JPS6345779B2 - - Google Patents
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- JPS6345779B2 JPS6345779B2 JP55072998A JP7299880A JPS6345779B2 JP S6345779 B2 JPS6345779 B2 JP S6345779B2 JP 55072998 A JP55072998 A JP 55072998A JP 7299880 A JP7299880 A JP 7299880A JP S6345779 B2 JPS6345779 B2 JP S6345779B2
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- JP
- Japan
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- rice
- polished rice
- polished
- water
- grain
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は白米の品質を向上する白米加工法の改
良に係る。
良に係る。
従来のパーボイルライスは、原則として浸漬吸
水した籾を蒸気により蒸成し糊化し、その後乾燥
する各工程をロツト別（バツチ式）に順次処理さ
れた後において、籾を脱した玄米を精米して白
米に処理しているものであり、玄米も白米も浸漬
後に高温蒸気によつて蒸成することもあるが浸漬
時の吸水膨脹により亀裂を発生するから実施され
ていない。
水した籾を蒸気により蒸成し糊化し、その後乾燥
する各工程をロツト別（バツチ式）に順次処理さ
れた後において、籾を脱した玄米を精米して白
米に処理しているものであり、玄米も白米も浸漬
後に高温蒸気によつて蒸成することもあるが浸漬
時の吸水膨脹により亀裂を発生するから実施され
ていない。
殻に包蔵されたままの玄米を浸漬すれば亀裂
を発生しても100℃以上の蒸熱によつて糊化し、
砕米が原料米の状態に糊着され、これを乾燥する
ことにより完全粒の玄米または白米に加工するの
が通例になつている。
を発生しても100℃以上の蒸熱によつて糊化し、
砕米が原料米の状態に糊着され、これを乾燥する
ことにより完全粒の玄米または白米に加工するの
が通例になつている。
この場合籾粒全体を蒸成するので多量の蒸気と
熱量を必要とするばかりでなく玄米の乾燥にも多
量の熱風を必要とし熱エネルギーを消費する欠陥
があり、しかも糖層の色素が玄米の中心部澱粉層
まで透過染色し飴色の白米になるのが宿命的な欠
陥である。また垂範しても飯粒面の粘性が不足し
バラバラの脆い米飯になり普通白米の未陸を失い
嗜好に適した食味が得られない遜色を避け得な
い。
熱量を必要とするばかりでなく玄米の乾燥にも多
量の熱風を必要とし熱エネルギーを消費する欠陥
があり、しかも糖層の色素が玄米の中心部澱粉層
まで透過染色し飴色の白米になるのが宿命的な欠
陥である。また垂範しても飯粒面の粘性が不足し
バラバラの脆い米飯になり普通白米の未陸を失い
嗜好に適した食味が得られない遜色を避け得な
い。
また、従来用いられた白米のα化処理方法とし
ては、以下に示すような方法があつた。
ては、以下に示すような方法があつた。
１ 白米を十分量の水とともに加熱して飯として
澱粉をα化する。
澱粉をα化する。
２ 白米を十分に水に浸漬して吸水したのち蒸し
て澱粉をα化する。
て澱粉をα化する。
３ 上記１，２によつてα化した澱粉を次に示す
いずれかの方法で処理する。
いずれかの方法で処理する。
Ａ…熱風乾燥法、Ｂ…凍結乾燥法、Ｃ…メタノ
ール又はエタノールに浸漬して脱水後乾燥する方
法。
ール又はエタノールに浸漬して脱水後乾燥する方
法。
上記いずれの方法であつても白米のα化処理法
としては採用可能であるが、上記１の方法では、
α化した飯が約60％の水を含有しており、上記２
の方法における蒸米であつても35〜40％の水分を
有するものであるから、前記３に示すＡ〜Ｃのい
ずれの方法によつても乾燥に多大の経費を必要と
し、飯や蒸米は粘着性を有するため、輸送行程あ
るいは乾燥工程においてα化米の流動不安定、機
器への付着による乾燥ムラ等種々の問題点を有す
るものであつた。
としては採用可能であるが、上記１の方法では、
α化した飯が約60％の水を含有しており、上記２
の方法における蒸米であつても35〜40％の水分を
有するものであるから、前記３に示すＡ〜Ｃのい
ずれの方法によつても乾燥に多大の経費を必要と
し、飯や蒸米は粘着性を有するため、輸送行程あ
るいは乾燥工程においてα化米の流動不安定、機
器への付着による乾燥ムラ等種々の問題点を有す
るものであつた。
上記問題点を解決する手段として特公昭52―
4636号公報に開示される技術のものは、白米に水
を浸漬せず、そのままで高圧飽和蒸気でα化させ
る方法である。しかし、この方法ではα化白米が
褐変して清酒用原料としての適性を欠くことか
ら、以下のα化処理方法が提案された。即ち、原
料白米を10〜30秒間水に浸漬したのち、直ちに十
分水切りを行い、静置して表面の付着水が米粒に
吸水されるのを待つて、これをゲージ圧力１Kg／
cm2の水蒸気で20分間前後蒸したのち、通風乾燥さ
せる醸造用原料のα化米の製造法である。しかし
ながら、上記の方法にあつては、各行程を個別に
処理するもので、一貫行程により処理するもので
はなく、また白米の水への浸漬、水切り、付着水
の米粒への吸収に静置等に前処理を施す必要があ
り、さらにα化と乾燥に長時間を要す点におい
て、製造費の合理化が要求される処であつた。
4636号公報に開示される技術のものは、白米に水
を浸漬せず、そのままで高圧飽和蒸気でα化させ
る方法である。しかし、この方法ではα化白米が
褐変して清酒用原料としての適性を欠くことか
ら、以下のα化処理方法が提案された。即ち、原
料白米を10〜30秒間水に浸漬したのち、直ちに十
分水切りを行い、静置して表面の付着水が米粒に
吸水されるのを待つて、これをゲージ圧力１Kg／
cm2の水蒸気で20分間前後蒸したのち、通風乾燥さ
せる醸造用原料のα化米の製造法である。しかし
ながら、上記の方法にあつては、各行程を個別に
処理するもので、一貫行程により処理するもので
はなく、また白米の水への浸漬、水切り、付着水
の米粒への吸収に静置等に前処理を施す必要があ
り、さらにα化と乾燥に長時間を要す点におい
て、製造費の合理化が要求される処であつた。
本発明は白米粒面の薄粉層の澱粉層だけを固化
するものでありから、煩わしい白米の浸漬も乾燥
も必要とせず、極めて短時間の蒸気接触によつて
白米粒面に露出した澱粉を固化した直後に自然乾
燥し、糊化によつて白米粒面が滑面化されて硬化
するから浸漬しても溶出することがなく、従つて
汚濁もなく洗米の手数が省略できる。また吸水抵
抗が増し吸水の初速度が著しく抑制された状態で
加熱炊飯すると米粒内層の細胞膜の組織が緩み比
較的急速に吸水が進し無亀裂の完全飯粒に炊飯を
完了することができる。無亀裂の米飯が食味の鍵
点になることはいうまでもない。また、高温蒸気
によつて白米粒面の殺菌・殺虫消毒が行われると
共に、糊化滑面化をなすことにより水分・殺菌の
粒体する余地がないからカビ発生とか変質の危険
がなく、貯蔵の安全性を確立することができる。
するものでありから、煩わしい白米の浸漬も乾燥
も必要とせず、極めて短時間の蒸気接触によつて
白米粒面に露出した澱粉を固化した直後に自然乾
燥し、糊化によつて白米粒面が滑面化されて硬化
するから浸漬しても溶出することがなく、従つて
汚濁もなく洗米の手数が省略できる。また吸水抵
抗が増し吸水の初速度が著しく抑制された状態で
加熱炊飯すると米粒内層の細胞膜の組織が緩み比
較的急速に吸水が進し無亀裂の完全飯粒に炊飯を
完了することができる。無亀裂の米飯が食味の鍵
点になることはいうまでもない。また、高温蒸気
によつて白米粒面の殺菌・殺虫消毒が行われると
共に、糊化滑面化をなすことにより水分・殺菌の
粒体する余地がないからカビ発生とか変質の危険
がなく、貯蔵の安全性を確立することができる。
本発明は飯用白米に限らず酒造用白米にも同様
の前記効果を奏するものであるが、飯用米と違う
点は無洗米によつて脂肪酸の発生を防止する効果
と共に浸漬時に吸水初速度を抑制することによつ
て水中亀裂を防止すると理想的な蒸成が可能にな
り麹の酒化率が向上する効果もあり、総合効果が
極めて顕著である。
の前記効果を奏するものであるが、飯用米と違う
点は無洗米によつて脂肪酸の発生を防止する効果
と共に浸漬時に吸水初速度を抑制することによつ
て水中亀裂を防止すると理想的な蒸成が可能にな
り麹の酒化率が向上する効果もあり、総合効果が
極めて顕著である。
本発明を実施するための装置を実施例（その
１）について説明する。多孔壁精白筒１の内部
に、精白転子２を通風給湿用主管軸３に軸架して
精白室４を形成すると共に、精白室４には給米口
５と排米口６をそれぞれ設け、精白転子２の通風
溝孔７は主管軸３に設けた多数の通風孔８に連通
させ、主管軸３の給風孔９には超音波ノズル１０
が臨設させてある。また多孔壁精白筒１の外囲に
は吸風壁１１によつて包囲しその吸風壁１１の端
部に排風機１２を連設し、前記ノズル１０には、
流量調節弁１３を介装した送水管１４によつて加
湿装置１５の水槽１６に連絡すると共に、送風管
１７によつて空気圧縮機１８に連絡し一体的に加
水摩擦式精米機装置１９に形成してある。次に、
該精米装置１９の後行程に加熱用蒸気発生装置２
０を備えた白米粒面加工装置２１を設け、該加工
装置２１はその機枠２２内に多孔壁のグレージン
グドラム２３を欧化し、該ドラム２３を横または
斜軸２４によつて回転自在に支架すると共に、そ
の空洞部２５に臨設した給風口２６を前記蒸気発
生装置２０に連結し、また機枠２２一側に設けた
供給口２７を前記精米装置１９の排米口６に連絡
すると共に、機枠２２他側には排出口２８が設け
てある。
１）について説明する。多孔壁精白筒１の内部
に、精白転子２を通風給湿用主管軸３に軸架して
精白室４を形成すると共に、精白室４には給米口
５と排米口６をそれぞれ設け、精白転子２の通風
溝孔７は主管軸３に設けた多数の通風孔８に連通
させ、主管軸３の給風孔９には超音波ノズル１０
が臨設させてある。また多孔壁精白筒１の外囲に
は吸風壁１１によつて包囲しその吸風壁１１の端
部に排風機１２を連設し、前記ノズル１０には、
流量調節弁１３を介装した送水管１４によつて加
湿装置１５の水槽１６に連絡すると共に、送風管
１７によつて空気圧縮機１８に連絡し一体的に加
水摩擦式精米機装置１９に形成してある。次に、
該精米装置１９の後行程に加熱用蒸気発生装置２
０を備えた白米粒面加工装置２１を設け、該加工
装置２１はその機枠２２内に多孔壁のグレージン
グドラム２３を欧化し、該ドラム２３を横または
斜軸２４によつて回転自在に支架すると共に、そ
の空洞部２５に臨設した給風口２６を前記蒸気発
生装置２０に連結し、また機枠２２一側に設けた
供給口２７を前記精米装置１９の排米口６に連絡
すると共に、機枠２２他側には排出口２８が設け
てある。
給米口５から精米室４に流入する玄米または白
米は、加湿装置１５から供給される湿風により搗
精される白米に、適量の水分を添加し白米粒の表
面だけが極めて薄層に湿潤軟質化した瞬間、精白
転子と多孔壁精白筒によつて白米表面の薄層だけ
を剥離する都度発生糠と水分を通風によつて多孔
壁を通して精白室外に排出し、硬質面を露呈する
白米粒相互の琢磨作用によつて各白米粒面は美麗
な超光沢面に仕上げられる。そしてこの超光沢面
の白米は、後工程の白米粒面加工装置２１に継続
的に流入し、その多孔壁のクレージングドラム２
３内を雪崩状に流動しながら排出する。その流動
行程の30秒以内の短時間に、加熱用蒸気発生装置
２０から供給される100℃以上の高温蒸気か加熱
蒸気によつて各白米粒面の薄層の澱粉層だけがそ
れぞれ斑なく完全に糊化され、その直後に排出口
２８から機外に排出されて自然乾燥し、各白米粒
面が糊化滑面化されて、前述した特有効果を有す
る加工白米が連続的に、かつ円滑に量産されるこ
とになる。
米は、加湿装置１５から供給される湿風により搗
精される白米に、適量の水分を添加し白米粒の表
面だけが極めて薄層に湿潤軟質化した瞬間、精白
転子と多孔壁精白筒によつて白米表面の薄層だけ
を剥離する都度発生糠と水分を通風によつて多孔
壁を通して精白室外に排出し、硬質面を露呈する
白米粒相互の琢磨作用によつて各白米粒面は美麗
な超光沢面に仕上げられる。そしてこの超光沢面
の白米は、後工程の白米粒面加工装置２１に継続
的に流入し、その多孔壁のクレージングドラム２
３内を雪崩状に流動しながら排出する。その流動
行程の30秒以内の短時間に、加熱用蒸気発生装置
２０から供給される100℃以上の高温蒸気か加熱
蒸気によつて各白米粒面の薄層の澱粉層だけがそ
れぞれ斑なく完全に糊化され、その直後に排出口
２８から機外に排出されて自然乾燥し、各白米粒
面が糊化滑面化されて、前述した特有効果を有す
る加工白米が連続的に、かつ円滑に量産されるこ
とになる。
第２図の実施例（その２）の装置は、加水摩擦
式精米装置１９の後工程にボイラーと送風機から
成る加熱用蒸気発生装置２０を備えた白米粒面加
工装置２９を設けた場合を例示し、該加工装置２
９は機枠３０内に斜上方向に噴風する傾斜噴風口
３１を多数設けた流穀板３２を傾斜状に装架し、
また該流穀板３２の一側端上部の機枠３０に供給
口３３を設けた前記精米装置１９の排米口６に連
絡すると共に、機枠２２の他側に排出口３４を設
け、前記流穀板３２の下部に設けた送風筒３５の
給風口３６を加熱用蒸気発生装置２０に連結して
ある。したがつて加水摩擦機精米装置１９から白
米粒面加工装置２９の流穀板３２に供給される各
白米は、板３２面の傾斜噴風口３１から噴流する
100℃以上の高温蒸気によつて白米粒面の薄層の
澱粉層だけがそれぞれ斑なく糊化され、またその
流動行程（30秒以内）の直後に排出口３４から白
米は機外に排出されて自然乾燥して粒面の糊化活
面化した加工白米を生成する。本白米粒面加工装
置２９は固定した噴流式の流穀板を用いる構成で
あるから、その構造は簡潔化して故障も少なく、
またその製作費を廉価にするものである。
式精米装置１９の後工程にボイラーと送風機から
成る加熱用蒸気発生装置２０を備えた白米粒面加
工装置２９を設けた場合を例示し、該加工装置２
９は機枠３０内に斜上方向に噴風する傾斜噴風口
３１を多数設けた流穀板３２を傾斜状に装架し、
また該流穀板３２の一側端上部の機枠３０に供給
口３３を設けた前記精米装置１９の排米口６に連
絡すると共に、機枠２２の他側に排出口３４を設
け、前記流穀板３２の下部に設けた送風筒３５の
給風口３６を加熱用蒸気発生装置２０に連結して
ある。したがつて加水摩擦機精米装置１９から白
米粒面加工装置２９の流穀板３２に供給される各
白米は、板３２面の傾斜噴風口３１から噴流する
100℃以上の高温蒸気によつて白米粒面の薄層の
澱粉層だけがそれぞれ斑なく糊化され、またその
流動行程（30秒以内）の直後に排出口３４から白
米は機外に排出されて自然乾燥して粒面の糊化活
面化した加工白米を生成する。本白米粒面加工装
置２９は固定した噴流式の流穀板を用いる構成で
あるから、その構造は簡潔化して故障も少なく、
またその製作費を廉価にするものである。
以上、述べた如く本発明によれば、白米を30秒
以内の短時間に、100℃以上の高温蒸気または加
熱蒸気により白米粒表面を糊化した後自然乾燥す
る白米の加工法であるから、白米の糊化行程を極
めて短時間に処理し、その製造経費及び能率を大
幅に合理化できるという顕著な効果を奏するもの
である。
以内の短時間に、100℃以上の高温蒸気または加
熱蒸気により白米粒表面を糊化した後自然乾燥す
る白米の加工法であるから、白米の糊化行程を極
めて短時間に処理し、その製造経費及び能率を大
幅に合理化できるという顕著な効果を奏するもの
である。
図面は本発明の実施例図である。第１図は実施
例（その１）の一部切開した側面図、第２図は実
施例（その２）の一部切開した側面図である。 １…多孔壁精白筒、２…精白転子、３…通風給
湿用主管軸、４…精白室、５…給米口、６…排米
口、７…通風溝孔、８…通風孔、９…給風孔、１
０…超音波ノズル、１１…吸風壁、１２…排風
機、１３…流量調節弁、１４…送水管、１５…加
湿装置、１６…水槽、１７…送風管、１８…空気
圧縮機、１９…加水摩擦式精米装置、２０…加熱
用蒸気発生装置、２１…白米粒面加工装置、２２
…機枠、２３…グレージングドラム、２４…斜
軸、２５…空洞部、２６…給風口、２７…供給
口、２８…排出口、２９…白米粒面加工装置、３
０…機枠、３１…傾斜噴風口、３２…流穀板、３
３…供給口、３４…排出口、３５…送風筒、３６
…給風口。
例（その１）の一部切開した側面図、第２図は実
施例（その２）の一部切開した側面図である。 １…多孔壁精白筒、２…精白転子、３…通風給
湿用主管軸、４…精白室、５…給米口、６…排米
口、７…通風溝孔、８…通風孔、９…給風孔、１
０…超音波ノズル、１１…吸風壁、１２…排風
機、１３…流量調節弁、１４…送水管、１５…加
湿装置、１６…水槽、１７…送風管、１８…空気
圧縮機、１９…加水摩擦式精米装置、２０…加熱
用蒸気発生装置、２１…白米粒面加工装置、２２
…機枠、２３…グレージングドラム、２４…斜
軸、２５…空洞部、２６…給風口、２７…供給
口、２８…排出口、２９…白米粒面加工装置、３
０…機枠、３１…傾斜噴風口、３２…流穀板、３
３…供給口、３４…排出口、３５…送風筒、３６
…給風口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 100℃以上の高温蒸気または加熱蒸気を30秒
以内の短時間に白米粒表面を糊化する処理を施し
た後自然乾燥することを特徴とする白米加工法。 ２ 前記白米を加水摩擦式精米装置により超光沢
白米に処理した後蒸気により糊化する特許請求の
範囲第１項記載の白米加工法。 ３ 前記白米を連続一貫行程的に白米粒表面を糊
化する処理を施す特許請求の範囲第１項または第
２項記載の白米加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7299880A JPS56169554A (en) | 1980-05-31 | 1980-05-31 | Processing method of polished rice |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7299880A JPS56169554A (en) | 1980-05-31 | 1980-05-31 | Processing method of polished rice |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56169554A JPS56169554A (en) | 1981-12-26 |
| JPS6345779B2 true JPS6345779B2 (ja) | 1988-09-12 |
Family
ID=13505587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7299880A Granted JPS56169554A (en) | 1980-05-31 | 1980-05-31 | Processing method of polished rice |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56169554A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2537404A1 (fr) * | 1982-12-10 | 1984-06-15 | Cohen Albert | Preparation de cereales graminees et riz en particulier permettant d'en reduire le temps de cuisson |
| JP2602090B2 (ja) * | 1989-03-14 | 1997-04-23 | 株式会社 東洋精米機製作所 | 洗い米の製造方法 |
| GB2473857A (en) * | 2009-09-25 | 2011-03-30 | Buhler Sortex Ltd | Rice whitening |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS524636A (en) * | 1975-05-28 | 1977-01-13 | Toto Ltd | Chamber pot cleaning device |
-
1980
- 1980-05-31 JP JP7299880A patent/JPS56169554A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56169554A (en) | 1981-12-26 |
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