JPS6347549B2 - - Google Patents
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- JPS6347549B2 JPS6347549B2 JP58075320A JP7532083A JPS6347549B2 JP S6347549 B2 JPS6347549 B2 JP S6347549B2 JP 58075320 A JP58075320 A JP 58075320A JP 7532083 A JP7532083 A JP 7532083A JP S6347549 B2 JPS6347549 B2 JP S6347549B2
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- pilot
- plasma
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- electrode
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
- B23K10/02—Plasma welding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
Description
本発明は、金属の加熱、加工、溶解、精錬など
に用いられるプラズマアーク装置の、プラズマア
ークの起動に関する。
この種のプラズマアーク装置では、被加工物体
(被処理物体)にアークトーチを近づけた状態で
アーク電極と導体の間にパイロツトアークを起動
してから主アークをアーク電極と被処理物体の間
に生起し、主アークが形成されてからアークトー
チを被処理物体より所定距離に離して該主アーク
で所要の加工等の処理を行なう。
主アークの生成は簡単ではなく、アークトーチ
をかなり被処理物体に接近させないと主アークが
生成されない。そこで従来は、アーク起動時に前
述のようにアークトーチを被処理物体に近付けて
主アークを発生してからアークトーチを被処理物
体より離して所定の距離に設定するようにしてい
る。したがつて、アークトーチと被処理物体の少
なくとも一方を可動として、しかもアーク起動時
と起動終了後にそれぞれ正確に両者間の距離を設
定する必要があり、機械的な位置決めに手数がか
かるか、位置決め機構が複雑になるという問題が
ある。のみならず、アーク起動時に、アークトー
チが被処理物体に近いので、被処理物体からのス
プラツシユ等によりアークトーチの先端が損傷す
る虞があり、また、アークトーチは一般に水冷構
造となつており、これが損傷を受けると危険でも
ある。
本発明は、アーク起動前後のアークトーチの所
要の進退移動を小さくすることを第1の目的と
し、進退移動を実質上不要とすることを第2の目
的とする。
上記目的を達成するために本発明においては、
パイロツトアーク発生時に、アーク電極部に不活
性ガス流を形成して、不活性ガス供給量とパイロ
ツトアーク電流を、該パイロツトアークが長い層
流プラズマ炎となるように定める。不活性ガス供
給量を所定の臨界値Q0以下とするとプラズマ炎
が層流となり、第2図に示すように、臨界値Q0
を越えるガス供給量のときの乱流時よりもプラズ
マ炎の長さが数倍となり、例えば乱流時の長さ5
cmに対して層流では30〜40cmにもなり、アーク電
流を大きくすると更に長くなる。つまり、不活性
ガス供給量を臨界値以下とし、アーク電流を大き
くすることにより長い層流プラズマ炎が形成され
る。これにより、アークトーチを、主アークによ
る加工時の所要距離だけ被処理物体より離して配
置したままでパイロツトアーク(長いプラズマ
炎)を形成し、それから主アークの発生を待つ
て、アークトーチと被処理物体間の距離を変える
ことなく、主アークによる加工を行ないうる。パ
イロツトアーク起動時にもアークトーチが被処理
物体と離れているので、スプラツシユ等によるア
ークトーチの損傷の確率が低減し、しかもアーク
起動前にアークトーチを所要の加工時距離に設定
することができ、アークトーチの設定が簡単にな
る。
第1図に本発明を一態様で実施するための装置
構成の概略を示す。これにおいてアークトーチ
は、アーク電極(陰極)10、これを囲む絶縁性
筐体12、および、筐体12の一部をなし、アー
ク電極10の下端に対向する部位にノズルを形成
した導電体14で構成されている。
アーク電極10と導電体14の間には高周波電
圧発生器を含むパイロツトアーク電源16が接続
され、アーク電極10と被処理物体20との間に
は主アーク用電源18が接続されている。
筐体12にはガス導入管12aよりアルゴンな
どの不活性ガスが導入され、導入されたガスは、
導電体14のノズルより、被処理物体20に向け
て流出する。
まずアーク電極10と被処理物体20との距離
が主アークによる加工に必要な距離に設定する。
次に不活性ガスを供給した状態でアーク電極10
と導電体14の間に、電源16により起動電圧を
印加する。するとパイロツトアーク22が点火
し、導電体14のノズルより外部へパイロツトプ
ラズマ炎が流出する。
筐体12には、このパイロツトプラズマを層流
とする低流量で不活性ガスを供給し、しかも電源
16で、層流プラズマ炎を被処理物体20にまで
伸ばすに十分な、比較的に大きい電流を電極10
−導体14間に流す。これにより、アーク電極1
0から被処理物体20に伸びる層流プラズマ炎が
生ずる。この層流プラズマ炎の生成の前後に電源
18によりアーク電極10と被処理物体20の間
に主アーク生成電圧を印加する。層流プラズマ炎
の生成の前に主アーク生成電圧が印加されている
ときには、層流プラズマ炎の生成と同時に主アー
ク24が発生する。層流プラズマ炎の生成後に主
アーク生成電圧を印加すると、主アーク生成電圧
の印加と同時に主アーク24が発生する。主アー
クが発生すると、パイロツト電源16を遮断し、
主アーク24での被処理物体の所要の加工を行な
う。
パイロツトアーク22で形成されるプラズマガ
スをパイロツトプラズマ炎としてノズルより噴出
させる際、ガス導入口12aより供給するガスの
流量を絞り、導体14のノズルより噴出するプラ
ズマ炎を層流状態にすると、主アーク起動限界長
を著しく伸長する。第2図はプラズマガス流量に
対するパイロツトプラズマ炎の長さを示し、ガス
流量が或る値Q0以下になるとプラズマガス炎は
乱流から層流に変り、その長さが急激に増大す
る。例えば乱流時の長さ5cmに対して層流時には
30〜40cmに変る。この効果はパイロツトアーク電
源16の電流を増大させると更に強化される。
本発明は、以上のように、層流プラズマ炎が長
くなることを利用してアークトーチをアーク起動
時から離しておくことを可能とした。次に具体的
なアーク起動手順を示す。
パイロツト電源16をオンにして、パイロツ
トアーク22を着火する。
プラズマガス流量を小にしてパイロツトプラ
ズマ炎を伸長する。伸長の程度はノズル形状、
ガス組成、パイロツトアーク電流等によつても
変わるが、前二者は固定的なもので、調整しや
すいガス流量及び必要に応じてパイロツト電流
(これはトーチ内のガス熱膨張を通して層流、
乱流状態に関与する)を調整してプラズマ炎伸
長を行なう。
メインアーク電源18をオンにし、アーク電
極10と被加熱材20に無負荷電圧(主アーク
起動電圧)を印加する。
パイロツトアーク電流を、主アークが起動す
るまで増加させる。パイロツトアーク電源16
は、例えばサイリスタなどを備えた可調整電流
電源であり、設定値と検出電流値との相関に応
じてサイリスタ点弧角を変えて出力電流値を設
定値とする。設定値を大きくしてパイロツトア
ーク電流を大きくする。
主アークが発生すると、電源16を遮断し、
ガス流量を加工時の所要値まで増加し、調整す
る。主アークが発生すると主アーク電源18の
回路に大電流が流れ、出力電圧が低下する。こ
れを検出して主アーク発生を検出する。
以上のように、本発明では、層流状態の、長い
パイロツトプラズマ炎を利用して、プラズマアー
クトーチを加工時を同程度に離した状態で主アー
クを起動し、そのままの距離で加工などの稼動状
態に移ることができる。
非移行性のプラズマ装置、即ち電源18がなく
電源16のみで、筐体12内に供給するガスをア
ーク電極10と導電体12間のアークにより電離
しプラズマジエツトとしてノズルより噴出させる
タイプのものでは、該プラズマジエツトを層流と
して長い炎となるようにしているが、ノズル損傷
が著しい。即ち層流を作る程度のガス供給では、
ノズル内が過負荷となつて過熱、損傷しやすい。
この点、移行型のプラズマ装置では、ガス供給を
大にし、メインアーク点火後はパイロツトアーク
を消去するので、ノズルは過負荷になるのを避け
られ、寿命が長くなる。しかし前述のように主ア
ークの点火に問題があつた。しかし本発明では起
動時のみ層流を利用するようにし、移行型プラズ
マ装置の利点を有し、かつ起動にも問題のないア
ーク起動をすることができる。次に実施例を挙げ
る。
作動ガスはアルゴンAr、ノズル口径は8mmφ
とし、主アーク電源の無負荷電圧は400Vとし、
起動時ガス流量Q(N/min)およびパイロツ
トアーク電源の出力電流A(A)を次の第1表のよう
に選定した。
パイロツトプラズマ炎の状態および主アークの
起動限界長Lは、各条件で同表に示す結果となつ
た。
The present invention relates to starting a plasma arc in a plasma arc device used for heating, processing, melting, refining, etc. metals. In this type of plasma arc equipment, a pilot arc is started between the arc electrode and the conductor with the arc torch close to the object to be processed (object to be processed), and then the main arc is transferred between the arc electrode and the object to be processed. After the arc occurs and a main arc is formed, the arc torch is separated from the object to be processed at a predetermined distance, and the main arc is used to perform required processing. Generating the main arc is not easy, and the main arc cannot be generated unless the arc torch is brought very close to the object to be processed. Conventionally, when starting the arc, the arc torch is brought close to the object to be processed to generate the main arc, and then the arc torch is moved away from the object to be processed and set at a predetermined distance. Therefore, it is necessary to make at least one of the arc torch and the object to be processed movable, and to accurately set the distance between the two at the time of starting the arc and after starting the arc, which requires time and effort for mechanical positioning or There is a problem that the mechanism becomes complicated. In addition, since the arc torch is close to the object to be processed when the arc is started, there is a risk that the tip of the arc torch may be damaged by splashes from the object to be processed, and arc torches generally have a water-cooled structure. It is also dangerous if this is damaged. A first object of the present invention is to reduce the required forward and backward movement of the arc torch before and after arc activation, and a second object is to make the forward and backward movement substantially unnecessary. In order to achieve the above object, in the present invention,
When a pilot arc is generated, an inert gas flow is formed in the arc electrode section, and the inert gas supply amount and pilot arc current are determined so that the pilot arc becomes a long laminar plasma flame. When the inert gas supply amount is below a predetermined critical value Q 0 , the plasma flame becomes a laminar flow, and as shown in Figure 2, the critical value Q 0
The length of the plasma flame is several times that of the turbulent flow when the gas supply amount exceeds 5.
In laminar flow, the length is 30 to 40 cm, and it becomes even longer when the arc current is increased. In other words, a long laminar plasma flame is formed by keeping the inert gas supply amount below a critical value and increasing the arc current. As a result, a pilot arc (long plasma flame) is formed while the arc torch is placed at a distance required for machining by the main arc from the object to be processed, and then, after waiting for the main arc to occur, the arc torch and the object are separated. Machining can be performed using the main arc without changing the distance between the objects to be processed. Since the arc torch is separated from the object to be processed even when the pilot arc is started, the probability of damage to the arc torch due to splash etc. is reduced, and the arc torch can be set to the required processing distance before starting the arc. Setting up the arc torch becomes easier. FIG. 1 schematically shows an apparatus configuration for carrying out one embodiment of the present invention. The arc torch includes an arc electrode (cathode) 10, an insulating casing 12 surrounding it, and a conductor 14 that forms a part of the casing 12 and has a nozzle formed in a portion facing the lower end of the arc electrode 10. It is made up of. A pilot arc power source 16 including a high frequency voltage generator is connected between the arc electrode 10 and the conductor 14, and a main arc power source 18 is connected between the arc electrode 10 and the object 20 to be treated. Inert gas such as argon is introduced into the housing 12 from the gas introduction pipe 12a, and the introduced gas is
It flows out from the nozzle of the conductor 14 toward the object to be processed 20 . First, the distance between the arc electrode 10 and the object to be processed 20 is set to a distance required for processing by the main arc.
Next, the arc electrode 10 is
A starting voltage is applied between the conductor 14 and the conductor 14 by the power supply 16. Then, the pilot arc 22 is ignited, and a pilot plasma flame flows out from the nozzle of the conductor 14. The housing 12 is supplied with an inert gas at a low flow rate to make the pilot plasma a laminar flow, and the power supply 16 is supplied with a relatively large current sufficient to extend the laminar plasma flame to the object 20 to be treated. The electrode 10
- flowing between the conductors 14; As a result, arc electrode 1
A laminar plasma flame is created that extends from zero to the object 20 to be treated. Before and after the generation of this laminar plasma flame, a main arc generation voltage is applied between the arc electrode 10 and the object to be treated 20 by the power source 18. When the main arc generation voltage is applied before the generation of the laminar plasma flame, the main arc 24 is generated simultaneously with the generation of the laminar plasma flame. When the main arc generating voltage is applied after the laminar plasma flame is generated, the main arc 24 is generated simultaneously with the application of the main arc generating voltage. When a main arc occurs, the pilot power supply 16 is cut off,
The main arc 24 performs the required processing of the object to be processed. When the plasma gas formed by the pilot arc 22 is ejected from the nozzle as a pilot plasma flame, the flow rate of the gas supplied from the gas inlet 12a is throttled to make the plasma flame ejected from the nozzle of the conductor 14 into a laminar flow state. Significantly extends the arc starting limit length. FIG. 2 shows the length of the pilot plasma flame with respect to the plasma gas flow rate. When the gas flow rate falls below a certain value Q0 , the plasma gas flame changes from turbulent flow to laminar flow, and its length increases rapidly. For example, when the flow is turbulent, the length is 5 cm, but when the flow is laminar, the length is 5 cm.
Changes to 30-40cm. This effect is further enhanced by increasing the current of the pilot arc power supply 16. As described above, the present invention makes it possible to keep the arc torch separated from the arc starting time by utilizing the length of the laminar plasma flame. Next, the specific arc starting procedure will be shown. The pilot power supply 16 is turned on and the pilot arc 22 is ignited. Reduce the plasma gas flow rate and extend the pilot plasma flame. The degree of elongation depends on the nozzle shape,
It also changes depending on the gas composition, pilot arc current, etc., but the first two are fixed; the gas flow rate is easy to adjust, and the pilot current is controlled as necessary (this is a laminar flow through thermal expansion of the gas inside the torch).
(involved in turbulence) to perform plasma flame extension. The main arc power supply 18 is turned on, and a no-load voltage (main arc starting voltage) is applied to the arc electrode 10 and the material to be heated 20. Increase the pilot arc current until the main arc starts. Pilot arc power supply 16
is an adjustable current power supply that includes, for example, a thyristor, and changes the firing angle of the thyristor according to the correlation between the set value and the detected current value to set the output current value as the set value. Increase the setting value to increase the pilot arc current. When a main arc occurs, the power supply 16 is cut off,
Increase and adjust the gas flow rate to the required value during processing. When a main arc occurs, a large current flows through the circuit of the main arc power supply 18, and the output voltage decreases. This is detected to detect the occurrence of the main arc. As described above, the present invention utilizes a long pilot plasma flame in a laminar flow state, starts the main arc with the plasma arc torch at the same distance as when processing, and performs processing at the same distance. Can be put into operation. A non-transferable plasma device, that is, a type that does not have a power source 18 and only uses a power source 16, and the gas supplied into the housing 12 is ionized by an arc between the arc electrode 10 and the conductor 12 and is ejected from a nozzle as a plasma jet. In this case, the plasma jet is made into a laminar flow to produce a long flame, but the nozzle is seriously damaged. In other words, if the gas supply is sufficient to create a laminar flow,
The inside of the nozzle is easily overloaded, causing overheating and damage.
In this regard, in a transfer type plasma device, the gas supply is increased and the pilot arc is extinguished after the main arc is ignited, so the nozzle is prevented from being overloaded and its life is extended. However, as mentioned above, there was a problem with the ignition of the main arc. However, in the present invention, laminar flow is used only at the time of starting, and arc starting can be performed which has the advantages of a transfer type plasma device and has no problems in starting. Next, examples will be given. Working gas is argon, nozzle diameter is 8mmφ
The no-load voltage of the main arc power supply is 400V,
The starting gas flow rate Q (N/min) and the output current A (A) of the pilot arc power source were selected as shown in Table 1 below. The state of the pilot plasma flame and the starting limit length L of the main arc were as shown in the table under each condition.
【表】
即ち、ガス流量を20/minとしてプラズマ炎
を乱流にすると、ノズルと被処理物体間距離は、
40mm又は60mm以下でないと主アークが着火しない
が、ガス流量を6N/minにしてプラズマ炎を
層流にすると、これはパイロツトアーク電流が
400Aで200mmに延びる。
なお、層流状態のパイロツトプラズマ炎は300
mm〜400mmに延びるが、この延びただけ主アーク
起動限界長が延びるというものではない。即ち、
主アークが点火するには、アーク路に充分な荷電
粒子が存在する必要があり、これは主アーク電源
の電圧、アーク路の抵抗、パイロツトプラズマ電
流などにより規定される。
作動ガスとして二分子ガス単独、あるいはこれ
を含む混合ガスを用いると主アークの起動が更に
容易になる。
以上に説明したように、本発明によれば移行型
プラズマアーク装置の起動を、該装置を移動させ
ることなく行なうことができ、甚だ有益である。[Table] In other words, when the gas flow rate is 20/min and the plasma flame is made turbulent, the distance between the nozzle and the object to be treated is:
The main arc will not ignite unless it is less than 40mm or 60mm, but if the gas flow rate is set to 6N/min to make the plasma flame a laminar flow, this means that the pilot arc current
Extends to 200mm at 400A. In addition, the pilot plasma flame in laminar flow state is 300
mm to 400 mm, but this does not mean that the main arc activation limit length increases by this length. That is,
For the main arc to ignite, sufficient charged particles must be present in the arc path, which is determined by the voltage of the main arc power source, the resistance of the arc path, the pilot plasma current, etc. If a bimolecular gas alone or a mixture containing the bimolecular gas is used as the working gas, the main arc can be started more easily. As explained above, the present invention is highly advantageous in that it is possible to start up a transferred plasma arc device without moving the device.
第1図は本発明を実施する一つの装置構成の概
要を示す断面図、第2図はプラズマガス流量とプ
ラズマ炎長さとの関係を示すグラフである。
10:アーク電極、12:筐体、14:導電
体、12a:ガス導入管、16:パイロツトアー
ク電源、18:主アーク電源、20:被処理物
体、22:パイロツトアーク、24:主アーク。
FIG. 1 is a sectional view showing an outline of the configuration of one apparatus for implementing the present invention, and FIG. 2 is a graph showing the relationship between plasma gas flow rate and plasma flame length. 10: arc electrode, 12: housing, 14: conductor, 12a: gas introduction pipe, 16: pilot arc power supply, 18: main arc power supply, 20: object to be processed, 22: pilot arc, 24: main arc.
Claims (1)
を起動し、次いでアーク電極と被処理物体の間に
主アークを生起するプラズマアークの起動におい
て; アーク電極と被処理物体の間に不活性ガス流を
形成してアーク電極と導電体の間にパイロツトア
ークを起動すると共にこのパイロツトアークは長
い層流プラズマ炎とすることを特徴とする、プラ
ズマアークの起動方法。 2 アーク電極の先端に対向する位置にノズルが
形成された、アーク電極を囲む筐体に不活性ガス
を供給し、アーク電極と導電体の間にパイロツト
アークを起動して層流プラズマ炎を該ノズルより
流出させ、次いでアーク電極と被処理物体の間に
主アークを生起する前記特許請求の範囲第1項記
載のプラズマアークの起動方法。[Claims] 1. In starting a plasma arc that starts a pilot arc between an arc electrode and a conductor, and then generates a main arc between the arc electrode and an object to be processed; between the arc electrode and an object to be processed; A method for starting a plasma arc, which is characterized in that a pilot arc is started between an arc electrode and a conductor by forming an inert gas flow, and the pilot arc is a long laminar plasma flame. 2. Inert gas is supplied to the housing surrounding the arc electrode, which has a nozzle formed at a position facing the tip of the arc electrode, and a pilot arc is started between the arc electrode and the conductor to generate a laminar plasma flame. 2. The method of starting a plasma arc according to claim 1, wherein the plasma arc is caused to flow from a nozzle and then a main arc is generated between an arc electrode and an object to be treated.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7532083A JPS59202168A (en) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | Starting method of plasma arc |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7532083A JPS59202168A (en) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | Starting method of plasma arc |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59202168A JPS59202168A (en) | 1984-11-15 |
| JPS6347549B2 true JPS6347549B2 (en) | 1988-09-22 |
Family
ID=13572847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7532083A Granted JPS59202168A (en) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | Starting method of plasma arc |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59202168A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6728022B2 (en) * | 2016-11-07 | 2020-07-22 | 株式会社ダイヘン | Arc start control method for plasma arc welding |
| JP6796361B2 (en) * | 2016-11-18 | 2020-12-09 | 株式会社ダイヘン | Arc start control method for plasma arc welding |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3147329A (en) * | 1955-07-26 | 1964-09-01 | Union Carbide Corp | Method and apparatus for heating metal melting furnaces |
| US3027447A (en) * | 1960-10-17 | 1962-03-27 | Thermal Dynamics Corp | Electric arc torch |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP7532083A patent/JPS59202168A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59202168A (en) | 1984-11-15 |
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