JPS6344532B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6344532B2 JPS6344532B2 JP54065355A JP6535579A JPS6344532B2 JP S6344532 B2 JPS6344532 B2 JP S6344532B2 JP 54065355 A JP54065355 A JP 54065355A JP 6535579 A JP6535579 A JP 6535579A JP S6344532 B2 JPS6344532 B2 JP S6344532B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- reinforcing net
- resin
- outer layer
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高圧流体を移送するために使用する耐
圧用軟質積層管の製造方法に関する。
圧用軟質積層管の製造方法に関する。
本発明は、内外樹脂層内に介装した補強用ネツ
ト及び内外樹脂層の三者の密着度を高め、一体化
を強化して、品質の安定及び耐久性の向上を図つ
た耐圧用軟質積層管を能率良く、低コストで製造
する方法を提供することを目的とする。
ト及び内外樹脂層の三者の密着度を高め、一体化
を強化して、品質の安定及び耐久性の向上を図つ
た耐圧用軟質積層管を能率良く、低コストで製造
する方法を提供することを目的とする。
以下本発明を図面に示す実施例に基き具体的に
説明する。図示する実施例は内層管用チユーブ
の形成、補強用ネツトの套装、外層管用被覆
部の形成の３工程より成る。
説明する。図示する実施例は内層管用チユーブ
の形成、補強用ネツトの套装、外層管用被覆
部の形成の３工程より成る。
前記の内層管用チユーブ成形工程では、軟質
の熱可塑性合成樹脂を素材として、押出成形機を
用いて、所定の内外径を有し、100ｍ又は200ｍを
単位長としたチユーブ１を成形する。成形中には
チユーブ１外面を空気、水などで直接冷却してい
るが、この冷却効果はチユーブ１内部にまで及び
難く、又チユーブ１が非常に長尺であるためチユ
ーブ１内の熱を放出することも容易でない。その
ため成形直後のチユーブ１内部には余熱が残留し
チユーブ内面は軟化したままで変形容易な状態と
なる。従つて、このままの状態で次の工程に移し
たり、保管することができないので、前記チユー
ブ１を巻枠体に一旦巻きとつている。しかし余熱
をもち変形容易なチユーブ１をそのまま巻枠体に
巻き込むと、巻き付ける際の押圧力と、二重、三
重に巻き重ねた際に生じる巻圧力とによつて、チ
ユーブ１が扁平化し、チユーブに巻きぐせがつく
ことになり、その後の作業を事実上不可能とす
る。
の熱可塑性合成樹脂を素材として、押出成形機を
用いて、所定の内外径を有し、100ｍ又は200ｍを
単位長としたチユーブ１を成形する。成形中には
チユーブ１外面を空気、水などで直接冷却してい
るが、この冷却効果はチユーブ１内部にまで及び
難く、又チユーブ１が非常に長尺であるためチユ
ーブ１内の熱を放出することも容易でない。その
ため成形直後のチユーブ１内部には余熱が残留し
チユーブ内面は軟化したままで変形容易な状態と
なる。従つて、このままの状態で次の工程に移し
たり、保管することができないので、前記チユー
ブ１を巻枠体に一旦巻きとつている。しかし余熱
をもち変形容易なチユーブ１をそのまま巻枠体に
巻き込むと、巻き付ける際の押圧力と、二重、三
重に巻き重ねた際に生じる巻圧力とによつて、チ
ユーブ１が扁平化し、チユーブに巻きぐせがつく
ことになり、その後の作業を事実上不可能とす
る。
そこでこれを防止するため、本発明において
は、余熱をもつた長尺のチユーブの両端を閉塞し
て内部に一定圧の圧縮空気を封入し、チユーブ１
に所定の内圧（本実施例では、絶対圧力0.1〜0.2
Kg／cm2であり、これを１次圧とする。）を与えた
（第１図）後に巻枠体に巻きとつている。これに
よりチユーブを真円形に維持せしめると共に巻き
ぐせがつかないようにすることができ、更に以後
の工程中チユーブの形状を一定に保持せしめるこ
とができるので、補強用ネツトの編成作業、外層
管被覆作業を正確且つ円滑になすことができ、完
成品の品質を良好なものとすることができる。
は、余熱をもつた長尺のチユーブの両端を閉塞し
て内部に一定圧の圧縮空気を封入し、チユーブ１
に所定の内圧（本実施例では、絶対圧力0.1〜0.2
Kg／cm2であり、これを１次圧とする。）を与えた
（第１図）後に巻枠体に巻きとつている。これに
よりチユーブを真円形に維持せしめると共に巻き
ぐせがつかないようにすることができ、更に以後
の工程中チユーブの形状を一定に保持せしめるこ
とができるので、補強用ネツトの編成作業、外層
管被覆作業を正確且つ円滑になすことができ、完
成品の品質を良好なものとすることができる。
このようにして形成されたチユーブ１が冷却硬
化した後、前記の補強用ネツトの套装工程に移
される。この工程では、編組機を用いて、チユー
ブ１の外周面に多数本の糸２ａ，２ａ…を一定の
角度を保たせつつ編組み、均一な編目を有する補
強用ネツト２を套装する（第２図）。補強用ネツ
ト套装に際しては、糸２ａに一定の張力を付与し
てこれをチユーブに巻き付けているので、補強用
ネツト２は緊張状態にある。又補強用ネツト２が
緊張状態を維持するためには、チユーブ１自体の
保形性乃至は緊張性が必要であるが、前述の如く
チユーブ１に圧縮空気を封入しているので、これ
らの条件は充足されている。尚、本実施例では補
強用ネツト２の捲き締めにより、チユーブ１の内
圧を絶対圧力0.3〜0.5Kg/cm2（２次圧）に高めて
いる。
化した後、前記の補強用ネツトの套装工程に移
される。この工程では、編組機を用いて、チユー
ブ１の外周面に多数本の糸２ａ，２ａ…を一定の
角度を保たせつつ編組み、均一な編目を有する補
強用ネツト２を套装する（第２図）。補強用ネツ
ト套装に際しては、糸２ａに一定の張力を付与し
てこれをチユーブに巻き付けているので、補強用
ネツト２は緊張状態にある。又補強用ネツト２が
緊張状態を維持するためには、チユーブ１自体の
保形性乃至は緊張性が必要であるが、前述の如く
チユーブ１に圧縮空気を封入しているので、これ
らの条件は充足されている。尚、本実施例では補
強用ネツト２の捲き締めにより、チユーブ１の内
圧を絶対圧力0.3〜0.5Kg/cm2（２次圧）に高めて
いる。
チユーブ１の外周に補強用ネツト２を捲き締め
状態に套装した中間製品３は、再び巻枠体に捲収
され、前記の外層管用被覆部形成工程に移され
る。この工程では、前記中間製品３を押出成形機
内に通過させて、外層用樹脂を被覆する。即ち第
３図に示すように高温溶融状態の熱可塑性合成樹
脂（外層用樹脂）４をダイス５及びノズル６の形
状に沿つて連続的に押し出す押出成形機を備える
と共に、中間製品３を一方向に連続的に進行さ
せ、前記ダイス５及びノズル６内を通過するよう
にして中間製品３外周に外層管用被覆部（外層樹
脂部）７を形成する。中間製品３は表面を加熱さ
れつつダイス５に送り込まれる。一方ダイス５と
ノズル６の間から押し出されてくる高温の外層用
樹脂４はチユーブ１の外周面８に合流し、密着す
る。この合流時にチユーブ１の表皮層８ａは外層
用樹脂４とほぼ同程度の温度になり溶融化すると
共にチユーブ１の内部も軟化する。同時に外層用
樹脂４の高熱によりチユーブ１内の圧縮空気は熱
膨張し、これによりチユーブ１は膨張しようとす
る。しかしチユーブ１の外周面８には緊張状態の
補強ネツト２が套装してあるので、チユーブ１全
体の膨張は阻止され、ネツト２の糸以外の部分す
なわち編目空間９，９…の部分だけが膨張するこ
とになる。他方糸２ａはチユーブ外周面８にくい
込むことになる。
状態に套装した中間製品３は、再び巻枠体に捲収
され、前記の外層管用被覆部形成工程に移され
る。この工程では、前記中間製品３を押出成形機
内に通過させて、外層用樹脂を被覆する。即ち第
３図に示すように高温溶融状態の熱可塑性合成樹
脂（外層用樹脂）４をダイス５及びノズル６の形
状に沿つて連続的に押し出す押出成形機を備える
と共に、中間製品３を一方向に連続的に進行さ
せ、前記ダイス５及びノズル６内を通過するよう
にして中間製品３外周に外層管用被覆部（外層樹
脂部）７を形成する。中間製品３は表面を加熱さ
れつつダイス５に送り込まれる。一方ダイス５と
ノズル６の間から押し出されてくる高温の外層用
樹脂４はチユーブ１の外周面８に合流し、密着す
る。この合流時にチユーブ１の表皮層８ａは外層
用樹脂４とほぼ同程度の温度になり溶融化すると
共にチユーブ１の内部も軟化する。同時に外層用
樹脂４の高熱によりチユーブ１内の圧縮空気は熱
膨張し、これによりチユーブ１は膨張しようとす
る。しかしチユーブ１の外周面８には緊張状態の
補強ネツト２が套装してあるので、チユーブ１全
体の膨張は阻止され、ネツト２の糸以外の部分す
なわち編目空間９，９…の部分だけが膨張するこ
とになる。他方糸２ａはチユーブ外周面８にくい
込むことになる。
しかる後、冷却装置１３内を通過せしめて冷却
するとチユーブ１の外周に外層樹脂部７が形成さ
れると共に、チユーブ１の外周面８及び外層樹脂
部７の内周面１０の夫々に糸２ａ，２ａ…がくい
込むことにより凹溝１１，１１…、１２，１２…
が形成される。又当然ながら完成品の断面形状は
真円形を呈することになる。
するとチユーブ１の外周に外層樹脂部７が形成さ
れると共に、チユーブ１の外周面８及び外層樹脂
部７の内周面１０の夫々に糸２ａ，２ａ…がくい
込むことにより凹溝１１，１１…、１２，１２…
が形成される。又当然ながら完成品の断面形状は
真円形を呈することになる。
本発明は上述の如く、両端が閉塞されて一定圧
の圧縮空気を封入した軟質の熱可塑性合成樹脂チ
ユーブ１を硬化させ、これに均一な編目を有する
補強用ネツト２を捲き締め状態に套装したもの
を、押出成形機のダイス及びノズル内に通過させ
て、高温溶融状態の外層用樹脂４を前記チユーブ
１外周に合流密着させると共に、前記外層用樹脂
４の高熱を利用して前記チユーブ１を軟化させる
と同時にチユーブ１内の圧縮空気の膨張により、
前記チユーブ１を補強用ネツト２の編目空間９内
に膨出させ補強用ネツト２を前記チユーブ１と外
層樹脂部７との間で緊密に合着し、三者を一体化
することを特徴とする。尚、チユーブ１内に封入
した圧縮空気の圧力、溶融樹脂４の温度、チユー
ブ１の押出成形機内の通過速度等は、チユーブ１
が補強用ネツト２の編目空間９内に充分に膨出し
て前記凹溝１１が形成されるような値に設定され
ねばならない。従つて上記実施例では、チユーブ
１内の１次圧を絶対圧力0.1〜0.2Kg/cm2、補強用
ネツト２の捲き締めによる２次圧を絶対圧力0.3
〜0.5Kg/cm2と設定しているが、本発明はこのよう
な段階的加圧方法や、その数値に限定されるもの
ではない。又前記チユーブ１及び外層樹脂部７の
素材としては、ポリ塩化ビニール、ポリエチレン
を用いると好適であり、前記補強用ネツト２の素
材としては、テトロン、ナイロン、金属等の強度
が大であると共に熱的変化の少ない線材を用いる
と最適である。
の圧縮空気を封入した軟質の熱可塑性合成樹脂チ
ユーブ１を硬化させ、これに均一な編目を有する
補強用ネツト２を捲き締め状態に套装したもの
を、押出成形機のダイス及びノズル内に通過させ
て、高温溶融状態の外層用樹脂４を前記チユーブ
１外周に合流密着させると共に、前記外層用樹脂
４の高熱を利用して前記チユーブ１を軟化させる
と同時にチユーブ１内の圧縮空気の膨張により、
前記チユーブ１を補強用ネツト２の編目空間９内
に膨出させ補強用ネツト２を前記チユーブ１と外
層樹脂部７との間で緊密に合着し、三者を一体化
することを特徴とする。尚、チユーブ１内に封入
した圧縮空気の圧力、溶融樹脂４の温度、チユー
ブ１の押出成形機内の通過速度等は、チユーブ１
が補強用ネツト２の編目空間９内に充分に膨出し
て前記凹溝１１が形成されるような値に設定され
ねばならない。従つて上記実施例では、チユーブ
１内の１次圧を絶対圧力0.1〜0.2Kg/cm2、補強用
ネツト２の捲き締めによる２次圧を絶対圧力0.3
〜0.5Kg/cm2と設定しているが、本発明はこのよう
な段階的加圧方法や、その数値に限定されるもの
ではない。又前記チユーブ１及び外層樹脂部７の
素材としては、ポリ塩化ビニール、ポリエチレン
を用いると好適であり、前記補強用ネツト２の素
材としては、テトロン、ナイロン、金属等の強度
が大であると共に熱的変化の少ない線材を用いる
と最適である。
斯くして本発明の製造方法により得られた製品
は、上述の如く真円形が保たれる上に、チユーブ
１と外層樹脂部７との密着状態が極めて良好で品
質が安定し、又チユーブ１と外層樹脂部７の両者
に補強用ネツト２をくい込ませているので、積層
管内部に高圧が負荷され積層管が膨張した場合に
も、チユーブ１と外層樹脂部７との境界でズレが
生ずることを皆無とすることができ、両者間の剥
離を確実に防止しうる。従来のものは、第５図に
示す如く、補強用ネツトｃが内層管ｂの表面に接
すると共に、その接触部の両側に空隙ｄ，ｄが形
成されるので、内外層管ａ，ｂ間にズレが生じ易
いという欠点があつたが、本考案によればこの欠
点を是正することができる。従つて本発明によれ
ば、品質が安定し、耐久性に優れる耐圧用軟質積
層管を提供することができる。
は、上述の如く真円形が保たれる上に、チユーブ
１と外層樹脂部７との密着状態が極めて良好で品
質が安定し、又チユーブ１と外層樹脂部７の両者
に補強用ネツト２をくい込ませているので、積層
管内部に高圧が負荷され積層管が膨張した場合に
も、チユーブ１と外層樹脂部７との境界でズレが
生ずることを皆無とすることができ、両者間の剥
離を確実に防止しうる。従来のものは、第５図に
示す如く、補強用ネツトｃが内層管ｂの表面に接
すると共に、その接触部の両側に空隙ｄ，ｄが形
成されるので、内外層管ａ，ｂ間にズレが生じ易
いという欠点があつたが、本考案によればこの欠
点を是正することができる。従つて本発明によれ
ば、品質が安定し、耐久性に優れる耐圧用軟質積
層管を提供することができる。
又本発明は、製造工程中チユーブ１の保形に必
要な封入圧縮空気を利用すると共に、外層樹脂部
７をチユーブ１に被覆するために必要な溶融樹脂
４の高熱を利用して、チユーブ１を補強用ネツト
２の編目空間９内に膨出せしめているので、特別
の製造設備や複雑な工程は不要であり、能率良
く、低コストで耐圧用軟質積層管を製造すること
ができる。
要な封入圧縮空気を利用すると共に、外層樹脂部
７をチユーブ１に被覆するために必要な溶融樹脂
４の高熱を利用して、チユーブ１を補強用ネツト
２の編目空間９内に膨出せしめているので、特別
の製造設備や複雑な工程は不要であり、能率良
く、低コストで耐圧用軟質積層管を製造すること
ができる。
第１図乃至第４図は本発明の実施例を示し、第
１図は内部に圧縮空気を封入したチユーブの断面
図、第２図はチユーブ外周に補強用ネツトを套装
した状態を示す断面図ａ及び側面図ｂ、第３図は
外層管用被覆部の形成工程を示す縦断側面図、第
４図は完成品の横断面図であり、第５図は従来例
の横断面図である。 １…チユーブ、２…補強用ネツト、４…高温溶
融状態の熱可塑性合成樹脂（外層用樹脂）、７…
外層樹脂部、９…補強用ネツトの編目空間。
１図は内部に圧縮空気を封入したチユーブの断面
図、第２図はチユーブ外周に補強用ネツトを套装
した状態を示す断面図ａ及び側面図ｂ、第３図は
外層管用被覆部の形成工程を示す縦断側面図、第
４図は完成品の横断面図であり、第５図は従来例
の横断面図である。 １…チユーブ、２…補強用ネツト、４…高温溶
融状態の熱可塑性合成樹脂（外層用樹脂）、７…
外層樹脂部、９…補強用ネツトの編目空間。
Claims (1)
- １ 両端が閉塞されて一定圧の圧縮空気を封入し
た軟質の熱可塑性合成樹脂チユーブを硬化させ、
これに均一な編目を有する補強用ネツトを捲き締
め状態に套装したものを、押出成形機のダイス及
びノズル内に通過させて、高温溶融状態の外層用
樹脂を前記チユーブ外周に合流密着させると共
に、前記外層用樹脂の高熱を利用して前記チユー
ブを軟化させると同時にチユーブ内の圧縮空気の
膨張により、前記チユーブを補強用ネツトの編目
空間内に膨出させ補強用ネツトを前記チユーブと
外層樹脂部との間で緊密に合着し、三者を一体化
することを特徴とする耐圧用軟質積層管の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6535579A JPS55158939A (en) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | Manufacture of pressure-resistant soft laminated tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6535579A JPS55158939A (en) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | Manufacture of pressure-resistant soft laminated tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55158939A JPS55158939A (en) | 1980-12-10 |
| JPS6344532B2 true JPS6344532B2 (ja) | 1988-09-06 |
Family
ID=13284557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6535579A Granted JPS55158939A (en) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | Manufacture of pressure-resistant soft laminated tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55158939A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58221926A (ja) * | 1982-06-17 | 1983-12-23 | 富士写真光機株式会社 | 内視鏡用可撓管の製造方法 |
| JPS61144336A (ja) * | 1984-12-18 | 1986-07-02 | Toyotsukusu:Kk | コイル補強ホ−スの製造方法及びその装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230865A (en) * | 1975-09-03 | 1977-03-08 | Koshin Gomu Kk | Method of continuously forming hose containing screen |
| JPS5373258A (en) * | 1976-12-10 | 1978-06-29 | Tigers Polymer | Reinforced hose production apparatus |
-
1979
- 1979-05-25 JP JP6535579A patent/JPS55158939A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55158939A (en) | 1980-12-10 |
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