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JPS6346567B2 - - Google Patents
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JPS6346567B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6346567B2
JPS6346567B2 JP57056917A JP5691782A JPS6346567B2 JP S6346567 B2 JPS6346567 B2 JP S6346567B2 JP 57056917 A JP57056917 A JP 57056917A JP 5691782 A JP5691782 A JP 5691782A JP S6346567 B2 JPS6346567 B2 JP S6346567B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
winding
bobbin
nozzle
axis
material supply
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP57056917A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS58173817A (ja
Inventor
Takashi Takeda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tanaka Seiki Co Ltd
Original Assignee
Tanaka Seiki Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Tanaka Seiki Co Ltd filed Critical Tanaka Seiki Co Ltd
Priority to JP57056917A priority Critical patent/JPS58173817A/ja
Publication of JPS58173817A publication Critical patent/JPS58173817A/ja
Publication of JPS6346567B2 publication Critical patent/JPS6346567B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06Coil winding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はボビンに巻線材を供給する巻線材供給
手段を巻線材供給位置制御装置を用いて3次元の
移動を制御し巻線および端子ピンへの搦げを行な
う形式の巻線機による巻線および巻線端の搦げ方
法に関する。
ボビンをスピンドルに固定し、スピンドルを高
速回転させ、巻線材供給手段を移動させながら巻
線材を供給して、巻線を行う巻線機が知られてい
る。
前記巻線材供給手段として通常細い真直ぐな管
が用いられている。当業者はこの部分をノズルと
言つている。
まず前記形式の巻線機の巻線と巻線端の搦げの
一例を第1図を参照して説明する。第1図は端子
ピンがボビンの巻軸と直角方向に設けられている
コイルの巻線および巻線端の搦げ方法を説明する
ための略図である。
巻線はボビン1をスピンドルに固定してスピン
ドルを高速回転させながらノズル2を図中矢印P
の示す方向に往復動させることにより行なわれ
る。端子ピン1aへの巻線の搦げはスピンドルを
端子ピン1aが前記ノズル2に平行になる位置に
停止させノズル2を第1図Cの矢印rの示す方向
に回転させることにより行なわれる。このように
端子ピン1aがボビン1の巻軸(巻線時の回転中
心)と直角方向に設けられているコイルの場合は
スピンドルの停止位置を制御することにより端子
ピン1aとノズル2を平行にすることが可能であ
る。したがつて巻軸に対するノズル2の角度を変
えなくてもノズル2を端子ピン1aを中心にして
複数回回転させれば搦げを行なうことができる。
最近、第2図に示されているような端子ピンが
ボビンの巻軸と直角方向および平行方向に設けら
れているボビンでその巻軸と平行方向に設けられ
ている端子ピンに巻線端の自動搦げをしたいと言
う要請が生じている。
第2図に示すボビン8の端子4aと5a、端子
6aと7a等はそれぞれ一体の端子ピンでボビン
8の枠に埋め込み固定されたものである。そして
これ等のピンの内、巻軸に直角方向の端子ピン5
a……7a,7b,7c完成されたコイルをプリ
ント板等に実装するときの脚ピンとして使され
る。したがつて巻線端の搦げは巻軸と平行な方向
に設けられている端子ピン4a,6a等にする必
要がある。
このような巻線端の自動搦げ処理は先に第1図
を参照して説明した方法ではノズル2をスピンド
ル側の端子まわりを周回させることができないの
で不可能であつた。
本発明の目的はボビンへの巻線とボビンの巻軸
に平行方向に設けられている端子ピンへの搦げを
行なう巻線および巻線端の搦げ方法を提供するこ
とにある。
前記目的を達成するために、本発明による巻線
および巻線端の搦げ方法は、ボビンを支持して回
転するスピンドル、前記ボビンに巻線材を供給す
る巻線材供給手段、前記巻線材供給手段の3次元
移動を制御する巻線材供給位置制御装置とを有す
る巻線機を用いて巻線とボビンの巻軸に平行方向
に設けられている端子ピンへの搦げを行なう巻線
および巻線端の搦げ方法において、前記巻線材供
給手段を巻線材を受け入れる基管とこの基管に直
角方向に巻線を供給するノズルより形成し、前記
ノズルを前記基管の管軸中心に回転させノズルの
方向を制御するノズルの方向制御手段を設け、巻
線時は前記ノズルの方向制御手段により前記ノズ
ルを前記ボビンの巻軸に直角方向に向け前記巻線
材供給位置制御装置により前記巻線材供給手段の
トラバース方向制御を行い前記ボビンへの巻線を
行い、搦げ時には前記ノズルの方向制御手段によ
り前記ノズルを前記ボビンの巻軸に平行方向に向
け前記巻線材供給位置制御装置により前記巻線材
供給手段のノズルを前記端子ピンを中心に周回さ
せるように構成されている。
前記構成によれば、ボビンの巻軸に平行方向に
設けられている端子ピンへの搦げを前記ボビンへ
の巻線の前後に可能となり本発明の目的は完全に
達成される。
以下図面を参照し本発明方法をさらに詳しく説
明する。
第3図は本発明方法で使用する巻線材供給手段
の実施例を示す図である。巻線材供給手段10は
巻線材3を受け入れる基管10a部と、この基管
10a部は直角方向に巻線材3を案内して供給す
るノズル10bから形成されている。この実施例
では金属管を加工して巻線材3受け入れる基管1
0a部とこの基管10a部に対して直角方向に曲
げられたノズル10bを一体に設けてある。
第4図は前記巻線材供給手段の先端のノズル1
0b部を拡大して示した断面図である。巻線のさ
いは巻線材3はノズル10bの中心軸にほぼ沿つ
て引き出されるが搦げのさいは相当な角度を保つ
て引き出される。
そのため搦げ時の線材とノズル10bの摩擦で
ノズル10bの先端の摩耗を防止するためにサフ
アイヤの環10cを先端に埋め込んである。第3
図に示すように基管10a部にはピニオン10c
が設けられている。このピニオン10cは図示し
ない方向制御手段の一部を形成している。ピニオ
ン10cは方向制御手段のラツク10dに結合さ
せられており、方向制御手段の制御動作により回
転させられる。基管10a部は回転可能に軸止さ
れており、前記方向制御手段により、その管軸中
心に回転させることによりノズル10bの方向が
制御される。
なおこの実施例では巻線材供給手段の基管10
a部とノズル10bを一体に設けてあるが、ノズ
ル10bは基管10a部と一体に回転することが
できれば良いので別体にすることもできる。基管
10a部とノズル10bを別体にしてその間を小
さいプーリで連絡するようにしても良い。
次に本発明を実施するための巻線機のスピンド
ルの形状を説明する。スピンドル11は先端部1
1c、鍔部11b、中間部11aおよび円筒状の
基部からなり、基部で図示しない巻線機本体に連
結され、回転させられる。先端部11cは前記ボ
ビン8の中心孔に対応して、同図Dに示すように
角状になつている。鍔部11bの切断端面図を同
図Cに示す。中間部11aは同図Bに示すように
切り落されている。この切り落し部は端子ピンへ
の搦げのさいノズル10bの運動空間を確保する
ために設けられたものである。
ボビン8は第6図Aに示すように巻軸に平行な
端子ピン4aが中間部11aの切り落されている
面に位置するように装着される。
第6図Bに第6図Aに示す状態から90度回転し
た状態を示している。
次に第7図を参照して本発明によるボビン8へ
の巻線を説明する。ボビン8への巻線時には巻線
供給手段10のノズル10bは方向制御手段によ
り、第7図Bに示すように、ボビン8の巻軸に直
角方向に向けられる。なおこのとき基管10a部
とノズル10bが形成する平面は前記ボビン8の
巻軸に直角方向にある。この状態でスピンドル1
1を回転させボビン8を第7図Bの矢印qの示す
方向に回転させる。同時に巻線供給手段10を巻
線位置制御装置により第7図Aに示す矢印pの示
す方向に移動させてトラバース方向の制御を行
う。所定の巻線が終了したら、巻軸に平行な端子
ピン4a等への搦げ工程が実施される。
第8図に巻軸に平行な端子ピンに搦げを行なう
状態を説明するための略図的な側面図Aおよび平
面図Bを示してある。
搦げ時工程に入る前に、巻線供給手段10の基
管10aと一体に設けられているピニオン10c
(第3図参照)を、方向制御手段のラツク10d
を移動させて基管10a部をその管軸中心に回転
させることにより、ノズル10bの方向を90度回
転させる。なおこのとき基管10a部とノズル1
0bが形成する平面は前記ボビン8の巻軸に平行
方向にある。そして巻線供給手段10は巻線材供
給位置制御装置により第8図に示す位置にもたら
される。この状態で巻線供給手段10を巻線材供
給位置制御装置により第8図Aに矢印rの示す方
向に回転させることにより巻軸に平行な端子ピン
に巻線材の搦げが行なわれる。
ボビン8の他方のフランジに設けられている巻
軸に平行な端子ピン6a等にも同様に巻線材の搦
げを行なうことができる。
以上説明したように本発明方法によれば、ボビ
ンへの巻線とボビンの巻軸に平行方向に設けられ
ている端子ピンへの搦げを連続して自動的に行な
うことができる。
本発明方法では、巻線材供給手段10を巻線材
3を受け入れる基管10aとこの基管10aに直
角方向に巻線を供給するノズル10bより形成し
て、方向制御手段でノズル10bを基管10aの
管軸中心に回転可能にしてあるので、巻線材供給
位置制御装置は簡単になる。
前記実施例ではどの工程でも基管10aの管軸
中心はボビン8の中心軸と直角であり複雑な傾き
を与える制御をする必要はない。
【図面の簡単な説明】
第1図は端子ピンがボビンの巻軸と直角方向に
設けられているコイルの巻線および巻線端の搦げ
方法を説明するための略図である。第2図は端子
ピンがボビンの巻軸と直角方向および平行方向に
設けられているボビンの構造を示す正面図Aおよ
び側面図Bである。第3図は本発明方法で使用す
る巻線材供給手段の実施例を示す図である。第4
図は前記巻線材供給手段の先端部を拡大して示し
た断面図である。第5図はスピンドルの形状を示
す図であつて、同図Aはスピンドルの正面図、同
図B,C,Dはそれぞれ各部の切断端面図、同図
Eは側面図である。第6図Aはボビンをスピンド
ルに装着した状態を示す正面図および側面図であ
る。第6図Bは第6図Aに示す状態から90度回転
した状態を示す正面図および側面図である。第7
図はボビンに巻線を行なう状態を説明するための
略図的な正面図および側面図である。第8図は巻
軸に平行な端子ピンに搦げを行なう状態を説明す
るための略図的な側面図および平面図である。 1……ボビン、1b……端子ピン、2……ノズ
ル、3……巻線材、4a,6a……巻軸に平行な
端子ピン、5a,7a……巻軸に直角な端子ピ
ン、8……ボビン、10……巻線供給手段、10
a……基管、10b……ノズル、11……スピン
ドル。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 ボビンを支持して回転するスピンドル、前記
    ボビンに巻線材を供給する巻線材供給手段、前記
    巻線材供給手段の3次元移動を制御する巻線材供
    給位置制御装置とを有する巻線機を用いて巻線と
    ボビンの巻軸に平行方向に設けられている端子ピ
    ンへの搦げを行なう巻線および巻線端の搦げ方法
    において、前記巻線材供給手段を巻線材を受け入
    れる基管とこの基管に直角方向に巻線を供給する
    ノズルより形成し、前記ノズルを前記基管の管軸
    中心に回転させノズルの方向を制御するノズルの
    方向制御手段を設け、巻線時は前記ノズルの方向
    制御手段により前記ノズルを前記ボビンの巻軸に
    直角方向に向け前記巻線材供給位置制御装置によ
    り前記巻線材供給手段のトラバース方向制御を行
    い前記ボビンへの巻線を行い、搦げ時には前記ノ
    ズルの方向制御手段により前記ノズルを前記ボビ
    ンの巻軸に平行方向に向け、前記巻線材供給位置
    制御装置により前記巻線材供給手段のノズルを前
    記端子ピンを中心に周回させることにより前記ボ
    ビンの端子ピンへの搦げを行なうように構成した
    ことを特徴とする巻線および巻線端の搦げ方法。
JP57056917A 1982-04-06 1982-04-06 巻線および巻線端の搦げ方法 Granted JPS58173817A (ja)

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JP57056917A JPS58173817A (ja) 1982-04-06 1982-04-06 巻線および巻線端の搦げ方法

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JPS58173817A JPS58173817A (ja) 1983-10-12
JPS6346567B2 true JPS6346567B2 (ja) 1988-09-16

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Families Citing this family (1)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4157165A (en) * 1976-05-14 1979-06-05 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Coil winding and terminating machine
JPS5923456B2 (ja) * 1978-10-13 1984-06-02 松下電器産業株式会社 巻線装置

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JPS58173817A (ja) 1983-10-12

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