JPS6348145B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、管形電球の外導線の先端部に電気端
子を固定する方法の改良に関する。

管形電球、例えば両端形の沃素電球や臭素電球
は、一般に第１図に示すように、石英管１の内部
に白熱フイラメント２を張架し、その両端を前記
石英管１の両端に形１したプレスシール部３ａ，
３ｂ内の金属箔４ａ，４ｂに接続するとともに、
一端が前記金属箔４ａ，４ｂに接続され他端が前
記プレスシール部３ａ，３ｂから外に出ている外
導線５ａ，５ｂの先端部に電気端子６ａ，６ｂを
固定した構造となつている。７ａ，７ｂは電気端
子６ａ，６ｂの周囲に嵌装した絶縁カバーであ
る。なお、このような構造において、通常、外導
線５ａ，５ｂはモリブデンやタングステンのよう
な高融点金属をもつて構成されており、電気端子
６ａ，６ｂはニツケル等の低融点金属をもつて構
成されているのが普通である。

ところで、かかる管形電球において、外導線５
ａ，５ｂの先端部に電気端子６ａ，６ｂを固定す
る方法としては従来から種々実施されているが、
その代表的なものは第２図〜第４図に示すとおり
である。

第２図に示すものは、電気端子６の背面適所に
舌片８を一体的に形成しておき、この舌片８の部
分に外導線５の先端部を溶接するようにしたもの
である。しかし、かかる構造では、舌片８を電気
端子６の背面中央に形成しておくと、電気端子６
を外導線５に固定したときに図のように電気端子
６の中心が外導線５及び白熱フイラメントの中心
線Ｘ−X′からずれてしまう欠点がある。また、
かかる欠点を除くため舌片８を電気端子６の背面
中央よりずらせた位置に形成するにしても、その
位置の設定が難かしく、たとえ正確に設定できた
としても、外導線５が中心線上になければ前記と
同じような問題が生ずる。

かかる欠点は管形電球をソケツト及び反射鏡の
正確な位置に配置しなければならない用途、例え
ば複写機等の光学系の装置に用いる場合には致命
的な欠陥となる。

第３図は上記のような欠点を除去するために電
気端子６の背面中央に筒状突出部９を形成してお
き、この部分に外導線５の先端部を挿入して溶接
又は半田付したものである。かかる構造による
と、電気端子６の中心は外導線５と一致するか
ら、外導線５が正確な位置にあれば電気端子６も
また中心線からずれることはないという利点はあ
る。しかし、外導線５の位置がずれておれば第２
図に示した構造と同様の問題が生ずる。のみなら
ず、この構造にしても第２図の構造にしても、電
気端子６の背面にわざわざ筒状突出部や舌片を形
成するため電気端子の加工に手数を要し材料費も
コスト高になるという欠点がある。

第４図は電気端子の背面に舌片や突出部を設け
ないようにした構造の一例で、電気端子６の中央
部に透孔１０を設け、該透孔１０に外導線５の先
端部を挿入して半田付したものである。しかし、
このような構造は組立の際に透孔１０を通して電
気端子６の接触凹部の側に外導線の先端部が突出
したり半田が漏出する等して良好な仕上げとする
ことが難しい。

第５図及び第６図は、現在までのところ実施さ
れていてはいないが、最も好ましい電気端子の固
定方法の例を示すものである。

すなわち、外導線５の先端部に突き合せ溶接に
より、電気端子６を直接固定するものである。こ
のような構造にすれば第５図のように外導線５が
正規の位置にあろうと、第６図のように外導線５
がずれた位置にあろうと常に電気端子６を白熱フ
イラメントの中心線Ｘ−X′に配置固定すること
ができる。しかも、電気端子６の背面に舌片が突
出部を形成したり、電気端子に透孔を設けたりす
る必要はなくなる。

ところが、これまでは実際に第５図や第６図に
示すような構造を採用することは困難であつた。
その理由は、高融点金属からなる外導線と低融点
金属からなる電気端子を突き合せ溶接しようとす
ると、両者の材質及び体積に起因する熱容量の違
いにより外導線の温度が極端に上り、外導線金属
の内部組織が微細繊維構造から粗大結晶化して脆
化し、必要とされる機械的強度を得ることができ
なかつたからである。

このため、外導線に電気端子を突き合せ溶接す
る方法としては、例えば第７図に示すように、外
導線５の先端に低融点金属からなる中空の接続棒
１１をかしめ止めし、該接続棒１１の先端を電気
端子６に突き合せ溶接する等の手段が採られてい
る（特開昭55−91561号公報）。

しかし、かかる方法は中空の接続棒１１を用い
るため、部品点数が多くなりコスト高となるだけ
でなく、組み立てにも手数を要する欠点がある。

本発明は以上の点に鑑みてなされたもので、管
形電球の外導線の先端部に電気端子を突き合せ溶
接により直接に固定する実用的な方法を提供せん
とするものである。

本発明を実施するには、先ず第８図に示すよう
に、管形電球の外導線５の先端部を電気端子に対
する埋め込み長ｌだけ突出させて外導線保持具１
２にセツトするとともに、前記外導線５の先端部
に対向する位置に配置された可動ホルダ１３に電
気端子６をセツトする。

前記外導線５の電気端子６に対する埋め込み長
ｌは、通常、0.3〜0.6mm程度が適当である。ま
た、外導線５の先端部に対する電気端子６のセツ
ト位置は可動ホルダ１３を水平方向に微動させる
ことにより適宜安定することができる。

次に、第９図に示すように、可動ホルダ１３を
押し上げて外導線５の先端部に電気端子６を接触
させたうえ、これらの間に溶接電流を流しながら
前記電気端子６を２〜７Kgの圧力で外導線５の先
端部に押しつける。すると、電気端子６の外導線
５に接触している部分が溶融し、この部分に外導
線５の先端部がほぼ完全に埋め込まれることとな
る。

そこで通電を停止し、溶接部を装置から取り外
す。

なお、上記突き合せ溶接を行なうには、抵抗溶
接やアーク溶接を用いればよいが、何れにしても
溶接安定化のために、溶接部には一定電流又は一
定電力を加えることが望ましい。実施例では抵抗
溶接を用い、溶接電流を300〜600アンペアの範囲
に制御して行つた。

第１０図は上記のような方法によつて組み立て
た電気端子の固定部を示す。外導線５の先端部が
電気端子６の背面に完全に埋め込まれ、この部分
の機械的強度は極めて大きなものとなつている。

本発明において上記のような効果が得られるの
は次のような理由による。

すなわち、突き合せ溶接に際して外導線の先端
部を電気端子に対する埋め込み長だけしか外導線
保持具から突出させておかず、その突出部をほぼ
完全に電気端子に埋め込んでしまうため、溶接時
に外導線に加わる熱及び電気端子に蓄積される熱
は主に外導線保持具を通して逃げてしまうため、
外導線の温度が急激に上昇するのを防ぐことがで
き、従つて、溶接部分の脆化をも防止することが
できる。また、外導線の電気端子に対する埋め込
み長が一定であるため、管形電球の全長を一定に
することができるという利点もある。さらに、か
かる方法によれば機械による自動組立化を容易に
行うこともでき、生品の多量生産にも適するとい
うメリツトがある。

本発明の最適実施値は次のとおりである。

ア 外導線材料 モリブデン イ 外導線直径 0.6〜0.8mm ウ 電気端子材料 ニツケル又は銅・ニツケル合
金 エ 外導線突き出し長 0.3〜0.6mm オ 突き合せ圧力 ２〜７Kg カ 抵抗溶接電流 300〜600A 以上の説明から明らかなように、本発明は、管
形電球の外導線の先端部を電気端子に対する埋め
込み長だけ突出させて外導線保持具にセツトした
後、上記先端部に電気端子を接触させて両者の間
に溶接電流を流しながら前記電気端子を２〜７Kg
の圧力で外導線先端部に押しつけて、同先端部を
ほぼ完全に電気端子に埋め込むことにより、外導
線の先端部に電気端子を直接固定することを特徴
とするもので、これにより、第５図及び第６図に
示すような最も望ましい構造を実用化することが
できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は管形電球の側面図、第２図乃至第４図
及び第７図は従来の電気端子固定部の側面図、第
５図及び第６図は最も望ましい電気端子固定部の
側面図、第８図及び第９図は本発明を実施する場
合の組立作業の説明図、第１０図は本発明により
組み立てた電気端子固定部の断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 管形電球の外導線の先端部を電気端子に対す
   る埋め込み長だけ突出させて外導線保持具にセツ
   トした後、前記外導線の先端部に低融点金属製の
   電気端子を接触させ、次いでこれらの間に溶接電
   流を流しながら前記電気端子を２〜７Kgの圧力で
   外導線の先端部に押しつけて外導線の先端部をほ
   ぼ完全に電気端子に埋め込むことにより、外導線
   の先端部に電気端子を直接固定することを特徴と
   する、管形電球の電気端子の固定方法。