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JPS6344466B2 - - Google Patents
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JPS6344466B2 - - Google Patents

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JPS6344466B2
JPS6344466B2 JP60284520A JP28452085A JPS6344466B2 JP S6344466 B2 JPS6344466 B2 JP S6344466B2 JP 60284520 A JP60284520 A JP 60284520A JP 28452085 A JP28452085 A JP 28452085A JP S6344466 B2 JPS6344466 B2 JP S6344466B2
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JP
Japan
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support matrix
wax material
honeycomb body
steel plate
producing
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Application number
JP60284520A
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JPS61199574A (ja
Inventor
Nonnenman Manfureeto
Orutomansu Hainritsuhi
Hoohoizeru Manfureeto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Juutodoitsuche Kyuuraafuaburiiku Yuriusu Furau Beeru Unto Co KG GmbH
Original Assignee
Juutodoitsuche Kyuuraafuaburiiku Yuriusu Furau Beeru Unto Co KG GmbH
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Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6073526&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPS6344466(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Juutodoitsuche Kyuuraafuaburiiku Yuriusu Furau Beeru Unto Co KG GmbH filed Critical Juutodoitsuche Kyuuraafuaburiiku Yuriusu Furau Beeru Unto Co KG GmbH
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Publication of JPS6344466B2 publication Critical patent/JPS6344466B2/ja
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0014—Brazing of honeycomb sandwich structures
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、自動車、オートバイ等の動力車の内
燃機関における排ガス浄化用触媒物質を担持する
ための担持マトリツクスの製造方法に関し、より
厳密には、触媒物質で被覆される担持マトリツク
スを高温に耐えうる鋼板から形成し、該鋼板を平
坦な鋼板と波形の鋼板から形成するとともに該平
坦な鋼板と波形の鋼板とを層状に交互に配置し、
鋼板の個々の層を蝋付けすることによつて担持マ
トリツクスを形成させる前記方法に関するもので
ある。
従来技術 この種の担持マトリツクスは、例えば英国特許
第1452982号明細書などにより公知である。これ
は平坦な鋼板と波形の鋼板を排気ガス浄化用の触
媒的に活性な物質をコーテイングしながら巻回し
て担持マトリツクスとし、担持マトリツクスの
個々の層は点状にスポツト溶接、または全接触面
にわたつて溶接もしくは蝋付けするものである。
また、耐熱性の平坦な鋼板及び波形の鋼板の
個々の層の全ての当接部を蝋付けする技術とし
て、両鋼板を重積して一括渦巻状に巻回する前
に、両鋼板の少なくとも一方に、蝋材を塗布など
により被覆することが知られている。
これらの技術において、前者（前記英国特許明
細書）では溶接ということから平坦及び波形とし
て使用する耐熱性の鋼板の材質が制限されたり、
或いは被覆された高価な触媒層の一部が無駄にな
つたりする。
また、後者（両鋼板を重積して一括渦巻状に巻
回する前に、両鋼板の少なくとも一方に、蝋材を
塗布などにより被覆する方法）においては、巻回
後に両鋼板の当接部に挾み込まれた蝋材の被覆層
の厚さに相当する間隔が両鋼板の間に存在するこ
とになる。このような状況でハニカム体を加熱し
て蝋材けを行なうと、蝋材被覆層が蝋接時の加熱
により当接部から溶けて流れ出してしまうので、
当接部には前記挟み込まれた被覆層の厚さに略相
当する空隙（隙間）が形成される。一方このよう
な空隙が個々の当接部に出じると、これが積算さ
れて担持マトリツクスの外径が所定の寸法より縮
小されるため、担持マトリツクスを収納するケー
スとの間にも大きな空隙が形成される。これらの
空隙の形状に原因して例えば担持マトリツクスを
自動車に実装した場合、自動車の振動により両鋼
板の当接部付近で鋼板がヒビ割れしたり、破損し
たりし、また騒音の原因になる。
このように、平坦な鋼板と波形の鋼板を巻回成
形する前に、鋼板の少なくとも一方に塗布により
予め蝋材を被覆しておくと、担持マトリツクスの
機械的強度（耐振性）や騒音等の問題が生じる。
目 的 本発明の目的は、簡便な蝋付けにより機械的強
度（耐震性）に優れた担持マトリツクスにして、
触媒物質の排ガス浄化機能を十分に発現させうる
担持マトリツクスの効率的な製造方法を提供する
ことである。
構 成 本発明は、上記目的を達成するため、まず鋼板
の脱脂または薬液への浸漬処理の少なくとも一方
を行なうこと、平坦な鋼板と波形の鋼板を円筒形
のハニカム体に巻回すること、次に巻回したハニ
カム体の両端面側の少なくとも一方の近傍部位に
固形粒子としての蝋材を必要量供給し、次に円筒
形のハニカム体を加熱することによつて各層を互
いに蝋付けして担持マトリツクスを形成させるこ
とを特徴とし、さらに、まず鋼板の脱脂または薬
液への浸漬処理の少なくとも一方を行なうこと、
平坦な鋼板と波形の鋼板を円筒形のハニカム体に
巻回すること、蝋材を溶融させ、巻回したハニカ
ム体の両端面側の少なくとも一方の近傍部位に溶
融した蝋材を必要量供給し、各層を互いに結合さ
せることを特徴とするものである。
実施例 次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて説
明する。
第１ａ図ないし第１ｄ図に図示した方法によれ
ば、蝋材は、平坦な鋼板及び波形の鋼板から成る
巻回したハニカム体１３の端面側の近傍部位に塗
布される。この場合第１ａ図によれば、蝋材をハ
ニカム体に供給する前に、ハニカム体１３は脱脂
及び腐食液等の薬液に浸漬処理された後でその端
面４３′または４３″を結合剤の浸漬槽４４に浸漬
され、それによつて結合剤の塗布部分４５′，４
５″が得られる。結合剤は、ハニカム体１３に次
に述べるように蝋材を供給し、結合剤の塗布部に
蝋材を付着させ、次に加熱処理して蝋付けするま
での間蝋材をハニカム体１３の蝋材供給位置（こ
こではハニカム体１３の端面側）に保持するため
に使用されるものである。このような結合剤とし
ては、例えば商品名ニクロブレイズセメント
（Nicrobraz cement、これは供給されたニツケ
ル粉等の高温蝋材を付着させるセメント状物質で
ある）等の結合剤、或いは水を基体とする結合剤
が用いられる。
蝋材の被覆は、第１ｂ図に示すように次のよう
に行われる。即ち、蝋材粉末容器４６からふるい
４７を介して粉末状蝋材をハニカム体の端面側の
結合剤の塗布面４５′または４５″に塗布させる。
蝋材粉末容器４６の内部にまたは該容器と結合し
て、振動装置、撹拌装置等を付加的に設けること
ができる。次の過程は、第１ｃ図に示すように、
ハニカム体１３を乾燥室４８の内部で乾燥させ
る。続いて、真空または保護ガス雰囲気中で、即
ち第１ｄ図に示したような適当な室４９の内部で
蝋付けを行う。
巻回したハニカム体１３の両端面側を約10ミリ
メートルの深さで結合剤４４のなかに浸漬し、必
要な蝋材の量をふるい４７などの分配装置によつ
て一様に塗布するようにするのが特に有利である
ことが判明した。蝋材の一様な分配は。ふるい４
７を備えた１個の、または直列に配置されている
複数個の蝋材漏斗４６により行われる。この場合
円筒状に巻回されたハニカム体は、望ましい量の
蝋材が供給されるように適宜な速さで蝋材漏斗４
６の下方を運搬ベルト（図示せず）により運搬さ
れる。蝋材はハニカム体１３のなかに落下し、そ
して前以て浸漬によつて塗布されている結合剤に
粘着する。十分な蝋付け強度をうるには、１個の
担持マトリツクスあたり８ｇないし10ｇの蝋材が
必要である。蝋材が蝋材貯蔵容器４６またはふる
い４７に粘着するのを避けるため、できるだけ乾
燥した周囲空気とすることに注意を払わなければ
ならない。室４９の中には加熱装置５０が収容さ
れている。
第２ａ図及び第２ｂ図に図示した実施例によれ
ば、粉末状蝋材と結合剤とを混合したペースト状
混合物を巻回されたハニカム体１３の端面側の近
傍部位にローラーで塗布し、その際ペースト状混
合物の塗布はペースト状混合物の貯蔵容器５１か
ら塗布ローラー５３ないし５４を介してハニカム
体１３の端面側で行う。ハニカム体１３は、適当
な押圧力で比較的軟らかい塗布ローラー５４に押
しつけられる。一定の粘性を有しているペースト
状混合物は、ハニカム体１３の端面側に塗布さ
れ、約５ミリメートルの深さでハニカム体の内部
に押し込まれる。この場合、ペースト状混合物の
位置決めを正確に行うことに注意しなければなら
ない。ペースト状混合物を過剰に供給すると、担
持マトリツクスの構成部材である平坦な鋼板及び
波形の鋼板と蝋材が合金化などし、その強度を低
下させる恐れがあるからである。ハニカム体の運
搬は、例えば運搬ベルトで行うことができる。
他の実施例によれば、必要な蝋材量（約８ｇな
いし10ｇ）をハニカム体に塗布することができる
ような深さまで、ハニカム体１３の端面側を薄い
液状のペースト状蝋材に浸漬することもできる。
蝋材容器内のオーバーフロー装置により、容器内
での蝋材は常に一定の高さに保持される。
さらに、蝋材噴射ピストルを用いて正確な量の
蝋材をハニカム体１３の端面側に散布することも
可能である。この場合蝋材と結合剤とのペースト
状混合物は、ハニカム体の壁に付着する。ハニカ
ム体１３の背面は蔽われており、蝋材の貫通を阻
止している。噴射ピストルの噴射線は、蝋材の分
配が一様に行われるように調整されている。
第３図に示す他の実施例によれば、ハニカム体
１３の側面側にフオイル状の蝋材が圧入される。
この場合、支え台５８上に配置されているハニ
カム体１３の端面側には、蝋付けの間蝋材が個々
にハニカム層に残留する程度の深さだけ一定の厚
さで適当量圧入される。フオイル状蝋材の圧入は
圧入装置５６或いは５７を用いて行い、その結果
被覆ゾーン５９′，５９″が得られる。この方法の
利点は正確に等量の蝋材が供給されることであ
る。
さらに別の（図示していない）方法によれば、
アーク放電・圧縮空気を用いる方法により蝋材
を、例えばNiAl・線（95％ニツケル、５％アル
ミニウム）をアーク放電によつて溶融し、圧縮空
気の噴射によつてハニカム体の端面側に吹き付け
る。吹き付けられた蝋材は、個々の鋼板を端面側
接触点で互いに結合させる。蝋材中のアルミニウ
ムと鋼板との反応によつて、噴射によりできた層
は固着する。圧縮空気を噴射させる際、噴射ピス
トルをハニカム体の端面側全体にわたつて往復運
動させるか、或いはハニカム体を噴射ピストルの
傍を通過させることができる。噴射されるべき
NaAl線の重量は精密に測定し、充分な強度に達
した時作業を停止する。
蝋材を酸素・アセチレン炎で溶融させ、圧縮空
気を用いて噴射供給することができる。この場合
蝋材としてNiAl955を粉末にして噴射する。この
方法の利点は、蝋材を塗布する際に散乱して無駄
になる量が少ないことである。
他の実施例によれば、平坦な鋼板及び波形の鋼
板をまず円筒形のハニカム体に巻回する。次に、
真空または保護ガス雰囲気中で前以て蝋付け温度
に加熱するか、或いは加熱せずにハニカム体の一
方の端面側または双方の端面側の近傍部位を一定
の深さまで溶融した蝋材の中に浸漬する。余分の
蝋材は、ハニカム体に短時間衝撃を与えることに
よつて離間せしめる。その他の蝋材は、表面張力
によつて残留する。
以上は本発明の実施例であるが、以下に本発明
の関連技術を例示しておく。
第４図に図示した方法では、ペースト状蝋材を
充填した貯蔵容器３１から塗布ローラー３２′，
３２″を用いて平坦な鋼板１の長手方向に延びる
幅狭の帯３６のごとくペースト状蝋材が塗布され
る。
蝋材を平坦な鋼板１に塗布する際に得られる利
点は、ハニカム状に巻かれたハニカム体、即ちハ
ニカム体１３をシエル４の内部に挿入する際、も
しハニカム体要部の最後の層が平坦な鋼板で形成
されているならば、シエルをその全体にわたつて
ハニカム体要部と蝋付けすることができることで
ある。
第５図及び第６図に図示した方法では、平坦な
鋼板１の代わりに、波形の鋼板２に適当な塗布ロ
ーラー３２もしくは３４′，３４″を介して蝋材が
塗布される。塗布ローラー３４′，３４″もしくは
３２への蝋材の供給は貯蔵容器３１及び３３から
行なわれる。この場合には波形の鋼板２の頂部に
のみ蝋材３６′が線状に塗布され（第５図）、或い
は点状に蝋材３６″が塗布される（第６図）。この
ことにより、蝋材の供給量を最小限にして、平坦
な鋼板１に接触する位置にだけ蝋材が存在するよ
うにすることができる。第４図及び第５図或いは
第６図に図示した方法では、特殊な蝋材供給方法
により或いは蝋材分配ローラーの特殊な構成によ
り、蝋材を塗布されるべき鋼板の一部分にのみ塗
布することが可能になる。蝋材を部分的に塗布す
ることは、蝋材の使用量を節約しながらも十分な
機械的及び熱的強度が得られるという利点はもち
ろんのこと、蝋材が平坦な鋼板及び波形の鋼板を
覆う割合が少ないために、これらの鋼板と蝋材と
の合金化による強度抵下、耐熱性の低下が防止さ
れるとともに、蝋材と担持される触媒物質との反
応による触媒活性の低下も防止されるなど、優れ
た特性をもつ担持マトリツクスが得られる。
蝋材を塗付した後で双方の鋼板１及び２はハニ
カム体に巻かれ、シエル４に挿入され、炉の中で
蝋付けされる。
蝋材を塗布する他の方法（第７図）によれば、
部分的には鋼板１及び２の金属表面と好適に粘着
しにくいペースト状蝋材を使用する場合には、適
当な塗布装置、即ち貯蔵容器３７，３９及び結合
剤塗布ローラー３８及び４０を介して、平坦な、
或いは波形の鋼板１または２にまず結合剤が塗布
される。
分配装置４１により、上記の鋼板の上方で粉末
状の蝋材が細く分配される。このため（図示され
ていない）ふるい、バイブレータ、噴霧器等を設
けることができる。この場合粉末状の蝋材は、前
以て結合剤を塗布した個所に付着する。蝋材の塗
布が終つた後ではじめて鋼板を巻回する。
第８図に図示した方法では、ハニカム体を巻く
際に、平坦な鋼板１と波形の鋼板２との間に１個
または数個のベルト状蝋材４２′，４２″が、蝋材
の量或は所望の強度に応じて挿入される。
第９図は、シエル４に納められたハニカム体１
３の一部を切欠いた正面図である。このシエルで
は、ハニカム体の最後の層は波形の鋼板２から成
り立つており、そのことによつてシエル４への蝋
付けが容易または可能になつている。
このような処置によつて、シエル４の内面と波
形の室との間に、蝋付けの際半月形のフイレツト
部分が形成され、この半月形のフイレツト部分は
外側の層とシエル４との間の特に強固な蝋付けを
形成する。
本発明は、図示し説明した実施例に限定される
ものではなく、当業者によるあらゆる変形及び改
良並びに部分的な組み合わせをも包括するもので
ある。
効 果 本発明は、触媒物質を担持するための担持マト
リツクスを製造するに際して、平坦な鋼板と波形
の鋼板を重積し、これを一括渦巻状に巻回成形
し、次いで巻回したハニカム体の両端面側の少な
くとも一方の近傍部位に蝋材を供給し、その部位
で各層を互いに蝋付けしているため、次のような
優れた効果を奏するものである。
(i) 平坦な鋼板と波形の鋼板の少なくとも一方
に、予め蝋材を塗布などにより被覆したものに
比べ、加熱蝋接時に両鋼板の当接部から蝋材が
溶けて流れ出して空隙（隙間）が形成されない
ため、両鋼板を強固に接合することにより高い
機械的強度（耐震性）を得ることができる。
そして、空隙（隙間）の形成に原因した欠点
を有効に防止することができる。即ち、空隙が
形成されると、例えば自動車などに担持マトリ
ツクスを実装させた場合、自動車の振動により
両鋼板の当接部付近で鋼板がヒビ割れしたり、
破損したり、また騒音を発生したりするが、本
発明においてはこれを有効に防止することがで
きる。
また、前記空隙（隙間）は担持マトリツクス
の耐震性を低下させ、その表面に形成された高
価な触媒層を剥離させるが、本発明はこれを有
効に防止することができる。
さらに、平鋼板の当接部での空隙が積算され
て、担持マトリツクスと担持マトリツクスを填
装するケースとの間にも大きな空隙（隙間）が
形成され、これにより担持マトリツクスが排気
流等によつて飛び出したり騒音を発生したりす
るが、本発明においてはこれを有効に防止する
ことができる。
(ii) 本発明は、蝋材を巻回したハニカム体の両端
面側の少なくとも一方の近傍部位という限定さ
れた部位に必要最小限の蝋材を用いるため、蝋
材被覆層と担持された触媒層との層間反応にも
とづく触媒活性の低下を避けることができると
ともに、蝋材と耐熱性の平担及び波形鋼板との
合金化反応などに基づく鋼板の耐熱性の低下、
強度低下を防止することができる。
(iii) 本発明によれば、特に巻回したハニカム体の
平坦及び波形の鋼板の当接部の端部近傍付近は
蝋付けする必要がないため、蝋付け作業が簡単
である。
また従来の蝋付け方式、即ち蝋材を予め常時
溶融させておき、これを蝋付け部位に適用する
方式に比べ、本発明は固形粒子としての高温蝋
（自動車などの800〜900℃という排ガス温度を
考慮し、本発明では高融点のNi蝋などが用い
られる）を使用するため、常時溶融させておく
必要がなく、エネルギーを大幅に削減すること
ができる。
さらに本発明においては、蝋材を鋼板の全面
に塗布する必要がないので、高価な高温蝋の使
用量を節約することができる。
(iv) 本発明によれば、予め平坦及び波形の少なく
とも一方の鋼板に蝋材を塗布などした後、巻回
してハニカム体を形成する方法に比べ、巻回時
の蝋材の剥離・落下がないため巻回速度を高め
ることができ、生産性を大幅に改善することが
できる。
以上のように、本発明により機械的強度（耐振
性）などに優れるとともに、排気ガス浄化用触媒
などの触媒活性を長期にかつ十全に発現させる優
れた触媒物質を担持させるための担持マトリツク
スが得られる。
【図面の簡単な説明】
第１ａ図ないし第１ｄ図は巻回したハニカム体
の一方または双方の端面側の近傍部位に結合剤と
粉末状蝋材を塗布させる方法の個々の過程を示す
図、第２ａ図ないし第２ｂ図はペースト状混合物
をハニカム体の一方または双方の端面側の近傍部
位に塗布させる過程を示す図、第３図は巻回した
ハニカム体の少なくとも一方の端面側の近傍部位
にフオイル状蝋材を圧入する方法を示す図、第４
図ないし第９図は本発明の関連技術を示す図であ
つて、第４図はペースト状蝋材を平坦な鋼板に帯
状に塗布させる方法を示す図、第５図はペースト
状蝋材を波形の鋼板の波の頂部のみに塗布させる
方法を示す図、第６図は波形の鋼板の前記各頂部
の一部分のみにペースト状蝋材を塗布する方法を
示す図、第７図は結合剤の塗布後粉末状の蝋材を
鋼板に塗布する方法を示す図、第８図は鋼板のほ
ぼ長手方向に１本または数本のベルト状蝋材を配
置する方法を示す図、第９図はハニカム体の最も
外側の層が波形の鋼板によつて形成されている状
態を示す図である。 １３……ハニカム体、４４……浸漬槽、４６…
…粉末容器、４７……ふるい、４８……乾燥室、
５０……加熱装置、５１……ペースト状混合物貯
蔵器、５３，５４……塗布ローラー、５６，５７
……圧入装置。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 動力車の内燃機関における排ガス浄化用触媒
    物質を担持するための担持マトリツクスの製造方
    法であつて、触媒物質で被覆される担持マトリツ
    クスを高温に耐えうる鋼板から形成し、該鋼板を
    平坦な鋼板と波形の鋼板から形成するとともに該
    平坦な鋼板と波形の鋼板とを層状に交互に配置
    し、蝋付けすることによつて担持マトリツクスを
    形成させる前記方法において、まず鋼板の脱脂ま
    たは薬液への浸漬処理の少なくとも一方を行なう
    こと、平坦な鋼板と波形の鋼板を円筒形のハニカ
    ム体に巻回すること、次に巻回したハニカム体の
    両端面側の少なくとも一方の近傍部位に固形粒子
    としての蝋材を必要量供給し、次に円筒形のハニ
    カム体を加熱することによつて蝋材を供給した前
    記近傍部位を蝋付けして担持マトリツクスを形成
    させることを特徴とする担持マトリツクスの製造
    方法。 ２ 巻回したハニカム体の両端面側の少なくとも
    一方の近傍部位に結合剤を塗布し、次いで分配装
    置を用いて必要量の粉末状の蝋材を供給すること
    を特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の担
    持マトリツクスの製造方法。 ３ 巻回したハニカム体の両端面側の少なくとも
    一方の近傍部位に、適当な粘性をもち粉末状の蝋
    材と結合剤から成るペースト状混合物を供給する
    ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載
    の担持マトリツクスの製造方法。 ４ ペースト状混合物をローラーによつて塗布す
    ることを特徴とする、特許請求の範囲第３項に記
    載の担持マトリツクスの製造方法。 ５ ペースト状混合物を圧入することを特徴とす
    る、特許請求の範囲第３項に記載の担持マトリツ
    クスの製造方法。 ６ 一定の厚さをもつ結合剤と粒子状の蝋材から
    成るフオイル状蝋材を、ハニカム体にその端面側
    から圧入することを特徴とする、特許請求の範囲
    第１項に記載の担持マトリツクスの製造方法。 ７ 巻回したハニカム体の両端面側の少なくとも
    一方の近傍部位に結合剤を塗布した後、蝋材噴射
    ピストルによつて所定量の蝋材を噴射して供給す
    ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記
    載の担持マトリツクスの製造方法。 ８ 結合剤として液状の粘着性物質を使用するこ
    とを特徴とする、特許請求の範囲第１項ないし第
    ７項のいずれか１つに記載の担持マトリツクスの
    製造方法。 ９ 動力車の内燃機関における排ガス浄化用触媒
    物質を担持するための担持マトリツクスの製造方
    法であつて、触媒物質で被覆される担持マトリツ
    クスを高温に耐えうる鋼板から形成し、該鋼板を
    平坦な鋼板と波形の鋼板から形成するとともに該
    平坦な鋼板と波形の鋼板とを層状に交互に配置
    し、蝋付けすることによつて担持マトリツクスを
    形成させる前記方法において、まず鋼板の脱脂ま
    たは薬液への浸漬処理の少なくとも一方を行なう
    こと、平坦な鋼板と波形の鋼板を円筒形のハニカ
    ム体に巻回すること、蝋材を溶融させ、巻回した
    ハニカム体の両端面側の少なくとも一方の近傍部
    位に溶融した蝋材を必要量供給し、蝋付けして担
    持マトリツクスを形成させることを特徴とする担
    持マトリツクスの製造方法。 １０ 蝋材をアーク放電により溶融させることを
    特徴とする、特許請求の範囲第９項に記載の担持
    マトリツクスの製造方法。 １１ 蝋材を酸素・アセチレン炎で溶融させるこ
    とを特徴とする、特許請求の範囲第９項に記載の
    担持マトリツクスの製造方法。 １２ 溶融した蝋材を圧縮空気で噴射して、巻回
    したハニカム体の両端面側の少なくとも一方の近
    傍部位に必要量供給することを特徴とする、特許
    請求の範囲第１０項または第１１項に記載の担持
    マトリツクスの製造方法。 １３ 溶融した蝋材を噴射ピストルで噴射するこ
    とを特徴とする、特許請求の範囲第１２項に記載
    の担持マトリツクスの製造方法。 １４ 噴射ピストルをハニカム体の各端面側に対
    して相対運動させることを特徴とする、特許請求
    の範囲第１３項に記載の担持マトリツクスの製造
    方法。 １５ 蝋材の溶融浴に巻回したハニカム体の端面
    側を浸漬させることにより、該ハニカム体の両端
    面側の少なくとも一方の近傍部位に蝋材を必要量
    供給することを特徴とする、特許請求の範囲第９
    項に記載の担持マトリツクスの製造方法。 １６ 溶融した蝋材を供給したハニカム体を加熱
    することにより担持マトリツクスを形成させるこ
    とを特徴とする、特許請求の範囲第９項から第１
    ５項までのいずれか１つに記載の担持マトリツク
    スの製造方法。
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