JPS6348122B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6348122B2 JPS6348122B2 JP58128863A JP12886383A JPS6348122B2 JP S6348122 B2 JPS6348122 B2 JP S6348122B2 JP 58128863 A JP58128863 A JP 58128863A JP 12886383 A JP12886383 A JP 12886383A JP S6348122 B2 JPS6348122 B2 JP S6348122B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- bottomed cylindrical
- yellow
- diameter
- globe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
- Lighting Device Outwards From Vehicle And Optical Signal (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、自動車用灯具内に組込まれバルブの
周囲を被うイエローグローブおよびその製造方法
に関するものである。
周囲を被うイエローグローブおよびその製造方法
に関するものである。
従来からイエローグローブを組込んだ自動車用
灯具は第１図に示す如く構成されている。すなわ
ち、１は開口部にレンズ（図示せず）が取付けら
れ内側面が回転放物反射面１ａを構成する灯具ボ
デイ、２は灯具ボデイ１の背面開口部３より該ボ
デイ１内に挿入された白色のバルブ、４はバルブ
２を固定保持するソケツト、５はバルブ２を被う
イエローグローブで、このイエローグローブ５は
黄色に着色されたガラスによつて形成されること
により、有底円筒部５Ａ、この有底円筒部５Ａよ
り大きな外径を有して前記ソケツト４の外周に嵌
合される大径円筒部５Ｂおよび有底円筒部５Ａと
大径円筒部５Ｂとを連結する連結部５Ｃとで構成
されている。
灯具は第１図に示す如く構成されている。すなわ
ち、１は開口部にレンズ（図示せず）が取付けら
れ内側面が回転放物反射面１ａを構成する灯具ボ
デイ、２は灯具ボデイ１の背面開口部３より該ボ
デイ１内に挿入された白色のバルブ、４はバルブ
２を固定保持するソケツト、５はバルブ２を被う
イエローグローブで、このイエローグローブ５は
黄色に着色されたガラスによつて形成されること
により、有底円筒部５Ａ、この有底円筒部５Ａよ
り大きな外径を有して前記ソケツト４の外周に嵌
合される大径円筒部５Ｂおよび有底円筒部５Ａと
大径円筒部５Ｂとを連結する連結部５Ｃとで構成
されている。
なお、６は前記イエローグローブ５をソケツト
４に嵌合した後ソケツト４の外周に嵌合されかつ
かしめ固定されるグローブホルダーで、このホル
ダー６の先端に設けられ中心方向に絞られたテー
パ状の押圧部６Ａで連結部５Ｃを押圧することに
より、イエローグローブ５のソケツト４からの脱
落を防止している。
４に嵌合した後ソケツト４の外周に嵌合されかつ
かしめ固定されるグローブホルダーで、このホル
ダー６の先端に設けられ中心方向に絞られたテー
パ状の押圧部６Ａで連結部５Ｃを押圧することに
より、イエローグローブ５のソケツト４からの脱
落を防止している。
ところで、斯かる従来のイエローグローブは、
一般に周知の廻し吹きにより所定形状に形成する
工程、焼なましにより歪を取る工程、開口端面を
ビードカツトにて切断する工程、切断端面を研磨
する工程、研磨した開口端面を加熱する工程およ
び加熱した開口端面を焼なまして歪を取る工程等
を径て製造されるものであるが、廻し吹きにより
所定形状に形成されるため、寸法精度が不安定
で、均一なものが得られない上、特に連結部５Ｃ
の両端が第２図に拡大して示すように比較的大き
な半径R1，R5でもつて曲面に形成されるため、
グローブホルダー６の押圧部６Ａが連結部５Ｃを
点接触状態で押圧し、イエローグローブ５がガタ
付いたり、押圧力の集中によりイエローグローブ
５自体が破損するといつた欠点があつた。
一般に周知の廻し吹きにより所定形状に形成する
工程、焼なましにより歪を取る工程、開口端面を
ビードカツトにて切断する工程、切断端面を研磨
する工程、研磨した開口端面を加熱する工程およ
び加熱した開口端面を焼なまして歪を取る工程等
を径て製造されるものであるが、廻し吹きにより
所定形状に形成されるため、寸法精度が不安定
で、均一なものが得られない上、特に連結部５Ｃ
の両端が第２図に拡大して示すように比較的大き
な半径R1，R5でもつて曲面に形成されるため、
グローブホルダー６の押圧部６Ａが連結部５Ｃを
点接触状態で押圧し、イエローグローブ５がガタ
付いたり、押圧力の集中によりイエローグローブ
５自体が破損するといつた欠点があつた。
本発明は上述したような点に鑑みてなされたも
ので、有底円筒部と大径円筒部とを連結する連結
部をその全長に亘つて同一角度で傾斜する円錐形
状に形成し、両端が有底円筒部と大径円筒部に対
してそれぞれ鈍角で交差するようにするという極
めて簡単な構成により、グローブホルダーの面接
触を可能にし、押圧力の集中によるガタ付き、破
損事故等を防止するようにしたイエローグローブ
を提供するものである。
ので、有底円筒部と大径円筒部とを連結する連結
部をその全長に亘つて同一角度で傾斜する円錐形
状に形成し、両端が有底円筒部と大径円筒部に対
してそれぞれ鈍角で交差するようにするという極
めて簡単な構成により、グローブホルダーの面接
触を可能にし、押圧力の集中によるガタ付き、破
損事故等を防止するようにしたイエローグローブ
を提供するものである。
また、本発明の目的は、イエローグローブの有
底円筒部とほゞ同一の孔径を有する嵌合孔、この
嵌合孔の開口端側に該孔より大きな孔径を有して
設けられた大径部形成用孔およびこれら両孔間に
設けられ周面が全長に亘つて同一角度で傾斜し、
両端が前記嵌合孔および大径部形成用孔に対して
鈍角で交差するテーパ孔とからなるグローブ形成
孔を備えた第１金型と前記グローブ形成孔と相似
形でイエローグローブの厚さ分だけ小さい外径形
状の第２金型と、を用いてイエローグローブを形
成することにより、寸法精度が高くて品質の均一
化を計れ、不良率の発生を低減し得るようにした
イエローグローブの製造方法を提供することにあ
る。
底円筒部とほゞ同一の孔径を有する嵌合孔、この
嵌合孔の開口端側に該孔より大きな孔径を有して
設けられた大径部形成用孔およびこれら両孔間に
設けられ周面が全長に亘つて同一角度で傾斜し、
両端が前記嵌合孔および大径部形成用孔に対して
鈍角で交差するテーパ孔とからなるグローブ形成
孔を備えた第１金型と前記グローブ形成孔と相似
形でイエローグローブの厚さ分だけ小さい外径形
状の第２金型と、を用いてイエローグローブを形
成することにより、寸法精度が高くて品質の均一
化を計れ、不良率の発生を低減し得るようにした
イエローグローブの製造方法を提供することにあ
る。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
第３図は本発明に係るイエローグローブの一実
施例を示す断面図である。同図において、イエロ
ーグローブ１０は、閉塞端が半球状をなす有底円
筒部１０Ａ、有底円筒部１０Ａより大きな外径
（内径）を有する両端開口の大径円筒部１０Ｂお
よび有底円筒部１０Ａの開口端と大径円筒部１０
Ｂの一端開口部とを連結する連結部１０Ｃとで一
体に形成されている。そして、連結部１０Ｃは周
面が全長に亘つて同一の角度Θで傾斜する円錐形
状に形成され、両端ａ，ｂが前記有底円筒部１０
Ａと大径円筒部１０Ｂに対してそれぞれ適宜な鈍
角α1，α2（α1＝α2）で交差している。但し、両端
ａ，ｂは金型の加工精度、ガラスの成形性等によ
りダレが不可避で微少な曲率で湾曲している。前
記傾斜角度Θは20〜70度程度の範囲で適宜な角度
に設定される。
施例を示す断面図である。同図において、イエロ
ーグローブ１０は、閉塞端が半球状をなす有底円
筒部１０Ａ、有底円筒部１０Ａより大きな外径
（内径）を有する両端開口の大径円筒部１０Ｂお
よび有底円筒部１０Ａの開口端と大径円筒部１０
Ｂの一端開口部とを連結する連結部１０Ｃとで一
体に形成されている。そして、連結部１０Ｃは周
面が全長に亘つて同一の角度Θで傾斜する円錐形
状に形成され、両端ａ，ｂが前記有底円筒部１０
Ａと大径円筒部１０Ｂに対してそれぞれ適宜な鈍
角α1，α2（α1＝α2）で交差している。但し、両端
ａ，ｂは金型の加工精度、ガラスの成形性等によ
りダレが不可避で微少な曲率で湾曲している。前
記傾斜角度Θは20〜70度程度の範囲で適宜な角度
に設定される。
このような構成からなるイエローグローブ１０
によれば、灯具ボデイに組込み、グローブホルダ
ー６の押圧部６Ａで連結部１０Ｃを押圧した際、
押圧部６Ａの内側面と連結部１０Ｃの表面とが面
接触するため、イエローグローブ１０を確実に固
定でき、ガタ付きを防止すると共に押圧力の集中
がないため、イエローグローブ１０自体の破損を
も防止し得る。
によれば、灯具ボデイに組込み、グローブホルダ
ー６の押圧部６Ａで連結部１０Ｃを押圧した際、
押圧部６Ａの内側面と連結部１０Ｃの表面とが面
接触するため、イエローグローブ１０を確実に固
定でき、ガタ付きを防止すると共に押圧力の集中
がないため、イエローグローブ１０自体の破損を
も防止し得る。
次に、イエローグローブ１０の製造方法を第４
図に基づいて説明する。
図に基づいて説明する。
先ず第４図ａに示すように従来周知の廻し吹き
にて溶融されたガラスの塊を円筒状に形成するこ
とにより一端が開口した有底円筒体１５を製作す
る。この有底円筒体１５はイエローグローブ１０
の有底円筒部１０Ａとほゞ同一の外径および内径
を有してイエローグローブ１０より長く形成され
る。
にて溶融されたガラスの塊を円筒状に形成するこ
とにより一端が開口した有底円筒体１５を製作す
る。この有底円筒体１５はイエローグローブ１０
の有底円筒部１０Ａとほゞ同一の外径および内径
を有してイエローグローブ１０より長く形成され
る。
次に、有底円筒体１５を同図ｂに示す第１の金
型１６のイエローグローブ形成孔１７に開口部を
上にして挿入する。前記グローブ形成孔１７はイ
エローグローブ１０の外形形状と同一に形成され
ることにより、イエローグローブ１０の有底円筒
部１０Ａとほゞ同一の孔径および深さを有する嵌
合孔１７Ａ、この嵌合孔１７Ａの開口端側に該孔
１７Ａより大きな孔径を有して設けられた大径部
形成用孔１７Ｂおよび大径部形成用孔１７Ｂと嵌
合孔１７との間に設けられ周面が全長に亘つて同
一角度で傾斜し、両端が前記嵌合孔１７Ａおよび
大径部形成用孔１７Ｂに対して鈍角α1，α2で交差
するテーパ孔１７Ｃとで構成されている。したが
つて、前記有底円筒体１５は嵌合孔１７Ａに嵌合
されることになる。
型１６のイエローグローブ形成孔１７に開口部を
上にして挿入する。前記グローブ形成孔１７はイ
エローグローブ１０の外形形状と同一に形成され
ることにより、イエローグローブ１０の有底円筒
部１０Ａとほゞ同一の孔径および深さを有する嵌
合孔１７Ａ、この嵌合孔１７Ａの開口端側に該孔
１７Ａより大きな孔径を有して設けられた大径部
形成用孔１７Ｂおよび大径部形成用孔１７Ｂと嵌
合孔１７との間に設けられ周面が全長に亘つて同
一角度で傾斜し、両端が前記嵌合孔１７Ａおよび
大径部形成用孔１７Ｂに対して鈍角α1，α2で交差
するテーパ孔１７Ｃとで構成されている。したが
つて、前記有底円筒体１５は嵌合孔１７Ａに嵌合
されることになる。
次に、第２金型２０を前記嵌合孔１７Ａに嵌合
されている前記有底円筒体１５内に圧入する。こ
の第２金型２０は前記グローブ形成孔１７と相似
形でイエローグローブ１５の板厚だけ小さい外形
形状を有することにより、有底円筒部１５の開口
部側を膨張させて前記大径部形成用孔１７Ｂおよ
びテーパ孔１７Ｃに密接させ、イエローグローブ
１０の大径円筒部１０Ｂと連結部１０Ｃとを形成
する。この場合、第２金型２０の圧入に際して
は、有底円筒体１５の開口部が図示しないヒータ
ー等の加熱手段によつて塑性変形可能な温度に加
熱溶融される。同図ｃは第２金型２０を第１金型
１６内に完全に圧入した状態を示す。
されている前記有底円筒体１５内に圧入する。こ
の第２金型２０は前記グローブ形成孔１７と相似
形でイエローグローブ１５の板厚だけ小さい外形
形状を有することにより、有底円筒部１５の開口
部側を膨張させて前記大径部形成用孔１７Ｂおよ
びテーパ孔１７Ｃに密接させ、イエローグローブ
１０の大径円筒部１０Ｂと連結部１０Ｃとを形成
する。この場合、第２金型２０の圧入に際して
は、有底円筒体１５の開口部が図示しないヒータ
ー等の加熱手段によつて塑性変形可能な温度に加
熱溶融される。同図ｃは第２金型２０を第１金型
１６内に完全に圧入した状態を示す。
そして、第１および第２金型１６，２０によつ
て形成されたイエローグローブは、第１金型１６
から取り出された後、従来と同様、焼なましによ
り歪を取り除く工程、開口端面をピートカツトに
て切断する工程、切断端面を研磨する工程、研磨
部を加熱して焼なます工程等を経て最終製品に仕
上げられ、灯具ボデイ内に組込まれる。
て形成されたイエローグローブは、第１金型１６
から取り出された後、従来と同様、焼なましによ
り歪を取り除く工程、開口端面をピートカツトに
て切断する工程、切断端面を研磨する工程、研磨
部を加熱して焼なます工程等を経て最終製品に仕
上げられ、灯具ボデイ内に組込まれる。
以上述べたように本発明に係るイエローグロー
ブは、有底円筒部と大径円筒部とを連結する連結
部をその周面の全長に亘つて同一角度で傾斜する
円錐形状に形成し、両端が有底円筒部と大径円筒
部に対して鈍角で交差するように連結したので、
灯具ボデイの組込み時においてグローブホルダー
を連結部に面接触状態で圧接させることができ、
イエローグローブのガタ付き、さらには押圧力の
分散によりイエローグローブ自体の破損を防止し
得る。
ブは、有底円筒部と大径円筒部とを連結する連結
部をその周面の全長に亘つて同一角度で傾斜する
円錐形状に形成し、両端が有底円筒部と大径円筒
部に対して鈍角で交差するように連結したので、
灯具ボデイの組込み時においてグローブホルダー
を連結部に面接触状態で圧接させることができ、
イエローグローブのガタ付き、さらには押圧力の
分散によりイエローグローブ自体の破損を防止し
得る。
また、本発明によるイエローグローブの製造方
法は、第１金型にイエローグローブの外形形状と
同じ形状のグローブ形成孔を設けてこの孔内にイ
エローグローブの有底円筒部とほゞ同一の外径を
有する有底円筒体を嵌合し、この有底円筒体の開
口部を加熱すると同時にイエローグローブの内形
形状と同じ形状の第２金型を前記有底円筒体内に
圧入し、もつて有底円筒体を両金型でイエローグ
ローブ形状に形成するようにしたので、高精度に
して品質の均一なイエローグローブを製作でき、
不良率の発生を少なくすることができる。
法は、第１金型にイエローグローブの外形形状と
同じ形状のグローブ形成孔を設けてこの孔内にイ
エローグローブの有底円筒部とほゞ同一の外径を
有する有底円筒体を嵌合し、この有底円筒体の開
口部を加熱すると同時にイエローグローブの内形
形状と同じ形状の第２金型を前記有底円筒体内に
圧入し、もつて有底円筒体を両金型でイエローグ
ローブ形状に形成するようにしたので、高精度に
して品質の均一なイエローグローブを製作でき、
不良率の発生を少なくすることができる。
また、構造簡易にして製作も容易で、大量生産
に適し、安価に提供し得る。
に適し、安価に提供し得る。
第１図は従来のイエローグローブを備えた灯具
の要部断面図、第２図は要部拡大断面図、第３図
は本発明に係るイエローグローブの断面図、第４
図ａ，ｂ，ｃは本発明によるイエローグローブの
製造方法を説明するための図である。 ６……グローブホルダー、１０……イエローグ
ローブ、１０Ａ……有底円筒部、１０Ｂ……大径
円筒部、１０Ｃ……連結部、１５……有底円筒
体、１６……第１金型、１７……グローブ形成
孔、１７Ａ……嵌合孔、１７Ｂ……大径部形成用
孔、１７Ｃ……テーパ孔、２０……第２金型。
の要部断面図、第２図は要部拡大断面図、第３図
は本発明に係るイエローグローブの断面図、第４
図ａ，ｂ，ｃは本発明によるイエローグローブの
製造方法を説明するための図である。 ６……グローブホルダー、１０……イエローグ
ローブ、１０Ａ……有底円筒部、１０Ｂ……大径
円筒部、１０Ｃ……連結部、１５……有底円筒
体、１６……第１金型、１７……グローブ形成
孔、１７Ａ……嵌合孔、１７Ｂ……大径部形成用
孔、１７Ｃ……テーパ孔、２０……第２金型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一端が開口された有底円筒形状のグローブで
あつて、有底円筒部と、この有底円筒部より大き
な外径を有する大径円筒部と、この大径円筒部と
前記有底円筒部とを連結する連結部とが一体形成
され、該連結部は周面が全長に亘つて同一傾斜角
度で傾斜する円錐形状に形成され、その両端が前
記有底円筒部と大径円筒部に対してそれぞれ純角
で交差するように連結されることを特徴とするイ
エローグローブ。 ２ 溶融されたガラスの塊を一端が開口された有
底円筒形状体に形成し、この有底円筒体とほゞ同
一の孔径を有する嵌合孔、この嵌合孔の開口端側
に該孔より大きな孔径を有して設けられた大径部
形成用孔およびこの大径部形成用孔と前記嵌合孔
との間に設けられ周面が全長に亘つて同一角度で
傾斜し両端が前記嵌合孔および大径部形成用孔に
対して鈍角で交差するテーパ孔とからなるグロー
ブ形成孔を備えた第１金型の前記嵌合孔に前記有
底円筒体を嵌合し、前記有底円筒体の開口部を加
熱溶融し、前記グローブ形成孔と相似形でグロー
ブの厚さ分だけ小さく形成された第２金型を前記
有底円筒体内に圧入し、前記有底円筒体の開口部
に全周に亘つて同一傾斜角度をもつた円錐形状の
連結部と該円筒体の外径よりも大きな外径を有す
る大径円筒部とを一体形成するようにしたことを
特徴とするイエローグローブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58128863A JPS6020402A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | イエロ−グロ−ブおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58128863A JPS6020402A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | イエロ−グロ−ブおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6020402A JPS6020402A (ja) | 1985-02-01 |
| JPS6348122B2 true JPS6348122B2 (ja) | 1988-09-27 |
Family
ID=14995225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58128863A Granted JPS6020402A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | イエロ−グロ−ブおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020402A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0357686U (ja) * | 1989-10-11 | 1991-06-04 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5941526Y2 (ja) * | 1979-09-27 | 1984-11-30 | ウシオ電機株式会社 | 水中灯 |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP58128863A patent/JPS6020402A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0357686U (ja) * | 1989-10-11 | 1991-06-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6020402A (ja) | 1985-02-01 |
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