JPS6345281B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、原木をベニヤレースにおいて回転切
削する際、原木の両端木口面に対する押圧把持部
となるチヤツクの形状、並びにこのチヤツクに押
圧力、且つ原木に対しての回転力を付与するスピ
ンドルの流体圧制御に係るものであり、特にその
目的とするところは、回転切削される原木の樹
種、即ち原木の硬軟に対応して、原木把持を安定
した状態とし、また原木に対してスピンドルの回
転力を確実に伝達することにある。

一般にベニヤレースにおける原木のチヤツキン
グに際しては、従来より、原木の両端木口面をチ
ヤツクにより押圧把持していたが、第１図に示す
如く、このチヤツク１とはその前面中心部に中央
突起２を、またこの中央突起２を中心として概ね
放射状に、クサビ型に形成された爪３を適宜間隔
を置いて複数個備えて成るものであり、ベニヤレ
ースに供給された原木に対し、チヤツク１の中央
突起２を原木芯の基準とし、流体圧によつて作動
するスピンドルの前進動によつて、原木をその両
端木口面から締付けて保持していた。

通常、ベニヤレースに供給される原木は、原木
径、原木長さに応じて可変するが、２トン前後の
重量を有しており、この原木から所望のベニヤ単
板を得るには、原木重量を支持し、且つ回転切削
途上に発生する、刃物による切削抵抗に抗する把
持力が必要となる。

このため、原木の両端木口面を押圧把持するに
は、強大な締付け力が必要となるのであるが、従
来より一般的に実施されている方法として、スピ
ンドルに概ね70〜80Kg／cm²の流体圧を与え、第１
図に示すチヤツク１を原木の両端木口面へ臨ませ
て、一旦高圧により締付け、その後スピンドルに
掛る流体圧を50Kg／cm²前後の低圧に減じ、この低
圧締付けを常時与えながらスピンドルを回転さ
せ、原木を回転切削していた。

しかしながら、この従来方法によれば回転切削
される原木樹種の相異にも拘らず、一定の高低２
段の流体圧で原木の両端木口面を切替えて締付け
ているので、特に材質の硬軟の相異に起因して、
チヤツク１による適確な把持は期し得ないことに
なる。

即ち材質の硬い原木においては、チヤツク１は
クサビ型の爪３の先端部が、原木の両端木口面に
僅かに喰い込んだ状態で押圧把持しているに過ぎ
ず、原木の支持が不完全となるため、切削不能と
なる場合があり、仮りに回転切削を試みても、い
わゆる“空回り”となり、スピンドル回転が原木
に正確に伝達されず、刃物を損傷する結果にもな
る。

また材質の軟らかい原木においては、上記一定
の流体圧が過大な負荷となり、脆弱な原木の両端
木口面では受け切れず、チヤツク１の爪３部分の
みならず、チヤツク１本体までが完全に埋没する
ことになり、このため、原木は単に支持されてい
るに過ぎず、回転切削は不可能となる。

近年、原木事情の悪化に伴い、斯ような材質の
硬軟の両極現象は増加し、上記記載の傾向はより
一層増長される。

さらにまた、回転切削につれて小径となる原木
を安定的に把持するに際して、前記従来方法にお
いては根本的に解決し得ない問題点が残存してい
る。これは基本的にチヤツク１の形状にあり、原
木の両端木口面を、第２図に示す如く、爪３のク
サビ面上の任意位置４で受止め、この任意位置４
で一旦把持完了とし、スピンドル回転を原木に伝
達する点にある。

即ち、原木の両端木口面を把持し、且つスピン
ドル回転を伝達するため、チヤツク１の爪３をク
サビ型としており、回転切削途上、常時低圧によ
る締付け力が付加されるチヤツク１は、原木の小
径化に伴い、爪３のクサビ面が逆効果となり、原
木の内方へ徐々に喰い込み、先割れ５を発生させ
て、所望のベニヤ単板を得られず、原木が折損す
る結果となる。

本発明は叙上の記載に鑑み、原木の両端木口面
を押圧把持するに際し、従来からの実施方法に根
本的に内在する考え方、即ち爪３のクサビ面上の
任意位置４による把持を、完全に払拭したチヤツ
クを提供して原木を安定的に押圧把持し、一方ス
ピンドルを介してこのチヤツクに掛る流体圧を適
確に制御し、原木に対するスピンドル回転を確実
に伝達させるものであり、以下本発明の一実施例
を添付図面に基づき説明する。

原木１０の両端木口面１１を押圧把持するチヤ
ツクとは、、通常内側に小チヤツク１２、またそ
の外側にはこの小チヤツク１２を格納する如き大
チヤツク１３が、各々配置されて成り、小チヤツ
ク１２は流体圧制御によつて進退自在とした小ス
ピンドル１４の先端に取着され、また大チヤツク
１３も同様に、流体圧制御によつて進退自在とし
た管状の大スピンドル１５の先端に取着され、前
記小スピンドル１４はこの大スピンドル１５に摺
動自在に嵌挿されている。

前記小チヤツク１２の前面に位置する中央部１
６は、通常、一定深さに亘つて空洞とされ、原木
１０の両端木口面１１に表示された芯の基準とな
る中央突起１７が、着脱自在に着装される部分と
なつている。

この中央部１６を除く小チヤツク１２の前面に
位置する環状部１８、並びに大チヤツク１３の前
面環状部１９には、任意間隔を置いて、複数個の
爪２０が突出配置され、且つこれら各爪２０の基
部相互の間隔内２１を同一面となる如く平坦状に
形成している。

この爪２０は、第３図乃至第４図に示す如く、
クサビ状に形成されており、小チヤツク１２の前
面中心から概ね放射状位置に、等間隔に配置され
たものであり、各爪２０の先端は前記平坦面と平
行、若しくは内方に向つて若干傾斜して形成され
ている。

空洞となる前記中央部１６の一側壁には、リミ
ツトスイツチ等の接触式の検出子２２を、その先
端部分が前記環状部１８，１９の平坦面と同一、
若しくは平坦面より若干内方に至る如く設置して
いる。この検出子２２は、後述する大、小スピン
ドル１４，１５に掛る流体圧力を制御するための
ものであり、その先端部分２２ａが原木１０の両
端木口面１１と密着した時に、検出指令を発する
ものである。

しかしながら、ベニヤレースに供給される原木
１０には、その両端木口面１１が小スピンドル１
４の中心を結ぶ軸線に対して、直角に切断されて
いない場合があり、この場合には両端木口面１１
が軸線に対して何れかの方向に傾いた状態とな
り、前記大、小チヤツク１２，１３の環状部１
８，１９の平坦面と、原木１０の両端木口面１１
との密着を、正確に検出することが不可能とな
る。従つて前記記載と同様の検出子２２を、前記
環状部１８，１９の間隔内２１の任意位置に、複
数個植設する場合もある。

次いで前記大、小スピンドル１４，１５に掛る
流体圧力を油圧とし、この油圧制御を第５図に示
す油圧回路に基づき説明する。

小スピンドル１４の後端部は小ピストン部２３
に連続され、この小ピストン部２３は小シリンダ
室２４に摺動自在に嵌挿されており、また大スピ
ンドル１５の内周部は小スピンドル１４と密挿さ
れ、その後端部を大ピストン部２５に連結し、こ
の大ピストン部２５は大シリンダ室２６に摺動自
在に嵌挿されている。これら大、小シリンダ室２
４，２６の各前後端部には、圧油を給排するため
のポート２７，２８，２９，３０が各々穿設さ
れ、各ポート２７，２８，２９，３０に各々配管
３１，３２，３３，３４を接続させる。

小シリンダ室２４の各配管３１，３２、並びに
大シリンダ室２６の各配管３３，３４は、圧油を
３態様によつて流量規制する同一構造の切替弁３
５，３５′に各々接続されている。このうち第１
態様は第１切替弁３６，３６′によつて作動する
大、小スピンドル１４，１５前進用の圧油供給機
構３７，３７′であり、第２態様は、第２切替弁
３８，３８′によつて作動する大、小スピンドル
１４，１５後退用の圧油排出機構３９，３９′で
あり、さらに第３態様は、圧油を所定圧力におい
てロツクする固定制御機構４０，４０′である。

この切替弁３５，３５′には配管４１，４１′，
４２，４２′が各々接続され、一方の配管４１，
４１′はオイルタンク４３に通じ、また他方の配
管４２，４２′は配管４４に一旦合流して逆止弁
４５を有し、オイルタンク４３からモータ４６の
駆動を受けたポンプ４７を介して、油を汲み上げ
るものである。

尚、この配管４４より分岐して接続された配管
４８には圧力計４９が設置され、前記オイルタン
ク４３から圧力計４９に設定された吐出許容圧以
上の油が汲み上げられた場合、オイルタンク４３
へその余剰油を排出させる安全弁５０が設置され
ている。

次に本発明における基本原理を説明する。

まず大、小スピンドル１４，１５に掛る最大流
体圧、即ち原木１０の両端木口１１を把持する
大、小チヤツク１２，１３に掛る最大押圧力を、
便宜上100Kg／cm²とし、この最大圧力値を圧力計
４９に設定する。

また大、小スピンドル１４，１５の各ピストン
部２３，２５を、各シリンダ室２４，２６内の後
退限に待機させ、ベニヤレースの所定位置へ原木
１０を供給載置し、第１切替弁３６，３６′の作
動により切替弁３５，３５′を圧油供給機構３７，
３７′にする。

次いで、大、小シリンダ室２４，２６の後部室
へ、各後部ポート２８，３０を介してオイルタン
ク４３からの圧油を供給すると共に、大、小シリ
ンダ室２４，２６の前部室の油を、各前部ポート
２７，２９を介してオイルタンク４３へ排出さ
せ、大、小スピンドル１４，１５を前進させる。

大、小スピンドル１４，１５の先端に取着され
た大、小チヤツク１２，１３の爪２０が、木口面
１１に当接すると油圧が徐々に上がり、大、小ス
ピンドル１４，１５の継続前進に伴つて喰い込み
が完了する。この時、大、小チヤツク１２，１３
の環状部１８，１９の平坦状に形成された間隔内
２１が、木口面１１と密着すると、検出子２２の
先端部分２２ａがこれを検出して、第１切替弁３
６，３６′が逆作動し、切替弁３５，３５′は固定
制御機構４０，４０′になる。

このため、大、小チヤツク１２，１３の平坦面
と木口面１１との密着に要した圧力が、例えば60
Kg／cm²であつた場合、大、小スピンドル１４，１
５に掛つたこの60Kg／cm²の圧力を固定して常時保
持することになる。

その後、大、小スピンドル１４，１５は鎖車等
の回動部材を介して回転され、この回転を受動す
る原木１０は切削されるのであるが、大、小チヤ
ツク１２，１３は各爪２０の基部まで、木口面１
１に完全に喰い込んだ状態であるため、回転切削
途上の把持ずれは無くなり、さらにまた、各環状
部１８，１９の平坦状に形成された間隔内２１と
木口面１１とは、一定の面積に亘つて密着し、固
定制御の圧力負荷に伴つた摩擦抵抗が発生するの
で切削抵抗に抗する安定した把持状態となり、
大、小スピンドル１４，１５回転力を原木１０へ
確実に伝達できる。

回転切削途上、原木１０が或る程度小径になつ
た時点において、大チヤツク１３は一方の第２切
替弁３８′の作動により、切替弁３５′が圧油排出
機構３９′となつて大スピンドル１５を後退限ま
で後退させるので、木口面１１の把持から解除さ
れ、その後原木１０は小チヤツク１２による単独
把持となり、回転切削される。

原木１０の回転切削が完了すると、第２切替弁
３８が作動して、切替弁３５を圧油排出機構３９
とし、圧油は前記記載した経路と逆に制御され
る。このため木口面１１に対する小チヤツク１２
の把持は解除され、小スピンドル１４は後退限に
至り、次回の操作に備えて待機する。

以上の如く本発明によれば、ベニヤレースに供
給される原木をチヤツキングするに際し、チヤツ
クの前面に位置する環状部を、原木の木口面に完
全に喰い込む爪部分と、これら爪の基部相互の間
隔内を同一面となる如く形成した平坦部分に分別
して形成し、且つスピンドルに掛る流体圧を、チ
ヤツクの前面に設置された検出子により制御して
いるので、各原木樹種の相異に対応して、木口面
の把持に要する最小限の流体圧の適確な制御が可
能となり、また原木の回転切削途上、密着してい
る環状部の平坦部分と木口面には摩擦抵抗が発生
しているため、原木は切削抵抗に抗する安定した
把持状態となり、同時にスピンドル回転力を正確
に受動でき、小径に至るまで厚みむらのない良好
なベニヤ単板が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のチヤツクを示す正面図、第２図
は同側面図、第３図は本発明のチヤツクの一実施
例を示す正面図、第４図は同側面図、第５図は本
発明方法の流体圧制御の一実施例を示す油圧回路
図である。 １０…原木、１１…木口面、１２…小チヤツ
ク、１３…大チヤツク、１４…小スピンドル、１
５…大スピンドル、１８，１９…環状部、２０…
爪、２１…間隔内、２２…検出子、３７，３７′
…圧油供給機構、３９，３９′…圧油排出機構、
４０，４０′…固定制御機構。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ベニヤレースに供給された原木の両端木口面
   に対し、進退自在に配置された一対のスピンドル
   を流体圧により前進させて、スピンドルの先端に
   取着されたチヤツクを押圧し、チヤツク前面の環
   状に亘つて複数個任意間隔を置いて突出した爪を
   原木の両端木口面に完全に喰い込ませ、各爪の基
   部相互の間隔内に位置する平坦部が、原木の両端
   木口面と密着した時、スピンドルに掛る流体圧力
   を固定して制御維持することを特徴とするベニヤ
   レースにおける原木のチヤツキング方法。 ２ 原木の両端木口面に対してスピンドルを介し
   て押圧把持するチヤツクにおいて、該チヤツクの
   前面に位置する環状部には、任意間隔を置いて複
   数個の爪を突出させると共に、該各爪の基部相互
   の間隔内を平坦状に形成し、さらに前記チヤツク
   の前面には、検出子をその先端が前記平坦部と同
   一、若しくはそれより若干内方に位置する如く設
   置したことを特徴とするベニヤレースにおける原
   木のチヤツク。