JPS6343526B2 - - Google Patents
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- JPS6343526B2 JPS6343526B2 JP55060004A JP6000480A JPS6343526B2 JP S6343526 B2 JPS6343526 B2 JP S6343526B2 JP 55060004 A JP55060004 A JP 55060004A JP 6000480 A JP6000480 A JP 6000480A JP S6343526 B2 JPS6343526 B2 JP S6343526B2
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- test
- shear
- shear strength
- pressure
- cylindrical tube
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- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は砂層・シルト層・粘土層などの軟弱
地盤や軟質化した風化岩などを対象とし、ボーリ
ング孔などの孔底で直接的にリング状の剪断破壊
を生ぜしめ、これから地層の内部摩擦角(φ)、
粘着力(C)の値を求めることを目的とした試験方法
に関するものである。[Detailed Description of the Invention] This invention targets soft ground such as sand layers, silt layers, clay layers, and softened weathered rocks, and directly causes ring-shaped shear failure at the bottom of a borehole. , from which the internal friction angle (φ) of the formation,
This relates to a test method aimed at determining the value of adhesive strength (C).
従来より、土木・建築などの構造物を建設する
場合や地すべり・斜面崩壊の予測・安定解析ない
し対策工事を行う場合には、対象となる地盤構成
地層の土質力学的特性が極めて重要な要素となる
が、特に各地層の内部摩擦角(以下φと記す)、
粘着力(以下Cと記す)などの剪断強度定数の値
を知ることが設計・施工上是非とも必要である。
そのため、現在では○イ地質調査ボーリングと併行
して標準貫入試験を行つてN値を求めたり、静的
ないし動的コーン貫入試験によるコーン支持力値
などから換算N値を求め、これから換算一軸圧縮
強さqu値や換算C値を堆定する、○ロ主として粘
土質地層からなる地盤ではベーン試験、引抜き試
験(イスキメーター、ヘリカルサウンデイングボ
ーラーなど)により剪断強さτを測定する、○ハ不
撹乱試料を採取して室内土質試験(三軸圧縮試
験、直接剪断試験、リング剪断試験、一軸圧縮試
験など)を行い、φおよびCの値を試験的に求め
る、などの方法が一般に採用されている。 Traditionally, when constructing structures such as civil engineering and architecture, and when performing landslide and slope failure prediction, stability analysis, and countermeasure construction, the soil mechanical properties of the target ground strata have been an extremely important factor. However, especially the internal friction angle of each layer (hereinafter referred to as φ),
Knowing the values of shear strength constants such as adhesive force (hereinafter referred to as C) is absolutely necessary for design and construction.
Therefore, at present, standard penetration tests are performed in parallel with ○B geological survey boring to determine the N value, or the converted N value is determined from the cone bearing capacity value from static or dynamic cone penetration tests, and from this, the converted uniaxial compression Determine the strength qu value and converted C value, ○b Measure the shear strength τ using a vane test or pull-out test (Iskimeter, helical sounding borer, etc.) in ground mainly composed of clay strata, ○b) A commonly adopted method is to take a disturbed sample and conduct an indoor soil test (triaxial compression test, direct shear test, ring shear test, uniaxial compression test, etc.) to experimentally determine the values of φ and C. There is.
しかし、上記のうち、現地試験では間接的な換
算値としてのφ、Cの値またはその合成値として
の剪断強さτの値しか知ることが出来ないし、ま
た室内土質試験では不撹乱試料の採取が不能な地
層や性状変化の多い互層域については充分な試験
が出来ないなどの欠点がある。 However, of the above, field tests can only determine the values of φ and C as indirect converted values, or the shear strength τ as their composite value, and indoor soil tests only allow undisturbed samples to be collected. However, there are drawbacks such as the inability to conduct sufficient tests on strata where it is impossible to test or areas with alternating layers where properties change frequently.
本発明の方法は、試料採取の困難な地層、例え
ば軟質砂層や粘性土層、礫質層、軟質ないし亀裂
の発達した風化岩、或いは薄い夾み層などに対し
ても、自然地盤の状態で試験することが可能であ
り、その地層のφおよびCの値を直接的に求め得
るという大きな特徴がある。また、本発明の試験
方法は、構造物基礎や地すべり面などで重要な地
層の水平方向に対する値を知ることが出来るほ
か、さらにボーリング孔の掘進方向を変えること
で、地層の任意方向における値も求めることが可
能であるなどの利点を有している。 The method of the present invention can be applied to geological formations that are difficult to sample, such as soft sand layers, clayey soil layers, gravelly layers, soft or weathered rocks with developed cracks, or thin intercalated layers, in natural ground conditions. It has the great feature that it can be tested and the values of φ and C of the stratum can be directly determined. In addition, the test method of the present invention not only allows you to know the values in the horizontal direction of the strata, which are important for structure foundations and landslide surfaces, but also allows you to determine the values in any direction of the strata by changing the drilling direction of the borehole. It has the advantage that it is possible to obtain
以下に本発明の原理、試験装置例および試験方
法について詳述する。 The principles of the present invention, examples of test equipment, and test methods will be explained in detail below.
(1) 本発明の原理
第1図は本発明の基本原理を示す説明図であ
る。(1) Principle of the present invention Figure 1 is an explanatory diagram showing the basic principle of the present invention.
第1図Aにおいて、1は掘さくされたボーリ
ングの孔底に上載荷重Wによつて圧着した試験
円筒管であり、その下端圧着面3は歯形・溝な
どを切込むなどにより十分な粗面を形成させ地
層面への圧着により滑らないものとする。2は
この試験円筒管1を外力のモーメントMによつ
て回転させるためのロツドである。 In Fig. 1A, 1 is a test cylindrical tube crimped to the bottom of a bored hole by an overburden load W, and its lower end crimped surface 3 is sufficiently roughened by cutting tooth profiles, grooves, etc. It is made to be non-slip by forming and crimping it to the strata surface. 2 is a rod for rotating this test cylindrical tube 1 by a moment M of external force.
第1図Bは試験円筒管の下部圧着面における
地層内の応力状態を拡大図示したものである。
いま、試験円筒管の圧着面における外半径を
R、円半径をr、面積をA、上載荷重をWと
し、外力モーメントMでこの試験円筒管に回転
変位を起こさせる場合を考えると、孔底地層内
に生じる垂直方向の荷重応力σpは試験円筒管の
単位面積当たりの荷重pにほぼ等しく
σp=p=W/A
であり、地層の内部摩擦角をφ、粘着力をCと
すると、回転変位に対する剪断応力τは次式の
如くなる。 FIG. 1B is an enlarged view of the stress state within the formation at the lower crimp surface of the test cylindrical tube.
Now, let us assume that the outer radius of the crimped surface of the test cylindrical tube is R, the circular radius is r, the area is A, and the overload is W, and if we consider the case where the test cylindrical tube is caused to undergo rotational displacement by an external force moment M, the hole bottom The vertical load stress σ p generated in the stratum is approximately equal to the load p per unit area of the test cylindrical pipe, σ p = p = W/A, and if the internal friction angle of the stratum is φ and the adhesive force is C, then , the shear stress τ with respect to rotational displacement is as follows.
τ=C+σp・tanφ=M/2/3π(R3−r3)
ここで、外部からの上載荷重WをM1、W2、
……Wnと変えると、その時の地層内荷重応力
はσp1、σp2、……σpoとなるので、この場合の回
転変位を起こさせる外力モーメントの大きさを
M1、M2、……Mnとすると、それぞれの剪断
応力τoは
τo=C+σpo・tanφ=Mn/2/3π(R3−r3)
〔但し、n=1、2、……n〕
となる。即ち、剪断応力τoまたは回転変位を与
える外力モーメントMnと地層内荷重応力σpoと
は地層のφ、Cが一定値の場合直線的比例関係
となることが知れる。 τ=C+σ p・tanφ=M/2/3π(R 3 −r 3 ) Here, the external load W is M 1 , W 2 ,
...If Wn is changed, the load stress in the formation becomes σ p1 , σ p2 , ...σ po , so the magnitude of the external force moment that causes rotational displacement in this case is
Assuming M 1 , M 2 , ...Mn, the respective shear stress τ o is τ o = C + σ po・tanφ = Mn/2/3π (R 3 − r 3 ) [However, n=1, 2, ... n]. That is, it is known that the shear stress τ o or the external force moment Mn that gives a rotational displacement and the stratum load stress σ po have a linear proportional relationship when φ and C of the stratum are constant values.
ところで、剪断応力τo=Mn/2/3π・(R3−
r3)と試験円筒管の回転変位(または回転角)
θとの関係を実測的に求めると第2図に示す如
くであり、地層内荷重応力σpoの各段階で剪断
応力(または外力モーメント)は回転変位θの
増加とともに当初増大してゆくがあるθの値で
最大値(剪断破壊強度)となり、それ以上θが
増えると漸減してある値(残留剪断強度)に落
付く。 By the way, the shear stress τ o =Mn/2/3π・(R 3 − r 3 ) and the rotational displacement (or rotation angle) of the test cylindrical tube
The relationship with θ is obtained experimentally as shown in Figure 2, and at each stage of the internal load stress σ po , the shear stress (or external force moment) initially increases as the rotational displacement θ increases. It reaches a maximum value (shear fracture strength) at the value of θ, and as θ increases further, it gradually decreases to a certain value (residual shear strength).
そこで、この関係図から、各段階試験での
σpoに対応するτoの最大値即ち剪断破壊強度
τnax、および破断後のほぼ一定値に低下し残留
剪断強度τres.を読みとつて、σpoを横軸に、τo
を縦軸に、プロツトして各点を結ぶと、第3図
のような剪断強度線が得られる。この場合、図
のτnax.線の傾斜角は地層の内部摩擦角φを、
また、この直線の延長が縦軸即ちτo軸と交わる
点のτの値は粘着力Cを与える。同様にτres.
線の傾斜角から残留剪断内部摩擦角φ′、縦軸と
の交点のτの値から残留剪断粘着力C′が求めら
れる。 Therefore, from this relationship diagram, it can be seen that the maximum value of τ o corresponding to σ po in each stage test, that is, the shear fracture strength τ nax , and the residual shear strength τ res that decreases to an almost constant value after fracture. , σ po is the horizontal axis, and τ o
By plotting on the vertical axis and connecting each point, a shear strength line as shown in Figure 3 is obtained. In this case, τ nax . The inclination angle of the line is the internal friction angle φ of the stratum,
Further, the value of τ at the point where the extension of this straight line intersects with the vertical axis, that is, the τ o axis, gives the adhesive force C. Similarly, τ res .
The residual shear internal friction angle φ' is determined from the inclination angle of the line, and the residual shear adhesive force C' is determined from the value of τ at the intersection with the vertical axis.
なお、上記の剪断試験は、必要に応じ、上載
荷重を変える各荷重段階ごとに土質性状から選
定される所定の時間中、その載荷状態のまま保
持し、試験円筒下端圧着面の近傍の下部地盤を
圧縮(圧密)した後に実施する。 In addition, in the above shear test, if necessary, the loaded state is maintained for a predetermined period of time selected from the soil properties at each loading stage where the overloading load is changed, and the lower ground near the crimping surface at the lower end of the test cylinder is It is carried out after compressing (consolidation).
(2) 試験装置例
第4図は本発明の加圧・回転試験装置部の例
を示したものである。(2) Example of Testing Apparatus FIG. 4 shows an example of the pressurization/rotation testing apparatus of the present invention.
同図の1は試験円筒管であり、9および10
なる排水用小孔を有する取付けカツプリング8
に連結固定される。1の下端の圧着面3は適当
な歯形や溝4の切込みを有し、圧着時において
地盤との接触面における滑動を防止する。試験
円筒管の刃先5は、僅かなテーパーで外周に出
ており(約2m/m)、孔壁に接する部分の摩
擦を極力小さくなるよう考慮してある。また、
試験円筒管は刃先部を除き6なるボールベアリ
ングを介して7なる外被チユーブと離隔し、回
転時の孔壁との摩擦をなくする構造となつてい
る。2は試験円筒管1に直結するロツドで、上
部に11なるピストンを有し、14なるシリン
ダー内を上・下に移動可能である。12はピス
トンに取付けたピストンリングまたはパツキン
で、これによりピストンとシリンダーとの気密
(または水密)を保持する。また、ロツド2に
は13の切込み溝を設け、シリンダー14下部
の凸起15がこの溝内に挿入されていて、上・
下方向の移動は自由であるが、左右方向即ち周
方向にはシリンダーと一体となつて回転するよ
うになつている。16は地上から連結されたボ
ーリングロツド(または連結シヤフト)であ
り、下端はシリンダー14に連結固定される。
17はシリンダー14内のピストン11に加圧
するための加圧室(空隙)である。 1 in the figure is a test cylindrical tube, 9 and 10
Mounting coupling ring 8 with a small drainage hole
It is connected and fixed to. The crimping surface 3 at the lower end of 1 has appropriate tooth profiles and grooves 4 to prevent sliding on the contact surface with the ground during crimping. The cutting edge 5 of the test cylindrical tube was slightly tapered and protruded from the outer periphery (approximately 2 m/m), and was designed to minimize friction at the portion in contact with the hole wall. Also,
The test cylindrical tube, except for the cutting edge, is separated from the jacket tube 7 via a ball bearing 6, and has a structure that eliminates friction with the hole wall during rotation. A rod 2 is directly connected to the test cylindrical tube 1, has a piston 11 at the top, and is movable up and down within the cylinder 14. 12 is a piston ring or packing attached to the piston, which maintains airtightness (or watertightness) between the piston and the cylinder. Further, the rod 2 is provided with 13 cut grooves, and the protrusion 15 on the lower part of the cylinder 14 is inserted into these grooves.
Although it is free to move downward, it rotates in the left-right direction, that is, in the circumferential direction, integrally with the cylinder. 16 is a boring rod (or connecting shaft) connected from the ground, and its lower end is connected and fixed to the cylinder 14.
17 is a pressurizing chamber (gap) for pressurizing the piston 11 within the cylinder 14.
第5図は上記1〜15から構成される加圧・
回転試験装置部と地上操作装置部を一体として
示す。図の18は孔壁保護用のドライブパイプ
(またはケーシングパイプ)である。ボーリン
グロツド16の地上部には外力モーメントの大
きさを測定するための回転トルク計19を連結
固定し、ボーリング機械20のスピンドルケー
ス22内を通して上端部に気密(または水密)
用のキヤツプ23を取付けボーリングロツドの
内孔を外部と遮断密封する。21はスピンドル
のチヤツク(締付ネジ)でこれをボーリングロ
ツド16に緊締することによりボーリングロツ
ド自体の上下移動を止める。ただし、この場合
にボーリング機械の回転駆動ギヤーはクラツチ
により外し、スピンドル自体の回転従つてこれ
に緊締されたボーリングロツドの回転は自由と
する。24は圧縮気体(例えばN2ガス)ボン
ベで、減圧弁25により所定の圧気をナイロン
チユーブ(または高圧ホース)27を介してボ
ーリングロツド内に送気する。なお、水圧また
は油圧を使う場合には、24は液体ポンプとす
ることも出来る。 Figure 5 shows the pressurization system consisting of 1 to 15 above.
The rotation test equipment section and the ground operation equipment section are shown as one unit. 18 in the figure is a drive pipe (or casing pipe) for protecting the hole wall. A rotary torque meter 19 for measuring the magnitude of an external force moment is connected and fixed to the ground part of the boring rod 16, and is passed through the spindle case 22 of the boring machine 20 to the upper end in an airtight (or watertight) manner.
Attach a cap 23 to seal the inner hole of the boring rod from the outside. Numeral 21 is a spindle chuck (tightening screw) which is tightened onto the boring rod 16 to stop the vertical movement of the boring rod itself. However, in this case, the rotary drive gear of the boring machine is disengaged by the clutch, and the rotation of the spindle itself and the rotation of the boring rod fastened thereto are free. Reference numeral 24 denotes a compressed gas (for example, N2 gas) cylinder, and a pressure reducing valve 25 sends air at a predetermined pressure into the boring rod through a nylon tube (or high pressure hose) 27. In addition, when water pressure or oil pressure is used, 24 can also be a liquid pump.
28はボーリング孔口に設置した架台で29
なる切込みを設け、側方からの取付けが容易に
なるようにしてある。この架台上にはダイヤル
ゲージ30を設置し、ボーリングロツドに固定
されこれと一体となつて回転する回転トルク計
の取付け部に設けたボーリングロツドの回転変
位(または回転角)を計る測定桿31の変位量
を指針で示すほか、電気変換器で外部の記録器
に連結し自記することが出来る。 28 is a pedestal installed at the mouth of the borehole, and 29
A notch is provided to facilitate installation from the side. A dial gauge 30 is installed on this pedestal, and a measuring rod for measuring the rotational displacement (or rotation angle) of the boring rod is attached to the mounting part of the rotary torque meter which is fixed to the boring rod and rotates integrally with it. In addition to indicating the amount of displacement of 31 with a pointer, it can be connected to an external recorder using an electric converter and recorded manually.
32は回転トルク計の外力用回転アームであ
り、これを人力(手)で回転させることによ
り、ボーリングロツドに回転トルクを与え回転
変位を起こさせる。 Reference numeral 32 denotes a rotary arm for external force of the rotary torque meter, and by rotating this arm manually, a rotary torque is applied to the boring rod to cause rotational displacement.
33は回転トルク計の出力ケーブル、34は
回転変位ダイヤルゲージの出力ケーブルで、こ
の両者はそれぞれ電気増巾器(トルク増巾およ
び変位量増巾)35に入力され、さらにその出
力は36なるX−Yレコーダーによつて記録紙
37上にX−軸に回転変位、Y−軸に回転トル
ク(または直接に剪断応力τを表示)として両
者の関係が自記される。 33 is the output cable of the rotational torque meter, 34 is the output cable of the rotational displacement dial gauge, both of which are input to an electric amplifier (torque amplifier and displacement amplifier) 35, and the output thereof is - The relationship between the two is recorded on the recording paper 37 by the Y recorder as the rotational displacement on the X-axis and the rotational torque (or directly displaying the shear stress τ) on the Y-axis.
(3) 試験方法
上述(2)の試験装置による試験方法は次の如く
である。(3) Test method The test method using the test equipment described in (2) above is as follows.
第4図、第5図について、1〜15から構成
された加圧・回転試験円筒管をボーリングロツ
ド16に連結して孔底まで降ろし、ボーリング
ロツドの地上部に回転トルク計19を連結固定
してスピンドルのチヤツク21を緊締した後、
ボーリングロツド全体を約3〜5cm上方に引揚
げ固定する。この引揚げ操作はボーリングロツ
ドとこれに固定した回転トルク計その他の上載
荷重による試験前の孔底圧着圧を解放しておく
ためである。 Regarding Figs. 4 and 5, the pressurized/rotating test cylindrical tube consisting of 1 to 15 is connected to the boring rod 16 and lowered to the bottom of the hole, and the rotating torque meter 19 is connected to the aboveground part of the boring rod. After fixing and tightening the spindle chuck 21,
Pull the entire boring rod up about 3 to 5 cm and secure it in place. The purpose of this lifting operation was to release the pressure at the bottom of the hole before the test due to the boring rod, the rotating torque meter fixed to it, and other overload loads.
次にボーリングロツド上端に気密キヤツプ23
を取付け、ナイロンチユーブ27を圧縮気体ボン
ベ24に取付けた減圧弁25に連結する。孔口の
架台28を置きダイヤルゲージ30のスピンドル
を回転変位測定桿31に接するよう配置した後、
回転トルク計19、ダイヤルゲージ30の電気変
換器出力ケーブルを電気増巾器35に、さらにそ
の出力をX−Yレコダー36に連結する。 Next, an airtight cap 23 is placed at the top of the boring rod.
and connect the nylon tube 27 to the pressure reducing valve 25 attached to the compressed gas cylinder 24. After placing the mount 28 at the hole opening and arranging the spindle of the dial gauge 30 so as to be in contact with the rotational displacement measuring rod 31,
The electric converter output cables of the rotating torque meter 19 and the dial gauge 30 are connected to an electric amplifier 35, and the output thereof is connected to an XY recorder 36.
以上の準備操作の後、次の手順で試験を行う。 After the above preparation operations, perform the test according to the following steps.
(a) 圧縮気体ボンベの弁を開け、減圧弁で第1段
階の所定の圧力としてこれをナイロンチユーブ
およびボーリングロツド内孔を通して圧気室1
7に送気し、ピストン11を押し下げて試験円
筒管の下端圧着面3を孔底地層に圧着加圧す
る。この状態で土質性状により選定した所定時
間の圧縮(圧密)を行つた後回転トルク計の回
転アーム32を矢印方向に人力で回転させる。
この場合の回転の速さは、圧着面での回転変位
(または回転角)が1%/min程度となるよう
ダイヤルゲージの指針を見ながら制御(歪制
御)する。(a) Open the valve of the compressed gas cylinder and use the pressure reducing valve to set the predetermined pressure for the first stage to the pressure chamber 1 through the nylon tube and the borehole of the boring rod.
7, and the piston 11 is pushed down to press and press the lower end crimping surface 3 of the test cylindrical tube to the hole bottom stratum. In this state, compression (consolidation) is performed for a predetermined time selected depending on the soil properties, and then the rotary arm 32 of the rotary torque meter is manually rotated in the direction of the arrow.
The speed of rotation in this case is controlled (strain control) while watching the pointer of the dial gauge so that the rotational displacement (or rotational angle) on the crimping surface is about 1%/min.
この試験の過程は回転変位と回転トルク(ま
たは剪断応力)の関係がX−Yレコーダー36
の紙上37に連続した曲線として第2図の如く
描かれる。なお、この記録は最大剪断強度をこ
えほぼ一定した残留剪断強度を示す曲線が得ら
れるまで回転変位を増加させて第1段階の試験
を終える。 The process of this test is to record the relationship between rotational displacement and rotational torque (or shear stress) using an X-Y recorder 36.
It is drawn as a continuous curve on the paper 37 as shown in FIG. The first stage of the test is completed by increasing the rotational displacement until a curve showing a substantially constant residual shear strength exceeding the maximum shear strength is obtained.
(b) 次に、圧縮気体のボンベの弁を閉じ、圧気放
出弁を開き、ボーリングロツド、圧気室の圧気
を放出して試験円筒管の加圧を解放した後、ボ
ーリングロツド従つてこれと連結する試験円筒
管を静かに数回回転させて下端圧着面付近に生
じた孔底の破砕屑層を排除し、刃先圧着面を下
部の新鮮地層に着ける。(b) Next, close the valve of the compressed gas cylinder, open the pressure release valve, release the pressurized air in the boring rod and pressure chamber, and release the pressurization of the test cylindrical pipe, Gently rotate the test cylindrical tube connected to the hole several times to remove the crushed debris layer at the bottom of the hole near the lower end crimping surface, and attach the cutting edge crimping surface to the fresh stratum below.
(c) 第2段階の試験は、前記(a)に準じ、再び圧縮
気体ボンベの弁を開き、減圧弁で所定の圧力の
圧気をボーリングロツド内孔を通して圧気室に
送気しピストンを押し下げて試験円筒管の下端
圧着面を孔底地層に圧着加圧しその状態で圧縮
(圧密)を行つた後、回転トルク計の回転アー
ムを回転させて回転変位と回転トルク(または
剪断応力)の関係を記録する。(c) In the second stage test, the valve of the compressed gas cylinder is opened again in accordance with (a) above, and the pressure reducing valve sends air at a predetermined pressure through the inner hole of the boring rod into the pressure chamber to push down the piston. After pressing the lower end of the test cylindrical pipe against the hole bottom stratum and compressing (consolidation) in that state, the rotating arm of the rotating torque meter is rotated to determine the relationship between rotational displacement and rotational torque (or shear stress). Record.
(d) 以下(b)の操作を行い(a)または(c)の操作に準じ
て各加圧段階の試験を行う。(d) Perform the procedure described in (b) below and test each pressurization stage according to the procedure in (a) or (c).
以上の試験操作における加圧の段階は、通常4
〜5段階が妥当である。なお、この試験操作の前
後において、加圧が零の状態における回転トルク
値も測定し、ボーリングロツドの回転に伴つて生
じる回転部分や孔壁との接触部の摩擦抵抗に基く
トルクも求めておき、各加圧段階での回転トルク
値からこの値を差し引き補正する。 The steps of pressurization in the above test operations are usually 4
~5 stages is appropriate. In addition, before and after this test operation, the rotational torque value with no pressurization was also measured, and the torque based on the frictional resistance of the rotating part and the contact part with the hole wall that occurs as the boring rod rotates was also determined. Then, this value is subtracted and corrected from the rotational torque value at each pressurization stage.
実際の試験例では、加圧段階の圧着圧σoは細砂
層や粘土層の場合σo=0.50〜4.5Kg/cm2の範囲であ
る。なお、細砂層の測定値例は下記の如くで、φ
=32.0゜、C=0〜0.03Kg/cm2の剪断強度定数が得
られている。 In actual test examples, the compression pressure σ o in the pressing stage is in the range of 0.50 to 4.5 Kg /cm 2 for fine sand layers and clay layers. In addition, an example of the measured value of the fine sand layer is as follows, and φ
= 32.0°, and a shear strength constant of C = 0 to 0.03 Kg/cm 2 was obtained.
σo (Kg/cm2) 0.5 1.2 2.1 3.0 4.1 τnax(Kg/cm2) 0.3 0.75 1.3 1.9 2.6σ o (Kg/cm 2 ) 0.5 1.2 2.1 3.0 4.1 τ nax (Kg/cm 2 ) 0.3 0.75 1.3 1.9 2.6
第1図A,Bは本発明の基本原理を示す説明図
である。第2図は剪断応力と試験円筒管の回転変
位との実測的な関係を示すもので、第3図は第2
図から作図的に描かれる剪断強度線図である。第
4図は本発明の加圧・回転試験装置部例を示し、
第5図は加圧・回転試験装置部と地上操作装置部
を一体として示す。
FIGS. 1A and 1B are explanatory diagrams showing the basic principle of the present invention. Figure 2 shows the measured relationship between shear stress and rotational displacement of the test cylindrical tube, and Figure 3 shows the relationship between shear stress and rotational displacement of the test cylindrical tube.
FIG. 3 is a shear strength diagram diagrammatically drawn from the figure. FIG. 4 shows an example of the pressurization/rotation test device part of the present invention,
Figure 5 shows the pressurization/rotation test equipment section and the ground operation equipment section as one unit.
Claims (1)
歯形や溝形を下端に切り込んだ試験円筒管を上部
からの載荷重または水圧・油圧・圧縮気圧などの
流体圧で動くピストンによつて圧着し、この試験
円筒に外力モーメントを与えて回転させて孔底部
の地層をリング状に剪断破壊させることを特徴と
するもので、この場合の圧着圧力を段階的に変化
させたそれぞれの状態で破断回転トルクの値を測
定し、この両者の関係から地層の剪断強度定数で
ある内部摩擦角(φ)、粘着力(C)の値を破壊剪断
強度および残留剪断強度について求める現地試験
の方法。1. A test cylindrical tube with teeth or grooves cut into the bottom end of a borehole drilled in the ground is crimped by a piston that is moved by a load from above or fluid pressure such as water pressure, oil pressure, or compression pressure. This test cylinder is characterized by applying an external force moment and rotating it to shear the strata at the bottom of the hole in a ring shape. A field test method in which the torque value is measured, and the internal friction angle (φ) and cohesive force (C), which are the shear strength constants of the strata, are determined from the relationship between the two in terms of fracture shear strength and residual shear strength.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6000480A JPS56156312A (en) | 1980-05-08 | 1980-05-08 | Direct ring shearing test for pit bottom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6000480A JPS56156312A (en) | 1980-05-08 | 1980-05-08 | Direct ring shearing test for pit bottom |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56156312A JPS56156312A (en) | 1981-12-03 |
| JPS6343526B2 true JPS6343526B2 (en) | 1988-08-31 |
Family
ID=13129507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6000480A Granted JPS56156312A (en) | 1980-05-08 | 1980-05-08 | Direct ring shearing test for pit bottom |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56156312A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6153911A (en) * | 1984-08-23 | 1986-03-18 | Toa Harbor Works Co Ltd | Device of measuring peripheral surface friction force of pile |
| US4627276A (en) * | 1984-12-27 | 1986-12-09 | Schlumberger Technology Corporation | Method for measuring bit wear during drilling |
| JP2010266347A (en) * | 2009-05-15 | 2010-11-25 | Japan Atomic Energy Agency | Geological structure survey system and method |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54152307A (en) * | 1978-05-23 | 1979-11-30 | Kawasaki Chishitsu Kk | Base rock test method |
| JPS615399Y2 (en) * | 1978-09-14 | 1986-02-19 |
-
1980
- 1980-05-08 JP JP6000480A patent/JPS56156312A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56156312A (en) | 1981-12-03 |
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