JPS6349000B2 - - Google Patents
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- JPS6349000B2 JPS6349000B2 JP58201954A JP20195483A JPS6349000B2 JP S6349000 B2 JPS6349000 B2 JP S6349000B2 JP 58201954 A JP58201954 A JP 58201954A JP 20195483 A JP20195483 A JP 20195483A JP S6349000 B2 JPS6349000 B2 JP S6349000B2
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- emulsion
- asphalt
- raw material
- fiber raw
- vinyl acetate
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/61—Bitumen
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J1/00—Fibreboard
- D21J1/08—Impregnated or coated fibreboard
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/32—Processes in molding using asbestos or asphalt
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、コンクリート構造物の目地部用の新
規目地板に関するものである。 一般に、道路、飛行場、工場、集荷場等のよう
な面積の広いコンクリート舗装や、建築物、ダ
ム、護岸等のコンクリート構造物には、各種の目
地が設けられている。目地には、雨水等の路盤へ
の浸入や目地への異物の混入を防止すると共に平
担性を確保するなどの目的から、一般には従来よ
り注入目地材や、成型目地板が用いられている。
この用途に使用される成型目地板としては、従来
から瀝青物質、主として石油アスフアルトと充填
材とを加熱混練して板状に成型し、その両面をア
スフアルト紙で覆つた瀝青質成型目地板（通常エ
ラスタイトと呼ばれるもの）、及び熱溶融させた
石油アスフアルト若しくは、石油アスフアルトを
石油系溶剤で溶解分散させたカツトバツクアスフ
アルトなどを繊維板に含浸させた瀝青繊維質目地
板、または樹脂やゴムを発泡させた発泡体目地板
等が使用されている。しかしながらこれら従来よ
りの目地板は、その多くがそれぞれ一長一短の性
状を有している。瀝青質目地板は価格的には経済
性を有するが、コンクリート板の膨張や収縮によ
る目地板のコンクリート舗装表面へのはみ出しが
大きく、しかも寒暑の変化に対する物性の変化も
大きく、復元性が小さいという欠点があつた。ま
た合成樹脂発泡体目地板は、高い復元性能を有
し、コンクリート版よりのはみ出しも少ないが、
材質的に剛性に乏しい為に施工上の作業性が悪
く、しかも圧縮強度が小さいので、コンクリート
の応圧で目地板の所定の厚みが圧縮されて目地部
に施工される等の欠点があつた。 また在来国内で通常行われている製造方法とし
て、加熱溶融させたアスフアルトを繊維板に浸透
させて製造される瀝青繊維質目地板は、瀝青質目
地板の性能の一部を改善しているが、含浸したア
スフアルトの含有量が必然的に多くなり、製品重
量は重く、復元性、はみ出し性等の性能は樹脂発
泡体目地板に多少劣るものである。 また他の製法として石油系溶剤とアスフアルト
を混合して製作されたカツトバツクアスフアルト
を含浸させた瀝青繊維質目地板は、作業中の引火
の危険性と石油原料の高価により製品の原価高と
なるのみならず瀝青質含有量が不足し吸水量が多
く、共にASTMD1751−73規格に合格しない。 本発明の目的は、上記のこれまでの目地板の欠
点を改良した新期な目地板を提供することにあ
り、コンクリート目地からのはみ出しが少なく、
コンクリートの膨張収縮に順応する高い復元性を
持ち又、寒暑の変化に左右されない剛性を持つ目
地板で、しかもコンクリート用目地板の標準規格
に合致する目地板を提供することにある。 本発明者等は鋭意研究の結果、繊維板原料に微
粒子状の瀝青質物質を混合・分散させそして抄造
し、アスフアルト乳剤と合成樹脂エマルジヨンと
からなる混合物を表裏面に噴射塗布した上で乾燥
させることで、該瀝青質物質を加熱溶融し、かつ
板の表裏面に耐水皮膜を形成させた場合に、上記
の特性を有する優れた目地板が得られることを見
出し、本発明を完成するに至つた。 第１の本発明は、溶融点140℃以下で25℃に於
ける針入度が約０〜20の瀝青質物質を水中で微粒
子状に粉砕したものと、繊維原料とを均一に混合
分散させ、そしてウエツトシートを抄造したあ
と、このシートの表裏面にアニオン系アスフアル
ト乳剤とアニオン系又はノニオン系の合成樹脂エ
マルジヨンとからなる混合物を均一に噴射塗布
し、その後ホツトプレスにより乾燥させることに
より、該繊維原料中に含有された瀝青質物質を加
熱溶融して板の内部に均一に分散させ、かつ表裏
面にはアスフアルトの層又はアスフアルトと合成
樹脂との層を形成させて得たコンクリート目地部
用の目地板として高い性能を有する目地板であ
る。 第２の本発明は、水中で微粒子状に粉砕した溶
融点140℃以下で25℃に於ける針入度が約０〜20
の瀝青質物質とカチオン系アスフアルト乳剤及び
繊維原料とを均一に混合させ、そしてウエツトシ
ートを抄造したあと、このシートの表裏面にアニ
オン系アスフアルト乳剤とアニオン系又はノニオ
ン系の合成樹脂エマルジヨンとからなる混合物を
均一に噴射塗布し、その後ホツトプレスにより乾
燥することによつて得た、瀝青含有量を更に高く
したコンクリート構造物用目地板である。 本発明に於ける耐水繊維板は、通常の繊維板抄
造設備、ホツトプレス乾燥設備にて実施すること
ができる。繊維原料としては、例えば、植物性繊
維（ケインフアイバー類、木質繊維、靭皮繊維、
綿繊維等）、故紙パルプ、ケミカルパルプ等の通
常の原料が使用できる。１例として、植物性繊維
及び木質粉粒45重量％、綿繊維10重量％故紙パル
プ及びケミカルパルプ45重量％の配合物を用いる
と、強度の高い繊維板が得られる。 好ましくは前もつて解繊した各繊維原料を多量
の水、通常抄造用の水、に分解させ、これに微粒
子状に粉砕した瀝青質物質および場合によつては
カチオン系アスフアルト乳剤を均一に混合する。
ここで抄造用の水とは、抄造において慣用的に使
用される添加剤を含んでいてもよい水を云う。こ
れらの繊維原料に混合する瀝青質物質としては、
軟化点が140℃以下のアスフアルト、石油系ピツ
チ及び石炭系タールピツチ等の固形体原料を用い
る。例えばアスフアルトは、５〜20メツシユに粉
砕が可能なもので、一例をあげれば通常のブロー
ン化された石油系アスフアルトや天然アスフアル
ト等の様に、比較的針入度の低い、例えば25℃に
於ける針入度約０〜20のアスフアルトが適する。
ピツチは、コールスタールピツチ、木タールピツ
チ、ロジンピツチ等のいずれでも良く、軟化点
140℃以下のものが使用できる。 瀝青質物質の粒度は約５〜20メツシユの範囲に
あるのが良く、瀝青質物質をこの粒度に粉砕する
には、冷却水中にて高速回転刃により粉砕し、水
中に分散した瀝青質物質をそのまま用いれば良
い。 瀝青質物質の配合量は特に規定されず、得よう
とする耐水繊維板の品質規格により適宜選択し得
るが、通常、繊維原料の約25〜100重量％の範囲
で配合される。特にカチオン系アスフアルト乳剤
を用いない第１の発明に於いては、瀝青質物質は
繊維原料の65重量％以上であるのが好ましい。カ
チオン系アスフアルト乳剤を用いる第２の発明
は、瀝青質物質が繊維原料の50重量％以下と低い
場合に等に有効である。 瀝青質物質の配合量が多い場合、その瀝青分を
ホツトプレスにより加熱溶融することにより、繊
維板中の全ての繊維が瀝青分により均一に被覆さ
れた状態とすることができる。一方、瀝青質物質
の配合量が少ない場合には繊維板内部に瀝青分で
被覆された部分と被覆されない部分とのムラが生
じる場合がある。このような場合、これらの配合
物と共に、カチオン系アスフアルト乳剤を混合
し、加熱乾燥することで瀝青分で完全に被覆され
た繊維板とすることができる。 当該カチオン系アスフアルト乳剤としては、25
℃に於ける針入度60〜300のアスフアルトがカチ
オン系界面活性剤にて乳化されているものが使用
でき、通常、そのアスフアルト固形分は50〜60％
である。例えば市販のカチオン系アスフアルト乳
剤−JIS規格名称PK−１（浸透用１号）〜PK−３
（浸透用３号）に相当するアスフアルト乳剤が使
用できる。 カチオン系アスフアルト乳剤の添加量は、繊維
原料に対して10〜60重量％の範囲内にて、その添
加量を変えることができる。添加重量割合が10重
量％より少ないと充分な被覆効果が得られず、
又、60重量％より多いと繊維板の抄造が困難とな
る。 上記カチオン系アスフアルト乳剤中のアスフア
ルト粒子は、該アスフアルト乳剤の持つ、分解が
容易で他物質に付着し易いという性状と、弱塩基
性である繊維原料を分散させた多量の原料水によ
り希釈されるという条件によつて、繊維原料表面
に充分に沈着する。また。脱水成型時に、原料水
は繊維原料により濾過される状態となるため、ア
スフアルト粒子は脱水液中には殆んど排出されな
い状態とする事ができる。従来このような処理に
於いては、サイズ剤、凝集剤を使用しなければな
らなかつたが、本発明に於いてはその必要性は無
い。 これら乳剤中の瀝青質材料は、耐候性、耐水
性、耐食性に優れており、繊維板原料と混合する
ことによつて繊維板に上記の性質を付与する事が
できるとともに、繊維板の繊維同志の結合材とな
ることができる。 次に、繊維表面への噴射塗布に用いるアニオン
系アスフアルト乳剤は、カチオン系乳剤に比べて
安定性が良く、水で希釈しても安定であり、また
噴霧工程系路内でのアスフアルト粒子の付着やア
スフアルト粒子同志の凝集を起こさない。本工程
で用いる乳剤は、アニオン系のアスフアルト乳剤
で、例えば、JIS規格名称MA−１（混合用１号）
〜MA−Ｓ（混合用３号）に相当するアスフアル
ト乳剤が好ましい。 アニオン系アスフアルト乳剤と混合して使用す
るアニオン系又はノニオン系の合成樹脂エマルジ
ヨンとしては、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂
またはエチレン−酢酸ビニル−アクリル多元共重
合樹脂のエマルジヨンが用いられる。これらの樹
脂エマルジヨンは、噴射塗布に用いるアニオン系
アスフアルト乳剤と混合して安定性の良い性状を
有するものを選択して使用する必要がある。例え
ば市販のポリゾールＰ−400（商品名昭和高分子(株)
製）、モビニール＃861（商品名、ヘキスト合成(株)
製）等である。 アニオン系アスフアルト乳剤と合成樹脂エマル
ジヨンとの混合割合は容積比で10：１〜４：１の
範囲にある。噴霧量は通常0.5〜1.0Kg／m2であ
る。 これらの材料を噴射塗布することにより当該繊
維板表面上にアスフアルトの層、又は、アスフア
ルトと合成樹脂との層を形成させることができ、
表面撥水性の更に優れた繊維板とすることができ
る。 表裏両面に均一にアスフアルト乳剤混合液を噴
射塗布した製品は、次に乾燥工程に送り込み、通
常100〜120℃の温度にて熱風乾燥するか、又は自
然通風乾燥する。 次に、製品を通常のホツトプレス設備を用い
て、温度140〜160℃で熱プレスする事に依り、製
品中に均一に点在するアスフアルトあるいはピツ
チ分の粒子を加熱溶融させる。 ホツトプレスの温度及び時間は、用いた瀝青質
物質の軟化点、ならびにホツトプレスにかける前
の中間製品の含水量により適当に決定するが、通
常その温度は140〜160℃、時間20〜50分の範囲に
ある。 以下、実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。 実施例 １ 下記表１に示す原料配合から成る繊維板原料
320Kgと、市販の石油系アスフアルト−針入度10
−20規格のブローンアスフアルト（固形物、軟化
点98℃前後、針入度約16）240Kgを冷却水中で５
〜20メツシユの粒度に粉砕したものを、常温にて
約2000の水に均等に分散させた。 この材料を、湿式抄造機により圧搾脱水し、抄
造厚約15mmに成型し、次にアニオン系混合用アス
フアルト乳剤60％、エチレン・酢酸ビニル・アク
リル多元共重合樹脂エマルジヨン10％及び水30％
からなる混合液を、製造ライン上で上記成型品の
全面に１m2当たりの噴霧量が0.75Kgとなるように
噴射塗布した。その後、100〜120℃にて熱風乾燥
し、更に140〜150℃で20分間熱プレスにて圧縮し
正味厚さ10mmの繊維板約1112M2を得た。
規目地板に関するものである。 一般に、道路、飛行場、工場、集荷場等のよう
な面積の広いコンクリート舗装や、建築物、ダ
ム、護岸等のコンクリート構造物には、各種の目
地が設けられている。目地には、雨水等の路盤へ
の浸入や目地への異物の混入を防止すると共に平
担性を確保するなどの目的から、一般には従来よ
り注入目地材や、成型目地板が用いられている。
この用途に使用される成型目地板としては、従来
から瀝青物質、主として石油アスフアルトと充填
材とを加熱混練して板状に成型し、その両面をア
スフアルト紙で覆つた瀝青質成型目地板（通常エ
ラスタイトと呼ばれるもの）、及び熱溶融させた
石油アスフアルト若しくは、石油アスフアルトを
石油系溶剤で溶解分散させたカツトバツクアスフ
アルトなどを繊維板に含浸させた瀝青繊維質目地
板、または樹脂やゴムを発泡させた発泡体目地板
等が使用されている。しかしながらこれら従来よ
りの目地板は、その多くがそれぞれ一長一短の性
状を有している。瀝青質目地板は価格的には経済
性を有するが、コンクリート板の膨張や収縮によ
る目地板のコンクリート舗装表面へのはみ出しが
大きく、しかも寒暑の変化に対する物性の変化も
大きく、復元性が小さいという欠点があつた。ま
た合成樹脂発泡体目地板は、高い復元性能を有
し、コンクリート版よりのはみ出しも少ないが、
材質的に剛性に乏しい為に施工上の作業性が悪
く、しかも圧縮強度が小さいので、コンクリート
の応圧で目地板の所定の厚みが圧縮されて目地部
に施工される等の欠点があつた。 また在来国内で通常行われている製造方法とし
て、加熱溶融させたアスフアルトを繊維板に浸透
させて製造される瀝青繊維質目地板は、瀝青質目
地板の性能の一部を改善しているが、含浸したア
スフアルトの含有量が必然的に多くなり、製品重
量は重く、復元性、はみ出し性等の性能は樹脂発
泡体目地板に多少劣るものである。 また他の製法として石油系溶剤とアスフアルト
を混合して製作されたカツトバツクアスフアルト
を含浸させた瀝青繊維質目地板は、作業中の引火
の危険性と石油原料の高価により製品の原価高と
なるのみならず瀝青質含有量が不足し吸水量が多
く、共にASTMD1751−73規格に合格しない。 本発明の目的は、上記のこれまでの目地板の欠
点を改良した新期な目地板を提供することにあ
り、コンクリート目地からのはみ出しが少なく、
コンクリートの膨張収縮に順応する高い復元性を
持ち又、寒暑の変化に左右されない剛性を持つ目
地板で、しかもコンクリート用目地板の標準規格
に合致する目地板を提供することにある。 本発明者等は鋭意研究の結果、繊維板原料に微
粒子状の瀝青質物質を混合・分散させそして抄造
し、アスフアルト乳剤と合成樹脂エマルジヨンと
からなる混合物を表裏面に噴射塗布した上で乾燥
させることで、該瀝青質物質を加熱溶融し、かつ
板の表裏面に耐水皮膜を形成させた場合に、上記
の特性を有する優れた目地板が得られることを見
出し、本発明を完成するに至つた。 第１の本発明は、溶融点140℃以下で25℃に於
ける針入度が約０〜20の瀝青質物質を水中で微粒
子状に粉砕したものと、繊維原料とを均一に混合
分散させ、そしてウエツトシートを抄造したあ
と、このシートの表裏面にアニオン系アスフアル
ト乳剤とアニオン系又はノニオン系の合成樹脂エ
マルジヨンとからなる混合物を均一に噴射塗布
し、その後ホツトプレスにより乾燥させることに
より、該繊維原料中に含有された瀝青質物質を加
熱溶融して板の内部に均一に分散させ、かつ表裏
面にはアスフアルトの層又はアスフアルトと合成
樹脂との層を形成させて得たコンクリート目地部
用の目地板として高い性能を有する目地板であ
る。 第２の本発明は、水中で微粒子状に粉砕した溶
融点140℃以下で25℃に於ける針入度が約０〜20
の瀝青質物質とカチオン系アスフアルト乳剤及び
繊維原料とを均一に混合させ、そしてウエツトシ
ートを抄造したあと、このシートの表裏面にアニ
オン系アスフアルト乳剤とアニオン系又はノニオ
ン系の合成樹脂エマルジヨンとからなる混合物を
均一に噴射塗布し、その後ホツトプレスにより乾
燥することによつて得た、瀝青含有量を更に高く
したコンクリート構造物用目地板である。 本発明に於ける耐水繊維板は、通常の繊維板抄
造設備、ホツトプレス乾燥設備にて実施すること
ができる。繊維原料としては、例えば、植物性繊
維（ケインフアイバー類、木質繊維、靭皮繊維、
綿繊維等）、故紙パルプ、ケミカルパルプ等の通
常の原料が使用できる。１例として、植物性繊維
及び木質粉粒45重量％、綿繊維10重量％故紙パル
プ及びケミカルパルプ45重量％の配合物を用いる
と、強度の高い繊維板が得られる。 好ましくは前もつて解繊した各繊維原料を多量
の水、通常抄造用の水、に分解させ、これに微粒
子状に粉砕した瀝青質物質および場合によつては
カチオン系アスフアルト乳剤を均一に混合する。
ここで抄造用の水とは、抄造において慣用的に使
用される添加剤を含んでいてもよい水を云う。こ
れらの繊維原料に混合する瀝青質物質としては、
軟化点が140℃以下のアスフアルト、石油系ピツ
チ及び石炭系タールピツチ等の固形体原料を用い
る。例えばアスフアルトは、５〜20メツシユに粉
砕が可能なもので、一例をあげれば通常のブロー
ン化された石油系アスフアルトや天然アスフアル
ト等の様に、比較的針入度の低い、例えば25℃に
於ける針入度約０〜20のアスフアルトが適する。
ピツチは、コールスタールピツチ、木タールピツ
チ、ロジンピツチ等のいずれでも良く、軟化点
140℃以下のものが使用できる。 瀝青質物質の粒度は約５〜20メツシユの範囲に
あるのが良く、瀝青質物質をこの粒度に粉砕する
には、冷却水中にて高速回転刃により粉砕し、水
中に分散した瀝青質物質をそのまま用いれば良
い。 瀝青質物質の配合量は特に規定されず、得よう
とする耐水繊維板の品質規格により適宜選択し得
るが、通常、繊維原料の約25〜100重量％の範囲
で配合される。特にカチオン系アスフアルト乳剤
を用いない第１の発明に於いては、瀝青質物質は
繊維原料の65重量％以上であるのが好ましい。カ
チオン系アスフアルト乳剤を用いる第２の発明
は、瀝青質物質が繊維原料の50重量％以下と低い
場合に等に有効である。 瀝青質物質の配合量が多い場合、その瀝青分を
ホツトプレスにより加熱溶融することにより、繊
維板中の全ての繊維が瀝青分により均一に被覆さ
れた状態とすることができる。一方、瀝青質物質
の配合量が少ない場合には繊維板内部に瀝青分で
被覆された部分と被覆されない部分とのムラが生
じる場合がある。このような場合、これらの配合
物と共に、カチオン系アスフアルト乳剤を混合
し、加熱乾燥することで瀝青分で完全に被覆され
た繊維板とすることができる。 当該カチオン系アスフアルト乳剤としては、25
℃に於ける針入度60〜300のアスフアルトがカチ
オン系界面活性剤にて乳化されているものが使用
でき、通常、そのアスフアルト固形分は50〜60％
である。例えば市販のカチオン系アスフアルト乳
剤−JIS規格名称PK−１（浸透用１号）〜PK−３
（浸透用３号）に相当するアスフアルト乳剤が使
用できる。 カチオン系アスフアルト乳剤の添加量は、繊維
原料に対して10〜60重量％の範囲内にて、その添
加量を変えることができる。添加重量割合が10重
量％より少ないと充分な被覆効果が得られず、
又、60重量％より多いと繊維板の抄造が困難とな
る。 上記カチオン系アスフアルト乳剤中のアスフア
ルト粒子は、該アスフアルト乳剤の持つ、分解が
容易で他物質に付着し易いという性状と、弱塩基
性である繊維原料を分散させた多量の原料水によ
り希釈されるという条件によつて、繊維原料表面
に充分に沈着する。また。脱水成型時に、原料水
は繊維原料により濾過される状態となるため、ア
スフアルト粒子は脱水液中には殆んど排出されな
い状態とする事ができる。従来このような処理に
於いては、サイズ剤、凝集剤を使用しなければな
らなかつたが、本発明に於いてはその必要性は無
い。 これら乳剤中の瀝青質材料は、耐候性、耐水
性、耐食性に優れており、繊維板原料と混合する
ことによつて繊維板に上記の性質を付与する事が
できるとともに、繊維板の繊維同志の結合材とな
ることができる。 次に、繊維表面への噴射塗布に用いるアニオン
系アスフアルト乳剤は、カチオン系乳剤に比べて
安定性が良く、水で希釈しても安定であり、また
噴霧工程系路内でのアスフアルト粒子の付着やア
スフアルト粒子同志の凝集を起こさない。本工程
で用いる乳剤は、アニオン系のアスフアルト乳剤
で、例えば、JIS規格名称MA−１（混合用１号）
〜MA−Ｓ（混合用３号）に相当するアスフアル
ト乳剤が好ましい。 アニオン系アスフアルト乳剤と混合して使用す
るアニオン系又はノニオン系の合成樹脂エマルジ
ヨンとしては、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂
またはエチレン−酢酸ビニル−アクリル多元共重
合樹脂のエマルジヨンが用いられる。これらの樹
脂エマルジヨンは、噴射塗布に用いるアニオン系
アスフアルト乳剤と混合して安定性の良い性状を
有するものを選択して使用する必要がある。例え
ば市販のポリゾールＰ−400（商品名昭和高分子(株)
製）、モビニール＃861（商品名、ヘキスト合成(株)
製）等である。 アニオン系アスフアルト乳剤と合成樹脂エマル
ジヨンとの混合割合は容積比で10：１〜４：１の
範囲にある。噴霧量は通常0.5〜1.0Kg／m2であ
る。 これらの材料を噴射塗布することにより当該繊
維板表面上にアスフアルトの層、又は、アスフア
ルトと合成樹脂との層を形成させることができ、
表面撥水性の更に優れた繊維板とすることができ
る。 表裏両面に均一にアスフアルト乳剤混合液を噴
射塗布した製品は、次に乾燥工程に送り込み、通
常100〜120℃の温度にて熱風乾燥するか、又は自
然通風乾燥する。 次に、製品を通常のホツトプレス設備を用い
て、温度140〜160℃で熱プレスする事に依り、製
品中に均一に点在するアスフアルトあるいはピツ
チ分の粒子を加熱溶融させる。 ホツトプレスの温度及び時間は、用いた瀝青質
物質の軟化点、ならびにホツトプレスにかける前
の中間製品の含水量により適当に決定するが、通
常その温度は140〜160℃、時間20〜50分の範囲に
ある。 以下、実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。 実施例 １ 下記表１に示す原料配合から成る繊維板原料
320Kgと、市販の石油系アスフアルト−針入度10
−20規格のブローンアスフアルト（固形物、軟化
点98℃前後、針入度約16）240Kgを冷却水中で５
〜20メツシユの粒度に粉砕したものを、常温にて
約2000の水に均等に分散させた。 この材料を、湿式抄造機により圧搾脱水し、抄
造厚約15mmに成型し、次にアニオン系混合用アス
フアルト乳剤60％、エチレン・酢酸ビニル・アク
リル多元共重合樹脂エマルジヨン10％及び水30％
からなる混合液を、製造ライン上で上記成型品の
全面に１m2当たりの噴霧量が0.75Kgとなるように
噴射塗布した。その後、100〜120℃にて熱風乾燥
し、更に140〜150℃で20分間熱プレスにて圧縮し
正味厚さ10mmの繊維板約1112M2を得た。
【表】
実施例 ２
前記実施例１に於ける表１に示す繊維板原料
320Kgと、実施例１の石油系ブローンアスフアル
ト240Kgを冷却水中５〜20メツシユに粉砕したも
のを、常温にて約2000の水に均等に分散させ、
このものに、カチオン系浸透用アスフアルト乳剤
100Kgを添加して充分に混合した。 次に、この材料を湿式抄造機により圧搾脱水
し、先づ抄造厚約15ｍ／ｍに成型し、次にアニオ
ン系混合用アスフアルト乳剤60％、エチレン・酢
酸ビニル・アクリル多元共重合樹脂エマルジヨン
10％及び水30％からなる混合液を、製造ライン上
で上記成型品の全面に１m2当たりの噴射量が0.75
Kgとなるように噴射塗布した。その後、100〜120
℃にて熱風乾燥し、更に140〜150℃で20分間熱プ
レスにて圧縮して正味厚さ10mmの繊維板約112M2
を得た。 上記実施例にて得られた繊維板は、瀝青分によ
り繊維が均一に被覆され、かつ強固に結合された
繊維板であり、比較的弾性に富み、軽量で、かつ
耐水性に富む繊維板である。 これらの実施例によつて得られた本発明の繊維
板をコンクリート目地用目地板の規格である米国
ASTMD−1751−73規格により物性試験を行つ
た結果を表２に示す。
320Kgと、実施例１の石油系ブローンアスフアル
ト240Kgを冷却水中５〜20メツシユに粉砕したも
のを、常温にて約2000の水に均等に分散させ、
このものに、カチオン系浸透用アスフアルト乳剤
100Kgを添加して充分に混合した。 次に、この材料を湿式抄造機により圧搾脱水
し、先づ抄造厚約15ｍ／ｍに成型し、次にアニオ
ン系混合用アスフアルト乳剤60％、エチレン・酢
酸ビニル・アクリル多元共重合樹脂エマルジヨン
10％及び水30％からなる混合液を、製造ライン上
で上記成型品の全面に１m2当たりの噴射量が0.75
Kgとなるように噴射塗布した。その後、100〜120
℃にて熱風乾燥し、更に140〜150℃で20分間熱プ
レスにて圧縮して正味厚さ10mmの繊維板約112M2
を得た。 上記実施例にて得られた繊維板は、瀝青分によ
り繊維が均一に被覆され、かつ強固に結合された
繊維板であり、比較的弾性に富み、軽量で、かつ
耐水性に富む繊維板である。 これらの実施例によつて得られた本発明の繊維
板をコンクリート目地用目地板の規格である米国
ASTMD−1751−73規格により物性試験を行つ
た結果を表２に示す。
【表】
【表】
表２の結果からわかるように、実施合１、２、
３により製造された繊維板はともに、コンクリー
ト目地板の標準規格であるASTMD−1751−73
の全項目に合格している。これは、本発明の耐水
繊維板の製造方法では、、その瀝青含有量を自在
に調整することができる為め、繊維板に、優れた
性能、即ち、高復元性、無はみ出し性、適切な圧
縮強度、耐水性を付与することが可能となつたこ
とを示している。 又、各実施例により製造した製品は、共に耐水
性を有し、特に実施例３によれば、撥水性が高
く、水中に完全浸漬する上記の吸水率試験に於い
ても、ASTMD規格値を充分に満たす吸水性が
僅少な繊維板を得ることができる。 又、繊維板の耐候性も優れ、水中での凍結、融
解を10サイクル繰り返す耐候試験の結果も、元の
性状と殆んど変化のない性状を示している。 さらに、各実施例にて製造された繊維板の熱伝
導率は、0.12〜0.14×10-3〔cal、cm-1、sec-1、
deg-1〕の範囲にあり、内部の空隙に空気を取り
込んでいる為に、保温材、断熱材としての性能も
有する。 以上説明したように、本発明によれば繊維板原
料に瀝青質材料を均一に含有する耐水性、耐候性
及び保温性に優れた耐水繊維板を得ることができ
る。 しかも本発明によれば、米国瀝青繊維質目地板
の標準規格（ASTM−Ｄ−1751−73）の要求品
質を全て満足するコンクリート用目地板を製造す
ることができる。
３により製造された繊維板はともに、コンクリー
ト目地板の標準規格であるASTMD−1751−73
の全項目に合格している。これは、本発明の耐水
繊維板の製造方法では、、その瀝青含有量を自在
に調整することができる為め、繊維板に、優れた
性能、即ち、高復元性、無はみ出し性、適切な圧
縮強度、耐水性を付与することが可能となつたこ
とを示している。 又、各実施例により製造した製品は、共に耐水
性を有し、特に実施例３によれば、撥水性が高
く、水中に完全浸漬する上記の吸水率試験に於い
ても、ASTMD規格値を充分に満たす吸水性が
僅少な繊維板を得ることができる。 又、繊維板の耐候性も優れ、水中での凍結、融
解を10サイクル繰り返す耐候試験の結果も、元の
性状と殆んど変化のない性状を示している。 さらに、各実施例にて製造された繊維板の熱伝
導率は、0.12〜0.14×10-3〔cal、cm-1、sec-1、
deg-1〕の範囲にあり、内部の空隙に空気を取り
込んでいる為に、保温材、断熱材としての性能も
有する。 以上説明したように、本発明によれば繊維板原
料に瀝青質材料を均一に含有する耐水性、耐候性
及び保温性に優れた耐水繊維板を得ることができ
る。 しかも本発明によれば、米国瀝青繊維質目地板
の標準規格（ASTM−Ｄ−1751−73）の要求品
質を全て満足するコンクリート用目地板を製造す
ることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 繊維原料に、溶融点90〜140℃で25℃に於け
る針入度が約０〜20の瀝青質物質を冷水中で５〜
20メツシユの粒度に粒砕したものを、繊維原料重
量に対し25〜100％混合分散させ、ウエツトシー
トを抄造したあと、この表裏面にアニオン系アス
フアルト乳剤とエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂
エマルジヨン又はエチレン−酢酸ビニル−アクリ
ル多元共重合樹脂エマルジヨンの混合液を均一に
噴射塗布し、その後ホツトプレスにより乾燥させ
てなることを特徴とするコンクリート構造物用目
地板。 ２ 繊維原料に、溶融点90〜140℃で25℃に於け
る針入度が約０〜20の瀝青質物質を冷水中で５〜
20メツシユの粒度に粒砕したものを、繊維原料重
量に対し25〜100％混合分散させ、更にカチオン
系アスフアルト乳剤を繊維原料重量に対し10〜60
％の範囲内で均一に混合させ、ウエツトシートを
抄造したあと、この表裏面にアニオン系アスフア
ルト乳剤とエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマ
ルジヨン又はエチレン−酢酸ビニル−アクリル多
元共重合樹脂エマルジヨンの混合液を均一に噴射
塗布し、その後ホツトプレスにより乾燥させてな
ることを特徴とするコンクリート構造物用目地
板。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58201954A JPS6094693A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | コンクリート構造物用目地板 |
| US06/594,759 US4587070A (en) | 1983-10-28 | 1984-03-29 | Method for manufacture of waterproof fibrous plate |
| GB08408265A GB2157612B (en) | 1983-10-28 | 1984-03-30 | Water-proof fibrous plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58201954A JPS6094693A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | コンクリート構造物用目地板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094693A JPS6094693A (ja) | 1985-05-27 |
| JPS6349000B2 true JPS6349000B2 (ja) | 1988-10-03 |
Family
ID=16449521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58201954A Granted JPS6094693A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | コンクリート構造物用目地板 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4587070A (ja) |
| JP (1) | JPS6094693A (ja) |
| GB (1) | GB2157612B (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6241398A (ja) * | 1985-08-19 | 1987-02-23 | アオイ化学工業株式会社 | 瀝青質耐水性繊維板の製造法 |
| US6068804A (en) * | 1994-04-25 | 2000-05-30 | Celotex Corporation | Process for making expansion joint material |
| US7052635B2 (en) * | 2000-04-18 | 2006-05-30 | American Builders And Contractors Supply Co., Inc. | Methods and apparatus for recycling asphalt shingle material into shaped products |
| US6692669B2 (en) * | 2000-04-18 | 2004-02-17 | American Builders & Contractors Supply Company, Inc. | Methods and apparatus for recycling asphalt shingle material into composite board products |
| US6743313B2 (en) * | 2000-04-18 | 2004-06-01 | American Builders & Contractors Supply Company, Inc. | Methods and apparatus for recycling asphalt shingle material into landscaping, ground cover and erosion control products |
| CN108101568B (zh) * | 2017-11-29 | 2020-07-14 | 航天材料及工艺研究所 | 一种高导热碳/碳复合材料及其制备方法 |
| CN113119266A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-16 | 齐鲁工业大学 | 一种高粱秸秆板材及其制备方法 |
| CN114989471A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-09-02 | 东莞市絮彩工艺品有限公司 | 一种可降解环保金葱粉 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA563238A (en) * | 1958-09-16 | D. Hill Justin | Method of making paper | |
| US1498401A (en) * | 1918-05-23 | 1924-06-17 | Barrett Co | Construction material |
| US1438966A (en) * | 1918-08-26 | 1922-12-19 | Barrett Co | Construction material |
| GB403116A (en) * | 1932-06-08 | 1933-12-08 | Internat Bitumen Emulsions Cor | Process for manufacturing waterproof paper and pasteboard |
| GB446064A (en) * | 1935-08-29 | 1936-04-23 | For Kemisk Ind As | Process for the manufacture of building plates |
| GB467422A (en) * | 1935-12-16 | 1937-06-16 | Internat Bitumen Emulsions Ltd | Process for the production of watertight and waterproof papers and pasteboards |
| GB541180A (en) * | 1940-04-13 | 1941-11-17 | Papercrete Ltd | Improvements in and relating to the production of felted fibrous material in sheet or other form |
| GB585319A (en) * | 1945-02-20 | 1947-02-04 | Internat Bitumen Emulsions Cor | Bituminous emulsion |
| US3271240A (en) * | 1962-11-20 | 1966-09-06 | Chevron Res | Process of sizing water-laid sheets with a cationic asphalt emulsion |
| DE1546266A1 (de) * | 1965-09-27 | 1970-04-30 | Mead Corp | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Zusatzstoffen in eine Papierbahn od.dgl. |
| US3668064A (en) * | 1970-01-28 | 1972-06-06 | Leonard J Kucera | Composition board and method of making it |
| JPS5347407A (en) * | 1976-10-13 | 1978-04-27 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Process for separating palm oil |
| JPS5490374A (en) * | 1977-12-28 | 1979-07-18 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of flexible fiberboard |
| JPS54127446A (en) * | 1978-03-27 | 1979-10-03 | Nippon Hardboard | Production of water resistant fiber board |
-
1983
- 1983-10-28 JP JP58201954A patent/JPS6094693A/ja active Granted
-
1984
- 1984-03-29 US US06/594,759 patent/US4587070A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-03-30 GB GB08408265A patent/GB2157612B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8408265D0 (en) | 1984-05-10 |
| JPS6094693A (ja) | 1985-05-27 |
| GB2157612A (en) | 1985-10-30 |
| GB2157612B (en) | 1987-07-08 |
| US4587070A (en) | 1986-05-06 |
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