JPS6348688B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6348688B2 JPS6348688B2 JP16360382A JP16360382A JPS6348688B2 JP S6348688 B2 JPS6348688 B2 JP S6348688B2 JP 16360382 A JP16360382 A JP 16360382A JP 16360382 A JP16360382 A JP 16360382A JP S6348688 B2 JPS6348688 B2 JP S6348688B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating cylinder
- injection molding
- molding machine
- running
- mounting block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/176—Exchanging the injection unit or parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形機における加熱シリンダユニ
ツトの交換装置に関する。
ツトの交換装置に関する。
射出成形機において色替え或いは樹脂替え等の
ためシリンダ内を掃除したい場合、従来は多量の
樹脂を使用してパージングする方法とか、シリン
ダを分解してスクリユを引き抜きシリンダとスク
リユを清掃する方法が行われていた。しかしなが
ら前者の方法は多量の樹脂を浪費して省資源に反
し、後者の方法は射出成形機の休止時間は永く稼
動率を低下させると共に人件費を増大させてい
た。
ためシリンダ内を掃除したい場合、従来は多量の
樹脂を使用してパージングする方法とか、シリン
ダを分解してスクリユを引き抜きシリンダとスク
リユを清掃する方法が行われていた。しかしなが
ら前者の方法は多量の樹脂を浪費して省資源に反
し、後者の方法は射出成形機の休止時間は永く稼
動率を低下させると共に人件費を増大させてい
た。
このため射出成形体本体の射出ブラケツトにス
クリユを内蔵した加熱シリンダを取付けると共
に、射出ブラケツトに嵌合凹部を設けこの嵌合凹
部に加熱シリンダを一体的に取付けた加熱シリン
ダ取付ブロツクを嵌合せしめ、この加熱シリンダ
取付ブロツクを締付機構により着脱自在に保持す
るようにした射出成形機が提案された。しかしな
がら従来方式は射出成形機の横へ予備の加熱シリ
ンダ取付ブロツクを置いたので床面積の使用効率
が大巾に低下した。さらに一台の射出成形機に１
個以上の予備の加熱シリンダ取付ブロツクを用意
したのでコスト高になつた。
クリユを内蔵した加熱シリンダを取付けると共
に、射出ブラケツトに嵌合凹部を設けこの嵌合凹
部に加熱シリンダを一体的に取付けた加熱シリン
ダ取付ブロツクを嵌合せしめ、この加熱シリンダ
取付ブロツクを締付機構により着脱自在に保持す
るようにした射出成形機が提案された。しかしな
がら従来方式は射出成形機の横へ予備の加熱シリ
ンダ取付ブロツクを置いたので床面積の使用効率
が大巾に低下した。さらに一台の射出成形機に１
個以上の予備の加熱シリンダ取付ブロツクを用意
したのでコスト高になつた。
本発明はかかる欠点を除去したものでその目的
は、色替え或いは樹脂替え等に際して加熱シリン
ダユニツトを安全かつ迅速に交換して省力化をは
かると共に、樹脂の無駄な浪費をなくしもつて生
産性を向上した射出成形機における加熱シリンダ
ユニツトの交換装置を提供することにある。
は、色替え或いは樹脂替え等に際して加熱シリン
ダユニツトを安全かつ迅速に交換して省力化をは
かると共に、樹脂の無駄な浪費をなくしもつて生
産性を向上した射出成形機における加熱シリンダ
ユニツトの交換装置を提供することにある。
以下本発明について一実施例を示した図により
説明する。第１図および第２図は射出成形機の概
略を示したものであつて、ベツド１１の上面には
射出ブラケツト１２が取付けてあり、射出ブラケ
ツト１２には射出シリンダ１３やスクリユ１４等
を含む加熱シリンダ取付ブロツク１５が設けてあ
る。上記したスクリユ１４は駆動機構１６のスク
リユ駆動軸１７へ連結されていることにより回転
駆動され、また軸方向へ移動するようになつてい
る。
説明する。第１図および第２図は射出成形機の概
略を示したものであつて、ベツド１１の上面には
射出ブラケツト１２が取付けてあり、射出ブラケ
ツト１２には射出シリンダ１３やスクリユ１４等
を含む加熱シリンダ取付ブロツク１５が設けてあ
る。上記したスクリユ１４は駆動機構１６のスク
リユ駆動軸１７へ連結されていることにより回転
駆動され、また軸方向へ移動するようになつてい
る。
第３図において建屋（図示せず）の壁等に固着
された走行用レール２１上へローラ２２を介して
支持された走行体２３は、図示省略した電動機に
よりローラ２２を回転させることにより走行用レ
ール２１上を移動する。走行体２３のガイド２４
により上下動を案内されるガイド棒２５の下端に
は昇降体２６が固着されており、この昇降体２６
は走行体２３の上面に取付けられたシリンダ２７
により上下動され、その下降はナツト等のストツ
パ２８により位置を規定されている。昇降体２６
の脚部両下端にはチヤツクや嵌合部材掛金部材等
の接続部２９が形成され加熱シリンダ取付ブロツ
ク１５に取付けた吊部３０と係合するようになつ
ている。前記説明ではシリンダ２７により昇降体
２６を上下動させたがこれに限らず、電動機とワ
イヤおよびチエン或いはラツクおよびピニオンに
よる方式でもよい。また走行用レール２１は建屋
の壁間に固着するとしたが、この他支柱或いは天
井から吊す等適宜手段で固着すればよい。
された走行用レール２１上へローラ２２を介して
支持された走行体２３は、図示省略した電動機に
よりローラ２２を回転させることにより走行用レ
ール２１上を移動する。走行体２３のガイド２４
により上下動を案内されるガイド棒２５の下端に
は昇降体２６が固着されており、この昇降体２６
は走行体２３の上面に取付けられたシリンダ２７
により上下動され、その下降はナツト等のストツ
パ２８により位置を規定されている。昇降体２６
の脚部両下端にはチヤツクや嵌合部材掛金部材等
の接続部２９が形成され加熱シリンダ取付ブロツ
ク１５に取付けた吊部３０と係合するようになつ
ている。前記説明ではシリンダ２７により昇降体
２６を上下動させたがこれに限らず、電動機とワ
イヤおよびチエン或いはラツクおよびピニオンに
よる方式でもよい。また走行用レール２１は建屋
の壁間に固着するとしたが、この他支柱或いは天
井から吊す等適宜手段で固着すればよい。
次に本発明装置の作用について第４図および第
３図により説明する。第１の走行体２３Ａを射出
成形機４１の直前で停止させてから、昇降体２６
をシリンダ２７により下降させるとストツパ２８
があるので規定位置で停止する。この状態で走行
体２３Ａを前進（第４図において右進）させる
と、昇降体２６の接続部２９は加熱シリンダ取付
ブロツク１５Ａの吊部３０に係合する。次いで加
熱シリンダ取付ブロツク１５Ａと射出ブラケツト
１２との結合ならびにスクリユ１４とスクリユ駆
動軸１７との結合を解除する。ここで昇降体２６
を上昇させれば加熱シリンダ取付ブロツク１５Ａ
は射出ブラケツト１２から離脱されるので、走行
体２３Ａを待機位置まで前進させる。
３図により説明する。第１の走行体２３Ａを射出
成形機４１の直前で停止させてから、昇降体２６
をシリンダ２７により下降させるとストツパ２８
があるので規定位置で停止する。この状態で走行
体２３Ａを前進（第４図において右進）させる
と、昇降体２６の接続部２９は加熱シリンダ取付
ブロツク１５Ａの吊部３０に係合する。次いで加
熱シリンダ取付ブロツク１５Ａと射出ブラケツト
１２との結合ならびにスクリユ１４とスクリユ駆
動軸１７との結合を解除する。ここで昇降体２６
を上昇させれば加熱シリンダ取付ブロツク１５Ａ
は射出ブラケツト１２から離脱されるので、走行
体２３Ａを待機位置まで前進させる。
上記した走行体２３Ａの走行を確認した後左方
の待機位置において、予備の加熱シリンダ取付ブ
ロツク１５Ｂを吊り下げている第２の走行体２３
Ｂを射出成形機４１の直上まで前進させる。ここ
で昇降体２６を下降させ加熱シリンダ取付ブロツ
ク１５Ｂと射出ブラケツト１２との結合ならびに
スクリユ１４とスクリユ駆動軸１７とを結合す
る。次いで走行体２３Ｂを若干後退させて接続部
２９と吊部３０との係合とはずし、昇降体２６を
上昇させてから走行体２３Ｂを原位置まで後退さ
せれば、加熱シリンダユニツトの交換作業は終了
する。
の待機位置において、予備の加熱シリンダ取付ブ
ロツク１５Ｂを吊り下げている第２の走行体２３
Ｂを射出成形機４１の直上まで前進させる。ここ
で昇降体２６を下降させ加熱シリンダ取付ブロツ
ク１５Ｂと射出ブラケツト１２との結合ならびに
スクリユ１４とスクリユ駆動軸１７とを結合す
る。次いで走行体２３Ｂを若干後退させて接続部
２９と吊部３０との係合とはずし、昇降体２６を
上昇させてから走行体２３Ｂを原位置まで後退さ
せれば、加熱シリンダユニツトの交換作業は終了
する。
以上の説明では射出成形機４１は１台である
が、走行用レール２１の下面へ複数台設置するこ
とはもちろん可能である。また走行体２３は２台
として説明したが、１台の走行体２３により射出
成形機４１から加熱シリンダ取付ブロツク１５Ａ
を取り外して待機位置へ置き、次いで新しい加熱
取付ブロツク１５Ｂを走行体２３により射出成形
機４１へ結合するようにしてもよい。ただしこの
方法は２台の走行体２３Ａを使用する場合より交
換時間は長くなる。
が、走行用レール２１の下面へ複数台設置するこ
とはもちろん可能である。また走行体２３は２台
として説明したが、１台の走行体２３により射出
成形機４１から加熱シリンダ取付ブロツク１５Ａ
を取り外して待機位置へ置き、次いで新しい加熱
取付ブロツク１５Ｂを走行体２３により射出成形
機４１へ結合するようにしてもよい。ただしこの
方法は２台の走行体２３Ａを使用する場合より交
換時間は長くなる。
本発明の射出成形機における加熱シリンダユニ
ツトの交換装置は前述したように、建屋へ固着さ
れた走行用と、同走行用レール上へローラを介し
て支持される走行体と、同走行体に対し駆動源に
より上下動されその下降限を規定された昇降体
と、同昇降体の下端へ形成された嵌合部と、同嵌
合部に係合すべく加熱シリンダ取付ブロツクへ設
けられた吊部とから構成した。
ツトの交換装置は前述したように、建屋へ固着さ
れた走行用と、同走行用レール上へローラを介し
て支持される走行体と、同走行体に対し駆動源に
より上下動されその下降限を規定された昇降体
と、同昇降体の下端へ形成された嵌合部と、同嵌
合部に係合すべく加熱シリンダ取付ブロツクへ設
けられた吊部とから構成した。
このため射出成形機における加熱シリンダユニ
ツトの交換作業は、走行体や昇降体等を使用する
ことにより短時間かつ容易になつて、射出成形機
の稼動率は上昇して生産性を高くした。その他加
熱シリンダユニツトそのものを交換するので古い
樹脂を新しい樹脂により押し出す必要がなくなる
ので省資源が達成され、さらに射出成形機の設置
スペースも余分なものを置かないので狭くてもよ
いという利点を有する。
ツトの交換作業は、走行体や昇降体等を使用する
ことにより短時間かつ容易になつて、射出成形機
の稼動率は上昇して生産性を高くした。その他加
熱シリンダユニツトそのものを交換するので古い
樹脂を新しい樹脂により押し出す必要がなくなる
ので省資源が達成され、さらに射出成形機の設置
スペースも余分なものを置かないので狭くてもよ
いという利点を有する。
第１図および第２図は射出成形機の一般的な形
状を示し第１図は平面図、第２図は正面図、第３
図および第４図は本発明の一実施例を示し第３図
は一部を断面した正面図、第４図は側面図であ
る。 ２１……走行用レール、２２……ローラ、２３
……走行体、２６……昇降体、２９……接続部、
３０……吊部。
状を示し第１図は平面図、第２図は正面図、第３
図および第４図は本発明の一実施例を示し第３図
は一部を断面した正面図、第４図は側面図であ
る。 ２１……走行用レール、２２……ローラ、２３
……走行体、２６……昇降体、２９……接続部、
３０……吊部。
Claims (1)
- １ 走行用レールと、同走行用レール上へローラ
を介して支持される走行体と、同走行体に対し駆
動源により上下動されその下降限を規定された昇
降体と、同昇降体の下端へ形成された接続部と、
同接続部に係合すべく加熱シリンダ取付ブロツク
へ設けられた吊部とからなる射出成形機における
加熱シリンダユニツトの交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16360382A JPS5952628A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 射出成形機における加熱シリンダユニツトの交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16360382A JPS5952628A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 射出成形機における加熱シリンダユニツトの交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5952628A JPS5952628A (ja) | 1984-03-27 |
| JPS6348688B2 true JPS6348688B2 (ja) | 1988-09-30 |
Family
ID=15777060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16360382A Granted JPS5952628A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 射出成形機における加熱シリンダユニツトの交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5952628A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5981147A (ja) * | 1982-11-02 | 1984-05-10 | Nissei Plastics Ind Co | 射出シリンダユニツトの交換装置 |
| JPS6021186A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-02 | アングロ・アメリカン・コ−ポレ−シヨン・オブ・サウス・アフリカ・リミテツド | 高周波溶接装置 |
| JPH0116577Y2 (ja) * | 1988-03-03 | 1989-05-16 | ||
| IT1216590B (it) * | 1988-04-18 | 1990-03-08 | Negri Bossi Spa | Pressa ad iniezione con dispositivo per il rapido smontaggio e rimontaggio del gruppo di plastificazione. |
-
1982
- 1982-09-20 JP JP16360382A patent/JPS5952628A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5952628A (ja) | 1984-03-27 |
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