JPS6345941B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6345941B2 JPS6345941B2 JP56010474A JP1047481A JPS6345941B2 JP S6345941 B2 JPS6345941 B2 JP S6345941B2 JP 56010474 A JP56010474 A JP 56010474A JP 1047481 A JP1047481 A JP 1047481A JP S6345941 B2 JPS6345941 B2 JP S6345941B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lid
- cardboard core
- cover sheet
- sheet
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
- B31B50/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure, e.g. by welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主としてカセツトテープ、ビデオテー
プ等をパツクする用に供する新規のケースの製造
方法に関するものである。
プ等をパツクする用に供する新規のケースの製造
方法に関するものである。
従来、この種のケースの製造方法として底部、
背部、蓋部より形成された厚紙芯の上下両面に熱
可塑性軟質合成樹脂製外面シート３０と同製内面
シート３０′を重合し且つこれ等外面シート３０、
内面シート３０′の全周縁を厚紙芯の外まわりに
於て相互にウエルダーにより熔着したのち内面シ
ート３０の上にケース本体６および蓋枠体７を載
置して外向フランジ２５，２５を同内面シート３
０に厚紙芯の上に於て、ウエルダーにより熔着し
て完成品（第５図参照）を得る方法は公知であつ
たが、これはウエルダーにより熔着する工程が２
度も必要であつて工程が煩瑣で作業性が悪く、ま
たケース本体の下にも蓋枠体の下にも全面に亘つ
て熱可塑性軟質合成樹脂製内面シート３０が存在
して全体を重くする欠陥があるのみならず当該存
在分だけ内面シート（材料）の無駄があつて不経
済である等の問題点があつた。
背部、蓋部より形成された厚紙芯の上下両面に熱
可塑性軟質合成樹脂製外面シート３０と同製内面
シート３０′を重合し且つこれ等外面シート３０、
内面シート３０′の全周縁を厚紙芯の外まわりに
於て相互にウエルダーにより熔着したのち内面シ
ート３０の上にケース本体６および蓋枠体７を載
置して外向フランジ２５，２５を同内面シート３
０に厚紙芯の上に於て、ウエルダーにより熔着し
て完成品（第５図参照）を得る方法は公知であつ
たが、これはウエルダーにより熔着する工程が２
度も必要であつて工程が煩瑣で作業性が悪く、ま
たケース本体の下にも蓋枠体の下にも全面に亘つ
て熱可塑性軟質合成樹脂製内面シート３０が存在
して全体を重くする欠陥があるのみならず当該存
在分だけ内面シート（材料）の無駄があつて不経
済である等の問題点があつた。
本発明は斯る問題点を解決するために、
熱可塑性軟質合成樹脂製外面シートの上面に折
曲自在線を介して連続した底部、背部、蓋部より
形成された厚紙芯を重合する工程、厚紙芯の背部
の上に底部および蓋部に於ける背部に近い狭い幅
の範囲と背部の全面とのみを被覆する大きさの熱
可塑性軟質合成樹脂製覆いシートを重合する工
程、厚紙芯の底部および蓋部の上に熱可塑性硬質
合成樹脂板の圧絞成形により得た下縁の全周に外
向フランジを一体に有する皿形状のケース本体お
よび蓋枠体を重合する工程、ケース本体および蓋
枠体に於ける外向フランジと外面シートの周縁に
於て同外向フランジに対応する個所および覆いシ
ートの両端縁と外面シートの周縁に於て覆いシー
トの両端縁に対応する個所を厚紙芯の外まわりに
於て、また外向フランジと覆いシートの両側縁を
厚紙芯の上に於て夫々ウエルダーにより熔着する
工程を順になすことを特徴とすするケースの製造
方法を提供するものである。
曲自在線を介して連続した底部、背部、蓋部より
形成された厚紙芯を重合する工程、厚紙芯の背部
の上に底部および蓋部に於ける背部に近い狭い幅
の範囲と背部の全面とのみを被覆する大きさの熱
可塑性軟質合成樹脂製覆いシートを重合する工
程、厚紙芯の底部および蓋部の上に熱可塑性硬質
合成樹脂板の圧絞成形により得た下縁の全周に外
向フランジを一体に有する皿形状のケース本体お
よび蓋枠体を重合する工程、ケース本体および蓋
枠体に於ける外向フランジと外面シートの周縁に
於て同外向フランジに対応する個所および覆いシ
ートの両端縁と外面シートの周縁に於て覆いシー
トの両端縁に対応する個所を厚紙芯の外まわりに
於て、また外向フランジと覆いシートの両側縁を
厚紙芯の上に於て夫々ウエルダーにより熔着する
工程を順になすことを特徴とすするケースの製造
方法を提供するものである。
次いで、本発明の実施例を図面に依拠して説明
するに、 先ず、熱可塑性軟質合成樹脂製外面シート２３
の上面に折曲自在線を介して連続した底部２０、
背部２１、蓋部２２より形成された厚紙芯を重合
する。
するに、 先ず、熱可塑性軟質合成樹脂製外面シート２３
の上面に折曲自在線を介して連続した底部２０、
背部２１、蓋部２２より形成された厚紙芯を重合
する。
次いで、厚紙芯の背部２１の上に底部２０およ
び蓋部２２に於ける背部２１に近い狭い幅の範囲
と範囲と背部２１の全面とのみを被覆する大きさ
の熱可塑性軟質合成樹脂製覆いシート２４を重合
する。
び蓋部２２に於ける背部２１に近い狭い幅の範囲
と範囲と背部２１の全面とのみを被覆する大きさ
の熱可塑性軟質合成樹脂製覆いシート２４を重合
する。
更に、厚紙芯の底部２０および蓋部２２の上に
熱可塑性硬質合成樹脂板の圧絞成形により得た下
縁の全周に外向フランジ２５を一体に有する皿形
状のケース本体６および蓋枠体７を重合する。
熱可塑性硬質合成樹脂板の圧絞成形により得た下
縁の全周に外向フランジ２５を一体に有する皿形
状のケース本体６および蓋枠体７を重合する。
然るのち、ケース本体６および蓋枠体７に於け
る外向フランジ２５，２５と外面シート２３の周
縁に於て同外向フランジ２５，２５に対応する個
所および覆いシート２４の両端縁と外面シート２
３の周縁に於て覆いシート２４の両端縁に対応す
る個所を厚紙芯の外まわりに於て、また外向フラ
ンジ２５，２５と覆いシート２４の両側縁を厚紙
芯の上に於て夫々ウエルダーにより熔着すること
によつて完成品を得るようにしたものである。
る外向フランジ２５，２５と外面シート２３の周
縁に於て同外向フランジ２５，２５に対応する個
所および覆いシート２４の両端縁と外面シート２
３の周縁に於て覆いシート２４の両端縁に対応す
る個所を厚紙芯の外まわりに於て、また外向フラ
ンジ２５，２５と覆いシート２４の両側縁を厚紙
芯の上に於て夫々ウエルダーにより熔着すること
によつて完成品を得るようにしたものである。
尚、上記のケース本体６および蓋枠体７は上記
の圧絞成形の際に其の開口縁８，９に印篭抉の嵌
合突縁１０および嵌合凹縁１１を設けると共に嵌
合突縁１０に切欠１２を且つ同嵌合突縁１０を設
けた開口縁８に切欠１２に連続する凹欠１３を、
また嵌合凹縁１１の底面に閉蓋時に上記の切欠１
２および凹欠２３に嵌入する突出部１４を夫々設
けて閉蓋時に蓋と身とが緊合するようにしたもの
である。
の圧絞成形の際に其の開口縁８，９に印篭抉の嵌
合突縁１０および嵌合凹縁１１を設けると共に嵌
合突縁１０に切欠１２を且つ同嵌合突縁１０を設
けた開口縁８に切欠１２に連続する凹欠１３を、
また嵌合凹縁１１の底面に閉蓋時に上記の切欠１
２および凹欠２３に嵌入する突出部１４を夫々設
けて閉蓋時に蓋と身とが緊合するようにしたもの
である。
本発明は上記の通りであるので上記した従来の
方法より工程が簡略で作業性が極めてよい著効が
あるは勿論であるが、特に本発明により得た完成
品はケース本体および蓋枠体の下の大半には従来
の方法による完成品に於けるような内面シートが
存在しないので重さがあつて軽いものを必要とす
る場合には最適で好ましいものであるのみならず
材料が少なくともよいので低コスト化の実現に多
大に貢献する等の優れた効果を奏するものであ
る。
方法より工程が簡略で作業性が極めてよい著効が
あるは勿論であるが、特に本発明により得た完成
品はケース本体および蓋枠体の下の大半には従来
の方法による完成品に於けるような内面シートが
存在しないので重さがあつて軽いものを必要とす
る場合には最適で好ましいものであるのみならず
材料が少なくともよいので低コスト化の実現に多
大に貢献する等の優れた効果を奏するものであ
る。
図は本発明ケースの製造方法の実施例を示すも
のであつて、第１図は完成品の全体を示す斜視
図、第２図は第１図Ａ−Ａ線に沿う断面図、第３
図は全体の分解斜視図、第４図は本発明の製造過
程を示す断面図、第５図は従来の方法による完成
品の断面図である。 １……背版、２……折曲自在部、３……底版、
４……折曲自在部、５……蓋版、６……ケース本
体、７……蓋枠体、８，９……開口縁、１０……
嵌合突縁、１１……嵌合凹縁、１２……切欠、１
３……凹欠、１４……突出部、２０……底部、２
１……背部、２２……蓋部、２３……外面シー
ト、２４……覆いシート、２５……外向フラン
ジ。
のであつて、第１図は完成品の全体を示す斜視
図、第２図は第１図Ａ−Ａ線に沿う断面図、第３
図は全体の分解斜視図、第４図は本発明の製造過
程を示す断面図、第５図は従来の方法による完成
品の断面図である。 １……背版、２……折曲自在部、３……底版、
４……折曲自在部、５……蓋版、６……ケース本
体、７……蓋枠体、８，９……開口縁、１０……
嵌合突縁、１１……嵌合凹縁、１２……切欠、１
３……凹欠、１４……突出部、２０……底部、２
１……背部、２２……蓋部、２３……外面シー
ト、２４……覆いシート、２５……外向フラン
ジ。
Claims (1)
- １ 熱可塑性軟質合成樹脂製外面シートの上面に
折曲自在線を介して連続した底部、背部、蓋部よ
り形成された厚紙芯を重合する工程、厚紙芯の背
部の上に底部および蓋部に於ける背部に近い狭い
幅の範囲と背部の全面とのみを被覆する大きさの
熱可塑性軟質合成樹脂製覆いシートを重合する工
程、厚紙芯の底部および蓋部の上に熱可塑性硬質
合成樹脂板の圧絞成形により得た下縁の全周に外
向フランジを一体に有する皿形状のケース本体お
よび蓋枠体を重合する工程、ケース本体および蓋
枠体に於ける外向フランジと外面シートの周縁に
於て同外向フランジに対応する個所および覆いシ
ートの両端縁と外面シートの周縁に於て覆いシー
トの両端縁に対応する個所を厚紙芯の外まわりに
於て、また外向フランジと覆いシートの両側縁を
厚紙芯の上に於て夫々ウエルダーにより熔着する
工程を順になすことを特徴とするケースの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56010474A JPS57125010A (en) | 1981-01-27 | 1981-01-27 | Manufacture of case |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56010474A JPS57125010A (en) | 1981-01-27 | 1981-01-27 | Manufacture of case |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57125010A JPS57125010A (en) | 1982-08-04 |
| JPS6345941B2 true JPS6345941B2 (ja) | 1988-09-13 |
Family
ID=11751137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56010474A Granted JPS57125010A (en) | 1981-01-27 | 1981-01-27 | Manufacture of case |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57125010A (ja) |
-
1981
- 1981-01-27 JP JP56010474A patent/JPS57125010A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57125010A (en) | 1982-08-04 |
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