JPS6348153B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は配電用分岐箱に使用するＬ曲げ端子を
有する配線基板の製造方法に関するものである。

（従来技術とその問題点） 配電用分岐箱に使用される端がＬ字状に折り曲
げられた端子即ちＬ曲げ端子を有するバスバー１
と絶縁仕切板２の組立体の製造方法としては、フ
ープ材を打抜いて連結部によつて連続的に連ねら
れたブリツジバスバーを１層分即ち単位層分Ｕ
（第１図参照）切断し、その１層分のブリツジバ
スバーに絶縁仕切板２を手で供給し、絶縁仕切板
２の端子挿入あな２１にＬ曲げ端子を挿入、樹脂
かしめ等によりブリツジバスバーの固着を行い、
その后バスバーのブリツジ部１２を切断する方法
が採られていた。

上記方法においては、切断された一層分のブリ
ツジバスバーが絶縁仕切板供給の前に曲がり、Ｌ
曲げ端子の歯並びピツチがずれてＬ曲げ端子が端
子挿入あなに挿入出来なかつたり、また一層分の
ブリツジバスバーを重ねた場合互いに絡み合つた
りして絶縁板との組付作業に支障を期すことがあ
つた。さらに一層分のブリツジバスバーを曲つた
状態で絶縁板に組付けた場合品質上に問題も発生
することとなる。

（発明の開示） 本発明は、上記従来の製造方法の有する欠陥を
フープ材から連続的に打抜かれ、連結部によつて
連ねて順送されて来るＬ曲げ端子を有するブリツ
ジバスバーに対して、直接絶縁仕切板を供給する
ことにより、解消せんとするものであり、さらに
本発明は、上記絶縁仕切板の供給、Ｌ曲げ端子の
端子挿入あなへの挿入、ブリツジバスバーと絶縁
仕切板との固着、ブリツジバスバー固着後のブリ
ツジ切断を連続的に行うことにより工数の大幅低
減を計つたものである。

以下本発明の製造方法を図面に沿つて詳細に説
明する。

まず第１図の様な１層分のブリツジバスバーが
連結部例えば耳部１３により連続して連なつたい
わゆるフープ状のもの５即ちフープ材から打抜か
れるものを使用する。こゝでいうブリツジバスバ
ーとは１層分のバスバー１が要処要処でブリツジ
結合１２されているものをさす。１１は端子即ち
Ｌ曲げ端子、１４はパイロツトあなを示す。この
連続に連らなるブリツジバスバーは順送プレス等
で製造されるもので特別のものではない。バスバ
ー材としては真鍮、Cu、Fe、Al等があり、それ
らは地肌又はSn、Ni、Znめつきを施す（バスバ
ーの厚さは0.3〜2.0mm）。

第２図は絶縁仕切板２の１枚分を示す。これは
0.1〜3.0mm厚程度のシート状プラスチツク材を使
用する。このプラスチツク材としてはフエノール
樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル等の熱
硬化性樹脂か又はポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、アクリルニトリルブタジエ
ンスチレンコポリマー（ABS）、ポリアミド、ポ
リエステル、ポリアセタール、ポリイミド、弗素
樹脂、シリコン樹脂等又はこれらのコポリマーよ
りなる熱可塑性合成樹脂又これら合成樹脂にタル
ク、ガラス繊維、炭酸カルシウム、紙等の各種充
填剤を充填したものよりなる。

絶縁仕切板は勿論射出成形品でもよいが、シー
ト材は薄物が容易に出来ること及びプレスのあな
開け精度がよい事などから射出成形品より有利で
ある。よつてシート状の定尺素材又はコイル状の
ものを第２図の如くプレスであな開け加工を行な
う。２１は端子挿入あな、２２はブリツジ切断用
あな、２３はバスバー押え用あな、２４はパイロ
ツトあなを示す。第２図はあな開け加工を行なつ
た絶縁仕切板１枚分を示すが、コイル状の素材を
使う場合連続的に連なつたいわゆるフープ状の絶
縁仕切板としてもよい。

第３図は連続的に連なつたブリツジバスバー５
と絶縁仕切板２を自動組立するプレス金型図を示
す。自動組立の内容としては連続に連なるブリツ
ジバスバー及び絶縁仕切板の挿入、バスバーの固
定及びバスバーのブリツジ部切断の３工程を含
む。

尚第３図は絶縁仕切板を１枚づつカセツトに納
め自動供給する場合を図示しているがコイル状に
巻いたいわゆるフープ材より自動供給してもよ
い。又第３図はブリツジバスバーを製作する順送
金型と切離しタンデム方式の構造図であるが、順
送金型内で当構造のものを設置してもよい。

自動組立のメカニズムとしては次の通りであ
る。順送型（図示せず）より製作される連続に連
らなるブリツジバスバー５は寸動送り装置３１に
送られ順送型と完全同期した間歇送りを行なう この連続に連らなるブリツジバスバーはガイド
リフター３２をスライドし定められた位置３４で
停止する。このブリツジバスバーの送りと同期に
絶縁仕切板２を自動供給装置３７で定められた位
置３４に供給する。この定められた位置とはブリ
ツジバスバーが絶縁仕切板に挿入合体出来うる位
置のことである。

第４図は第３図Ａ−A′断面を示すものでブリ
ツジバスバーと絶縁仕切板が定位置に停止したあ
とのプレスの動きを示したものである。動作とし
てはプレスの上型４５が降下し、最初に２本以上
のパイロツトピン４０がブリツジバスバーのパイ
ロツト穴１４を貫通しブリツジバスバーの精確な
位置ぎめを行なう。

更にパイロツトピンは降下し絶縁仕切板のパイ
ロツトあな２４を貫通し、ブリツジバスバーと絶
縁仕切板が高精度に位置ぎめされる。更に精度の
安定を得るために、前段ステーシヨンでパイロツ
ト位置ぎめを行う方が更によい。この動作と併行
してブリツジバスバーのそり、振動によるぶれ等
を防止するための押え用治具４３が駆動部４６に
より上昇動作する。駆動部４６はエヤー、電磁タ
イプ、メカニズムタイプ等で設計される。

この様にブリツジバスバーと絶縁仕切板が完全
位置ぎめされた状態のあとストリツパー（ばね付
平面押え板）３３がブリツジバスバー５及びガイ
ドリフター３２を押え降下せしめる。この時下方
向よりは前述したバスバー押えが動作しているた
めブリツジバスバーは上下共要処要処で固定され
た状態でバスバーの端子１１が絶縁仕切板のあな
２１に挿入される。

この自動挿入を容易にするための第６図の如く
バスバーのＬ曲げ端子１１の先端に面とり１５を
行ないその厚さ方向については絶縁仕切板のあな
２１をばかあなにし（図ｂ参照）、確実な挿入を
可能にせしめる。挿入が完了するとストリツパー
３３のばね圧により第６，７図に示す如く端子根
元のつぶし又はタブによる広幅部１６が絶縁仕切
板のあな２１に喰い込み固定される。なお第８図
の様にバスバー端子が逆方向１１′の場合には折
り曲げピン１７により同時に圧入固定する。

ブリツジバスバーの固定終了後ストリツパー３
３で押え固定した状態でブリツジバスバーのブリ
ツジ（第１図の１２）切断を行なうべく上杵ポン
チ３９が動作する。

これにより自動挿入、固定及びブリツジ切断す
べて完了し上型が上昇すると絶縁仕切板に組立ら
れたバスバー６がガイドリフター３２と共に元の
位置まで上昇する、この場合ブリツジの切断を一
部残し組立バスバー６を連続に連らなるバスバー
の耳部（製品両サイドの連結部）１３に接続して
おく。

こゝで再び寸動送り装置３１が動作し１ステー
シヨンスライド搬送すると、組立バスバーが次ス
テーシヨンＢ−B′まで達する。

第５図はＢ−B′断面の様子を示す。一部ブリ
ツジ部（第１図の１２の耳につながるブリツジ）
を残した組立バスバー６は杵ポンチ３９により残
存ブリツジ部が切断され組立バスバー排出部３５
から降下しベルトコンベアー３８により金型外に
排出される。４４は上記のための組利バスバー切
離し用ポンチである。このコンベアー部分に配電
用分岐箱のケースを置けば自動ケース操入も可能
となる。

パイロツト部分の絶縁仕切板２５も同時に切断
され、その附近に残るためパイプ３６からの送風
で吹飛す。連続に連なるバスバーの耳部１６は４
７の地点で切断除去される。

これで自動組立の１サイクルが完了し連続に連
らなるブリツジバスバーの製作に同期した速さで
次々と組立がなされる（タクト１秒前后）。上記
は絶縁仕切板をバスバーの下側に配置したが上側
でも同様の考えで設計することが出来る。

（発明の効果） 上記の如く、本発明の製造方法を行うことによ
り、次の様な利点をもたらす。

フープ材より打ち抜かれて順送されて来るブ
リツジバスバー５のＬ曲げ端子１１は、優れた
歯並び精度を有しているのでそのブリツジバス
バー５に直接絶縁仕切板を供給した場合Ｌ曲げ
端子１１の端子挿入あな２１への挿入がスムー
ズとなる。

また絶縁仕切板２の供給、Ｌ曲げ端子の端子
挿入あなへの挿入、ブリツジバスバー５の絶縁
仕切板２への固定、ブリツジ切断を連続的に行
うことにより工程の大幅低減が計れる。

しかも上記で述べた如く、高精度歯並びで
絶縁仕切板上に組付されたブリツジバスバー５
のＬ曲げ端子１１は、ブリツジバスバー５固着
後にそのブリツジ１２を切断するものであるか
ら、ブリツジ切断後においてもその歯並び精度
には影響されることはなく高精度の歯並びをも
つて絶縁仕切板２上に位置されることとなり、
品質的にも優れた配線基板を得ることが出来
る。

なお前記本発明に於いてバスバー１の絶縁仕切
板２への固着法としてＬ曲げ端子の根本部の広幅
部による場合について述べたが、これは第９図の
様な樹脂かしめ２６、又は第１０図の様な絶縁仕
切板に設けたマイナス嵌合の溝２７等によつても
よい。又絶縁仕切板としては定尺又はコイル状の
シート材をあな開けプレス加工した（バスバー間
の接触防止用小突起（半抜き）も同時に付ける）
もの或いは樹脂かしめ用突起又は溝付の射出成形
品を使用出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に於いて用いる連続に連らなる
ブリツジバスバーの斜視図、第２図は本発明に於
いて用いる絶縁仕切板の斜視図、第３図は本発明
に於いて用いる自動組立のためのプレス金型の斜
視図、第４図は第３図に於ける挿入固定、ブリツ
ジ切断する部分の金型断面図、第５図は第３図の
排出部の金型断面図、第６図は端子挿入時の正面
図（図ａ）と側面図（図ｂ）、第７図は端子挿入
固着後の正面図（図ａ）と側面図（図ｂ）、第８
図は逆方向端子を有する場合を説明するバスバー
の斜視図、第９図は樹脂かしめを説明する図、第
１０図はマイナス嵌合を説明する図を夫々例示し
ている。 １……バスバー、２……絶縁仕切板、５……連
続に連らなるブリツジバスバー、６……絶縁仕切
板に設けられたバスバー、１１……端子、１１′
……逆方向端子、１２……ブリツジ、１３……耳
部、１４……パイロツトあな、１５……面とり、
１６……つぶし部、１７……曲げピン、２１……
端子挿入あな、２２……ブリツジ切断用あな、２
３……バスバー押え用あな、２４……パイロツト
あな、２５……パイロツト部、２６……樹脂かし
め、２７……溝、３１……寸動送り装置、３２…
…ガイドリフター、３３……ストリツパー、３４
……定められた位置、３５……組立バスバー排出
部、３６……パイプ、３７……自動供給装置、３
８……ベルトコンベアー、３９……上杵ポンチ、
４０……パイロツトピン、４１……端子沈み用ば
かあな、４２……ブリツジ切断用めす型あな、４
３……バスバー押え用治具、４４……組立バスバ
ー切離し用ポンチ、４５……上型、４６……バス
バー押え用治具駆動部、４７……バスバー耳の切
断される地点、Ｕ……ブリツジバスバー１層分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フープ材から連続的に打抜かれ、連結部によ
   つて連ねられて順送されて来るＬ曲げ端子を有す
   るブリツジバスバーに対して上記Ｌ曲げ端子、ブ
   リツジそれぞれに対応する端子挿入あな、ブリツ
   ジ切断用あなを有する絶縁仕切板の供給、Ｌ曲げ
   端子の端子挿入あなへの挿入、ブリツジバスバー
   と絶縁仕切板との固着、ブリツジバスバー固着後
   のブリツジ切断を連続的に行うことを特徴とする
   配電用分岐箱に使用するＬ曲げ端子を有する配線
   基板の製造方法。 ２ 連ねられたブリツジバスバーと絶縁仕切板の
   供給を前者に対し後者を直交する方向から行う特
   許請求の範囲第１項記載の配電用分岐箱に使用す
   るＬ曲げ端子を有する配線基板の製造方法。 ３ バスバーと絶縁仕切板の固着を絶縁仕切板の
   端子あなに挿入したＬ曲げ端子の根本部に設けた
   広幅部により行う特許請求の範囲第１項記載の配
   電用分岐箱に使用するＬ曲げ端子を有する配線基
   板の製造方法。 ４ バスバーと絶縁仕切板の固着を樹脂かしめに
   より行う特許請求の範囲第１項記載の配電用分岐
   箱に使用するＬ曲げ端子を有する配線基板の製造
   方法。 ５ バスバーと絶縁仕切板の固着を絶縁仕切板に
   設けた溝により行う特許請求の範囲第１項記載の
   配電用分岐箱に使用するＬ曲げ端子を有する配線
   基板の製造方法。 ６ 絶縁仕切板としてシート材を用いる特許請求
   の範囲第１項記載の配電用分岐箱に使用するＬ曲
   げ端子を有する配線基板の製造方法。 ７ 絶縁仕切板として射出成型品を用いる特許請
   求の範囲第１項記載の配電用分岐箱に使用するＬ
   曲げ端子を有する配線基板の製造方法。 ８ 連ねられたバスバーを製造する順送プレス内
   のプレスで打抜く特許請求の範囲第１項記載の配
   電用分岐箱に使用するＬ曲げ端子を有する配線基
   板の製造方法。 ９ 連ねられたブリツジバスバーを製造する順送
   プレスとタンデムに別のプレスで打抜く特許請求
   の範囲第１項記載の配電用分岐箱に使用するＬ曲
   げ端子を有する配線基板の製造方法。