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JPS6350225B2 - - Google Patents
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JPS6350225B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6350225B2
JPS6350225B2 JP9718084A JP9718084A JPS6350225B2 JP S6350225 B2 JPS6350225 B2 JP S6350225B2 JP 9718084 A JP9718084 A JP 9718084A JP 9718084 A JP9718084 A JP 9718084A JP S6350225 B2 JPS6350225 B2 JP S6350225B2
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JP
Japan
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gas
tank
valve
pipe
flammable
Prior art date
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Application number
JP9718084A
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Japanese (ja)
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JPS60240539A (en
Inventor
Kyoshi Sakaguchi
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Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd
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Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPS60240539A publication Critical patent/JPS60240539A/en
Publication of JPS6350225B2 publication Critical patent/JPS6350225B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60PVEHICLES ADAPTED FOR LOAD TRANSPORTATION OR TO TRANSPORT, TO CARRY, OR TO COMPRISE SPECIAL LOADS OR OBJECTS
    • B60P3/00Vehicles adapted to transport, to carry or to comprise special loads or objects
    • B60P3/22Tank vehicles
    • B60P3/224Tank vehicles comprising auxiliary devices, e.g. for unloading or level indicating
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B3/00Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
    • F02B3/06Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
  • Mechanically-Actuated Valves (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はタンクローリにおけるガス処理装置に
関し、詳しくは、タンク室内に滞留する引火性ガ
スをエンジンで燃焼させるようにしたガス処理装
置に関する。これは、液体の積込み時に生じる帯
電現象によつて引火性ガスが爆発するのを防止す
る技術分野で利用されるものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a gas treatment device for a tank lorry, and more particularly to a gas treatment device in which flammable gas remaining in a tank chamber is combusted by an engine. This is used in the technical field to prevent flammable gases from exploding due to the charging phenomenon that occurs when liquids are loaded.

〔従来技術〕[Prior art]

タンクローリは、通常積込み基地においてガソ
リンや灯油などの液体を個別のタンク室に積込
み、ガソリンスタンドなどに到着すると、その地
下タンクなどに積込み液体を荷卸している。その
際、この地下タンク内に貯留されている液体から
蒸発したガスが滞留していると、荷卸しが円滑に
なされないのでその滞留ガスを排出する必要があ
る。しかし、このガスを単に放出すると大気汚染
を招くので、荷卸しているタンク室または空とな
つている他のタンク室にそのガスを導入して積込
み基地まで運搬し、そこで処理される。基地にお
けるガス処理施設では、空気より比重の大きいそ
のガスをタンク室の各底弁から導出させ、活性炭
を通したりまた燃焼炉で焼却したりした後、無害
ガスとして大気に放出している。
Tank trucks usually load liquids such as gasoline and kerosene into individual tank rooms at a loading base, and when they arrive at a gas station etc., they unload the liquids into underground tanks. At that time, if gas evaporated from the liquid stored in this underground tank remains, unloading will not be carried out smoothly, so it is necessary to discharge the remaining gas. However, simply releasing this gas causes air pollution, so it is introduced into the unloading tank room or another empty tank room and transported to the loading terminal, where it is treated. At the gas processing facility at the base, the gas, which has a higher specific density than air, is led out of each bottom valve in the tank chamber, passed through activated carbon or incinerated in a combustion furnace, and then released into the atmosphere as a harmless gas.

ところで、引火性の液体から蒸発したガスのタ
ンク室からの排出は、上述の大気汚染の解消のみ
ならず、積込み時生じる帯電現象によつて引火性
ガスが爆発するのを防止するためにも必要とされ
る。すなわち、タンクローリにおいてはタンク室
数に拘わりなく、その都度タンク室に積込まれる
液種やガス処理のために導入されるガス種の異な
ることが多い。積込み基地における液体積込み作
業はタンク室の上部に設けられたマンホールにロ
ーデイングアームを挿入するなどして行なわれる
が、その際、積込まれる液体がローデイングアー
ム内を流過するときの流速に応じて静電気が発生
する。とりわけ、軽油や灯油を積込む際にその発
生量が多くなり、そして、液体が正にタンクが負
に帯電する現象が生じる。一方、ガソリンから蒸
発したガスは軽油などから蒸発したものに比べて
著しく引火性が高い。ガソリンスタンドにおいて
地下タンクからそのようなガスがタンク室に導入
され、それが1〜6%程度の濃度範囲でタンク室
内に残留していると、上述の静電気によつて液体
の表面とタンク壁との間でスパークが発生した場
合に滞留ガスが引火爆発し、極めて危険な事態が
生じることになるからである。
By the way, discharging the gas evaporated from the flammable liquid from the tank chamber is necessary not only to eliminate the air pollution mentioned above, but also to prevent the flammable gas from exploding due to the charging phenomenon that occurs during loading. It is said that That is, in a tank truck, regardless of the number of tank chambers, the type of liquid loaded into the tank chamber and the type of gas introduced for gas treatment often differ each time. Liquid loading work at the loading terminal is carried out by inserting a loading arm into a manhole installed at the top of the tank room. Static electricity is generated accordingly. In particular, when loading light oil or kerosene, the amount of gas generated increases, and a phenomenon occurs in which the liquid becomes positively charged and the tank becomes negatively charged. On the other hand, gas evaporated from gasoline is significantly more flammable than gas evaporated from diesel oil. If such a gas is introduced into the tank room from an underground tank at a gas station and remains in the tank room at a concentration of about 1 to 6%, the above-mentioned static electricity will cause the surface of the liquid to contact the tank wall. This is because if a spark occurs between the two, the accumulated gas will ignite and explode, resulting in an extremely dangerous situation.

上述したガス処理は施設の充実した積込み基地
で行なわれるので、タンクローリが基地に戻らな
ければできないし、また、その処理にはガス1Kl
当り2〜分を要するので、タンク容量が10Klを越
える大きいタンクローリでは多大の時間が必要と
なる。その結果、積込み基地に到着しても直ちに
積込みを開始することができず、タンクローリの
稼働効率の向上が阻害される問題がある。加え
て、各基地には所定のガス処理施設の設置が要求
されることになつて、引火性液体の運搬のための
支援体制の完備が迫られることにもなる。
The above-mentioned gas processing is carried out at a well-equipped loading base, so it cannot be done unless the tank truck returns to the base, and the processing requires 1Kl of gas.
Since it takes 2 to 2 minutes per time, a large tank truck with a tank capacity of more than 10 Kl requires a lot of time. As a result, even if the tank truck arrives at the loading base, loading cannot be started immediately, which poses a problem that improves the operating efficiency of the tank truck. In addition, each base will be required to install a designated gas processing facility, and will be required to have a complete support system for transporting flammable liquids.

〔発明の目的〕[Purpose of the invention]

本発明は上述の問題に鑑みなされたもので、そ
の目的は、タンクローリが積込み基地に到達する
までの走行中に、タンク室内の引火性ガスを燃焼
除去して大気汚染を回避すると共に、積込み時に
発生する静電気によつてスパークが生じても、タ
ンク内における爆発を回避することができるタン
クローリにおけるガス処理装置を提供することで
ある。
The present invention was made in view of the above-mentioned problems, and its purpose is to burn off flammable gas in the tank chamber while the tank truck is traveling until it reaches the loading station, thereby avoiding air pollution, and to avoid air pollution during loading. To provide a gas treatment device for a tank lorry that can avoid explosion within the tank even if sparks are generated due to generated static electricity.

〔発明の構成〕[Structure of the invention]

本発明のタンクローリにおけるガス処理装置の
特徴は、第1図に示すように、タンク室1内に滞
留する引火性ガスを排出するガス配管4が、エン
ジン6に空気を供給する空気吸気管7に接続さ
れ、ガス配管4にはその流過量を調整する手動開
閉弁10が介在されていることである。
A feature of the gas treatment device for a tank lorry according to the present invention is that, as shown in FIG. A manual on-off valve 10 is interposed in the gas pipe 4 to adjust the amount of flow.

〔実施例〕〔Example〕

以下、本発明をその実施例の図面を参照しなが
ら詳細に説明する。第1図はガス処理装置の1実
施例を示す全体系統図で、各タンク室1にはその
底部から液体を排出する底弁2が設けられ、その
各底弁には排出管3が接続されている。さらに各
室内には滞留する引火性ガスを排出するガス配管
4が挿入設置され、その開口端部4Aは比重の大
きいガスを完全に排出するため、タンク室底部近
傍まで突入されている。このガス配管4は第2図
に示すそれぞれのタンク室1の外部に設けられた
弁5を経た後一本化され、その他端がデイーゼル
エンジン6に空気を供給する空気吸気管7に接続
されている。そして、ガス配管4の導入管路4a
には手動弁8、導出管路4bには手動弁9がそれ
ぞれ設けられると共に、この手動弁9と接続部位
4Bとの間には手動で弁開度が調整できる手動開
閉弁10が介在されている。したがつて、エンジ
ン6の吸気行程における吸入負圧によつて燃焼室
に供給される空気は、空気吸気管7より吸入され
るだけでなくガス配管4からも導入され、それら
が接続部位4Bで混合し、エンジン6において燃
焼されるようになつている。なお、ガス配管4の
開口端部4Aから接続部位4Bまでが空気吸気管
7における接続部位4Bまでよりも通気抵抗が大
きい場合には、図示しない吸引式送風機をガス配
管4に介在させたり、タンク室1へ外気を送給す
る管路を設けて、それに押込み送風機を介在させ
ておくとよい。図中の11は吸入外気を浄化する
ために空気吸気管7に設けられたエアフイルタ、
12はマンホールハツチ13に取り付けられてい
る安全弁で、タンク室1内の圧力が設定値以上に
なるとリリーフし、以下となると外気を吸入する
ものである。
Hereinafter, the present invention will be explained in detail with reference to drawings of embodiments thereof. FIG. 1 is an overall system diagram showing one embodiment of the gas treatment device, in which each tank chamber 1 is provided with a bottom valve 2 for discharging liquid from its bottom, and a discharge pipe 3 is connected to each bottom valve. ing. Furthermore, a gas pipe 4 for discharging the flammable gas staying therein is inserted into each chamber, and its open end 4A extends to the vicinity of the bottom of the tank chamber in order to completely discharge the gas having a large specific gravity. This gas pipe 4 is unified after passing through a valve 5 provided outside each tank chamber 1 shown in FIG. 2, and the other end is connected to an air intake pipe 7 that supplies air to a diesel engine 6. There is. Then, the introduction pipe 4a of the gas pipe 4
A manual valve 8 is provided at the outlet pipe 4b, and a manual valve 9 is provided at the outlet pipe 4b, and a manual on-off valve 10 whose opening degree can be manually adjusted is interposed between the manual valve 9 and the connecting portion 4B. There is. Therefore, the air supplied to the combustion chamber by the suction negative pressure during the intake stroke of the engine 6 is not only taken in through the air intake pipe 7, but also introduced from the gas pipe 4, and is connected at the connection point 4B. The mixture is mixed and combusted in the engine 6. Note that if the ventilation resistance from the open end 4A of the gas pipe 4 to the connection part 4B is greater than that of the air intake pipe 7 to the connection part 4B, a suction type blower (not shown) may be interposed in the gas pipe 4, or a tank It is preferable to provide a conduit for supplying outside air to the room 1 and to interpose a forced air blower therein. 11 in the figure is an air filter installed in the air intake pipe 7 to purify the intake outside air;
Reference numeral 12 denotes a safety valve attached to the manhole hatch 13, which provides relief when the pressure inside the tank chamber 1 exceeds a set value, and sucks in outside air when the pressure within the tank chamber 1 exceeds a set value.

このような構成の実施例によれば、次のように
作動させることにより、タンク室1に滞留する引
火性ガスを走行中に燃焼除去することができる。
According to the embodiment having such a configuration, the flammable gas remaining in the tank chamber 1 can be burned and removed while the vehicle is running by operating as follows.

第2図に示す各タンク室1に所定の液体を積込
まれ、ガソリンスタンドに運搬されると、順次各
タンク室1の底弁2が操作レバー14の回動によ
つて開弁され、図示しない地下タンクなどに荷卸
される。このとき地下タンクには残存している液
体から蒸発した引火性ガスが滞留しているので、
これを図示しないホースからガス配管4の導入管
路4aを介してタンク室1に導入しながら、タン
ク室1内の液体を地下タンクに排出する。このと
き、導入管路4aの手動弁8と引火性ガスの導入
されるタンク室1の弁5が開口される一方、導出
管路4bの手動弁9は閉止されて引火性ガスの空
気吸気管7への流出が阻止される。荷卸しが完了
すると底弁2が閉止され、タンク室1内には引火
性ガスが充満される。手動弁8が閉止された状態
でタンクローリは積込み基地に戻るが、その際、
手動弁9が開口され、タンク室1内に滞留する引
火性ガスが徐々にデイーゼルエンジン6で燃焼さ
れる。すなわち、エンジン6は空気吸気管7を介
して取入れた外気をエアフイルタ11で浄化した
後、吸気行程における吸入負圧により燃焼室に取
入れているが、その際、手動開閉弁10が開口し
ているので、ガス配管4を介してタンク室1内の
滞留ガスも吸入される。その結果、引火性ガスは
徐々にエンジン6で燃焼され、その導出量を補給
するように安全弁12を介してタンク室1に外気
が導入され、その滞留ガス濃度が低下される。
When each tank chamber 1 shown in FIG. 2 is loaded with a predetermined liquid and transported to a gas station, the bottom valve 2 of each tank chamber 1 is sequentially opened by rotating the operating lever 14, as shown in the figure. unloaded into underground tanks, etc. At this time, flammable gas that has evaporated from the remaining liquid remains in the underground tank.
While introducing this into the tank chamber 1 from a hose (not shown) through the introduction pipe line 4a of the gas pipe 4, the liquid in the tank chamber 1 is discharged to the underground tank. At this time, the manual valve 8 of the inlet pipe 4a and the valve 5 of the tank chamber 1 into which the flammable gas is introduced are opened, while the manual valve 9 of the outlet pipe 4b is closed and the air intake pipe for the flammable gas is opened. 7 is prevented. When unloading is completed, the bottom valve 2 is closed and the tank chamber 1 is filled with flammable gas. The tank truck returns to the loading base with the manual valve 8 closed, but at that time,
The manual valve 9 is opened, and the flammable gas remaining in the tank chamber 1 is gradually combusted by the diesel engine 6. That is, the engine 6 takes in outside air through the air intake pipe 7, purifies it with the air filter 11, and then takes it into the combustion chamber by suction negative pressure during the intake stroke, but at this time, the manual on-off valve 10 is opened. Therefore, the gas remaining in the tank chamber 1 is also sucked in through the gas pipe 4. As a result, the flammable gas is gradually burned in the engine 6, and outside air is introduced into the tank chamber 1 via the safety valve 12 to replenish the amount of flammable gas, thereby reducing the concentration of the retained gas.

ところで、タンク室1内の滞留ガス濃度は、ガ
ソリンガスの場合には1%以下に軽油の場合には
6%以下といつたように稀釈されることが、静電
気のスパークによる引火を回避する上で必要とさ
れる。一方、ガソリンスタンドなどでタンク室1
に導入さた引火性ガスの濃度おび成分などは予め
判つている。そこで、積込み基地に到着するまで
に引火性ガスをエンジン6で燃焼させ、タンク室
1内に滞留するガス濃度を上述の爆発濃度以下に
するためには、走行予定時間を勘案していか程の
弁開度とすれば良いかが想定できる。そこで、運
転手などが手動開閉弁10を所望の弁開度となる
ように調整する。なお、この弁開度は原則として
基地まで維持されるので、ガス配管4を介してエ
ンジン6に導出される滞留ガス量は、エンジンの
回転数が余り変動しないと仮定するとほぼ一定に
なる。そのため、ガソリンスタンドを出発した直
後は濃度の高い滞留ガスが導出されることにな
る。もし、この濃度の高い滞留ガスを空気吸気管
7からの空気と共にエンジンに供給した際ノツキ
ングなどの発生が懸念される場合には、適宜その
弁開度を小さく選定することができるのは言うま
でもない。しかし、一般的には、走行予定距離ま
たは時間が短いか導入されている引火性ガス濃度
が高ければ、手動開閉弁10の弁開度が大きく設
定されることになる。このようにしてタンクロー
リが積込み基地に戻るまでに、タンク室1内の引
火性ガス濃度は低下されると共に、引火性ガスは
エンジン6によつて燃焼されて大気汚染が軽減さ
れる。
By the way, in order to avoid ignition caused by static electricity sparks, it is recommended that the concentration of the accumulated gas in the tank chamber 1 be diluted to 1% or less in the case of gasoline gas and 6% or less in the case of diesel oil. is required in On the other hand, at gas stations etc., tank rooms 1
The concentration and components of the flammable gas introduced into the tank are known in advance. Therefore, in order to burn the flammable gas in the engine 6 and reduce the concentration of gas remaining in the tank chamber 1 to below the above-mentioned explosive concentration by the time it arrives at the loading station, it is necessary to take into account the scheduled travel time. It can be assumed that the valve opening degree should be used. Therefore, a driver or the like adjusts the manual on-off valve 10 to a desired valve opening. In addition, since this valve opening degree is maintained up to the base in principle, the amount of retained gas led out to the engine 6 via the gas pipe 4 is approximately constant, assuming that the engine speed does not change much. Therefore, immediately after leaving the gas station, highly concentrated accumulated gas is discharged. It goes without saying that if there is a concern that knocking may occur when this highly concentrated accumulated gas is supplied to the engine together with air from the air intake pipe 7, the valve opening degree can be appropriately selected to be small. . However, in general, if the planned traveling distance or time is short or the concentration of the introduced flammable gas is high, the valve opening degree of the manual on-off valve 10 will be set to be large. In this way, by the time the tank truck returns to the loading base, the concentration of flammable gas in the tank chamber 1 is reduced, and the flammable gas is combusted by the engine 6, thereby reducing air pollution.

積込み基地に到達したタンクローリでは、その
タンク室1内の引火性ガス爆発限界以下に稀釈さ
れているか、または、走行時間が長かつたり弁開
度が大きければ完全に空気と置き換えらている。
ところで、滞留ガスがガソリンであるとその引火
性は最も高く、一方、積込み液体が軽油または灯
油であるとその帯電性が最も高いことが知られて
いる。したがつて、ガソリンガスが滞留している
タンク室1に軽油または灯油を積込む場合に、爆
発の危険性が最も高い。しかし、たとえそのよう
な場合であつても、ローデイングアームによる積
込みで静電気が発生し、帯電量が多くなつてスパ
ークが生じても、ガソリンのガス濃度が所定濃度
以下になつていることから、それが爆発するとい
つたことは回避される。
When the tank truck arrives at the loading station, the flammable gas in the tank chamber 1 is diluted to below the explosion limit, or if the traveling time is long or the valve opening is large, the gas is completely replaced with air.
By the way, it is known that when the accumulated gas is gasoline, its flammability is the highest, while when the loaded liquid is light oil or kerosene, its electrostatic property is the highest. Therefore, the risk of explosion is highest when loading diesel oil or kerosene into the tank chamber 1 where gasoline gas is retained. However, even in such a case, static electricity is generated during loading with the loading arm, and even if the amount of charge increases and sparks occur, since the gas concentration of gasoline is below the specified concentration, What happens when it explodes is avoided.

なお、上述の実施例においてはデイーゼルエン
ジンを例にして説明したが、ガソリンエンジンそ
の他のエンジンにも、本発明を適用することがで
きる。また、3つのタンク室を有するタンクロー
リに限らず、1室以上のタンク室を有し、1種ま
たはそれ以上の液体を取扱う全ての場合にも適用
できることは言うまでもない。
Although the above embodiments have been explained using a diesel engine as an example, the present invention can also be applied to gasoline engines and other engines. Furthermore, it goes without saying that the present invention is applicable not only to tank trucks having three tank chambers but also to all cases having one or more tank chambers and handling one or more types of liquid.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本発明は以上の実施例の説明から判るように、
タンク室内に滞留する引火性ガスを排出するガス
配管を空気吸気管に接続すると共に、ガス配管に
手動開閉弁を介在させたので、タンクローリが積
込み基地に到着するまでに引火性ガスをエンジン
で燃焼することができる。したがつて、引火性ガ
スの放出による大気汚染を回避できると共に、タ
ンクローリは積込み基地でのガス処理時間を必要
とすることなく直ちに液体を積込み、その稼働効
率の向上が実現できる。もちろん、積込み時に発
生する静電気によつてスパークが生じても、タン
ク内における爆発は回避され、積込み作業の安全
が確保される。
As can be seen from the description of the embodiments above, the present invention has the following features:
The gas piping that discharges the flammable gas accumulated in the tank chamber is connected to the air intake pipe, and a manual on-off valve is inserted in the gas piping, so the engine can burn off the flammable gas before the tank truck arrives at the loading station. can do. Therefore, air pollution due to the release of flammable gas can be avoided, and the tank truck can immediately load liquid without requiring time for gas processing at the loading base, thereby improving its operating efficiency. Of course, even if sparks are generated due to static electricity generated during loading, an explosion within the tank is avoided, ensuring safety during loading operations.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本発明のタンクローリにおけるガス処
理装置の全体系統図、第2図はガス処理装置を搭
載したタンクローリの全体概略図である。 1……タンク室、4……ガス配管、6……エン
ジン、7……空気吸気管、10……手動開閉弁。
FIG. 1 is an overall system diagram of a gas treatment device in a tank lorry according to the present invention, and FIG. 2 is an overall schematic diagram of a tank lorry equipped with the gas treatment device. 1...tank room, 4...gas piping, 6...engine, 7...air intake pipe, 10...manual on-off valve.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 タンク室内に滞留する引火性ガスを排出する
ガス配管が、エンジンに空気を供給する空気吸気
管に接続され、 前記ガス配管にはその流過量を調整する手動開
閉弁が介在され、 タンクローリが積込み基地に到達するまでに、
タンク室内の引火性ガスをエンジンで燃焼させる
ことができるようにしたことを特徴とするタンク
ローリにおけるガス処理装置。
[Claims] 1. A gas pipe for discharging flammable gas accumulated in a tank chamber is connected to an air intake pipe for supplying air to the engine, and the gas pipe is provided with a manual on-off valve for adjusting the amount of flow. By the time the tanker truck reaches the loading base,
A gas processing device for a tank lorry, characterized in that flammable gas in a tank chamber can be combusted by an engine.
JP9718084A 1984-05-14 1984-05-14 Gas processing device in tank lorry Granted JPS60240539A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9718084A JPS60240539A (en) 1984-05-14 1984-05-14 Gas processing device in tank lorry

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JP9718084A JPS60240539A (en) 1984-05-14 1984-05-14 Gas processing device in tank lorry

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Publication Number Publication Date
JPS60240539A JPS60240539A (en) 1985-11-29
JPS6350225B2 true JPS6350225B2 (en) 1988-10-07

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