JPS6348654B2 - - Google Patents
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- JPS6348654B2 JPS6348654B2 JP58060632A JP6063283A JPS6348654B2 JP S6348654 B2 JPS6348654 B2 JP S6348654B2 JP 58060632 A JP58060632 A JP 58060632A JP 6063283 A JP6063283 A JP 6063283A JP S6348654 B2 JPS6348654 B2 JP S6348654B2
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- JP
- Japan
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- cutting
- workpiece
- wire
- amplitude
- displacement
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 45
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 5
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- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 21
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
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- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/04—Apparatus for supplying current to working gap; Electric circuits specially adapted therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、所定の切断経路と、この切断経路と
直角の方向の振動運動とに従つて、一方の電極と
なるワイヤ及び他方の電極となる被加工物の相対
移動を行わせて、該ワイヤにより該被加工物を侵
食放電加工することにより、該被加工物を切断す
る方法に関する。
直角の方向の振動運動とに従つて、一方の電極と
なるワイヤ及び他方の電極となる被加工物の相対
移動を行わせて、該ワイヤにより該被加工物を侵
食放電加工することにより、該被加工物を切断す
る方法に関する。
直径数百ミクロンのワイヤを用いて金属の被加
工物を切断する場合、加工間隙が狭いことによる
問題、特に加工切削屑を排出し、火花放電の際に
ワイヤに及ぼされる反ぱつ力に抗してワイヤを真
直に張ることに関連した問題が生ずる。
工物を切断する場合、加工間隙が狭いことによる
問題、特に加工切削屑を排出し、火花放電の際に
ワイヤに及ぼされる反ぱつ力に抗してワイヤを真
直に張ることに関連した問題が生ずる。
この問題を部分的に解決するために、一例とし
て米国特許第2794110号に記載されているように、
切断経路と直角の方向にワイヤを切断することは
従来から知られている。これにより加工間隙の幅
が広げられるため、切削屑の排出は実質的に改善
され、反ぱつ力は減少する。
て米国特許第2794110号に記載されているように、
切断経路と直角の方向にワイヤを切断することは
従来から知られている。これにより加工間隙の幅
が広げられるため、切削屑の排出は実質的に改善
され、反ぱつ力は減少する。
或る程度まで短絡を減少させてワイヤの冷却を
改善するこの既知の方法は、粗い表面状態に高速
切削するためには有利である。この場合、より微
弱な加工体制により加工経路を再びたどることに
より、被加工物の加工された表面について新たに
仕上げ操作を行うことが必要になる。この新しい
操作は多くの時間を必要として加工コストを高価
にする。
改善するこの既知の方法は、粗い表面状態に高速
切削するためには有利である。この場合、より微
弱な加工体制により加工経路を再びたどることに
より、被加工物の加工された表面について新たに
仕上げ操作を行うことが必要になる。この新しい
操作は多くの時間を必要として加工コストを高価
にする。
本発明は、切断工程と同時に仕上げ工程を行う
ことにより、被加工物の全加工時間を短縮するこ
とを目的としている。本発明による切断方法によ
れば、切断経路と直角の変位の瞬時振幅が制御さ
れ、該瞬時振幅が最大値まで増大した時は放電エ
ネルギーを最小値まで減少させ、該瞬時振幅が最
小値まで減少した時は、放電エネルギーは、最大
値まで増大させる。
ことにより、被加工物の全加工時間を短縮するこ
とを目的としている。本発明による切断方法によ
れば、切断経路と直角の変位の瞬時振幅が制御さ
れ、該瞬時振幅が最大値まで増大した時は放電エ
ネルギーを最小値まで減少させ、該瞬時振幅が最
小値まで減少した時は、放電エネルギーは、最大
値まで増大させる。
本発明は、この切断方法を実施するための切断
装置も対象としている。
装置も対象としている。
次に本発明による切断方法を実施する装置の一
実施例を示す添付図面を参照して更に説明する。
実施例を示す添付図面を参照して更に説明する。
第1図に示した放電加工による切断装置におい
て、電極となるワイヤ1は、供給ボビン2から供
給され、上流側プーリー5と下流側プーリー6と
の間並びに上流側ガイド6と下流側ガイド7との
間にある電極4の加工間隔3を通り、最終的に巻
取りボビン9に巻取られる。ボビン2,9、プー
リー5,6並びにガイド7,8は、機枠10によ
り支持されている。機枠10及び電極4は、2つ
の直交方向即ちX方向及びY方向の変位を制御す
る電動機11,12によつて互に対し移動するこ
とができる。この構成のため、ワイヤ1による電
極4の切断の総体的な経路が定められると共に、
加工間隙3中においてのワイヤ1の微小変位が可
能になる。切断方向と直角の個別の微小変位並び
に切断方向と平行な個別の微小変位によつて、第
5図に例示した微小経路が形成される。
て、電極となるワイヤ1は、供給ボビン2から供
給され、上流側プーリー5と下流側プーリー6と
の間並びに上流側ガイド6と下流側ガイド7との
間にある電極4の加工間隔3を通り、最終的に巻
取りボビン9に巻取られる。ボビン2,9、プー
リー5,6並びにガイド7,8は、機枠10によ
り支持されている。機枠10及び電極4は、2つ
の直交方向即ちX方向及びY方向の変位を制御す
る電動機11,12によつて互に対し移動するこ
とができる。この構成のため、ワイヤ1による電
極4の切断の総体的な経路が定められると共に、
加工間隙3中においてのワイヤ1の微小変位が可
能になる。切断方向と直角の個別の微小変位並び
に切断方向と平行な個別の微小変位によつて、第
5図に例示した微小経路が形成される。
切断方向の微小変位と切断方向と直角の微小変
位とは、所定の関数に従つて連係され、各々の微
小変位の速度は、所定の加工条件を満たすように
制御される。
位とは、所定の関数に従つて連係され、各々の微
小変位の速度は、所定の加工条件を満たすように
制御される。
第1図に示した切断装置は、2つの直交方向
u,vに従つて、一方のガイド7を他方のガイド
8に対し相対的に電動機14,15を介して移動
させるためのu/vテーブル13も備えている。
u,vに従つて、一方のガイド7を他方のガイド
8に対し相対的に電動機14,15を介して移動
させるためのu/vテーブル13も備えている。
切断装置の作動は、計算ユニツト16,18を
含む電極4とガイド7,8との相対運動を行わせ
る数値制御装置によつて制御される。計算ユニツ
ト16は第1テープ17に従つて切断経路を評価
し、計算ユニツト18は第2テープ19に従つて
微小変位に関する情報を供給する。計算ユニツト
16,18から供給されたデータは、切断方向及
びそれと直角の方向である方向X,Yに従い微小
変位を分配する分配回路20を介して、電動機1
1,12に転送される。
含む電極4とガイド7,8との相対運動を行わせ
る数値制御装置によつて制御される。計算ユニツ
ト16は第1テープ17に従つて切断経路を評価
し、計算ユニツト18は第2テープ19に従つて
微小変位に関する情報を供給する。計算ユニツト
16,18から供給されたデータは、切断方向及
びそれと直角の方向である方向X,Yに従い微小
変位を分配する分配回路20を介して、電動機1
1,12に転送される。
分配回路20は、加工送り速度を表わす大きさ
21(ブロツクにより示す)によつて制御され
る。この大きさは火花間隔例えば平均加工電圧又
は平均放電開始時間を表わす大きさ22と基準の
大きさ23(いずれもブロツクにより示す)との
差の関数として調節回路によりそれ自体として既
知のように形成される。
21(ブロツクにより示す)によつて制御され
る。この大きさは火花間隔例えば平均加工電圧又
は平均放電開始時間を表わす大きさ22と基準の
大きさ23(いずれもブロツクにより示す)との
差の関数として調節回路によりそれ自体として既
知のように形成される。
u/vテーブル13の電動機14,15は修正
回路24により制御され、この修正回路により、
上流側のガイド7と下流側のガイド8のところで
行われるそれぞれの微小電位の振幅の間に、或る
定まつた調節自在な比率が保たれ、それにより被
加工面にわずかな傾斜が与えられたり、加工欠陥
が修正されたりする。
回路24により制御され、この修正回路により、
上流側のガイド7と下流側のガイド8のところで
行われるそれぞれの微小電位の振幅の間に、或る
定まつた調節自在な比率が保たれ、それにより被
加工面にわずかな傾斜が与えられたり、加工欠陥
が修正されたりする。
本発明による切断装置は、切断方向と進角の微
小変位(直交微小変位)の振幅の関数として侵食
放電のエネルギーを変化させるために、関数発生
器25とパルス発生器26とを備えている。計算
ユニツト18は直交微小変位の振幅に関する情報
を常時送出し、この情報は、直交微小変位の振幅
が増大する場合に放電エネルギーを減少させ、直
交微小変位の振幅が減少する場合に放電エネルギ
ーを増大させるように、関数発生器25を介しパ
ルス発生器26に転送される。放電エネルギーは
放電ピーク電流又は放電持続時間又はその両方に
よつて変更することができる。米国特許第
3832510号に記載された発生器はこの用途に特別
に適合している。第6図には直交微小変位の振幅
の関数としての放電電流の変化がプロツトされて
いる。この関数はaに示すように連続でも、bに
示すように不連続でもよい。
小変位(直交微小変位)の振幅の関数として侵食
放電のエネルギーを変化させるために、関数発生
器25とパルス発生器26とを備えている。計算
ユニツト18は直交微小変位の振幅に関する情報
を常時送出し、この情報は、直交微小変位の振幅
が増大する場合に放電エネルギーを減少させ、直
交微小変位の振幅が減少する場合に放電エネルギ
ーを増大させるように、関数発生器25を介しパ
ルス発生器26に転送される。放電エネルギーは
放電ピーク電流又は放電持続時間又はその両方に
よつて変更することができる。米国特許第
3832510号に記載された発生器はこの用途に特別
に適合している。第6図には直交微小変位の振幅
の関数としての放電電流の変化がプロツトされて
いる。この関数はaに示すように連続でも、bに
示すように不連続でもよい。
第5図には、4ミクロンのオーダーの直線変位
とそれに続く切断経路上に中心をもつ円形の変位
とから成るワイヤ1の中心の微小経路の一例が示
されている。微小変位の振幅の関数として放電電
流を変調しない場合には、切断は迅速に行われて
も、第2図に示すように、表面の状態が粗くな
る。
とそれに続く切断経路上に中心をもつ円形の変位
とから成るワイヤ1の中心の微小経路の一例が示
されている。微小変位の振幅の関数として放電電
流を変調しない場合には、切断は迅速に行われて
も、第2図に示すように、表面の状態が粗くな
る。
第5図に示すように、微小変位の振幅が増大す
る時に最小値になり、その反対に微小変位の振幅
が減少する時に最大値になるように、加工電流を
変化させると、ワイヤ1が加工間隙3中の中心位
置を占める時の、加工電流を大きくして行う粗加
工相と、ワイヤ1が加工間隙の側面に接近する時
の、加工電流を小さくして行う仕上げ加工相と
を、交互に実施することができる。第5図におい
て最大振幅は+A,−Aにより示されている。第
3図に示した本発明方法によつて得られる切断面
は、粗い部分のない仕上げ面の状態によつて、第
2図に示した切断面と相違している。
る時に最小値になり、その反対に微小変位の振幅
が減少する時に最大値になるように、加工電流を
変化させると、ワイヤ1が加工間隙3中の中心位
置を占める時の、加工電流を大きくして行う粗加
工相と、ワイヤ1が加工間隙の側面に接近する時
の、加工電流を小さくして行う仕上げ加工相と
を、交互に実施することができる。第5図におい
て最大振幅は+A,−Aにより示されている。第
3図に示した本発明方法によつて得られる切断面
は、粗い部分のない仕上げ面の状態によつて、第
2図に示した切断面と相違している。
被加工物の一方の側面のみについて放電エネル
ギーを変化させるように、関数発生器25を設計
してもよく、この場合には、第4図に示すよう
に、加工間隙一方の側にのみ仕上げ面が得られ
る。
ギーを変化させるように、関数発生器25を設計
してもよく、この場合には、第4図に示すよう
に、加工間隙一方の側にのみ仕上げ面が得られ
る。
本発明は上述した実施例に限定されず、その全
ての可能な変形を包含する。
ての可能な変形を包含する。
特に本発明による切断方法は、電極となるワイ
ヤを横断方向に往復運動させる他の全ての装置に
より実施することができる。一例としてワイヤ1
の各々のガイド7,8は回転板上の偏心位置に取
付けることができる。これらの回転板の回転を同
期させ、回転板の角度位置の関数として放電エネ
ルギーを変えることにより、上述した効果と同様
の効果が得られる。
ヤを横断方向に往復運動させる他の全ての装置に
より実施することができる。一例としてワイヤ1
の各々のガイド7,8は回転板上の偏心位置に取
付けることができる。これらの回転板の回転を同
期させ、回転板の角度位置の関数として放電エネ
ルギーを変えることにより、上述した効果と同様
の効果が得られる。
1次又は高次の他の所定の関数により切断方向
の微小変位を直交方向の微小変位に関連付けるこ
とにより、銃眼状又はジグザグ状など他の任意の
形状の微小変位が得られる。
の微小変位を直交方向の微小変位に関連付けるこ
とにより、銃眼状又はジグザグ状など他の任意の
形状の微小変位が得られる。
更に、被加工物の素材、選択された加工形態又
は所期の加工の品質に従つて、放電エネルギーを
直交変位の振幅に関連付ける関数を変更すること
も可能である。
は所期の加工の品質に従つて、放電エネルギーを
直交変位の振幅に関連付ける関数を変更すること
も可能である。
第1図は本発明による切断方法に従つて作動す
る装置の略配列図、第2〜4図は種々の加工特性
を示すための、加工間隙の個所の被加工物の部分
断面図、第5図は電極となるワイヤの微小経路の
一例を示す説明図、第6図は加工電流と直交微小
変位の振幅との関係を示す線図である。 符号の説明、1……ワイヤ、4……被加工物。
る装置の略配列図、第2〜4図は種々の加工特性
を示すための、加工間隙の個所の被加工物の部分
断面図、第5図は電極となるワイヤの微小経路の
一例を示す説明図、第6図は加工電流と直交微小
変位の振幅との関係を示す線図である。 符号の説明、1……ワイヤ、4……被加工物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 所定の切断経路と、この切断経路と直角の方
向の振動運動とに従つて、一方の電極となるワイ
ヤ及び他方の電極となる被加工物の相対移動を行
わせて、該ワイヤにより該被加工物を侵食放電加
工することにより、該被加工物を切断する方法に
おいて、上記切断経路と直角の変位の瞬時振幅を
制御することと、該瞬時振幅が最大値まで増大し
たときは放電エネルギーを最小値に減少させ、該
瞬時振幅が最小値まで減少したときは放電エネル
ギーを最大値まで増大させることを特徴とする切
断方法。 2 切断間隙の所定の一側について行う直角の変
位のみについて放電エネルギーを減少させること
を特徴とする特許請求の範囲第1項記載の切断方
法。 3 切断経路上に中心をもつた円の一部に従つて
直角の変位の振幅を変化させることを特徴とする
特許請求の範囲第1項記載の切断方法。 4 切断経路の方向及びこの方向と直角の方向に
おいてのワイヤと被加工物との相対移動を制御す
る数値制御装置と、上記ワイヤと被加工物との間
に放電を生ずるためのパルス発生器26とを有す
る特許請求の範囲第1項記載の切断方法を実施す
るための切断装置であつて、上記ワイヤ及び被加
工物の直角の変位の振幅を計算する計算回路18
と、該直角の変位の振幅の関数に従つて、パルス
発生器26により生ずる放電のエネルギーを変え
るために、計算回路18と共働する関数発生器2
5と、を有することを特徴とする切断装置。 5 上記関数を上記直角の変位の振幅の逆関数と
することを特徴とする特許請求の範囲第4項記載
の切断装置。 6 被加工物4がその間に配されている、ワイヤ
1の2つのガイド7,8及び一方のガイド7を他
方のガイド8に対し相対的に移動させるための移
動手段13―15を有する特許請求の範囲第4項
記載の切断装置であつて、ガイド7,8の変位の
振幅の間に所定の比を保つように一方のガイド7
の移動を修正する修正回路24を備えたことを特
徴とする切断装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH2435/82-9 | 1982-04-22 | ||
| CH243582A CH646894A5 (fr) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | Procede et dispositif pour decouper par decharges erosives. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58186533A JPS58186533A (ja) | 1983-10-31 |
| JPS6348654B2 true JPS6348654B2 (ja) | 1988-09-30 |
Family
ID=4233734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58060632A Granted JPS58186533A (ja) | 1982-04-22 | 1983-04-06 | 切断方法及び装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4598190A (ja) |
| JP (1) | JPS58186533A (ja) |
| CH (1) | CH646894A5 (ja) |
| DE (1) | DE3311124A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0225375U (ja) * | 1988-08-09 | 1990-02-20 |
Families Citing this family (16)
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|---|---|---|---|---|
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| US4605886A (en) * | 1983-09-02 | 1986-08-12 | Inoue-Japax Research Incorporated | Feed-deviation preventive path-controlled machining method and apparatus |
| JPS6062419A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-10 | Japax Inc | 全自動ワイヤカツト放電加工装置 |
| US4797526A (en) * | 1985-01-18 | 1989-01-10 | Inoue Japax Research Incorporated | Method for wire-cut electric discharge machining utilizing adjoining segments of a common electrode |
| US4751363A (en) * | 1986-02-28 | 1988-06-14 | Ho Kuang Ta | Automatic turn-on fine finish circuit for electrical discharge machining |
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| JPH01240219A (ja) * | 1988-03-22 | 1989-09-25 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工方法 |
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| JP2013000829A (ja) * | 2011-06-15 | 2013-01-07 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工方法、プログラム生成装置、及びワイヤ放電加工装置 |
| JP5837031B2 (ja) * | 2013-12-26 | 2015-12-24 | ファナック株式会社 | 凹円弧コーナ部の経路補正を行うワイヤ放電加工機およびワイヤ放電加工機の加工経路作成装置およびワイヤ放電加工機の加工方法 |
| JP6219785B2 (ja) * | 2014-06-23 | 2017-10-25 | ファナック株式会社 | 断線修復手段を備えたワイヤ放電加工機 |
| FR3025734B1 (fr) | 2014-09-11 | 2017-03-24 | Snecma | Procede de reparation d'un rail amont d'un carter de turbine de turbomachine |
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