JPS6344449B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアルミニウム製サツシ枠材のような肉
厚の薄い押し出し型材を曲げ加工する方法に係わ
り、特にそのウエブに平行な平面内での曲げ加工
を型材の捩れや断面における変形、しわを生じる
ことなく可能とする方法に関する。

肉厚が充分厚くしかも断面形状が比較的単純な
例えば「」形の手摺部材では、対をなす部材を
互いに抱合せて一体的に曲げ加工し、これにより
捩れを相殺するような曲げ加工方法が知られてい
る。しかし例えばアルミニウム製サツシ枠材のよ
うに薄肉で断面形状が複雑な型材を曲げ加工する
ことは非常に困難であり、従来技術では捩れや断
面における変形を避け得なかつた。例えば第１図
に示すような複雑な断面形状を有する薄肉の型材
１をそのウエブ１Ａと平行な平面内で曲げ加工す
る場合（一点鎖線で示す）、これと対をなす他方
の部材（図示せず）と抱き合わせて曲げ加工した
としても、全体的な捩れ（矢符Ａ）並びに端部分
１Ｂの倒れ（矢符Ｂ）やウエブ１Ａの座屈（矢符
Ｃ）等の変形を回避できなかつた。この理由とし
ては、薄肉の薄いので抱合せて互いに端部分を組
み付けたとしても曲げ以外の変形に抗し得ないこ
とが挙げられる。また複雑な断面形状のものでは
抱合せによつて所要部分（例えば溝部１Ｃ等）を
全て拘束することはできないので、変形を完全に
防止することができないことも理由の一つとして
挙げられる。

本発明の目的は上述せる従来の問題点を解決
し、薄肉の型材を曲げ加工する方法を提供するこ
とである。特に本発明では、従来要望が強く且つ
困難とされていたウエブと平行な平面内での薄肉
型材の曲げ加工を可能にすることは勿論のこと、
任意の平面内での曲げ加工をも可能ならしめる方
法を提供することである。

このために本発明は、対をなす型材を互いに平
行に対置させ、この状態にて両型材全体を塑性変
形可能且つ適度の硬さを有する融点が型材の再結
晶温度より低い合成樹脂で鋳包み、このようにし
て得た合成樹脂による鋳包み体を曲げ加工手段に
よつて曲げ加工した後、該鋳包み体を型材の再結
晶温度より低い温度に加熱して合成樹脂を軟化さ
せ、型材を合成樹脂内から取り出すことを特徴と
する。

以下に第２図〜第１０図を参照して本発明の実
施例につき説明する。

第２図〜第５図は本発明の段階を概略的に示し
ている。即ちここでは第１図に示して型材１をそ
のウエブ１Ａと平行な平面内にて曲げ加工する場
合を示しているが、曲げ加工すべき対をなす型材
１，１は先ず第２図に示すように互いに曲げ基準
面即ちここではウエブ１Ａを平行に配して対置さ
れ適当な手段により保持される。この際図示した
型材１，１の上下関係（図中において）は型材の
断面形状に基づいて適宜に決定されるのが好まし
い。また両型材の間隔距離も適宜に設定されるの
であり、接触状態にされることも可能である。

次ぎに第３図に示すように型材１，１全体をこ
の配置状態のまま合成樹脂により鋳包み、鋳包み
体１０を形成する。ここで使用する合成樹脂は、
後続の曲げ加工を可能とするために塑性変形可能
で、曲げ加工の間に型材１，１の曲げ以外の変形
を防止できるように適度に硬いことが要求され
る。また鋳包み工程において例えばアルミニウム
製とせる型材の強度等の物性に悪影響を及ぼさな
いように、融点が型材の再結晶温度より低い合成
樹脂とされることが必要である。更に、曲げ加工
の間に型材に密着できる粘着性、収縮率が小さい
こと、比較的低い温度で軟化すること等を備えた
ものとされるのが好ましい。一例としてエチレ
ン、ワツクスを主成分とした鋳込み温度が大体
120〜130℃で軟化点が約100℃の合成樹脂が使用
できる。鋳包み体１０は図示例したように四辺形
断面の柱状部材とすることが好ましい。

合成樹脂により鋳包んだ鋳包み体１０を第４図
に示すように通常の曲げ加工手段により、ここで
は３本のローラー２０，２１，２２を備えた曲げ
加工機を使用して所要の曲げ加工を行う。従つて
図示実施例においては鋳包み体１０の表面１０
Ａ，１０Ｂがウエブ１Ａの面に対して本質的に直
角でなければならない。

このようにして全体として曲げ加工した鋳包み
体１０は然る後適当な加熱手段により例えば合成
樹脂の軟化点以上に加熱され、第５図に示すよう
に軟らかくなつた合成樹脂部分１１を剥ぎ取るこ
とで型材１，１を取り出す。勿論必要に応じて例
えばトルエン等の溶剤で型材表面にこびり付いた
合成樹脂を拭き取ることができる。

上述した本発明の基本的特徴から明らかとなる
ように、型材１は単体として曲げ加工されるので
なく、合成樹脂により鋳包まれて形成された塑性
変形可能な比較的硬い鋳包み体１０として曲げ加
工される。従つて型材１の各部分例えば端部分１
Ｂや溝部分１Ｃが全て合成樹脂により所定形状に
維持され、捩れや曲げ以外の変形を極力防止でき
るのである。しかも対をなす型材同志を抱合せた
効果として、曲げ状態の完全な一致並びに捩れの
相殺効果を得られるものである。

ここで、第６図に示すように通常は鋳包み工程
で得られる鋳包み体１０の表面に合成樹脂の収縮
による退けδが生じる。このような退けがあると
ローラーによる曲げ加工時に第７図に示すように
好ましくない応力ｆを生じ、これが型材１に曲げ
以外の変形を生じる原因となる。従つてこの点に
注意を要する。しかしながらこれとは逆に第８図
に示すように、ローラーとの接触面例えば面１０
Ａを緩やかな凸状に形成することで退けδをなく
し、且つ曲げ加工時に生じる張力との関係でこの
部分の応力分布を調整し、型材の望ましくない変
形を阻止することが可能となる。また、第９図に
示すように、鋳包み体１０の曲げの外側となる面
１０Ａ側の合成樹脂のマージン寸法αを曲げの内
側となる面１０Ｂ側のマージン寸法βより大きく
設定し、曲げ加工時に作用する張力に起因して生
じる変形に抗するようにすることもこのましい。
但し、各型材を逆向きに鋳込んだ場合（ウエブ１
Ａ，１Ａを上下の端に寄せる）は、逆に内側とな
る面１０Ｂ側のマージン寸法βをより大とすれば
良い。尚、第１０図に示すように合成樹脂の鋳込
み時には例えばステンレス製のスペーサ３０を両
端に介在させ、これにより鋳包み体１０を正しく
鋳造することができる。

以上のように本発明は曲げ加工すべき型材を先
ず合成樹脂により鋳包み、この鋳包み体を曲げ加
工した後型材を合成樹脂から取り外すことを特徴
とするので、型材が非常に薄肉でしかも複雑な断
面形状であつても極めて容易且つ正確に曲げ加工
でき、しかも捩れやそれ以外の好ましくない変形
を防止できる。従つて薄肉型材の適応範囲を拡大
でき、産業上極めて有利となる多大の効果を得ら
れるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は薄肉型材の曲げ加工における従来の問
題点を示す斜視図。第２図〜第５図は本発明の基
本的な各段階を示す斜視図。第６図および第７図
は鋳包み体の形成における問題点を示す断面図。
第８図〜第１０図は鋳包み体の変形実施例を示す
断面図。 １……型材、１Ａ……ウエブ、１０……鋳包み
体、２０，２１，２２……ローラー、３０……ス
ペーサ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ アルミニウム製サツシ枠材のような肉厚の薄
   い型材を曲げ加工する方法であつて、対をなす型
   材を互いに平行に対置させ、この状態にて両型材
   全体を塑性変形可能且つ適度の硬さを有する融点
   が型材の再結晶温度より低い合成樹脂で鋳包み、
   このようにして得た合成樹脂による鋳包み体を曲
   げ加工手段によつて曲げ加工した後、該鋳包み体
   を型材の再結晶温度より低い温度に加熱して合成
   樹脂を軟化させ、型材を合成樹脂内から取り出す
   ことを特徴とする型材の曲げ加工方法。 ２ 前記合成樹脂としてエチレン、ワツクスを主
   成分とする軟化点が大体100℃の合成樹脂を使用
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の型材の曲げ加工方法。 ３ 前記曲げ加工手段としてローラー式曲げ加工
   機を使用することを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の型材の曲げ加工方法。 ４ 型材の鋳包みに際して、型材の両端間にスペ
   ーサを介在させることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載の型材の曲げ加工方法。