JPS6347764B2 - - Google Patents
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- JPS6347764B2 JPS6347764B2 JP56055659A JP5565981A JPS6347764B2 JP S6347764 B2 JPS6347764 B2 JP S6347764B2 JP 56055659 A JP56055659 A JP 56055659A JP 5565981 A JP5565981 A JP 5565981A JP S6347764 B2 JPS6347764 B2 JP S6347764B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
- B22F9/22—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
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Description
粉末合金または非結晶質合金を製造する場合、
微粉末の金属を機械的な方法により充分混合した
後、成形または溶融して粉末合金や非結晶質合金
を製造しているが、混合前のそれぞれの金属粒子
が非常に微細でないと、よく混合しない。また微
細な金属粒子にするためには多大な動力を必要と
するし、混合粉砕中に再酸化すると云う欠点があ
つた。
本発明は従来法の欠点を克服するためになされ
たものである。即ち本発明は、また異種金属イオ
ンを抽出して含有する有機溶媒を2種以上を混合
した後、HFまたはNH4HF2またはNH4F含有水
溶液と接触させることにより有機相より金属イオ
ンを水相中へ剥離すると共に有機溶媒を再生し、
水相に移つた2種以上の金属イオンはそれぞれの
金属の金属フツ化物の混合物、フルオロ金属アン
モニウム塩の混合物またはそれら異種フツ化物の
混合物として水溶液より分離され、次に水素含有
気流中で加熱分解させ、金属混合物とする異種金
属の混合方法である。必要によつては成形した
り、溶融することにより粉末合金や非結晶質合金
を得ることができる。
加熱分解により生じた、HF、NH4HF2、
NH4Fガスは水に吸収して再び金属イオンの剥離
液として循環使用する。
本発明は以下の如く実施すると便宜である。異
種金属イオンまたは異種金属錯イオンを抽出して
含有する有機溶媒2種以上を目的とする混合金属
になるように、抽出金属濃度と液量を所定の割合
で混合した後、この有機溶媒にHFまたはNH4F
またはNH4HF2含有水溶液を接触させることに
より、次式に示すように有機相より金属イオンま
たは金属錯イオンを水相中へ剥離すると共に有機
溶媒を再生する:
(RMA+RMB)+5NH4HF2
(NH4)2MAF4↓+(NH4)3MBF6↓+5R・H
(RNH・MAX+RNH・MBX)+4NH4HF2
(NH4)2MAF4↓+NH4MBF3↓+2H2X+
NH4F
(上式中MAはAなる種類の金属、MBはBなる種
類の金属を示し、Rは抽出剤を示し、但し上式に
おいてMAは2価の金属で、MBは3価の原子価の
金属についての剥離剤との量比を示す)。
再生された有機溶媒は再び目的とする異種金属
の混合割合に見合うように、それぞれの異る金属
イオンや金属錯イオンの抽出のために循環使用さ
れる。
水相に移つた2種以上の金属イオンは金属−フ
ツ素含有化合物として析出するが、充分に混合さ
れた状態として水溶液より分離する。
分離した金属−フツ素含有化合物を水素含有気
流中で加熱分解すると次式に示すように異種金属
粉末の混合物が得られる。
(NH4)2HAF4↓+(NH4)3MBF6+21/2H2
5NH4F↑+5HF↑+(MA+MB)
分解により生成したNH4F、HF、NH3、Fガ
スは水に吸収して再び金属イオン、金属錯イオン
剥離用に循環使用される。
前記した金属−フツ素含有化合物はその一例を
示したものにすぎない。従つてフルオロ金属酸ア
ンモニウム塩も当然含まれる。
本発明で金属−フツ素含有化合物の混合物を造
るのに都合の良い有機溶媒は、一般に抽出剤、希
釈剤、必要によつてはこれに一般にモデイフアイ
ヤー(分相を促進したり、有機相への溶解性を高
める)が混合されて構成される。
次に本発明で使用される抽出剤であるアルキル
燐酸は次に示す群より選択される:
When producing powder alloys or amorphous alloys,
Powder alloys and amorphous alloys are produced by mixing fine powder metals thoroughly using mechanical methods and then molding or melting them. However, if the metal particles before mixing are not very fine, they cannot be mixed well. do not. Further, it requires a large amount of power to form fine metal particles, and has the disadvantage of being reoxidized during mixing and pulverization. The present invention has been made to overcome the drawbacks of conventional methods. That is, the present invention also extracts and mixes two or more organic solvents containing different metal ions, and then brings the metal ions into contact with an aqueous solution containing HF, NH 4 HF 2 , or NH 4 F to remove the metal ions from the organic phase. exfoliates into the phase and regenerates the organic solvent,
The two or more metal ions transferred to the aqueous phase are separated from the aqueous solution as a mixture of metal fluorides of each metal, a mixture of fluorometallic ammonium salts, or a mixture of these different fluorides, and then thermally decomposed in a hydrogen-containing gas stream. This is a method of mixing different metals to form a metal mixture. If necessary, a powder alloy or an amorphous alloy can be obtained by molding or melting. HF, NH 4 HF 2 , produced by thermal decomposition,
The NH 4 F gas is absorbed into water and reused as a metal ion stripping solution. The invention is conveniently implemented as follows. After mixing the extracted metal concentration and liquid volume at a predetermined ratio so that the desired mixed metal is obtained by extracting and containing two or more types of organic solvents containing different metal ions or different metal complex ions, HF is added to this organic solvent. or NH4F
Alternatively, by contacting with an aqueous solution containing NH 4 HF 2 , metal ions or metal complex ions are exfoliated from the organic phase into the aqueous phase and the organic solvent is regenerated as shown in the following formula: (RM A + RM B ) + 5NH 4 HF 2 ( NH 4 ) 2 M A F 4 ↓+(NH 4 ) 3 M B F 6 ↓ + 5R・H ( RNH ・ MA ↓+NH 4 M B F 3 ↓+2H 2 X+
NH 4 F (In the above formula, M A represents a metal of type A, M B represents a metal of type B, and R represents an extractant; however, in the above formula, M A is a divalent metal, and M B is a divalent metal. (indicates the ratio of trivalent metals to stripping agents). The regenerated organic solvent is recycled to extract different metal ions and metal complex ions in accordance with the desired mixing ratio of different metals. The two or more metal ions transferred to the aqueous phase precipitate as a metal-fluorine-containing compound, which is separated from the aqueous solution in a sufficiently mixed state. When the separated metal-fluorine-containing compound is thermally decomposed in a hydrogen-containing gas stream, a mixture of different metal powders is obtained as shown in the following formula. (NH 4 ) 2 H A F 4 ↓+(NH 4 ) 3 M B F 6 +21/2H 2 5NH 4 F↑+5HF↑+ (M A +M B ) NH 4 F, HF, NH 3 produced by decomposition, The F gas is absorbed into water and recycled for stripping metal ions and metal complex ions. The metal-fluorine-containing compounds described above are merely examples. Therefore, fluorometallic acid ammonium salts are naturally included. The organic solvents convenient for preparing the metal-fluorine-containing compound mixtures of the present invention are generally extractants, diluents, and optionally modifiers (to promote phase separation, organic phases, etc.). (increases solubility in). The extractant alkyl phosphoric acid used in the present invention is then selected from the following group:
【式】【formula】
【式】【formula】
【式】または[expression] or
【式】
(式中Rは一般に炭素数が4〜22のアルキル基を
表わす)
またアルキル及びアリールチオ燐酸は次式に示
す化合物の群より選択される:
(式中Rは一般に炭素数4〜22のアルキル基また
はアリール基を表わす)
本発明で金属−フツ素含有化合物を造るのに使
用するカルボン酸は次の群より選択される:[Formula] (wherein R generally represents an alkyl group having 4 to 22 carbon atoms) and the alkyl and arylthiophosphoric acids are selected from the group of compounds shown in the following formula: (wherein R generally represents an alkyl group or an aryl group having from 4 to 22 carbon atoms) The carboxylic acids used to prepare the metal-fluorine-containing compounds in the present invention are selected from the following group:
【式】及び[Formula] and
【式】
(式中Rは一般に炭素数が4〜22のアルキル基を
示す)
また使用するヒドロキシオキシムの一例を次に
示す:
式中RはH、CH3、[Formula] (In the formula, R generally represents an alkyl group having 4 to 22 carbon atoms) An example of the hydroxyoxime to be used is shown below: In the formula, R is H, CH 3 ,
【式】または[expression] or
【式】でXはClまたはHである。これ
らと類似のオキシムは当然使用される。
また使用されるアルキルスルホン酸は次の群よ
り選択される:
(式中Rはアルキル基を示し、炭素数4〜24のも
のが一般に使用される)。
本発明で金属−フツ素含有化合物を造るために
使用されるアルキルアミンは次の各群より選択さ
れる。
第1級アミンはRNまたはRNH2で表わされ、
その代表的な例を次に示す:
CH3C(CH3)2CH2C(CH3)2CH2C(CH3)2CH2C(CH3)2CH
2C(CH3)2NH2
第2級アミンはR2NまたはR2NHで表わされ、
その代表的な一例を次に示す:
第3級アミンはR3NまたはR3NHで表わされ、
その代表的な一例を次に示す:
第4級アミンは〔R3NCH3〕+・Cl-で表わされ
Cl-イオンの部分がSO4 2-、NO3 -、F-等のアニオ
ンあるいは金属錯イオンに置きかえられたもので
もよい。
またIn [Formula], X is Cl or H. Oximes similar to these can of course be used. The alkylsulfonic acids also used are selected from the following group: (In the formula, R represents an alkyl group, and those having 4 to 24 carbon atoms are generally used). The alkylamines used to prepare the metal-fluorine-containing compounds in the present invention are selected from the following groups: Primary amines are represented by RN or RNH2 ,
Typical examples are: CH 3 C (CH 3 ) 2 CH 2 C (CH 3 ) 2 CH 2 C (CH 3 ) 2 CH 2 C (CH 3 ) 2 CH
2 C(CH 3 ) 2 NH 2 Secondary amines are represented by R 2 N or R 2 NH;
A typical example is shown below: Tertiary amines are represented by R 3 N or R 3 NH,
A typical example is shown below: Quaternary amines are represented by [R 3 NCH 3 ] +・Cl -
The Cl - ion portion may be replaced with an anion such as SO 4 2- , NO 3 - , F - or a metal complex ion. Also
【式】も使用することが
できる。
また本発明で金属−フツ素含有化合物を造るた
めに使用される、中性燐酸エステルは次の群より
選択される:[Formula] can also be used. The neutral phosphoric esters also used in the present invention to prepare the metal-fluorine-containing compounds are selected from the following group:
【式】【formula】
【式】
式中Rは炭素数4〜18のアルキル基を表わす。
本発明で使用する希釈剤は石油系炭化水素で、
芳香族系炭化水素、脂肪族系炭化水素あるいはこ
れらの混合品である。またケロシンの如き雑多な
炭化水素混合品もよく使用される。
また使用されるモデイフアイヤーは一般にアル
キル基炭素数が4〜24までの高級アルコールがよ
く使用され、抽出物質によつては抽出剤と希釈剤
がよく溶け合う有機物が添加される。添加割合は
0%〜30%(体積)が一般的である。
抽出剤の濃度は被処理液の性状、金属の濃度、
不純物の濃度や種類によつても決定される。一般
に抽出剤の濃度は2%〜95%(体積)である。
以下本発明による異種金属の混合品を得る方法
について、添付図面に基き詳細を説明するが、本
発明における金属−フツ素含有化合物を造る方法
はこれに限定されるものでない。
第1図のフロシートに示すように、2種以上の
金属フツ化物、フルオロ金属アンモニウム塩(A)と
(B)を混合工程(C)で充分混合した後、加熱分解工程
(G)において水素含有気流(J)の雰囲気で加熱分解す
ると、次式に示すように金属粉末AとBの混合品
(H)が得られる。
(NH4)2MAF4+NH4MBF3+2H2
3NH4F↑+4HF↑+(MA+MB)
MAとMBの金属粉末の混合品は成型したり、ま
たは溶融し、すばやく急冷することにより非結晶
質の合金を得ることができる。
分解により生成したNH4F、HF、F、NH3ガ
ス(K)は水に吸収(L)される。
第2図のフロシートは、異種金属イオンを抽出
して含有する2種以上の有機溶媒(A)と有機溶媒(B)
を混合工程(C)において充分混合した後、剥離工程
(D)に導きHFまたは、NH4HF2またはNH4Fを含
有する水溶液(E)と接触させることにより有機溶媒
中に抽出されていた2種以上の金属イオン(A)と(B)
を下記式に示すように水相中に剥離する:
RMA+2NH4HF2(NH4)2MAF4+2RH
RMB+3NH4HF2(NH4)3MBF6+3RH
水相に移行した金属イオンは上式に示すように
金属−フツ素含有化合物の固体状混合物として析
出する。これを水溶液より分離(F)した後、加熱分
解工程(G)にて水素含有気流中(J)で分解して、(A)と
(B)の異種金属の混合物(H)を得る。第3図のフロシ
ートはそれぞれ異る金属イオンを含有する水溶液
(N)と(M)を抽出工程(A′)と(B′)へ導
き、同一種の有機溶媒とを接触させることにより
金属イオン(A)と(B)を有機相へ抽出する。次に混合
工程(C)へ導き、両有機溶媒を混合する。それ以後
の異種金属の混合物を得る工程については第2図
のフロシートと全く同一である。
以下に実施例を掲げて本発明を説明する。
実施例 1
30%D2EHPA+10%U−10+60%イソパラフ
インの有機溶媒にFe3+イオンを抽出せしめ、更
にNi2+イオンとCr3+イオンを抽出せしめ、これ
らの金属量が74:8:18の割合になるように有機
溶媒を混合した後、PH7.0で250g/のNH4HF2
の液と接触させた。接触比率(体積比)は有機
相/水相=4/1とした。
得られたフツ化金属アンモニウムを水素気流中
で加熱分解した結果を第4図に示す。また第5図
に(NH4)2NiF4、(NH4)3CrF6単独の加熱分解の
重量変化状況を参考に示す。
実施例 2
30%D2EHPA+70%イソパラフインの有機溶
媒をCuイオンを含有するPH3の水溶液と接触さ
せて、水溶液中のCuイオンを有機相へ8.6g/
の濃度で抽出した。次に同一の有機溶媒でPH4の
Moを含有する水溶液と接触させて水溶液中の
Moを12.9g/の濃度で抽出した。この両者の
有機溶媒を100:10.8の体積比で混合した後、
250g/NH4HF2含有水溶液と接触させた。接
触比は有機相/水相=5/1であつた。水相に移
行して生成したMoとCuの各フツ化物アンモニウ
ムは別して水溶液より分離した。次に水素含有
気流中において加熱分解した。得られた金属をX
線回路折法で結晶を測定したところ混合した金属
粉であることが確認できた。
加熱分解の状況の重量変化で示したものが第6
図に、各々の金属の水素気流中での加熱分解状況
については第7図に示す。
次に本発明において有機溶媒中に抽出される金
属イオンの抽出率と金属イオン含有水溶液のPHと
の関係を第8図〜第11図に示した。第8図は抽
出剤としてアルキル燐酸を、第9図は抽出剤とし
てカルボン酸を、第10図は抽出剤としてアルキ
ルアミンを、第11図は抽出剤として中性燐酸エ
ステルを使用した場合を示し、第10図、第11
図ではPHに代えて、金属含有水溶液中のCl濃度、
HCl濃度を使用した。
抽出分配比(記号Dで表わす)=
有機相の金属濃度/水相の金属濃度
値を云う。
剥離テスト結果を次に示す:[Formula] In the formula, R represents an alkyl group having 4 to 18 carbon atoms. The diluent used in the present invention is a petroleum hydrocarbon,
These are aromatic hydrocarbons, aliphatic hydrocarbons, or a mixture thereof. Miscellaneous hydrocarbon mixtures such as kerosene are also commonly used. The modifier used is generally a higher alcohol having an alkyl group of 4 to 24 carbon atoms, and depending on the extracted substance, an organic substance is added that allows the extractant and diluent to dissolve well. The addition ratio is generally 0% to 30% (by volume). The concentration of the extractant depends on the properties of the liquid to be treated, the concentration of metals,
It is also determined by the concentration and type of impurities. Generally, the concentration of extractant is between 2% and 95% (by volume). The method for producing a mixture of different metals according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings, but the method for producing the metal-fluorine-containing compound according to the present invention is not limited thereto. As shown in the flow sheet in Figure 1, two or more metal fluorides, fluorometallic ammonium salts (A) and
After thoroughly mixing (B) in the mixing step (C), the thermal decomposition step
When (G) is thermally decomposed in an atmosphere of hydrogen-containing airflow (J), a mixture of metal powders A and B is produced as shown in the following formula.
(H) is obtained. (NH 4 ) 2 M A F 4 +NH 4 M B F 3 +2H 2 3NH 4 F↑+4HF↑+(M A +M B ) A mixture of metal powders of M A and M B can be molded or melted. An amorphous alloy can be obtained by rapid quenching. NH 4 F, HF, F, and NH 3 gases (K) generated by decomposition are absorbed (L) by water. The flowsheet shown in Figure 2 consists of two or more organic solvents (A) and organic solvent (B) that extract and contain different metal ions.
After thoroughly mixing in the mixing step (C), the peeling step
(D) Two or more metal ions (A) and (B) which had been extracted into an organic solvent by contacting with HF or an aqueous solution containing NH 4 HF 2 or NH 4 F (E).
is exfoliated into the aqueous phase as shown in the following formula: RM A +2NH 4 HF 2 (NH 4 ) 2 M A F 4 +2RH RM B +3NH 4 HF 2 (NH 4 ) 3 M B F 6 +3RH Transferred to the aqueous phase The metal ions are precipitated as a solid mixture of metal and fluorine-containing compound as shown in the above formula. After separating this from the aqueous solution (F), it is decomposed in a hydrogen-containing gas stream (J) in a thermal decomposition step (G) to produce (A).
A mixture (H) of different metals of (B) is obtained. The flowsheet shown in Figure 3 introduces aqueous solutions (N) and (M) containing different metal ions to the extraction steps (A') and (B'), and brings them into contact with the same type of organic solvent to extract the metal ions. Extract (A) and (B) into the organic phase. Next, the mixture is led to a mixing step (C), in which both organic solvents are mixed. The subsequent steps for obtaining a mixture of different metals are exactly the same as those for the flow sheet shown in FIG. The present invention will be explained below with reference to Examples. Example 1 Fe 3+ ions were extracted using an organic solvent of 30% D 2 EHPA + 10% U-10 + 60% isoparaffin, and further Ni 2+ ions and Cr 3+ ions were extracted, and the amount of these metals was 74:8: After mixing organic solvents at a ratio of 18%, 250g/NH 4 HF 2 at pH 7.0.
was brought into contact with the liquid. The contact ratio (volume ratio) was organic phase/aqueous phase=4/1. FIG. 4 shows the results of thermal decomposition of the obtained metal ammonium fluoride in a hydrogen stream. Further, FIG. 5 shows for reference the weight change state of thermal decomposition of (NH 4 ) 2 NiF 4 and (NH 4 ) 3 CrF 6 alone. Example 2 An organic solvent of 30% D 2 EHPA + 70% isoparaffin was brought into contact with an aqueous solution of PH3 containing Cu ions, and 8.6 g of Cu ions in the aqueous solution were transferred to the organic phase.
extracted at a concentration of Next, adjust the pH to 4 using the same organic solvent.
of the aqueous solution by contacting it with an aqueous solution containing Mo.
Mo was extracted at a concentration of 12.9 g/ml. After mixing these two organic solvents at a volume ratio of 100:10.8,
Contact was made with an aqueous solution containing 250 g/NH 4 HF 2 . The contact ratio was organic phase/aqueous phase=5/1. The ammonium fluorides of Mo and Cu that were generated in the aqueous phase were separated from the aqueous solution. Next, it was thermally decomposed in a hydrogen-containing gas flow. The obtained metal is
When the crystals were measured using a line diffraction method, it was confirmed that they were mixed metal powders. The weight change in the thermal decomposition situation is shown in the sixth figure.
The state of thermal decomposition of each metal in a hydrogen stream is shown in FIG. 7. Next, the relationship between the extraction rate of metal ions extracted into the organic solvent and the pH of the metal ion-containing aqueous solution in the present invention is shown in FIGS. 8 to 11. Figure 8 shows the case where an alkyl phosphoric acid is used as the extractant, Figure 9 shows the case where a carboxylic acid is used as the extractant, Figure 10 shows the case where an alkylamine is used as the extractant, and Figure 11 shows the case where a neutral phosphoric acid ester is used as the extractant. , Fig. 10, Fig. 11
In the figure, instead of PH, the Cl concentration in the metal-containing aqueous solution,
HCl concentration was used. Extraction distribution ratio (represented by symbol D) =
It refers to the metal concentration value in the organic phase/metal concentration value in the aqueous phase. Peel test results are shown below:
【表】
上記した剥離テストで実験に使用された抽出剤
はD2EHPA(ジ−2−エチルヘキシル燐酸)でア
ルキル燐酸の○イ群より選択され、[Table] The extractant used in the above stripping test was D 2 EHPA (di-2-ethylhexyl phosphoric acid), selected from the group of alkyl phosphoric acids.
【式】
R=C8H17のものを云う。
SME−529はシエル化学(株)の商品名でヒドロキ
シオキシムの群から選択された
[Formula] R=C 8 H 17 . SME-529 is a trade name of Ciel Chemical Co., Ltd. and was selected from the group of hydroxyoximes.
【式】R=CH3を云う。
D2EHPDTA(ジ−2−エチルヘキシルジチオ
燐酸)は[Formula] R=CH 3 . D 2 EHPDTA (di-2-ethylhexyldithiophosphoric acid) is
【式】R=C8H17のものを云う。
V−10(バ−サテイツ−10)はシエル化学(株)の
商品名でカルボン酸の群から選択され
[Formula] R=C 8 H 17 . V-10 (versatizes-10) is a trade name of Ciel Chemical Co., Ltd. and is selected from the group of carboxylic acids.
【式】R=C9〜C11の範囲内のものを
云う。
TOA(トリオクチルアミン)は第3級アミンの
群より選択され、[Formula] R = within the range of C9 to C11 . TOA (trioctylamine) is selected from the group of tertiary amines,
【式】で表わされR=C8H17
のものを云う。
TBP(トリブチルホスフエート)は中性りん酸
エステルの群より選択されIt is expressed by the formula and R=C 8 H 17 . TBP (tributyl phosphate) is selected from the group of neutral phosphate esters.
【式】R=
C4H9のものを云う。
希釈剤はn−パラフインまたはイソパラフイン
を使用した。剥離性能については両炭化水素とも
差がないことが確認された。
本発明は、これを有機溶媒に抽出された金属イ
オンまたは金属錯イオンの状態で混合した後、こ
の有機溶媒をHFまたはNH4HF2またはNH4F含
有水溶液と接触させて、金属−フツ素含有化合物
の混合品を得た後、これを水素含有気流中で加熱
分解して混合した金属の粉、更にこれを成形した
り或は溶融して非結晶質の合金を得たりする目的
に利用されることを記載したが、他の方法によつ
て得られるフツ素−金属含有化合物の混合後、水
素含有気流中において熱分解することにより得ら
れる異種金属の混合物の製造にも適用されるべき
であることを理解されたい。[Formula] R = C 4 H 9 . The diluent used was n-paraffin or isoparaffin. It was confirmed that there was no difference in stripping performance between the two hydrocarbons. In the present invention, after mixing this in the state of extracted metal ions or metal complex ions with an organic solvent, this organic solvent is brought into contact with an aqueous solution containing HF, NH 4 HF 2 or NH 4 F, and the metal-fluorine After obtaining a mixture of containing compounds, this is thermally decomposed in a hydrogen-containing air stream to produce a mixed metal powder, which is then used for the purpose of forming or melting it to obtain an amorphous alloy. However, it should also be applied to the production of mixtures of dissimilar metals obtained by thermal decomposition in a hydrogen-containing gas stream after mixing fluorine-metal-containing compounds obtained by other methods. I would like you to understand that.
第1図は異種金属のフツ素含有化合物から出発
する本発明方法のフローシートを示す図、第2図
は有機溶媒に抽出された異種金属から出発する本
発明方法のフローシートを示す図、第3図は異種
金属を含有する水溶液から出発する本発明方法の
フローシートを示す図、第4図はNiとCrとのフ
ツ化金属アンモニウム混合物の水素気流中での加
熱による重量変化率と温度との関係を示すグラ
フ、第5図はNiおよびCrそれぞれ単独のフツ化
金属アンモニウムの第4図の同様なグラフ、第6
図はCuとMoとのフツ化金属アンモニウム混合物
の水素気流中での加熱による重量変化率と温度と
の関係を示すグラフ、第7図はCuおよびMoそれ
ぞれ単独のフツ化金属アンモニウムの第6図と同
様なグラフ、第8図はアルキル燐酸による各種金
属イオン抽出率とPHとの関係を示すグラフ、第9
図はカルボン酸による各種金属イオン抽出率とPH
との関係を示す図、第10図はアルキルアミンに
よる各種金属イオンの抽出率とCl濃度との関係を
示すグラフ、第11図は中性リン酸エステルによ
る各種金属の抽出率とHCl濃度との関係を示すグ
ラフである。
FIG. 1 is a flow sheet of the method of the present invention starting from a fluorine-containing compound of a different metal; FIG. 2 is a flow sheet of the method of the present invention starting from a different metal extracted into an organic solvent; Figure 3 shows a flow sheet of the method of the present invention starting from an aqueous solution containing different metals, and Figure 4 shows the weight change rate and temperature of a metal ammonium fluoride mixture of Ni and Cr when heated in a hydrogen stream. Figure 5 is a graph showing the relationship between Ni and Cr, similar to Figure 4 for metal ammonium fluoride, and Figure 6
The figure is a graph showing the relationship between the weight change rate and temperature of a metal ammonium fluoride mixture of Cu and Mo when heated in a hydrogen stream, and Figure 7 is a graph showing the relationship between the temperature and the weight change rate of a metal ammonium fluoride mixture of Cu and Mo. Figure 8 is a graph showing the relationship between the extraction rate of various metal ions by alkyl phosphoric acid and pH, Figure 9 is a graph similar to .
The figure shows the extraction rate of various metal ions and pH by carboxylic acid.
Figure 10 is a graph showing the relationship between the extraction rate of various metal ions by alkylamine and Cl concentration, and Figure 11 is a graph showing the relationship between the extraction rate of various metals by neutral phosphate ester and HCl concentration. It is a graph showing a relationship.
Claims (1)
2種類以上を予め混合した後HFまたはNH4HF2
またはNH4Fを含有する水溶液と接触させること
により金属イオンを水相に移し、同時に有機溶媒
を再生し、水相に移行した2種以上の金属イオン
を金属フツ化物またはフルオロ金属アンモニウム
塩としてとり出し、次にこの金属フツ化物または
フルオロ金属アンモニウム塩をH2含有気流中で
加熱分解することにより金属混合物となすことを
特徴とする異種金属の混合方法。1 After pre-mixing two or more organic solvents containing different metal ions, HF or NH 4 HF 2
Alternatively, the metal ions are transferred to the aqueous phase by contacting with an aqueous solution containing NH 4 F, the organic solvent is simultaneously regenerated, and the two or more metal ions transferred to the aqueous phase are taken as metal fluorides or fluorometallic ammonium salts. 1. A method for mixing dissimilar metals, the method comprising: decomposing the metal fluoride or fluorometallic ammonium salt in an H 2 -containing gas stream to obtain a metal mixture.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56055659A JPS57171604A (en) | 1981-04-15 | 1981-04-15 | Mixing method for dissimilar metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56055659A JPS57171604A (en) | 1981-04-15 | 1981-04-15 | Mixing method for dissimilar metals |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57171604A JPS57171604A (en) | 1982-10-22 |
| JPS6347764B2 true JPS6347764B2 (en) | 1988-09-26 |
Family
ID=13004963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56055659A Granted JPS57171604A (en) | 1981-04-15 | 1981-04-15 | Mixing method for dissimilar metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57171604A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102905783B (en) * | 2010-05-25 | 2016-04-27 | M技术株式会社 | Control the manufacture method of the precipitation material of doped chemical amount |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5198657A (en) * | 1975-02-26 | 1976-08-31 | BISAITANGUSUTENFUNMATSUNO SEIZOHOHO |
-
1981
- 1981-04-15 JP JP56055659A patent/JPS57171604A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57171604A (en) | 1982-10-22 |
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