JPS6348943B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6348943B2 JPS6348943B2 JP16027379A JP16027379A JPS6348943B2 JP S6348943 B2 JPS6348943 B2 JP S6348943B2 JP 16027379 A JP16027379 A JP 16027379A JP 16027379 A JP16027379 A JP 16027379A JP S6348943 B2 JPS6348943 B2 JP S6348943B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- tension
- plating
- gas throttling
- throttling nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 72
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 72
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 26
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、鋼帯の連続的溶融金属メツキ方法に
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a method for continuous hot-dip metal plating of steel strip.
従来の技術
まず、従来の鋼帯の連続的溶融金属メツキ方法
を説明すると、次ぎのようである。BACKGROUND TECHNOLOGY First, the conventional continuous molten metal plating method for steel strip will be explained as follows.
添付図面の第３図に示すように、鋼帯１は、前
処理炉２を通過してメツキ用金属溶融ポツト３の
浴内に入り、そこから出たところで気体絞り用ノ
ズル４により溶融金属目付量の制御を行い、次い
で、トツプロール５を通過した後、次工程へ送ら
れるようになつている。 As shown in FIG. 3 of the attached drawings, the steel strip 1 passes through a pretreatment furnace 2 and enters the bath of a metal melting pot 3 for plating, and when it comes out from there, the molten metal basis weight is reduced by a gas throttling nozzle 4. The amount is controlled, and after passing through the top roll 5, it is sent to the next process.
ところが、最近では、前処理炉２として熱容量
の大きなものが採用され、鋼帯の送り速度を大き
くし、これにより、製造能力が大幅に増加して来
ている。しかしながら、送り速度の増加に伴い、
トツプロール５の位置も高くなり、その結果、垂
直立ち上がり部は、ほぼ10ｍから50ｍにまで延長
され、そのために、金属溶融ポツト３を出た鋼帯
１は、容易に振動を発生しやすい状態となつてい
る。しかしながら、この鋼帯１の振動は、溶融金
属目付量の制御を気体絞り用ノズル４により行う
メツキ方法においては、目付量の不均一及び高速
薄目付時の絞り不良などの悪影響を与える結果と
なる。すなわち、目付量の気体絞りにおいては、
気体絞り用ノズル４の先端部と、鋼帯１の表面と
の間の距離ａが非常に重要な要素となるが、鋼帯
１の幅方向の湾曲と、振動とにより、この距離ａ
が常に変動し、従つて、目付量に不均一が生ず
る。また、高速薄目付の場合には、気体絞り用ノ
ズル４と、鋼帯１の表面との間の間隔ａを狭くす
ることが必要であるが、鋼帯１が振動すると、鋼
帯１によつて持ち上げられる溶融金属と、気体絞
り用ノズル４の先端部とが接触することがあり、
このために、絞り不良を生じ勝ちである。 However, recently, a pretreatment furnace 2 with a large heat capacity has been adopted, and the feeding speed of the steel strip has been increased, thereby significantly increasing the manufacturing capacity. However, with the increase in feed rate,
The position of the top roll 5 has also become higher, and as a result, the vertical rising portion has been extended from approximately 10 m to 50 m, and as a result, the steel strip 1 leaving the metal melting pot 3 is in a state where it is easy to generate vibrations. ing. However, in the plating method in which the molten metal basis weight is controlled by the gas throttling nozzle 4, this vibration of the steel strip 1 results in adverse effects such as non-uniformity of the basis weight and poor squeezing at high speed thin coatings. . In other words, in gas restriction based on the basis weight,
The distance a between the tip of the gas throttling nozzle 4 and the surface of the steel strip 1 is a very important factor, but due to the curvature of the steel strip 1 in the width direction and vibration, this distance a
constantly fluctuates, resulting in non-uniform basis weight. In addition, in the case of high-speed thinning, it is necessary to narrow the distance a between the gas throttling nozzle 4 and the surface of the steel strip 1, but when the steel strip 1 vibrates, The molten metal being lifted up may come into contact with the tip of the gas throttling nozzle 4.
For this reason, poor aperture is likely to occur.
そこで、このような高速時における鋼帯１の振
動を防止する手段として、既に、本出願人は、実
願昭52−62153号として、「連続溶融めつき装置」
（実開昭53−157121号公報）の考案を提案してい
るが、この提案装置においては、添付図面の第４
図にその概略を示すとおり、前処理炉２の出側に
ブライドルロール装置６を設置し、鋼帯１は、こ
のブライドルロール装置６を通つた後、メツキ用
金属溶融ポツト３内に導かれ、浴内に設置された
ボツトムロール９により垂直上方へ転向され、気
体絞り用ノズル４により目付量を調整された後、
トツプロール５へ導かれるようになつている。こ
のようにして、この装置においては、前処理炉２
の出側にブライドルロール装置６を設置すること
により、このブライドルロール装置６の部分にお
いて、前処理炉２内における鋼帯１の張力と、気
体絞り用ノズル４の部分における鋼帯１の張力と
を独立的に調整可能とし、気体絞り用ノズル４の
部分における鋼帯１の張力を、前処理炉２内にお
ける鋼帯１の張力よりも、増加させるようにする
ことを意図しているものである。 Therefore, as a means to prevent the vibration of the steel strip 1 at high speeds, the present applicant has already proposed a "continuous hot-dip galvanizing device" in U.S. Pat. No. 52-62153.
(Utility Model Application Publication No. 157121/1989), but in this proposed device, the 4th part of the attached drawing
As schematically shown in the figure, a bridle roll device 6 is installed on the outlet side of the pretreatment furnace 2, and after passing through the bridle roll device 6, the steel strip 1 is guided into the metal melting pot 3 for plating. After being turned vertically upward by a bottom roll 9 installed in the bath and having its basis weight adjusted by a gas squeezing nozzle 4,
It's starting to lead to Topprol 5. In this way, in this apparatus, the pretreatment furnace 2
By installing the bridle roll device 6 on the exit side of the bridle roll device 6, the tension of the steel strip 1 in the pretreatment furnace 2 and the tension of the steel strip 1 in the gas squeezing nozzle 4 can be reduced at the bridle roll device 6. can be adjusted independently, and is intended to increase the tension of the steel strip 1 at the gas throttling nozzle 4 compared to the tension of the steel strip 1 in the pretreatment furnace 2. be.
発明が解決しようとする問題点
この前に提案された考案は、その所期の目的を
達成することが確認されてはいるが、本発明は、
この考案装置による方法を更に改良し、鋼帯の速
度が一層速くなつても、気体絞り用ノズル部にお
ける鋼帯の湾曲の矯正が向上されると共に鋼帯の
振動が更に小さいものとされることにより、気体
絞り用ノズルの間隔を狭くすることを可能とし、
これにより、鋼帯の高速化と、薄メツキ化とを可
能とする改良された鋼帯の連続的溶融金属メツキ
方法を得ることを、その目的とするものである。Problems to be Solved by the Invention Although the previously proposed devices have been confirmed to achieve their intended purpose, the present invention
The method using this devised device is further improved so that even if the speed of the steel strip becomes faster, the correction of the curvature of the steel strip at the gas throttling nozzle part is improved and the vibration of the steel strip is further reduced. This makes it possible to narrow the distance between the gas throttle nozzles,
The object of the present invention is to provide an improved continuous molten metal plating method for steel strips that enables high-speed steel strip plating and thinner plating.
問題点を解決するための手段
本発明は、この目的を達成するために、その実
施の概要を添付図面の第１図に示すように、前処
理炉２の出側にブライドルロール装置６を設置す
ることにより前処理炉２内の鋼帯１の張力を、気
体絞り用ノズル４の部分における鋼帯１の張力よ
りも低く調整し、また、気体絞り用ノズル４の部
分における鋼帯１の張力を0.5〜6.0Kgmm2の範囲内
に調整し、更に、気体絞り用ノズル４の直前のメ
ツキ金属用溶融ポツト３の浴内に浸漬されると共
に浴面の近傍に２本のサポートロール７，８を、
各サポートロール７，８の中心高さを相互にずら
して設置し、これらのサポートロール７，８の間
に鋼帯１を挟持することにより、気体絞り用ノズ
ル４の部分における鋼帯１の幅方向の湾曲及び振
動を防止するようにすることを特徴とするもので
ある。Means for Solving the Problems In order to achieve this object, the present invention installs a bridle roll device 6 on the outlet side of the pretreatment furnace 2, as the outline of its implementation is shown in FIG. By doing this, the tension of the steel strip 1 in the pretreatment furnace 2 is adjusted to be lower than the tension of the steel strip 1 at the gas throttling nozzle 4, and the tension of the steel strip 1 at the gas throttling nozzle 4 is adjusted to be lower than the tension of the steel strip 1 at the gas throttling nozzle 4. is adjusted to within the range of 0.5 to 6.0 Kgmm 2 , and furthermore, two support rolls 7 and 8 are immersed in the bath of the melting pot 3 for plating metal just before the gas throttle nozzle 4 and near the bath surface. of,
By installing the support rolls 7 and 8 with their center heights shifted from each other and sandwiching the steel strip 1 between these support rolls 7 and 8, the width of the steel strip 1 at the gas squeezing nozzle 4 can be reduced. It is characterized by preventing directional curvature and vibration.
なお、サポートロール７，８は、それらの直径
を相互に相違させるものとする。 Note that the support rolls 7 and 8 have different diameters.
作 用
鋼帯の連続的処理ラインにおいては、鋼帯の蛇
行防止や、鋼帯とロールとの間におけるスリツプ
の防止などのために、鋼帯の張力を付与すること
が一般的であるが、前に述べた実開昭53−157121
号公報により開示された考案においては、鋼帯１
に張力を付与することにより鋼帯１の振動を抑止
し、これにより、メツキ厚を均一化し、薄メツキ
化を可能としたものであり、前に述べたとおり、
その所期の効果が十分に得られることは、確認さ
れているところである。Function In continuous steel strip processing lines, it is common to apply tension to the steel strip in order to prevent the strip from meandering or to prevent slipping between the steel strip and the rolls. Previously mentioned Utsukai Showa 53-157121
In the invention disclosed in the publication, steel strip 1
By applying tension to the steel strip 1, the vibration of the steel strip 1 is suppressed, thereby making the plating thickness uniform and making it possible to make the plating thinner.
It has been confirmed that the desired effect can be sufficiently obtained.
しかしながら、この装置においては、搬送され
る鋼帯１の形状によつては、溶融ポツト３内のポ
ツトムロール（デフレクタロール）９と、トツプ
ロール５との間における無接触状態（サポートロ
ールなどが無い状態）においては、鋼帯１の幅方
向に湾曲が発生するが、この湾曲は、単に、鋼帯
１の張力を増加させることだけによつては、矯正
することが困難であり、この湾曲分だけ、対向す
る気体絞り用ノズル４の両先端部の間の間隔を広
くする必要が生ずることが判明した。 However, in this device, depending on the shape of the steel strip 1 being conveyed, there may be a non-contact state between the bottom roll (deflector roll) 9 in the melting pot 3 and the top roll 5 (a state in which there is no support roll etc.). In this case, a curvature occurs in the width direction of the steel strip 1, but this curvature is difficult to correct simply by increasing the tension of the steel strip 1. It has been found that it is necessary to widen the distance between the opposing ends of the gas throttling nozzles 4.
この対策として、同径の２本のサポートロール
をメツキ金属用溶融ポツト３の浴内に、その浴面
の近くにおいて配置し、これらのサポートロール
の間に鋼帯を挟持することも試みられたが、この
手段によつては、鋼帯１の湾曲の問題を完全に解
決することは、まだ、不可能であることが判明し
た。 As a countermeasure to this problem, an attempt was made to place two support rolls of the same diameter in the bath of the plating metal melting pot 3 near the bath surface, and to sandwich a steel strip between these support rolls. However, it has been found that it is still impossible to completely solve the problem of curvature of the steel strip 1 by this means.
そこで、本発明者は、径の異なつた２本のサポ
ートロール７，８を浴内に浸漬するように浴面の
近傍に設置し、しかも、これらのサポートロール
７，８の中心位置を高さ方向において相互にずら
せ、これらのサポートロール７，８の間に、鋼帯
１を長さ方向にわずかに湾曲させて挟持すること
により、鋼帯１の幅方向の湾曲を矯正すると共に
その部分における鋼帯１の張力をより強め、これ
により、その部分の振動を、より減少させること
のできることを知見した。 Therefore, the present inventor installed two support rolls 7 and 8 with different diameters near the bath surface so as to be immersed in the bath, and also set the center positions of these support rolls 7 and 8 at a height. By holding the steel strip 1 between these support rolls 7 and 8 with a slight curve in the longitudinal direction, the curvature in the width direction of the steel strip 1 is corrected and the curvature in that portion is corrected. It has been found that by increasing the tension of the steel strip 1, it is possible to further reduce vibrations in that part.
この結果、どのような鋼帯１であつても、気体
絞り用ノズル４の部分の近傍において、鋼帯１の
湾曲及び振動を減少させることが可能となつたも
のである。 As a result, no matter what kind of steel strip 1 it is, it is possible to reduce the curvature and vibration of the steel strip 1 in the vicinity of the gas throttling nozzle 4 portion.
実施例
以下、本発明方法をその実施の態様を示す添付
図面の第１図及びその実験結果を示す第２図の線
図に基づいて、詳細に説明をする。EXAMPLES Hereinafter, the method of the present invention will be explained in detail based on the diagram of FIG. 1 of the accompanying drawings showing an embodiment of the method and FIG. 2 showing the experimental results thereof.
まず、第１図に本発明方法を実施するための装
置の１例が、略図により示してあるが、この装置
は、同図から分かるように、第４図に示した本出
願人が先に提案した装置と、ほぼ同様の構成を有
しているが、それと相違して、メツキ金属用溶融
ポツト３の浴面の近くに、浴に浸漬して外径の相
違する２個のサポートロール７，８を、それらの
中心高さを相互にずらして配置してある。なお、
本実施例においては、サポートロール７の外径
が、サポートロール８の外径よりも、より大きい
ものとしてあると共に、前者の中心高さを、後者
のそれよりも、低いものとしてある。 First, FIG. 1 schematically shows an example of an apparatus for carrying out the method of the present invention, and as can be seen from the figure, this apparatus was previously developed by the applicant shown in FIG. It has almost the same configuration as the proposed device, but unlike it, two support rolls 7 with different outer diameters are immersed in the bath near the bath surface of the melting pot 3 for plating metal. , 8 are arranged with their center heights shifted from each other. In addition,
In this embodiment, the outer diameter of the support roll 7 is larger than that of the support roll 8, and the center height of the former is lower than that of the latter.
このような特殊の関係にある２個のサポートロ
ール７，８を、溶融ポツト３内の浴面の近くにお
いて、浴の中に浸漬して配置し、ブライドルロー
ル装置６からの鋼帯１を、溶融ポツト３内の溶融
金属浴内に浸漬して、この浴から出る直前におい
て、これらのサポートロール７，８の間に挟持さ
せた後、気体絞り用ノズル４をの間を経てトツプ
ロール５へ案内することにより、気体絞り用ノズ
ル４の部分における鋼帯１の湾曲及び振動の振幅
を、これらの特殊な関係にあるサポートロール
７，８の無い、第３図ないしは第４図に示すよう
な従来の溶融金属メツキ装置の場合に比べて、一
層減少させることができるようになる。なお、こ
の方法は、特に、鋼帯１の厚さが薄い場合に効果
が大きいものである。 Two support rolls 7, 8 in such a special relationship are placed immersed in the bath near the bath surface in the melting pot 3, and the steel strip 1 from the bridle roll device 6 is It is immersed in the molten metal bath in the melting pot 3, and just before coming out of the bath, it is sandwiched between these support rolls 7 and 8, and then the gas squeezing nozzle 4 is guided to the top roll 5 through the gap. By doing so, the curvature of the steel strip 1 and the amplitude of vibration at the gas throttling nozzle 4 can be controlled in a conventional manner as shown in FIG. 3 or FIG. Compared to the case of molten metal plating equipment, it is possible to further reduce the amount of waste. Note that this method is particularly effective when the steel strip 1 is thin.
次ぎに、本発明の効果を、前処理路２内の鋼帯
１の張力を0.3〜0.6Kg／mm2の範囲内に調整し、気
体絞り用ノズル４の部分における鋼帯１の張力を
種々変化させて具体的に行つた実験結果に基づい
て説明する。 Next, the effect of the present invention can be obtained by adjusting the tension of the steel strip 1 in the pretreatment path 2 within the range of 0.3 to 0.6 Kg/mm 2 and varying the tension of the steel strip 1 at the gas throttling nozzle 4. The explanation will be based on the results of experiments conducted with various changes.
第２図は、この結果を、横軸に気体絞り用ノズ
ル４の部分における鋼帯１の張力（Kg／mm2）を、
また、縦軸に鋼帯１の振動振幅量（mm）を、それ
ぞれ、採つて示した線図であり、同図における各
曲線Ａ及びＢは、それぞれ、次ぎの実験結果を現
すものである。 Figure 2 shows these results, with the horizontal axis representing the tension (Kg/mm 2 ) of the steel strip 1 at the gas throttling nozzle 4.
It is also a diagram showing the amount of vibration amplitude (mm) of the steel strip 1 on the vertical axis, and each curve A and B in the diagram represents the following experimental results, respectively.
(1) 曲線Ａ
厚さ0.35mm、幅1000mmの鋼帯を、同径の２本
のサポートロール７，８の間に挟持し、送り速
度150mm／minで亜鉛メツキを行つた場合にお
ける鋼帯の張力と、振幅との間の関係を示すも
のである。(1) Curve A A steel strip with a thickness of 0.35 mm and a width of 1000 mm is sandwiched between two support rolls 7 and 8 of the same diameter and galvanized at a feed rate of 150 mm/min. It shows the relationship between tension and amplitude.
(2) 曲線Ｂ
(1)と同一の条件において、２本のサポートロ
ール７，８の直径を本発明方法により、相違に
相意させると共にそれらの中心高さを相違させ
た場合における鋼帯の張力と、振幅ととの間の
関係を示すものである。(2) Curve B Under the same conditions as in (1), the diameters of the two support rolls 7 and 8 are made equal to each other by the method of the present invention, and the heights of their centers are made different. It shows the relationship between tension and amplitude.
これらの実験結果を示す曲線Ａ及びＢから、本
発明方法によるサポートロール７，８を、気体絞
り用ノズル４の前方においてメツキ金属用溶融ポ
ツト３内に配置し、これらの間に鋼帯１を挟持
し、これにより、気体絞り用ノズル４の部分にお
ける鋼帯１の張力を増加させることにより、鋼帯
１の振動の振幅を非常に小さくさせることのでき
ることが分かる。なお、本発明による効果は、鋼
帯１の張力を0.5Kg／mm2以上とすることにより始
めて得られ、一方、鋼帯１の張力が6.0Kg／mm2を
越えると、第２図の曲線Ａ、Ｂの比較から分かる
ように、その振幅減少に対する効果は無くなる。
従つて、張力を6.0Kg／mm2以上に増加させても、
意味の無いことも分かる。また、第２図から、サ
ポートロール７，８の径を相違させることが、本
発明方法においては、必須の要件であることも分
かるところである。 From curves A and B showing these experimental results, the support rolls 7 and 8 according to the method of the present invention are placed in the melting pot 3 for plating metal in front of the gas throttling nozzle 4, and the steel strip 1 is placed between them. It can be seen that the amplitude of the vibration of the steel strip 1 can be made very small by increasing the tension of the steel strip 1 at the gas throttling nozzle 4 by clamping the steel strip 1. Note that the effects of the present invention can only be obtained by setting the tension of the steel strip 1 to 0.5 Kg/mm 2 or more; on the other hand, if the tension of the steel strip 1 exceeds 6.0 Kg/mm 2 , the curve shown in FIG. As can be seen from the comparison of A and B, its effect on amplitude reduction disappears.
Therefore, even if the tension is increased to 6.0Kg/mm2 or more,
I understand that it doesn't make any sense. It can also be seen from FIG. 2 that it is an essential requirement in the method of the present invention that the diameters of the support rolls 7 and 8 are different.
発明の効果
本発明方法は、上記のような構成及び作用を有
しているので、先に提案した考案を改良し、高速
度においても、気体絞り用ノズルの部分における
鋼帯の振幅を小さくすることができるので、鋼帯
の長さ方向における目付量の不均一きを減少さ
せ、高速薄目付時の絞り不良を無くすし、薄目付
製品を生産可能とさせることができる。更に、本
発明方法によると、前処理炉内に鋼帯の張力を低
く保持することができるので、炉内における板切
れを減少させることができ、また、従来は、板幅
公差の非常に小さな場合には、広幅材を投入し、
溶融金属のメツキ後、これをトリミングすること
により、この公差を満足させていたが、本発明方
法により、ブライドルロール装置を設置し、前処
理炉内における鋼帯の張力の調整を行うことによ
り、板幅を縮小させても、これにより障害が生じ
ないので、投入板幅を縮小させることが可能とな
り、板幅の精度が向上し、メツキ製品の材料歩ど
まりを向上させることも可能となる。更に、高速
薄目付時に気体絞り用ノズルの間隔を狭くするこ
とができるので、ノズル噴射圧力を低下させるこ
とができ、これにより、溶融金属の飛散を減少さ
せることも可能となる。Effects of the Invention Since the method of the present invention has the above-described structure and operation, it improves the previously proposed idea and reduces the amplitude of the steel strip at the gas throttling nozzle even at high speeds. Therefore, it is possible to reduce unevenness in the area weight in the longitudinal direction of the steel strip, eliminate drawing defects during high-speed thin area weight, and make it possible to produce products with a thin area weight. Furthermore, according to the method of the present invention, the tension of the steel strip can be kept low in the pretreatment furnace, thereby reducing the occurrence of strip breakage in the furnace. If necessary, use wide material,
This tolerance was satisfied by trimming the molten metal after plating, but according to the method of the present invention, by installing a bridle roll device and adjusting the tension of the steel strip in the pretreatment furnace, Even if the plate width is reduced, this does not cause any obstruction, so it becomes possible to reduce the input plate width, improve the accuracy of the plate width, and improve the material yield of plating products. Furthermore, since the interval between the gas throttling nozzles can be narrowed during high-speed thin coating, the nozzle injection pressure can be lowered, and thereby it is also possible to reduce the scattering of molten metal.
なお、上には、本発明方法を溶融亜鉛メツキの
場合について説明をしたが、本発明方法は、これ
以外に、例えば、溶融アルミニウムメツキなどの
他の溶融金属メツキに適用しても、同様の効果が
得られることは、明らかなところである。 Although the method of the present invention has been described above for hot-dip galvanizing, the method of the present invention can also be applied to other molten metal platings, such as molten aluminum plating, with similar results. It is clear that this is effective.
第１図は、本発明方法を実施した連続的溶融金
属メツキ装置の例を示す略図、第２図は、鋼帯の
張力と、振動振幅との間の関係を示す線図、第３
図及び第４図は、従来の連続的溶融金属メツキ装
置の二つの例を示す略図である。
１……鋼帯、２……前処理炉、３……メツキ金
属用溶融ポツト、４……気体絞り用ノズル、５…
…トツプロール、６……ブライドルロール装置、
７，８……サポートロール、９……ボトムロール
（デフレクタロール）。
FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a continuous molten metal plating apparatus implementing the method of the present invention, FIG. 2 is a diagram showing the relationship between the tension of the steel strip and the vibration amplitude, and FIG.
4 and 4 are schematic diagrams illustrating two examples of conventional continuous molten metal plating equipment. 1... Steel strip, 2... Pretreatment furnace, 3... Melting pot for plating metal, 4... Gas squeezing nozzle, 5...
...Top roll, 6...Bridle roll device,
7, 8...Support roll, 9...Bottom roll (deflector roll).
Claims (1)
溶融ポツトに浸漬し、次いで、気体絞り用ノズル
により溶融金属目付量を制御するようにした鋼帯
の溶融金属メツキ方法において、前処理炉出側に
ブライドルロール装置を設置することにより前処
理炉内の鋼帯の張力を気体絞り用ノズル部におけ
る鋼帯の張力よりも低く調整し、また、気体絞り
用ノズル部における鋼帯の張力を0.5〜6.0Kg／mm2
の範囲にあるように調整し、更に、気体絞り用ノ
ズル部直前の位置において、メツキ用金属溶融ポ
ツト内に浸漬すると共にその浴面の近傍に相互に
直径を相違している２本のサポートロールを各ロ
ールの中心高さ位置を相互にずらして配置し、こ
れらのサポートロールの間に鋼帯を挟持すること
により、気体絞り用ノズル部における鋼帯の幅方
向の湾曲を矯正すると共に鋼帯の振動を防止する
ようにすることを特徴とする鋼帯の連続的溶融金
属メツキ方法。1. In a method for plating steel strip with molten metal, the steel plate that has passed through a horizontal pretreatment furnace is immersed in a metal melting pot for plating, and then the amount of molten metal is controlled by a gas throttling nozzle. By installing a bridle roll device in the pretreatment furnace, the tension of the steel strip in the pretreatment furnace is adjusted to be lower than the tension of the steel strip in the gas throttling nozzle, and the tension of the steel strip in the gas throttling nozzle is adjusted to 0.5~ 6.0Kg/ mm2
Furthermore, two support rolls with mutually different diameters are immersed in the plating metal melting pot and placed near the bath surface at a position immediately in front of the gas throttling nozzle. By arranging the rolls with their center height positions shifted from each other and sandwiching the steel strip between these support rolls, the widthwise curvature of the steel strip at the gas throttling nozzle part can be corrected and the steel strip A continuous molten metal plating method for a steel strip, characterized in that vibration of the steel strip is prevented.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16027379A JPS5684451A (en) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | Hot galvanizing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16027379A JPS5684451A (en) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | Hot galvanizing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5684451A JPS5684451A (en) | 1981-07-09 |
| JPS6348943B2 true JPS6348943B2 (en) | 1988-10-03 |
Family
ID=15711422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16027379A Granted JPS5684451A (en) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | Hot galvanizing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5684451A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2743774B2 (en) * | 1993-06-29 | 1998-04-22 | 株式会社神戸製鋼所 | Continuous hot metal plating method for striped striped steel sheet |
-
1979
- 1979-12-12 JP JP16027379A patent/JPS5684451A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5684451A (en) | 1981-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101821420B (en) | Apparatus for producing molten metal plated steel strip and process for producing molten metal plated steel strip | |
| CN101796209A (en) | Apparatus for manufacturing hot-dip metal plated steel band | |
| WO2004003249A1 (en) | Molten metal plated steel sheet production method and apparatus | |
| JPS6348943B2 (en) | ||
| JP3617473B2 (en) | Method for producing hot dip galvanized steel sheet | |
| JP2004076082A (en) | Apparatus and method for producing hot-dip metal strip | |
| JP2804136B2 (en) | Hot-dip plating method and apparatus | |
| JP3096166B2 (en) | Plating equipment for continuous hot metal plating line | |
| JP5444744B2 (en) | Manufacturing equipment for molten metal plated steel strip | |
| JP2014201798A (en) | Method for manufacturing galvanized steel strip | |
| JPS6146526B2 (en) | ||
| JP5375150B2 (en) | Manufacturing equipment for molten metal plated steel strip | |
| JPH03166354A (en) | Continuous hot tipping apparatus for steel strip | |
| JPS644835Y2 (en) | ||
| KR101536198B1 (en) | Roll apparatus of continuous galvanizing pot | |
| JP3535131B2 (en) | Manufacturing method of hot dip galvanized steel strip | |
| JPH06184717A (en) | Method for controlling coating weight of molten metal plating | |
| JP5194613B2 (en) | Manufacturing apparatus for molten metal plated steel strip and method for manufacturing molten metal plated steel strip | |
| JPH07102354A (en) | Control device for coating amount in hot metal plating | |
| JP2508360B2 (en) | Continuous hot dip coating equipment | |
| JPH03253549A (en) | Method for controlling passing position of steel sheet in continuous hot dip plating | |
| JPS6161871B2 (en) | ||
| JP2601549B2 (en) | Continuous hot metal plating method for steel strip | |
| JPS5811490B2 (en) | Non-contact support method for strips | |
| JP2003155550A (en) | Continuous hot metal plating equipment |