JPS6347429B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、米飯又はその加工物を冷却単粒化す
る装置に関するものであり、得られた米飯は凍結
後も単粒化し、製造時の品質を長期にわたり保持
できるものである。

従来より、ピラフ、チヤーハン等の米飯を主体
とする各種凍結米飯が多数知られている。通常こ
れらの凍結米飯を製造する場合には、炊飯又は蒸
煮した米飯をそのまゝ、或はこれに具等を加えて
調理し、これを容器に入れて板状に凍結させ、凍
結後粉砕して粒状にするとか、或は前以つて解塊
冷却し、その表面を部分凍結させた後、液体窒素
や液化炭酸ガス等の冷媒と接触させて全体を凍結
させる方法が講じられている。

然し、前者の方法は破砕に際し、米飯粒の破壊
を伴うので商品価値を損じ、後者は二段凍結とな
るから米粒内で氷の粒子の粗密を生じ、品質が劣
る外多量の冷媒を必要とするので製造原価の上昇
をまねき有利な方法ではない。

本発明者らは、従来の凍結米の欠点を解消し、
安価にして長期保存しても品質の劣化しない凍結
米飯の前処理装置を得んと研究を進めた結果、常
法により炊飯あるいは調理加工した米飯を、解塊
機により解塊し、１粒１粒に分離した米飯粒を約
５mmの層厚で解塊棒で撹拌しながら冷却した循環
空気で冷却し、米飯の品温を０〜５℃、遊離水分
を出来るだけ除去するよう管理し、冷却脱水後の
米飯を凍結さすことが必要であることを見い出し
この方法に適する装置として、たとえば下側を開
放する撹拌棒付きホツパーの下方開放部にネツト
コンベアーを張設して回転せしめ、前記ホツパー
の側部繰出し部より約５mmの層厚として米飯をと
り出し、前記ネツトコンベアーの走行路上には、
撹拌棒を設けて前記取り出された米飯を撹拌する
と共に、前記撹拌棒とこれに対向する部分のネツ
トコンベアーを囲じようする空気循環室を設け、
冷却した空気を前記ネツトコンベアーを通して循
環させる第１ほぐし冷却機と、第１ほぐし冷却機
で冷却した米飯を排出外に空気吹入口を有する外
套付きリボンスクリユーコンベアーよりなる第２
ほぐし冷却機に供給し、遊離水分を除去し、０〜
５℃に冷却した米飯を凍結装置に供給する装置を
完成したのである。

本発明の例を、添付の図面によつて説明する
と、１は第１ほぐし冷却機の機枠を示し、２は駆
動プリーで図示しないモーターにより駆動せら
れ、２′は従動プリーである。プリー２，２′の間
には、ネツトコンベアー３を張設し矢印方向に回
転さすがネツトコンベアー３としてはステンレス
製のものが好適で、通常10メツシユ〜20メツシユ
のものを使用する。又、ネツトコンベアー３の送
り側下側には両側にガイド板４，４を設け、ガイ
ド板４，４の間には補助ガイド板５，５を設け、
前記ネツトコンベアー３の廻動を助ける。そして
ガイド板４，４の上方には、側板６，６を立上ら
せて機枠１，１に固定し、前記ネツトコンベアー
３の両側を掩う如くしてある。前記従動プリー
２′側のネツトコンベアー３上方には、ホツパー
７を配し炊飯した米飯８を収納するが、前記ホツ
パー７は下部を開口してネツトコンベアー３と対
向し、その側部米飯８の繰出し側は開口し、仕切
板９を取付位置調節自在に固定する。更に、ホツ
パー７の両側壁には、１対の回転軸１０，１０′
を貫通させ、軸１０，１０′の端部に固定した歯
車１１，１１′を噛み合せて互に同一方向に回転
さすと共に、軸１０は図示しない電動機の軸と直
結し、必要に応じて回転さす。従つて、ホツパー
７に米飯８を投入し、軸１０を回転さすと、軸１
０，１０′に固定した多数の解塊棒１２が回転し、
米飯８をほぐし、仕切板９よりネツトコンベアー
３の回動により繰出すことになる。このとき仕切
板９の間隙は５mm程度としてあるので、米飯の層
厚は５mm程度の薄いものとなる。ネツトコンベア
ー３が更に回動すると、その上方に設けた層厚調
整ならし羽根１３により均平化せられるが、なら
し羽根１３は通常長さ50mmで、その軸１４を図示
しない電動機と直結し、約100rpmの速度で、繰
出された米飯８の移行に逆らうように回転し、羽
根１３の端部とネツトコンベアー３の間隔は約５
mmとしてある。従つて、米飯８はその表面を均平
化され約５mmの層厚となり、両側を側壁６に接し
て移行することとなる。ネツトコンベアー３が更
に回動すると、米飯も更に移行し、空気循環室１
５に入るが、空気循環室１５は、前記層厚調整な
らし羽根１３と、プリー２の間にあつて、ネツト
コンベアー３の送り側の一部を左右前後に囲じよ
うする。そして上側前側及び左右両側には仲仕切
１６を有し、外壁１７，１７との間に空気循環路
１８，１８を開通させ、仲仕切１６の上部にはフ
アン１９，１９を設けて循環路１８よりの空気を
仲仕切１６の内側に向けて送入する如くしてあ
る。又、仲仕切１６の内側であつて、フアン１９
の下側には空気冷却機２０を設け、空気冷却機２
０にはブライン流入管２１、ブライン流出管２２
を設け、外側からブラインを流入させて所望の温
度に冷却すると共に、前記フアン１９よりの循環
空気と接し、これを冷却させ飽和した冷却空気と
するものである。又、前記空気冷却機２０の下方
にしてネツトコンベアー３の上方には撹砕機２３
を多数横方向に配列するが、撹砕機２３は、軸２
４と該軸２４に植設した撹砕棒２５と前記軸２４
の端部に直結したモーター２６よりなり、撹砕棒
２５の先端は前記ネツトコンベアー３の表面に近
接し、ネツトコンベアー３の送り方向に回転する
ものである。従つて、撹砕棒２５は、前記したな
らし羽根１３によりならされた米飯８を送り方向
に送りながら撹拌し、前記冷却機２０よりの冷風
を受けて米飯粒を１粒１粒均等に冷却するのであ
る。このとき、米飯の層厚が５mmより著しくこえ
ると、ネツトコンベアー３の回転を遅くしても均
一に冷却することが困難であり、又乾燥むらがで
き商品の外観を損ずる不利があるのでさける方が
よく、逆に５mmの層厚より著しく薄くすると、装
置の能力が低下する欠点がある。

上記の如く、米飯粒８と熱交換を行つた空気
は、下方に逃れ循環路１８を通して上昇し、再び
前記操作を繰返すものである。尚、図中２７はダ
ンバーを示し、必要に応じて外気を取り入れて空
気を循環さすものである。ネツトコンベアー３が
更に回動し、米飯８が冷却されて空気循環室１５
より搬出されると、プリー２の端部に設けたシユ
ート２８を介して搬出される。

上記シユート２８より搬出された米飯粒は、第
２のほぐし冷却機に移行するが、第２のほぐし冷
却機はリボンスクリユーコンベアーよりなり、入
口２９の下方に円筒３０を有し、円筒３０の外側
には、外套３１を固定し、該外套３１の一端には
冷媒入口３２及び冷媒出口３３を有する。この冷
媒入口３２は、冷媒がブラインのような場合は図
の如く下側に設けるが液体窒素のような場合は上
側に設けるとよい。又、円筒３０の内側には、シ
ヤフト３４をその円心部に貫通させ、一端は駆動
モーター３５に直結し、他端は軸受３６で軸支せ
しめる。そして、シヤフト３４の周面には一定間
隔をおいて撹砕棒３７，３７を植設し、ほゞ円筒
３０の内壁と対接せしめると共にリボンスクリユ
ー３８を圏回させ、矢印方向に回転せす。円筒３
０の入口２９と反対側には排出口３９を設け、該
排出口３９の下方には開閉扉４０を設け、更に、
側部には通風口４１を開口させ図示しない送風機
と連通させてある。従つて、入口２９よりの米飯
粒８は、リボンスクリユーで排出口３９方向に送
られ、その間円筒３０の内壁と接し冷却される
が、リボンスクリユー３８と撹砕棒３７の撹拌に
より通風口４１よりの空気と接し、０〜５℃の間
に保持され排出口３９より排出される。このとき
０℃以下に強く冷却すると粒子が凍結、固粒化す
るのでさけた方がよい。又、通風口４１の空気
は、入口２９より逃れる。

以上の如くして、撹砕冷却した米飯粒８は、常
法により凍結さすもので、凍結手段としては冷凍
室内に静置するとか、液体窒素、ドライアイス粉
末等と混合するとかの慣行手段を採用して差支え
ないものである。

以上の如く本発明の装置を使用することによつ
て、米飯を通気冷却下で表面水分を除去しながら
適度の撹拌と冷却と水分の除去により単粒化しな
がら冷却し、冷却後は常法により凍結し、凍結米
飯となすことができる。今、本発明の例を米、具
と共に炊飯した米飯を撹拌冷却した実験例で説明
すると、炊飯直後の水分は51％、品温90℃であ
り、これを平均滞留時間10〜15分として冷却機２
０、及び冷媒入口３２の冷媒温度を調節し、排出
３９よりの排出品温が０℃〜4.0℃になるように
変化させた。このとき炊き上り直後、シユート２
８、並びに排出口３９よりの各試料５ｇを2.5cm
直径高さ５cmの容器に収納し、圧縮し、厚み１cm
の同一体積にした後、−20℃で凍結させ、テクス
チエロメーター（ジエネラルフーズ社製）で測定
し、その時の硬さを結着力とした。そして、炊き
上り直後の結着力とシユート２８、排出口３９で
の結着力を比べると冷却により結着力は低下し、
これは各工程におけるほぐし温度が重要な影響を
与えていることが判明し、特に10℃以下で結着力
が急に低下し、０〜５℃では変化が少ないところ
より０〜５℃の品温に管理することが重要なこと
が判明する。更に水分変化について行つた結果で
は、水分除去率０％、２％、４％の冷却試料を調
整し、１メツシユ、３メツシユの篩を重ねたロー
タツプ式篩分装置で篩別試験を行うと、３メツシ
ユを通過する量は水分除去率０％のものはほとん
どないのに対し、２％では約42％、４％では約73
％となり、水分はできるだけ除去した方が米飯の
単粒化に有利なことが判明し、このような米飯粒
を常法により凍結さすと極めて品質のよい凍結米
飯となる。

本発明で得られた米飯はバラバラの状態で０〜
５℃に冷却されており、これは薄層として冷凍室
に搬入すると凍結が極めて迅速に行うことがで
き、従来のように高価な冷媒を多量使用すると
か、大がかりな装置を必要としないので極めて経
済的である外、凍結した米飯は再ほぐし、そのま
ま容器に充填することができ、品質の劣化を伴わ
ず、且つ歩留りよく凍結米飯を製造することがで
きる。

以下実施例により説明する。

実施例 １ 米飯は米５Kg、水5.5Kg、油0.5Kg、具1.5Kgを釜
に入れ、30分間常温下で直火で炊飯した。このと
きの水分は約50％であつた。装置は図に示す装置
を使用し、上記炊飯をホツパー７に移し、（この
時の品温80℃）ネツトコンベアーを毎分0.5〜１
ｍの速度で回転させ、仕切板９の米飯厚さ10〜15
mmとして繰出した。又、冷却機２０へは、ブライ
ンを送り、冷却機２０の出口温度５℃とし、撹砕
機２３の羽根の長さ50mm、回転は、100rpmとな
し、空気循環室での平均滞留時間２分30秒で冷却
し、シユート２８上の品温５℃、水分48％となる
よう管理した。またこれを受けるリボンスクリユ
ーコンベアーのリボンスクリユーの回転は40rpm
となし、冷媒入口３２より−30〜−35℃のブライ
ンを供給し、通風口より０〜５℃の空気を毎分５
〜10m³の割で供給した。この結果、品温１℃に冷
却した米飯10Kgを得た。次いでこれを浅皿に入
れ、−40℃の冷凍室で24時間凍結させた。得られ
た凍結米飯を再ほぐした結果、容易に単粒化し
た。これを、100ｇの包みに包装し、７日間−20
℃で保存後解凍して調理した結果、品質は極めて
良好で、ダマ、塊になるようなことはなく商品価
値が失われることはなかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の縦断面図、第２図は第
１図のＡ−Ａ断面図、第３図はリボンスクリユー
コンベアーの縦断面図、第４図は第３図Ｂ−Ｂ断
面図である。 １……機枠、２，２′……プリー、３……ネツ
トコンベアー、７……ホツパー、９……仕切板、
１２……解塊棒、１３……ならし羽根、１５……
空気循環室、１９……フアン、２０……空気冷却
機、２３……撹砕機、３０……円筒、３２……冷
媒入口、３９……排出口、４１……通風口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 米飯を投入するほぐし羽根付きホツパーと、
   該ホツパーの下側開口部下方を回転し米飯粒を均
   一厚さに引き出すネツトコンベアーと、該ネツト
   コンベアーの走行路上に設けた撹拌羽根と、該撹
   拌羽根とこれに対向する部分のネツトコンベアー
   を囲じようし、空気を冷却循環さす冷気循環室に
   より構成せられた第１ほぐし冷却機と、冷媒外套
   付リボンコンベアーの排出側に空気吹入口を設け
   た第２ほぐし冷却機よりなる米飯の単粒化装置。