JPS634880B2

JPS634880B2 -

Info

Publication number: JPS634880B2
Application number: JP14658683A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Noda; Masayoshi Hirose; Hajime Ono
Original assignee: Yushiro Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Yushiro Inc
Priority date: 1983-08-12
Filing date: 1983-08-12
Publication date: 1988-02-01
Also published as: JPS6038495A

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野）本発明は切削加工、切削加工に用いる水溶性切
削油剤（以下「水切」という。）に関するもので
ある。さらに詳しくいえば、本発明は微生物劣化
が少なくまた鉄イオン溶出の少ない改良された水
切に関する。（技術的背景）金属の切削加工、切削加工に用いる水切は、鉱
油、油脂、極圧添加剤、界面活性剤、消泡剤、金
属防食剤、酸化防止剤、防腐・防黴剤等を目的に
応じて適宜混合して組成されている。水切は通常
は水で10〜100倍に希釈して使用される。この希
釈液をクーラントと呼んでいる。クーラントには
被削性をよくする性能（１次性能）と作業性その
他に関する性能（２次性能）とが要求される。こ
のうち２次性能としては防錆性がよいこと、劣化
しにくく管理しやすいこと、人体に無害であるこ
と、あわ立ちが少なく悪臭がないことなどが挙げ
られる。使用の目的や条件によつて重点のおき方
は異なるにしても、水切は上記の諸性能をバラン
スよく具備しなければならない。クーラントにおいて、その微生物劣化を防ぐこ
とは非常に重要な問題である。クーラントの腐敗
が進行すると１次性能や２次性能が低下する上、
悪臭によつて作業環境もわるくなる。腐敗による
交油の頻度が高くなればコストの上でも不利にな
る。またクーラントにカビが発生すると、１次性
能、２次性能が低下するだけでなく、環境系統の
パイプ詰まりの原因となつたりする。クーラント
劣化の原因として、上記のほかに鉄イオンの溶出
がある。クーラントを用いて金属加工を続ける
と、徐々に鉄イオンがクーラント中に溶出し、こ
れが原因でクーラントが赤褐色化するとともに、
加工物表面に赤褐色の物質が付着し、その外観を
損ねる。このため、作業者は着色物質を除去する
ための作業をしなければならない。また加工物の
材質が鉄系金属の場合には、上記の付着物が加工
物のさびの発生を促すことがある。（従来技術）クーラントの微生物劣化を防ぐために、水切に
各種の抗菌物質が加えられているが、長期間クー
ラントの劣化を防ぐことができず、満足すべき状
態ではない。鉄イオンの溶出を防止するため、切削油の組成
について、いろいろな検討が加えられているが、
有効な手段が見出されていない。（発明の目的）本発明は上記諸性能のうち、とくに劣化しにく
いこと、さらに詳しくは微生物劣化しにくいこ
と、すなわち腐敗しにくくカビの発生しにくいこ
とと、鉄イオンの溶出が少ないことにおいてすぐ
れた水切を提供するものである。（発明の構成）本発明者は鋭意研究の結果、特殊なアミンを添
加することによつて、水切の諸性能を損うことな
しに耐微生物劣化性を著しく向上し、鉄イオンの
溶出を少なくし得ることを見出し本発明に到達し
た。本発明は鉱油、油脂、極圧添加剤、界面活性
剤、消泡剤、金属防食剤、酸化防止剤等を必要に
応じて混合した水切において、下式で表わされる
アミン（以下Ｐアミンという）を含有することを
特徴とする水切である。 RO（CH₂）_oNH₂ ただしＲは水素原子または炭素原子数１〜24の
アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、
アルキル基アリール基、アラルキル基またはアリ
ール基であり、ｎは２〜18の整数である。本発明の構成要素について以下に詳説する。＜Ｐアミン＞本発明において使用することができるＰアミン
を例示すれば、下記のとおりである。（Ｒがアルキル基であるもの）２−エチルヘキシルオキシプロピルアミン（実
施例１と５）、ラウリルオキシエチルアミン（実施例２と６）、２−エチルヘキシルオキシドデシルアミン（実
施例３と７）、ラウリルオキシブチルアミン（実施例４と８）、（Ｒがアルケニル基であるもの） CH₂＝CH−CH₂−Ｏ−CH₂CH₂NH₂ ２−プロペニルオキシエチルアミン９−オクタデセニルオキシプロピルアミン１−メチル−２−プロペニルオキシヘキシルア
ミン（Ｒがシクロアルキル基であるもの）シクロヘキシルオキシプロピルアミン２−メチルシクロヘキシルオキシエチルアミン（Ｒがアルキルアリール基であるもの）３，５ジメチルフエニルオキシオクチルアミン３，５ジノニルフエニルオキシプロピルアミン（Ｒがアラルキル基であるもの）ベンジルオキシプロピルアミンＰ−tertブチルベンジルオキシオクチルアミン（Ｒがアリール基であるもの）フエニルオキシプロピルアミン本発明においてＰアミンはクーラント中に
0.001〜１重量％存在することが望ましく、さら
には0.005〜0.5重量％存在することが望ましい。
0.001重量％未満では本発明の効果がなく、１重
量％を越えても効果は向上せず不経済である。Ｐ
アミンは水切の原液に加えてもよく、クーラント
中に添加してもよい。＜その他の成分＞本発明において、鉱油、油脂、極圧添加剤、界
面活性剤、消泡剤、金属防食剤、酸化防止剤等
は、従来水切に用いられていたものの中から任意
に選択して用いることができる。（製造方法）本発明の水溶性切削油剤を製造するには、従来
の方法に従つて各成分を混合すればよい。（実施例）つぎに実施例を挙げて本発明を説明する。ただ
し本発明はこれによつてなんら制限されるもので
はない。表−１にエマルシヨンタイプ、表−２にソリユ
ーブルタイプの水切の組成を掲げる。（数字は重
量％を示す）。

【表】

【表】表−１および表−２の水切について、以下の実
験を行ない性能を評価した。 (1) 試料液の調整表−１および表−２に掲げた実施例および比
較例の水切を滅菌水で希釈し、表−１の水切は
３重量％に、表−２の水切は２重量％に調整し
て試料液とした。 (2) 耐微生物劣化性テスト各試料液400mlを滅菌した500ml容の平底フラ
スコに入れ、これを種菌とした腐敗したエマル
シヨン（生菌数２×10⁸個／ml、真菌数１×10⁴
個／ml）１重量％を実験開始後１、２、４、
８、13、17日の間隔で接種し、30℃で21日間振
とう培養（回転数200rpm）した。そして０、
３、７、14および21日目に各試料液の一部を無
菌的に採取し、生菌数および真菌数を測定し、
同時にPHの測定、外観変化および臭気を観察し
た。さらにさび止め性能の観察も行なつた。な
お、生菌数は普通寒天培地を用いてプレートカ
ウント法により測定した。真菌数は抗生物質
（クロラムフエニコールおよびテトラサイクリ
ン）を添加したポテトデキストロース寒天培地
を用いてプレートカウント法により測定した。また、さび止め性の観察は鋳鉄切屑法によつ
て行なつた。すなわち、約15ｇのドライカツト
した鋳物切屑（FC−25、８−12メツシユ）を
ペトリ皿（内径約60mm）に採取し、これに試料
液約25mlを添加し、充分振とうしたのち、約４
分間静置した。つぎに試料液を傾斜法によつて
除去し、ペトリ皿上に発生するさびの状態を経
時的に調べた。表−３および表−４に経日による測定結果を
示す。表−３および表−４の結果から、本発明
の水切が従来の水切よりも耐微生物性において
すぐれていることは明らかである。

【表】

【表】注１）外観変化 ○：変化なし △：やゝ灰黒色
化 ×：黒色化
注２）臭気 ○：腐敗臭なし △：やゝ腐敗臭あ
り ×：腐敗臭
注３）さび止め性能 ◎：さびの発生なし ○：
数点さび発生 ×：十数点以上さび発生

【表】

【表】 (3) 鉄イオン溶出防止能テスト前記(1)の方法により調整した試料液400mlお
よびドライカツトした鋳物切屑（FC−25、８
〜12メツシユ）40ｇを500ml容のエルレンマイ
ヤーフラスコに入れ、綿栓をし、37℃で20日間
振とう（回転数150rpm）して試料液を劣化さ
せた。放冷後、No.5Aのろ紙でろ過し劣化液を
得た。この劣化液について外観変化を観察し、
鉄イオン濃度を測定した。結果を表−５に示
す。

【表】注４外観変化：○変化なし ×赤褐色化
注５鉄イオン濃度：吸光々度法により測定し
た。
なお、新液の鉄イオン濃度は全試料とも
１ppm以下である。
表−５の結果から本発明の水切が従来の水切
よりも鉄イオン溶出防止能がすぐれていること
が明らかである。（発明の効果）本発明の水切はそのクーラントが腐敗しにく
く、カビを発生しにくく、鉄イオンの溶出が少な
く、しかもその他の諸性能において従来の水切に
劣らない。

Claims

【特許請求の範囲】１下記の式で表わされるアミンを含有すること
を特徴とする水溶性切削油剤。 RO（CH₂）_oNH₂ ただしＲは炭素原子数１〜24のアルキル基、ア
ルケニル基、シクロアルキル基、アルキルアリー
ル基、アラルキル基またはアリール基。ｎは２〜
18の整数である。