JPS6343672B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱風加熱溝形撹拌乾燥器に関するもの
である。

溝形撹拌乾燥器は、材料を溝内で撹拌機により
撹拌しながら移送し熱風により直接加熱又は、溝
の壁若しくは撹拌軸を介しての伝熱加熱により乾
燥するもので古くより使用されている。従来の熱
風加熱溝形撹拌乾燥器の一例を第１図及び第２図
に示す。

第１図及び第２図の乾燥器はラピツドドライヤ
なる商品名で市販されているものである。図面に
おいて、黒塗矢印は材料の流れ方向、白抜き矢印
は乾燥ガスの流れ方向を示す。この乾燥器は、下
側に２本の撹拌軸３２を有する撹拌機３１を収容
する２個の平行欠円筒形溝３４を有する横置円筒
形の乾燥室３０よりなる。撹拌軸３２には材料を
上方に跳ね上げながら後方へ移送する撹拌羽根３
３を、ねじり角をつけて又は傾斜形状として取付
けてある。撹拌軸３２は、互に撹拌羽根３３を近
接させて平行・水平に前後方向に配置され、第２
図で矢印で示すように、互に隣接する側を上向と
する反対方向に回転される。乾燥室３０内は撹拌
機３１の部分を除いて複数個の垂直な仕切板３５
で前後方向が仕切られている。乾燥室３０の前側
に熱風吹込口３６が、上側後部に排気口３７が、
上側前部に原料（湿潤材料）供給口３８が、溝３
４部後端に製品（乾燥された材料）取出口３９
が、それぞれ設けてある。

この乾燥器の乾燥室３０は仕切板３５で仕切ら
れ多室構造となつている。材料は撹拌機３１によ
り各室の上部まで跳ね上げられながら排出口３９
に向けて移送される。熱風は仕切板３５の下をく
ぐり抜けて材料と並流となつて流れる。

この乾燥器は比較的高温の熱風（最高900℃）
を使用して粉粒体材料を乾燥するに適した構造で
ある。即ち、熱風は数回仕切板３５の下側、材料
を移送している撹拌機３１の撹拌羽根３３と材料
との間をくぐり抜ける必要があるので、比較的小
量の高温熱風を強制的に送り込むことが適当であ
る。

この乾燥器に比較的低温である排ガスを導入し
て高温の熱風と同等の乾燥能力を発揮させる場
合、必然的に多量の廃ガスが必要となる。各種炉
から排出される廃ガス温度は200〜350℃程度であ
り、利用後のガス温度が100℃程度である場合に
は、800〜900℃の熱ガスを使用する場合の３〜７
倍の量の廃ガス導入が要求される。

この多量の廃ガスを既存のラピツドドライヤに
導入すると、ガス速度が過大となるため圧力損失
は極度に増大し、粉粒体材料は吹き飛ばされ、粉
粒体材料中の固まりが充分な解砕を受けることな
くかつ乾燥不充分なまま、ガスと共に器外に排出
され易く、又、高速ガス流に伴なう摩耗も増大す
る。これらの問題は動力エネルギーの増大と摩耗
の増大によるランニングコストの割高の結果とな
る。一方、大型乾燥器の適用によつてランニング
コストの割高は軽減されるが、乾燥器コストの増
大は避けられない。

本発明の目的は、粉粒体材料中に固まりが混入
していても団子状になることがないと共に、低温
の熱風を使用して優れた乾燥能力をあげることが
でき、熱風の通気抵抗が少なく、動力消費量を減
少することができランニングコスト及び設備費が
少ない熱風加熱溝形撹拌乾燥器を提供するにあ
る。

本発明による熱風加熱溝形撹拌乾燥器は、上側
に排気口を、前側に原料供給口を、底板後端部に
製品取出口を、それぞれ有し、下部に撹拌機を備
える空洞体の乾燥室よりなり、該撹拌機は、材料
を上方に跳ね上げながら後方へ移送する撹拌羽根
を取付けた２個の撹拌軸を有し、該撹拌軸は、互
に撹拌羽根を近接させて前後方向に、横に並べて
水平に配置され、互に隣接する側を上向とする反
対方向に回転され、該乾燥室の底板は該撹拌羽根
に近接し、２個の平行欠円筒溝形をなす熱風加熱
溝形撹拌乾燥器において、前記乾燥室の両側の概
ね全長に亘り、斜上方より撹拌羽根の下向に回転
している位置に向け、その先端を該撹拌羽根に接
近させて熱風吹込口を設け、該熱風吹込口の内側
の壁板を乾燥室の下部側板と共通とし、該板にて
撹拌機で跳ね上げられ落下する材料を撹拌羽根の
回転接線方向とほぼ直角な方向から撹拌機へ誘導
する滑走板としたことを特徴とする乾燥器であ
る。

本発明によるもう一つの熱風加熱溝形撹拌乾燥
器は、上記の本発明による乾燥器における撹拌機
の２個の撹拌軸を１個としたもので、従つて、こ
の装置においては熱風吹込口も１個となつてお
り、他の構成については前述の装置と同じであ
る。

本発明による乾燥器の好ましい態様において
は、前記乾燥室は、その内部の前後方向を仕切る
１個又は複数個の垂直な仕切板が設けられてい
る。

本発明による乾燥器の他の好ましい態様におい
ては、前記乾燥室は、その内部上方に熱風に同伴
される浮遊物を分離する邪魔板が設けられてい
る。

以下、本発明による熱風加熱溝形撹拌乾燥器を
実施例の図面に基づいて詳述する。第３図は本発
明の乾燥器の実施例の縦断面図、第４図は第３図
における―矢視断面図である。

第３図及び第４図を参照しながら、この乾燥器
は上側に排気口１３を、前側に原料（乾燥すべき
材料）供給口１４を、底板後端部に製品（乾燥さ
れた材料）取出口１６を有し、下部に撹拌機４を
備える空洞体の乾燥室１０よりなる。熱風吹込口
６については後述する。黒塗矢印が材料の流れ方
向を白抜き矢印がガスの流れ方向を示す。原料供
給口１４及び製品取出口１６にはそれぞれ、ロー
タリバルブ等のガスシールゲート１５及び１７が
設けられてある。

撹拌機４は第１図及び第２図で示した従来の乾
燥器における撹拌機と構造が同様である。即ち、
撹拌機４は２個の撹拌軸１，１を有し、各撹拌軸
１に複数の撹拌腕２や取付けられ、それらの先端
には耐摩耗性の撹拌羽根３が取付けてある。撹拌
羽根３は材料を上方に跳ね上げながら後方へ移送
する為、ねじり角をつけて、又は傾斜形状として
取付けてある。２個の撹拌軸１，１は互に撹拌羽
根３を近接させて、前後方向に、横に並べて水平
に配置され、第４図に矢印で示すように、互に隣
接する側を上向とする反対方向に回転される。

乾燥室１０の底板５は撹拌機４の形状に対応す
る２個の平行欠円筒溝形をなしていて、撹拌羽根
３に近接させてある。底板５の溝で形成された空
間を符号２１で示してある。

乾燥室１０の両側の概ね全長に亘り、斜上方よ
り撹拌羽根３の下向に回転している位置（撹拌軸
１に対して外側）に向け、その先端を撹拌羽根に
接近させて熱風吹込口６を設けてある。更に図示
の実施例においては、熱風吹込口６の内側の壁板
７を乾燥室１０の下部側板と共通にし、壁板７を
乾燥室１０の上部側板に枢着し、揺動可能として
ある。壁板７は、撹拌機４により跳ね上げられ、
重力により落下する材料を滑走させて撹拌羽根の
回転接線方向とほぼ直角な方向から撹拌機へ誘導
する滑走板を形成する。壁板、即ち滑走板７は揺
動可能としてあるので、熱風吹込口６の幅及び滑
走材料の撹拌機への戻し位置を調整することがで
きる。熱風吹込口６の外側壁板及び底板５の内側
は耐摩耗性のライナー８内張してある。滑走板７
の内側も同様に耐摩耗性のライナー９で内張して
ある。

熱風は熱風吹込口６より撹拌羽根３の下向に回
転している位置に吹込まれ、羽根３の回転と共に
溝空間２１を通り撹拌機４の中央部より乾燥室１
０内に吹上げられる。一方原料（材料）は原料供
給口１４より撹拌機４の中央部の撹拌羽根３が上
向に回転している位置に投入されるようにしてあ
る。従つて、材料は直ちに熱風によつて吹上げら
れる。乾燥室１０の空洞部の下側の材料の乾燥に
必要な空間を符号１１で、その上側の材料とガス
の分離に必要な空間を符号１２で示してある。

乾燥室１０内、主として空間１１部は、１個又
は複数個の垂直な仕切板１８にて仕切り、跳ね上
げられた材料が、前後方向に不規則に移動し、撹
拌機による移送に対して影響を及ぼすことを避け
る。又、製品取出口１６を設けた乾燥室１０の後
部まで熱風吹出口６を広げると却つて不都合であ
るので、熱風吹出口６は製品取出口１６の前にと
めてあるが、熱風吹出口６の後端部に相当する乾
燥室１０内にも熱風の吹き抜けを防止する仕切板
１９を設けてある。又分離空間１２では、浮遊物
とガスの分離を促進する為邪魔板２０を設けてあ
る。

又、原料供給口１４は加熱ガスによつて加熱さ
れ、材料の滑走面への付着を防止するようジヤケ
ツト式が採用されたり、乾燥室１０の上部より垂
直に設けたりする。

次にこの乾燥器の動作について説明する。先
ず、乾燥すべき材料である原料は、ゲート１５及
び原料供給口１４を通過して、適切な周速で回転
する撹拌羽根３，３の上向き中央部に直接供給さ
れ、撹拌羽根３により適切な高さまで跳ね上げら
れ、重力により落下する。一部は直接撹拌羽根３
で再度跳ね上げられ、又、一部は滑走板７を滑走
した後撹拌羽根３により打撃されて効果的に解砕
され底板５と回転軸１で形成された溝空間２１に
落下後、再度撹拌羽根３で跳ね上げられ、撹拌羽
根の送り形状によつて次第に製品取出口１６側へ
送られる。同時に熱風吹込口６より器内に導入さ
れた熱ガスは撹拌軸１の外側方向より進入し、溝
空間２１を経て撹拌羽根３の回転方向と同じ方向
に流れ、材料と接触しながら空間１１に達し、激
しく跳動する材料と接触し、これを乾燥させ、一
部の微細粒子を伴つて空間１２に達し、上昇ガス
速度より大なる終末速度を有する粒子と分離され
ながら排気口１３より器外に出る。

一方、材料は、溝空間２１及び空間１１で乾燥
され、短時間でバイパスするのを防止する仕切板
１８によつて適切に器内に滞留した後、製品取出
口１６より排出される。

本発明のもう一つの熱風加熱溝形撹拌乾燥器の
実施例を第５図に示す。この乾燥器は、前記の第
３，４図に示した乾燥器における撹拌機４の２個
の撹拌軸１を１個としたものである。従つて熱風
吹込口６も１個となつている。其他の構成につい
ては第３，４図の乾燥器と同じである。この乾燥
器についても、図面及び第３，４図の乾燥器に対
する上述の説明より、その構成、動作が明瞭であ
るので、重ねての説明を省略する。

本発明の熱風加熱溝形撹拌乾燥器は、従来のこ
の種の乾燥器に比べて優れた効果を挙げることが
できる。即ち、両者を同一乾燥条件、即ち、同一
処理物、同一乾燥能力及び廃ガス、加熱ガスの温
度、ガス量等の同一熱源導入において、本発明の
乾燥器は従来の乾燥器に比べて次の効果を挙げる
ことができる。

(1) 乾燥器本体重量、コストを大幅に軽減でき
る。

(2) 乾燥器本体の据付面積を大幅に減少できる。

(3) 乾燥設備全体の圧力損失を軽減し、動力消費
量も減少できる。

(4) 撹拌羽根其他の摩耗消耗品を低減できる。

これにより、設備費、ランニングコスト共に大
幅に低減できる。

本発明の乾燥器においては、器内に導入された
ガス流を全面的に上昇流とすることによつて、被
乾燥材料とガスとの接触を良くし、撹拌羽根によ
る撹拌及び叩解作用が加味されるため、粉粒体材
料中の固まりが効果的に解砕されると共に、乾燥
室容積当りの乾燥能力を大幅に向上する。又、上
昇ガス流は撹拌動力を軽減し、速すぎない適正な
撹拌速度は摩耗を低減する。

又、本発明の乾燥器は加熱ガスの通気抵抗が少
ないので、比較的低温の加熱ガスを多量に導入す
ることができ、廃ガスの有する廃熱エネルギーを
有効に利用し、省資源を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の熱風加熱溝形撹拌乾燥器の一例
の縦断面図、第２図は第１図における―線矢
視断面図、第３〜５図は本発明の熱風加熱溝形撹
拌乾燥器の実施例を示すもので、第３図は一実施
例の縦断面図、第４図は第３図における―線
矢視断面図、第５図は他の実施例の第４図に対応
する断面図である。 １…撹拌軸、３…撹拌羽根、４…撹拌機、５…
底板、６…熱風吹込口、７…滑走板、１０…乾燥
室、１３…排気口、１４…原料供給口、１６…製
品取出口、１８，１９…仕切板、２０…邪魔板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上側に排気口を、前側に原料供給口を、底板
   後端部に製品取出口を、それぞれ有し、下部に撹
   拌機を備える空洞体の乾燥室よりなり、該撹拌機
   は、材料を上方に跳ね上げながら後方へ移送する
   撹拌羽根を取付けた２個の撹拌軸を有し、該撹拌
   軸は、互に撹拌羽根を近接させて前後方向に、横
   に並べて水平に配置され、互に隣接する側を上向
   とする反対方向に回転され、該乾燥室の底板は該
   撹拌羽根に近接し、２個の平行欠円筒溝形をなす
   熱風加熱溝形撹拌乾燥器において、前記乾燥室の
   両側の概ね全長に亘り、斜上方より撹拌羽根の下
   向に回転している位置に向け、その先端を該撹拌
   羽根に接近させて熱風吹込口を設け、該熱風吹込
   口の内側の壁板を乾燥室の下部側板と共通とし、
   該板にて撹拌機で跳ね上げられ落下する材料を撹
   拌羽根の回転接線方向とほぼ直角な方向から撹拌
   機へ誘導する滑走板としたことを特徴とする熱風
   加熱溝形撹拌乾燥器。 ２ 前記乾燥室は、その内部の前後方向を仕切る
   １個又は複数個の垂直な仕切板が設けられている
   特許請求の範囲第１項記載の熱風加熱溝形撹拌乾
   燥器。 ３ 前記乾燥室は、その内部上方に熱風に同伴さ
   れる浮遊物を分離する邪魔板が設けられている特
   許請求の範囲第１項又は第２項記載の熱風加熱溝
   形撹拌乾燥器。 ４ 上側に排気口を、前側に原料供給口を、底板
   後端部に製品取出口を、それぞれ有し、下部に撹
   拌機を備える空洞体の乾燥室よりなり、該撹拌機
   は、材料を上方に跳ね上げながら後方へ移送する
   撹拌羽根を取付けた１個の撹拌軸を有し、該撹拌
   軸は水平に前後方向に配置され、該乾燥室の底板
   は該撹拌羽根に近接し、欠円筒溝形をなす熱風加
   熱溝形撹拌乾燥器において、前記撹拌羽根が下向
   に回転している側の乾燥室側板の概ね全長に亘
   り、斜上方より撹拌羽根の下向に回転している位
   置に向け、その先端を該撹拌羽根に接近させて熱
   風吹込口を設け、該熱風吹込口の内側の壁板を乾
   燥室の下部側板と共通とし、該板にて撹拌機で跳
   ね上げられ落下する材料を撹拌羽根の回転接線方
   向とほぼ直角な方向から撹拌機へ誘導する滑走板
   としたことを特徴とする熱風加熱溝形撹拌乾燥
   器。 ５ 前記乾燥室は、その内部の前後方向を仕切る
   １個又は複数個の垂直な仕切板が設けられている
   特許請求の範囲第４項記載の熱風加熱溝形撹拌乾
   燥器。 ６ 前記乾燥室は、その内部上方に熱風に同伴さ
   れる浮遊物を分離する邪魔板が設けられている特
   許請求の範囲第４項又は第５項記載の熱風加熱溝
   形撹拌乾燥装置。