JPS634592B2 - - Google Patents
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- JPS634592B2 JPS634592B2 JP55072560A JP7256080A JPS634592B2 JP S634592 B2 JPS634592 B2 JP S634592B2 JP 55072560 A JP55072560 A JP 55072560A JP 7256080 A JP7256080 A JP 7256080A JP S634592 B2 JPS634592 B2 JP S634592B2
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Description
本発明は、止水剤として好適な水膨潤性物質の
製造方法に関するものである。すなわち、間隙に
あつて水を吸水して膨潤し、その膨潤圧によつて
内部あるいは外部からの水の浸入を極めて有効に
防止することができる水膨潤性物質を製造する方
法に関するものである。 これまでに、このような用途をもつ水膨潤性物
質はいくつか提案されており、特公昭53―24455
号公報に記載されたものが、その代表的なもので
あつた。これら従来の水膨潤性物質は、純水に近
い水に対しては有効にその止水効果を発揮するの
であるが、ナトリウムやカルシウムあるいは鉄な
どの金属イオンを含有する水に対しては、十分に
膨潤しなかつたり、溶解したりして、十分は止水
効果を発揮しない欠点を有していた。 本発明者らは、この欠点を克服すべく鋭意研究
を重ねた結果、ある種の親水性重合体と水溶性エ
ポキシ化合物とを、特殊な重合体の水分散体と特
定割合に混合し、これを乾燥し、加熱処理して得
られるものにより、その目的を達成しうることを
見出し、本発明を完成するに至つた。 すなわち、本発明は、(イ)分子中にカルボキシル
基又はそのアルカリ塩もしくはアンモニウム塩を
もつ親水性重合体、(ロ)分子中に２個以上のエポキ
シ基をもつ水溶性エポキシ化合物及び(ハ)ガラス転
移点が−15℃以下である重合体の水分散体からな
る混合液を乾燥し、加熱処理することを特徴とす
る水膨潤性物質の製造方法を提供するものであ
る。 本発明において用いられる(イ)分子中にカルボキ
シル基又はそのアルカリ塩もしくはアンモニウム
塩をもつ親水性重合体としては、エチレン、プロ
ピレン、イソブチレン、ジイソブチレンなどのα
―オレフインと無水マレイン酸との共重合体又は
そのアルカリ塩もしくはアンモニウム塩あるいは
メチルビニルエーテル、スチレン、酢酸ビニルな
どのビニル単量体と無水マレイン酸との共重合体
又はそのアルカリ塩もしくはアンモニウム塩並び
にアクリル酸重合体又はそのアルカリ塩もしくは
アンモニウム塩などを挙げることができる。α―
オレフインと無水マレイン酸との共重合体又はそ
のアルカリ塩もしくはアンモニウム塩、ことにイ
ソブチレンと無水マレイン酸とが交互に位置する
共重合体又はそのアルカリ塩は、本発明において
好ましく用いられる。 本発明において用いられる(ロ)分子中に２個以上
のエポキシ基をもつ水溶性エポキシ化合物は、25
℃±３℃の温度範囲の水90重量部に対し、該化合
物10重量部のうち80％以上、好ましくは85％以上
が溶解するものであることが望ましい。この溶解
率が80％以下のものを用いると、得られた水膨潤
性物質は、その水に対する溶解性が大きくなり、
十分な止水効果を発揮しない場合がある。本発明
において好ましく用いられる水溶性エポキシ化合
物としては、グリセロールポリグリシジルエーテ
ル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、
ジエチレングリコールジグリシジルエーテルなど
を挙げることができる。 本発明において用いられる(ハ)ガラス転移点が−
15℃以下である重合体の水分散体の好ましいもの
としては天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブ
タジエンゴム、スチレン―ブタジエン共重合ゴ
ム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル―ブタ
ジエン共重合ゴム、スチレン―イソプレン共重合
ゴム、エチレン―プロピレン共重合ゴムなどのラ
テツクスを挙げることができ、なかでもスチレン
―ブタジエン共重合ゴムとスチレン―イソプレン
共重合ゴムとが特に好ましい。本発明において
は、この重合体の水分散体における重合体のガラ
ス転移点が−15℃以下、好ましくは−30℃以下で
あるものを用いることを要する。例えば、エチレ
ン含有量が25重量％であり、そのガラス転移点が
約−10℃であるエチレン―酢酸ビニル共重体のよ
うなそのガラス転移点が−15℃より高い重合体の
水分散体を本発明において用いても、得られる水
膨潤性物質は、その膨潤率が悪く、十分な止水効
果を発揮しない。 本発明を好ましく実施するには、前記(イ)の親水
性重合体100重量部、前記(ロ)の水溶性エポキシ化
合物0.5〜30重量部、より好ましくは１〜20重量
部及び前記(ハ)の重合体の水分散体中の重合体成分
として20〜150重量部、より好ましくは50〜120重
量部の混合割合からなる混合液を用いることが望
ましい。前記(ロ)の水溶性エポキシ化合物の量が過
少である場合には、得られる水膨潤性物質の水に
対する溶解率が大きくなり、他方、過多である場
合には、反対に得られる水膨潤性物質の水に対す
る溶解率が小さくなつて、いずれの場合にも十分
な止水効果を発揮しない。また、前記(ハ)の重合体
の水分散体の量が実質的に過少である場合には得
られる水膨潤性物質がもろくなつてその取扱い性
が悪くなり、他方過多である場合には、得られる
水膨潤性物質の水に対する膨潤性が小さくなつ
て、十分な止水効果を発揮しない。 これらの必須の混合成分の外に、本発明におい
ては、所望により、可塑剤、老化防止剤、染料、
顔料その他の充てん剤を加えることもできる。 本発明の具体的実施は、先ず前記(イ)の親水性重
合体を適当量の水に溶解する。この際、該親水性
重合体がアルカリ塩又はアンモニウム塩である場
合にはそのまま溶解し、それ以外の場合には、そ
のカルボキシ基当り20〜120モル％の水酸化ナト
リウム又は水酸化カリウムなどのアルカリ金属の
水酸化物やアンモニアを添加する。次いで、所定
量の前記(ロ)及び(ハ)の水溶性エポキシ化合物及び重
合体の水分散体をそれぞれ添加し、得られた混合
液をそのままあるいは布などの担体に含浸させる
か塗布し、80〜150℃の温度で５〜300分、乾燥
し、加熱処理することにより行なわれる。このよ
うにして、シート状あるいはブロツク状の水膨潤
性物質が製造され、このものは、金属イオンを含
有する水に対しても溶解せず、十分な止水効果を
発揮する。 次に実施例により本発明をさらに詳細に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
でない。 実施例 １ イソブチレン―無水マレイン酸共重合体のアン
モニア変性物（イソバン―110、クラレイソプレ
ンケミカル社製）100重量部、その10重量部を水
90重量部に溶解したときの溶解率が99％である水
溶性エポキシ化合物（デナコールEX―313、長瀬
産業製）８重量部及びガラス転移点が約−35℃の
スチレン―イソプレン共重合ゴムのラテツクス
（クラプレンSIR―200、固形分含有量50％、クラ
イソプレンケミカル社製）200重量部を水300重量
部に溶解して調製した混合液を、坪量60ｇ／m2の
目付量のポリエステル不織布に塗布し、90℃で15
分間乾燥させたのち、さらに100℃で60分間加熱
処理し、厚さ約３mmの水膨潤性シートを作製し
た。次に、このシートから２cm×２cmの大きさの
正方形の試片を切り出し、これを３mmの間隙に保
つた２枚のステンレス板の間に挿入し、蒸留水、
3.5％塩化ナトリウム水溶液又は2.5％の水酸化カ
ルシウムを含む水系スラリー中に25℃で浸せき
し、膨潤圧の経時変化を調べた。その結果を第１
図に示す。この図から分るように、いずれの場合
も、膨潤圧は浸せき後、直ちにかつ急速に上昇し
て一定値に達し、以後その膨潤圧を長時間持続す
る良好な結果であつた。 比較例 １ 100重量部のイソバン―110、100重量部のポリ
エチレングリコール（PEG＃200、日本油脂製）
及び100重量部のガラス転移点が約−10℃のエチ
レン―酢酸ビニル共重合体エマルジヨン（デイバ
テイツクEP―11、固形分含有量50％、大日本イ
ンキ化学社製）を水300重量部に溶解させて調製
した混合液を、坪量60ｇ／cm2のポリエステル不織
布に塗布し、前記の特公昭53―24455号公報に記
載された実施例と同様の方法により、厚さ３mmの
水膨潤性シートを作成し、実施例１と同様の方法
でその膨潤圧の経時変化を調べた。その結果を第
２図に示す。この方法により得られたものは、そ
の膨潤圧が本発明の実施例１におけるものよりも
低い上に、水酸化カルシウムを2.5％含有する水
系スラリー中では膨潤圧が浸せき後７時間して最
大となり、その後急激に低下した。 実施例 ２ 水酸化ナトリウム25重量部を含有する水溶液
525重量部にイソブチレン―無水マレイン酸共重
合体（イソバン―10、クラレイソプレンケミカル
社製）100重量部を溶解させたのち、ガラス転移
点が約−45℃のスチレン―ブタジエン共重合ゴム
ラテツクス（JSR＃0561、固形分含有量69％、日
本合成ゴム社製）145重量部及びデナコールEX―
313又はその10重量部の水90重量部に対する溶解
率が25℃で80％である水溶性エポキシ化合物（デ
ナコールEX―314、長瀬産業製）10重量部を溶解
させて調製した混合液から、実施例１と同様の方
法で厚さ３mmの水膨潤性シートを作製し、25℃に
おける蒸留水に浸したときの膨潤圧を測定した。
他方、比較のために、その10重量部の水90重量部
に対する溶解率が75％である水溶性エポキシ化合
物（EPON―812）を用い、上記と同様の方法で
作製したものについて同様の測定を行つた。これ
らのものについての浸せき後24時間経過した時の
膨潤圧の測定値を第１表に示す。
製造方法に関するものである。すなわち、間隙に
あつて水を吸水して膨潤し、その膨潤圧によつて
内部あるいは外部からの水の浸入を極めて有効に
防止することができる水膨潤性物質を製造する方
法に関するものである。 これまでに、このような用途をもつ水膨潤性物
質はいくつか提案されており、特公昭53―24455
号公報に記載されたものが、その代表的なもので
あつた。これら従来の水膨潤性物質は、純水に近
い水に対しては有効にその止水効果を発揮するの
であるが、ナトリウムやカルシウムあるいは鉄な
どの金属イオンを含有する水に対しては、十分に
膨潤しなかつたり、溶解したりして、十分は止水
効果を発揮しない欠点を有していた。 本発明者らは、この欠点を克服すべく鋭意研究
を重ねた結果、ある種の親水性重合体と水溶性エ
ポキシ化合物とを、特殊な重合体の水分散体と特
定割合に混合し、これを乾燥し、加熱処理して得
られるものにより、その目的を達成しうることを
見出し、本発明を完成するに至つた。 すなわち、本発明は、(イ)分子中にカルボキシル
基又はそのアルカリ塩もしくはアンモニウム塩を
もつ親水性重合体、(ロ)分子中に２個以上のエポキ
シ基をもつ水溶性エポキシ化合物及び(ハ)ガラス転
移点が−15℃以下である重合体の水分散体からな
る混合液を乾燥し、加熱処理することを特徴とす
る水膨潤性物質の製造方法を提供するものであ
る。 本発明において用いられる(イ)分子中にカルボキ
シル基又はそのアルカリ塩もしくはアンモニウム
塩をもつ親水性重合体としては、エチレン、プロ
ピレン、イソブチレン、ジイソブチレンなどのα
―オレフインと無水マレイン酸との共重合体又は
そのアルカリ塩もしくはアンモニウム塩あるいは
メチルビニルエーテル、スチレン、酢酸ビニルな
どのビニル単量体と無水マレイン酸との共重合体
又はそのアルカリ塩もしくはアンモニウム塩並び
にアクリル酸重合体又はそのアルカリ塩もしくは
アンモニウム塩などを挙げることができる。α―
オレフインと無水マレイン酸との共重合体又はそ
のアルカリ塩もしくはアンモニウム塩、ことにイ
ソブチレンと無水マレイン酸とが交互に位置する
共重合体又はそのアルカリ塩は、本発明において
好ましく用いられる。 本発明において用いられる(ロ)分子中に２個以上
のエポキシ基をもつ水溶性エポキシ化合物は、25
℃±３℃の温度範囲の水90重量部に対し、該化合
物10重量部のうち80％以上、好ましくは85％以上
が溶解するものであることが望ましい。この溶解
率が80％以下のものを用いると、得られた水膨潤
性物質は、その水に対する溶解性が大きくなり、
十分な止水効果を発揮しない場合がある。本発明
において好ましく用いられる水溶性エポキシ化合
物としては、グリセロールポリグリシジルエーテ
ル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、
ジエチレングリコールジグリシジルエーテルなど
を挙げることができる。 本発明において用いられる(ハ)ガラス転移点が−
15℃以下である重合体の水分散体の好ましいもの
としては天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブ
タジエンゴム、スチレン―ブタジエン共重合ゴ
ム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル―ブタ
ジエン共重合ゴム、スチレン―イソプレン共重合
ゴム、エチレン―プロピレン共重合ゴムなどのラ
テツクスを挙げることができ、なかでもスチレン
―ブタジエン共重合ゴムとスチレン―イソプレン
共重合ゴムとが特に好ましい。本発明において
は、この重合体の水分散体における重合体のガラ
ス転移点が−15℃以下、好ましくは−30℃以下で
あるものを用いることを要する。例えば、エチレ
ン含有量が25重量％であり、そのガラス転移点が
約−10℃であるエチレン―酢酸ビニル共重体のよ
うなそのガラス転移点が−15℃より高い重合体の
水分散体を本発明において用いても、得られる水
膨潤性物質は、その膨潤率が悪く、十分な止水効
果を発揮しない。 本発明を好ましく実施するには、前記(イ)の親水
性重合体100重量部、前記(ロ)の水溶性エポキシ化
合物0.5〜30重量部、より好ましくは１〜20重量
部及び前記(ハ)の重合体の水分散体中の重合体成分
として20〜150重量部、より好ましくは50〜120重
量部の混合割合からなる混合液を用いることが望
ましい。前記(ロ)の水溶性エポキシ化合物の量が過
少である場合には、得られる水膨潤性物質の水に
対する溶解率が大きくなり、他方、過多である場
合には、反対に得られる水膨潤性物質の水に対す
る溶解率が小さくなつて、いずれの場合にも十分
な止水効果を発揮しない。また、前記(ハ)の重合体
の水分散体の量が実質的に過少である場合には得
られる水膨潤性物質がもろくなつてその取扱い性
が悪くなり、他方過多である場合には、得られる
水膨潤性物質の水に対する膨潤性が小さくなつ
て、十分な止水効果を発揮しない。 これらの必須の混合成分の外に、本発明におい
ては、所望により、可塑剤、老化防止剤、染料、
顔料その他の充てん剤を加えることもできる。 本発明の具体的実施は、先ず前記(イ)の親水性重
合体を適当量の水に溶解する。この際、該親水性
重合体がアルカリ塩又はアンモニウム塩である場
合にはそのまま溶解し、それ以外の場合には、そ
のカルボキシ基当り20〜120モル％の水酸化ナト
リウム又は水酸化カリウムなどのアルカリ金属の
水酸化物やアンモニアを添加する。次いで、所定
量の前記(ロ)及び(ハ)の水溶性エポキシ化合物及び重
合体の水分散体をそれぞれ添加し、得られた混合
液をそのままあるいは布などの担体に含浸させる
か塗布し、80〜150℃の温度で５〜300分、乾燥
し、加熱処理することにより行なわれる。このよ
うにして、シート状あるいはブロツク状の水膨潤
性物質が製造され、このものは、金属イオンを含
有する水に対しても溶解せず、十分な止水効果を
発揮する。 次に実施例により本発明をさらに詳細に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
でない。 実施例 １ イソブチレン―無水マレイン酸共重合体のアン
モニア変性物（イソバン―110、クラレイソプレ
ンケミカル社製）100重量部、その10重量部を水
90重量部に溶解したときの溶解率が99％である水
溶性エポキシ化合物（デナコールEX―313、長瀬
産業製）８重量部及びガラス転移点が約−35℃の
スチレン―イソプレン共重合ゴムのラテツクス
（クラプレンSIR―200、固形分含有量50％、クラ
イソプレンケミカル社製）200重量部を水300重量
部に溶解して調製した混合液を、坪量60ｇ／m2の
目付量のポリエステル不織布に塗布し、90℃で15
分間乾燥させたのち、さらに100℃で60分間加熱
処理し、厚さ約３mmの水膨潤性シートを作製し
た。次に、このシートから２cm×２cmの大きさの
正方形の試片を切り出し、これを３mmの間隙に保
つた２枚のステンレス板の間に挿入し、蒸留水、
3.5％塩化ナトリウム水溶液又は2.5％の水酸化カ
ルシウムを含む水系スラリー中に25℃で浸せき
し、膨潤圧の経時変化を調べた。その結果を第１
図に示す。この図から分るように、いずれの場合
も、膨潤圧は浸せき後、直ちにかつ急速に上昇し
て一定値に達し、以後その膨潤圧を長時間持続す
る良好な結果であつた。 比較例 １ 100重量部のイソバン―110、100重量部のポリ
エチレングリコール（PEG＃200、日本油脂製）
及び100重量部のガラス転移点が約−10℃のエチ
レン―酢酸ビニル共重合体エマルジヨン（デイバ
テイツクEP―11、固形分含有量50％、大日本イ
ンキ化学社製）を水300重量部に溶解させて調製
した混合液を、坪量60ｇ／cm2のポリエステル不織
布に塗布し、前記の特公昭53―24455号公報に記
載された実施例と同様の方法により、厚さ３mmの
水膨潤性シートを作成し、実施例１と同様の方法
でその膨潤圧の経時変化を調べた。その結果を第
２図に示す。この方法により得られたものは、そ
の膨潤圧が本発明の実施例１におけるものよりも
低い上に、水酸化カルシウムを2.5％含有する水
系スラリー中では膨潤圧が浸せき後７時間して最
大となり、その後急激に低下した。 実施例 ２ 水酸化ナトリウム25重量部を含有する水溶液
525重量部にイソブチレン―無水マレイン酸共重
合体（イソバン―10、クラレイソプレンケミカル
社製）100重量部を溶解させたのち、ガラス転移
点が約−45℃のスチレン―ブタジエン共重合ゴム
ラテツクス（JSR＃0561、固形分含有量69％、日
本合成ゴム社製）145重量部及びデナコールEX―
313又はその10重量部の水90重量部に対する溶解
率が25℃で80％である水溶性エポキシ化合物（デ
ナコールEX―314、長瀬産業製）10重量部を溶解
させて調製した混合液から、実施例１と同様の方
法で厚さ３mmの水膨潤性シートを作製し、25℃に
おける蒸留水に浸したときの膨潤圧を測定した。
他方、比較のために、その10重量部の水90重量部
に対する溶解率が75％である水溶性エポキシ化合
物（EPON―812）を用い、上記と同様の方法で
作製したものについて同様の測定を行つた。これ
らのものについての浸せき後24時間経過した時の
膨潤圧の測定値を第１表に示す。
【表】
この表から明らかなように、水溶性エポキシ化
合物の所定条件下における溶解率が80％未満のも
のである場合には、十分な膨潤圧のものを得るこ
とができない場合がある。 実施例 ３ ポリアクリル酸ソーダ（アロンビスＳ、日本純
薬製）100重量部、その10重量部の水90重量部に
対する溶解率が25℃において95％である水溶性エ
ポキシ化合物（デナコールEX―811、長瀬産業
製）８重量部及びスチレン―ブタジエン共重合ゴ
ムラテツクス（JSR＃0561）の固形分として100
重量部を水500重量部に溶解させて調製した混合
液を用い、実施例１と同様の方法で水膨潤性シー
トを作製し、25℃における蒸留水に浸せきし、そ
の膨潤圧を測定した。浸せきして24時間経過した
時の膨潤圧は、4.4Kg／cm2であつた。 なお、スチレン―ブタジエン共重合ゴムラテツ
クスに代えて、エチレン―酢酸ビニル共重合体エ
マルジヨン（デイバテイツクEP―11）を実質的
に同量用いて、同様の方法で作製したものの場合
には、その膨潤圧は2.1Kg／cm2であつた。これら
の結果から、使用する重合体の水分散体のガラス
転移点が−15℃より高い場合には、十分な膨潤圧
を有するものを得ることができないことがわかつ
た。 実施例 ４ メチルビニルエーテル―無水マレイン酸共重合
体（Gantrez AN―139、米国GAF社製）100重
量部と水酸化ナトリウム25重量部とを水500重量
部に溶解させ、次いでデナコールEX―811を８重
量部とスチレン―ブタジエン共重合ゴムラテツク
ス（JSR＃0561）を固形分として100重量部溶解
させて調製した混合液を用い、実施例３と同様の
方法で、膨潤圧を測定した。その結果、浸せきし
て24時間経過した時の膨潤圧は3.9Kg／cm2であつ
た。
合物の所定条件下における溶解率が80％未満のも
のである場合には、十分な膨潤圧のものを得るこ
とができない場合がある。 実施例 ３ ポリアクリル酸ソーダ（アロンビスＳ、日本純
薬製）100重量部、その10重量部の水90重量部に
対する溶解率が25℃において95％である水溶性エ
ポキシ化合物（デナコールEX―811、長瀬産業
製）８重量部及びスチレン―ブタジエン共重合ゴ
ムラテツクス（JSR＃0561）の固形分として100
重量部を水500重量部に溶解させて調製した混合
液を用い、実施例１と同様の方法で水膨潤性シー
トを作製し、25℃における蒸留水に浸せきし、そ
の膨潤圧を測定した。浸せきして24時間経過した
時の膨潤圧は、4.4Kg／cm2であつた。 なお、スチレン―ブタジエン共重合ゴムラテツ
クスに代えて、エチレン―酢酸ビニル共重合体エ
マルジヨン（デイバテイツクEP―11）を実質的
に同量用いて、同様の方法で作製したものの場合
には、その膨潤圧は2.1Kg／cm2であつた。これら
の結果から、使用する重合体の水分散体のガラス
転移点が−15℃より高い場合には、十分な膨潤圧
を有するものを得ることができないことがわかつ
た。 実施例 ４ メチルビニルエーテル―無水マレイン酸共重合
体（Gantrez AN―139、米国GAF社製）100重
量部と水酸化ナトリウム25重量部とを水500重量
部に溶解させ、次いでデナコールEX―811を８重
量部とスチレン―ブタジエン共重合ゴムラテツク
ス（JSR＃0561）を固形分として100重量部溶解
させて調製した混合液を用い、実施例３と同様の
方法で、膨潤圧を測定した。その結果、浸せきし
て24時間経過した時の膨潤圧は3.9Kg／cm2であつ
た。
第１図は実施例１、第２図は比較例１における
膨潤圧の経時変化を示すグラフである。 図中、実線は蒸留水中、破線は3.5％塩化ナト
リウム水溶液中及び一点鎖線は2.5％の水酸化カ
ルシウムを含む水系スラリー中における水膨潤性
物質についての膨潤圧の経時変化曲線をそれぞれ
示す。
膨潤圧の経時変化を示すグラフである。 図中、実線は蒸留水中、破線は3.5％塩化ナト
リウム水溶液中及び一点鎖線は2.5％の水酸化カ
ルシウムを含む水系スラリー中における水膨潤性
物質についての膨潤圧の経時変化曲線をそれぞれ
示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (イ)分子中にカルボキシル基又はそのアルカリ
塩もしくはアンモニウム塩をもつ親水性重合体、
(ロ)分子中に２個以上のエポキシ基をもつ水溶性エ
ポキシ化合物及び(ハ)ガラス転移点が−15℃以下で
ある重合体の水分散体からなる混合液を乾燥し、
加熱処理することを特徴とする水膨潤性物質の製
造方法。 ２ 前記(イ)の親水性重合体が、α―オレフインと
無水マレイン酸との共重合体又はそのアルカリ塩
もしくはアンモニウム塩、ビニル単量体と無水マ
レイン酸との共重合体又はそのアルカリ塩もしく
はアンモニウム塩あるいはアクリル酸重合体又は
そのアルカリ塩もしくはアンモニウム塩である特
許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 前記(ロ)の水溶性エポキシ化合物が所定条件下
水に対しその80％以上が溶解するものである特許
請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 混合液が前記(イ)の親水性重合体100重量部、
前記(ロ)の水溶性エポキシ化合物0.5〜30重量部及
び前記(ハ)の重合体の水分散体中の重合体成分が20
〜150重量部になるような混合割合からなるもの
である特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7256080A JPS56167757A (en) | 1980-05-30 | 1980-05-30 | Production of water-swelling material |
| US06/264,564 US4386172A (en) | 1980-05-30 | 1981-05-18 | Water-swellable composition and leakage preventing material therewith |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7256080A JPS56167757A (en) | 1980-05-30 | 1980-05-30 | Production of water-swelling material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56167757A JPS56167757A (en) | 1981-12-23 |
| JPS634592B2 true JPS634592B2 (ja) | 1988-01-29 |
Family
ID=13492862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7256080A Granted JPS56167757A (en) | 1980-05-30 | 1980-05-30 | Production of water-swelling material |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4386172A (ja) |
| JP (1) | JPS56167757A (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60217286A (ja) * | 1984-04-11 | 1985-10-30 | C I Kasei Co Ltd | 水膨張性止水材 |
| JPH0819281B2 (ja) * | 1987-07-30 | 1996-02-28 | 三菱化学株式会社 | 吸水性樹脂組成物 |
| JPH01304145A (ja) * | 1988-06-02 | 1989-12-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 水走り防止性遮水材 |
| DE4021216A1 (de) * | 1990-07-03 | 1992-01-09 | Basf Ag | Waessrige polymerisat-dispersionen und hieraus durch spruehtrocknung hergestellte polymerisat-pulver |
| AU1238292A (en) * | 1990-11-30 | 1992-06-25 | Union Oil Company Of California | Low viscosity high strength acid binder |
| US5314943A (en) * | 1990-11-30 | 1994-05-24 | Rohm And Haax Company | Low viscosity high strength acid binder |
| EP0721004B1 (en) * | 1995-01-06 | 2001-03-21 | Rohm And Haas Company | Water-dispersible powder composition for water-resistant coatings |
| DE10033845A1 (de) * | 2000-07-12 | 2002-01-24 | Aloys Wobben | Turm aus Spannbeton-Fertigteilen |
| DE50007804D1 (de) * | 2000-12-11 | 2004-10-21 | Roth Werke Gmbh | Kompatibilisierte Kunststoffmischung und Herstellungsverfahren |
| US8212148B1 (en) | 2004-12-10 | 2012-07-03 | E I Du Pont De Nemours And Company | Compositions comprising ethylene copolymer |
| WO2006063365A1 (en) * | 2004-12-10 | 2006-06-15 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Composition comprising ethylene copolymer |
| US8181708B2 (en) * | 2007-10-01 | 2012-05-22 | Baker Hughes Incorporated | Water swelling rubber compound for use in reactive packers and other downhole tools |
| DE102008016828A1 (de) * | 2008-04-01 | 2009-10-15 | Wobben, Aloys | Verfahren zur Herstellung von Betonfertigteilen |
| US20190085547A1 (en) * | 2017-09-18 | 2019-03-21 | Jose Guadalupe Valedez Magana | Self-Adhering Toilet Base Seal with Moisture Indicator |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4162240A (en) * | 1976-07-22 | 1979-07-24 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for production of novel polymer emulsion |
| JPS5325666A (en) * | 1976-08-23 | 1978-03-09 | Kasei Co C I | Self swelling waterstopping material production method |
-
1980
- 1980-05-30 JP JP7256080A patent/JPS56167757A/ja active Granted
-
1981
- 1981-05-18 US US06/264,564 patent/US4386172A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56167757A (en) | 1981-12-23 |
| US4386172A (en) | 1983-05-31 |
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