no error will occur if the head pressure Ph is measured as the pressure due to gravity, but when the boom angle is changing, an error will occur if only the head pressure is measured, so it is necessary to measure the rod pressure Pl at the same time. However, Ph-αPl is made to be the pressure due to gravity. In the above equation, α is a constant representing the pressure receiving area ratio between the rod side and the head side of the Derrick cylinder. FIG. 5 is a diagram showing the internal structure of the Derrick cylinder pressure detector 8, in which A shows the structure of the pressure sensor, B shows the structure of the diaphragm, and C shows the circuit configuration of the cylinder pressure detector. In the figure, 50, 50a, 50b are pressure sensors, 51 is a diaphragm made of a metal plate that receives the hydraulic pressure from the Derrick cylinder, 53 is a moisture proofing agent, 54 is an input/output lead wire, 55 is a strain gauge (resistance strain gauge), 56a , 56b is an amplifier, 57 is a constant voltage power supply, 58 is an amplifier, 59
is a variable resistor for zero point adjustment. That is, as shown in FIG.
The output of the pressure sensor 50 changes in accordance with changes in the oil pressure, and the calculation of Ph-αPl is performed using the output of the pressure sensor 50b receiving the rod pressure Pl and the output of the pressure sensor 50a receiving the head pressure Ph, and the result is output. It was designed so that FIG. 6 is a block connection diagram showing an embodiment of the overload prevention method of the present invention.
In the figure, 61a to 61c are amplifiers, and 62 receives a selection command signal from a microcomputer 64.
A multiplexer connected to any of the output terminals 61a to 61c, 60a to 60z, and 60A according to a selection command, 63 an A/D converter that converts an analog signal from the multiplexer into a digital signal, 64 a microcomputer, and 65 a Microprocessor, 66 is input/output port, 67a
67c is a read-only memory, and 68 is a driver circuit for the alarm relay 69. Also, 60a-60
z, 60A is a coefficient setting device for calculating the hanging load, which is composed of a variable resistor. In the circuit configuration shown in Fig. 6, first, the boom lengths L 1 , L 2 , and
L 3 (L 1 < L 2 < L 3 ), boom angle 0 degrees, 10 degrees, 20 degrees,
... Measure the Derrick cylinder pressure at 80 degrees and store the value in the read-only memory 67a. When this measurement point is shown as a characteristic curve, it becomes a curve as shown in FIG.

次にそれぞれブーム長L1、L2、L3、ブーム角
度0度、10度、…80度における限界荷重、すなわ
ち、この値以上の荷重を吊るとクレーン自体が転
倒する、あるいは、この値以上の荷重を吊つてブ
ームを伸ばすと伸縮シリンダが座屈するという限
界の荷重をクレーンの重心にかかる重力によるモ
ーメントと荷重によるモーメントから算出して、
その値をマイクロコンピユータ64の読出専用メ
モリ67bに記憶させる。第9図は、この限界荷
重とブーム角度との関係を特性曲線として示した
ものである。さらに次にそれぞれブーム長L1
L2、L3、ブーム角度0度、10度、…、80度にお
いて重量の知られた一定荷重Wを吊り、その状態
でシリンダ圧Fを測定して、次の計算を行つて吊
り荷重算出用の係数Kを算出する。
Next are the limit loads at boom lengths L 1 , L 2 , L 3 and boom angles of 0 degrees, 10 degrees, ... 80 degrees, that is, if a load exceeding these values is lifted, the crane itself will fall, or if it exceeds this value. Calculate the limit load at which the telescopic cylinder will buckle when the boom is extended with a load of
The value is stored in the read-only memory 67b of the microcomputer 64. FIG. 9 shows the relationship between this limit load and the boom angle as a characteristic curve. Furthermore, respectively, the boom length L 1 ,
At L 2 , L 3 and boom angles of 0 degrees, 10 degrees, ..., 80 degrees, suspend a constant load W of known weight, measure the cylinder pressure F in that state, and calculate the hanging load by performing the following calculation. Calculate the coefficient K for

F20=F−F10 K=W×L/F20 但し、F10は無荷重時のシリンダ圧 Lはブーム長 F20は荷重成分シリンダ圧 そして、この算出されたそれぞれの係数Ka…
Kz、KAを吊り荷重算出用の係数設定器60a…
60z,60Aにそれぞれ設定する。第8図は、
この係数Kとブーム長、ブーム角度との関係を示
すグラフである。すなわち、係数設定器60a…
60z,60Aにそれぞれ第8図のa…z、A点
のK値を設定する。すなわち、設定器60aに第
8図のa点を、60bにb点のK値を、60cに
c点のK値を、以下同様に全ての設定器にそれに
対応する点のK値を設定する。したがつて、例え
ばb点のK値のみを60bに設定変更しても、第
8図の曲線のa点〜b点間及びb点〜c点間のみ
が変るのみで、他の部分には全く影響されないた
めb点付近だけ独立して調整できることとなる。
又、ブーム長がL1とL2との間の場合は、第8図
のL1とL2の場合の曲線の間の平均値を設定した
値に基づいて算出することとなる。以上のような
準備のなされた状態で荷役が開始される。荷重W
が吊られるとその時のブーム長L、ブーム角θ、
シリンダ圧力Fがそれぞれブーム長検出器6、ブ
ーム角検出器7、シリンダ圧検出器8で測定さ
れ、増巾器61a〜61c、マルチプレクサ6
2、A/Dコンバータ63を経てコンピユータ6
4へ入力される。そして、コンピユータ内でブー
ム長L、ブーム角θ時に近い無荷重時のシリンダ
圧値がメモリ67aからマイクロプロセツサ65
に読出され、それに基づいて比例計算が行われ
て、ブーム長L、ブーム角θにおける無荷重時の
シリンダ圧F10が決定される。これと同時に又、
コンピユータ内のプロセツサ65にブーム長L、
ブーム角θ時に近い荷重算出用の係数値が係数設
定器60a〜60z,60Aの中からマルチプレ
クサ62、A/Dコンバータ63を経て読込ま
れ、それに基づいて比例計算が行われ、ブーム長
L、ブーム角θ時の荷重算出用係数Kが決定され
る。さらに又、これと同時にブーム長L、ブーム
角θ時に近い限界荷重値がマイクロプロセツサ6
5に読出され、それに基づいて比例計算が行われ
てブーム長L、ブーム角θ時の限界荷重WLが決
定される。その後、コンピユーター内で F20=F−F10 W=F20×K/L の演算が行われ、吊り荷重WがW>WL(但し、
Kは適当な係数で通常は0.9程度にとる)となつ
たとき、コンピユータ64からドライバー回路6
8を経て警報用リレー69を動作させ、警報表示
器10により警報を発することとなる。以上の説
明から理解されるように本発明においては、特に
吊り荷重Wの計算時における係数Kがクレーン毎
に又、ブーム長、ブーム角度及び経年変化等によ
り変化することに着目し、その設定器を可変抵抗
器60a〜60z,60Aとして設け、種々のブ
ーム姿勢においても、独立して容易に設定調整で
きるようにしたため、調整が容易となり、高精度
の過負荷検知が可能になるという優れた効果がも
たらされる。尚、以上の実施例では、ブーム長
L1、L2、L3、ブーム角0度10度…80度のときを
測定してメモリーに記憶させた例を示したが、勿
論これは、その必要精度に応じて、その測定点を
増減すればよいことは当然である。
F 20 = F - F 10 K = W x L / F 20 However, F 10 is the cylinder pressure at no load, L is the boom length, F 20 is the load component cylinder pressure, and each of these calculated coefficients Ka...
Kz and KA are coefficient setter 60a for calculating hanging load...
Set to 60z and 60A respectively. Figure 8 shows
It is a graph showing the relationship between this coefficient K, boom length, and boom angle. That is, the coefficient setter 60a...
The K values of points a...z and A in FIG. 8 are set in 60z and 60A, respectively. That is, set the K value of point a in Fig. 8 in the setting device 60a, the K value of point b in 60b, the K value of point c in 60c, and the K value of the corresponding point in all setting devices in the same manner. . Therefore, for example, even if only the K value at point b is changed to 60b, only the portions between points a and b and between points b and c of the curve in Fig. 8 will change, and the other portions will not change. Since it is not affected at all, only the vicinity of point b can be adjusted independently.
If the boom length is between L 1 and L 2 , the calculation will be based on the average value between the curves for L 1 and L 2 in FIG. 8. Cargo handling is started with the above preparations completed. Load W
When the is lifted, the boom length L, boom angle θ,
Cylinder pressure F is measured by boom length detector 6, boom angle detector 7, and cylinder pressure detector 8, respectively, and amplifiers 61a to 61c and multiplexer 6
2. Computer 6 via A/D converter 63
4. Then, in the computer, the cylinder pressure value at the time of boom length L and boom angle θ when there is no load is stored from the memory 67a to the microprocessor 65.
is read out, and proportional calculation is performed based on it to determine the cylinder pressure F 10 at no load at boom length L and boom angle θ. At the same time, also
The boom length L is installed on the processor 65 in the computer.
The coefficient value for calculating the load near the boom angle θ is read from the coefficient setters 60a to 60z, 60A via the multiplexer 62 and A/D converter 63, and proportional calculation is performed based on it, and the boom length L, boom A load calculation coefficient K at the angle θ is determined. Furthermore, at the same time, the limit load value close to the boom length L and boom angle θ is determined by the microprocessor 6.
5, and proportional calculation is performed based on it to determine the boom length L and the limit load WL at boom angle θ. After that, the computer calculates F 20 = F - F 10 W = F 20 × K/L, and the hanging load W becomes W>WL (however,
(K is an appropriate coefficient, usually about 0.9), the computer 64 sends the driver circuit 6
8, the alarm relay 69 is operated, and the alarm display 10 issues an alarm. As can be understood from the above explanation, in the present invention, we pay particular attention to the fact that the coefficient K when calculating the hanging load W changes from crane to crane, depending on the boom length, boom angle, aging, etc. are provided as variable resistors 60a to 60z, 60A, and the settings can be easily adjusted independently even in various boom postures, which has the excellent effect of making adjustment easy and enabling highly accurate overload detection. is brought about. In addition, in the above embodiment, the boom length
We have shown an example of measuring L 1 , L 2 , L 3 and boom angles of 0 degrees, 10 degrees...80 degrees and storing them in memory, but of course this depends on the required accuracy. It goes without saying that it can be increased or decreased.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明の過負荷防止方法を備えたクレ
ーンの実施例構造図、第2図はブーム俯仰角検出
器の構造図、第3図はブーム長検出器の構造図、
第4図はデリツクシリンダとデリツクシリンダ圧
検出器の結合状態を示す説明図、第5図はデリツ
クシリンダ圧検出器の構造図で、イは圧力センサ
の構造図、ロはダイヤフラムの構造図、ハはシリ
ンダ圧検出器の回路構成図である。第6図は本発
明の過負荷防止方法の実施例を示すブロツク接続
図、第7図は無荷重時のブーム長、ブーム角−シ
リンダ圧の関係図、第8図はブーム長、ブーム角
−吊り荷重算出係数の関係図、第9図は、ブーム
長、ブーム角−限界荷重関係図である。
Fig. 1 is a structural diagram of an embodiment of a crane equipped with the overload prevention method of the present invention, Fig. 2 is a structural diagram of a boom depression/elevation angle detector, and Fig. 3 is a structural diagram of a boom length detector.
Fig. 4 is an explanatory diagram showing the combined state of the Derrick cylinder and the Derrick cylinder pressure detector, Fig. 5 is a structural diagram of the Derrick cylinder pressure detector, A is a structural diagram of the pressure sensor, B is a structural diagram of the diaphragm, and is a circuit configuration diagram of a cylinder pressure detector. Fig. 6 is a block connection diagram showing an embodiment of the overload prevention method of the present invention, Fig. 7 is a diagram showing the relationship between boom length and boom angle when no load is applied and cylinder pressure, and Fig. 8 is a diagram showing the relationship between boom length and boom angle - cylinder pressure. The relationship diagram of the suspension load calculation coefficient, FIG. 9, is a diagram of the relationship between boom length, boom angle and limit load.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 可変ブーム長の移動式クレーンにおいて、ブ
ーム俯仰シリンダ圧力検出器8、ブーム長検出器
6、ブーム俯仰角検出器7、マイクロコンピユー
タ64、吊り荷重算出係数用設定器60a…60
z,60Aを備え、あらかじめ任意数の代表的な
ブーム角、ブーム長に対する無荷重時のシリンダ
圧力値及び同じく任意数の代表的なブーム角、ブ
ーム長に対する限界荷重を上記コンピユータ64
中のメモリに記憶するとともに、任意数の代表的
ブーム角、ブーム長に対する下記の吊り荷重算出
用係数を上記吊り荷重算出係数用設定器60a,
…60z,60Aに設定しておき、荷重時のブー
ム角(θ)、ブーム長(L)に対する無荷重時のシリ
ンダ圧値(F10)及び限界荷重値(WL)、ならび
に吊り荷重算出用係数値(K)を上記記憶値及び上記
設定値に基づいて比例計算により上記コンピユー
タで算出するとともに、上記シリンダ圧力検出器
8によりその荷重時のシリンダ圧力(F)を測定して
上記コンピユータにより式F20=F−F10、W=
F20×K/Lにより吊り荷重値(W)を計算した後、 その吊り荷重値(W)と上記限界荷重値(WL)
とを比較してW>WL(但し、は適当な係数)
のとき警報を発するようにしたことを特徴とする
過負荷防止方法。
[Scope of Claims] 1. In a mobile crane with a variable boom length, a boom elevation cylinder pressure detector 8, a boom length detector 6, a boom elevation angle detector 7, a microcomputer 64, a setting device 60a for a suspension load calculation coefficient... 60
z, 60A, and the computer 64 stores in advance the cylinder pressure value at no load for an arbitrary number of representative boom angles and boom lengths, and the limit load for an arbitrary number of representative boom angles and boom lengths.
The suspension load calculation coefficient setter 60a stores the following suspension load calculation coefficients for an arbitrary number of representative boom angles and boom lengths in the internal memory.
...60z, 60A, and calculate the boom angle (θ) under load, the cylinder pressure value (F10) and limit load value (WL) at no load for the boom length (L), and the coefficient value for calculating the hanging load. (K) is calculated by the computer by proportional calculation based on the above-mentioned memorized value and the above-mentioned setting value, and the cylinder pressure (F) at the time of the load is measured by the cylinder pressure detector 8, and the above-mentioned computer calculates the formula F 20 =F−F 10 , W=
After calculating the hanging load value (W) using F 20 × K/L, calculate the hanging load value (W) and the above limit load value (WL).
Compare with W>WL (where, is an appropriate coefficient)
An overload prevention method characterized in that an alarm is issued when.
JP6203880A 1980-05-09 1980-05-09 Preventing device for overload for travelling crane Granted JPS56165690A (en)

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JPS56165690A JPS56165690A (en) 1981-12-19
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JPS5992894A (en) * 1982-11-16 1984-05-29 油谷重工業株式会社 Preventive device for overload of joint type crane with multistage arm
JPS62153089A (en) * 1985-12-24 1987-07-08 住友重機械工業株式会社 Overload preventive device for crane

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JPS56165690A (en) 1981-12-19

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