JPS635115B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS635115B2 JPS635115B2 JP59196594A JP19659484A JPS635115B2 JP S635115 B2 JPS635115 B2 JP S635115B2 JP 59196594 A JP59196594 A JP 59196594A JP 19659484 A JP19659484 A JP 19659484A JP S635115 B2 JPS635115 B2 JP S635115B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cloth
- work
- work cloth
- hole
- guide member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は加工布の縁部連続折込み装置に関す
る。
る。
［従来技術］
従来この種の装置としては、加工布の折込み位
置を決定する型板と、その型板の各辺に対向して
配置され、その各辺に沿つてそれぞれ延びる折り
刃とを有し、その折り刃がそれぞれ前進或いは後
退されることにより加工布の縁部を折込むように
構成されていた。
置を決定する型板と、その型板の各辺に対向して
配置され、その各辺に沿つてそれぞれ延びる折り
刃とを有し、その折り刃がそれぞれ前進或いは後
退されることにより加工布の縁部を折込むように
構成されていた。
［発明が解決しようとする問題点］
実際の縫製作業においては、さまざまな形状の
加工布に折込みを行なう必要があり、作業者は加
工布の形状が変化する毎に、その形状に基づいて
型板及び折り刃を作成しなければならず、不経済
であり、長い作成時間を要する欠点があつた。
加工布に折込みを行なう必要があり、作業者は加
工布の形状が変化する毎に、その形状に基づいて
型板及び折り刃を作成しなければならず、不経済
であり、長い作成時間を要する欠点があつた。
［発明の目的］
本発明は、従来の欠点を解消するためになされ
たものであり、その目的は加工布の形状の変化に
かかわらず加工布の縁部を折込むことが可能な加
工布の縁部連続折込み装置を提供することにあ
る。
たものであり、その目的は加工布の形状の変化に
かかわらず加工布の縁部を折込むことが可能な加
工布の縁部連続折込み装置を提供することにあ
る。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、孔５が形成されるとともに、加工布
の縁部がその孔５を覆つて載置される作業テーブ
ル３と、前記孔５に隣接した位置において前記加
工布に当接し得るとともに、布送り方向に延びる
規制部１９が下端に形成された案内部材１７と、
前記作業テーブル３の作業面２と略平行に延びる
作業板２９が形成された作動部材２５と、その作
動部材２５の作動板２９を、前記作業テーブル３
の孔５中に侵入する第１の位置と、その孔５から
上方に突出し、且つ前記規制部１９の直上に位置
し、加工布の縁部を前記規制部１９のまわりに折
込む第２の位置との間で往復移動させる駆動手段
２３，２４，２７等と、前記案内部材１７の規制
部１９よりも布送り出し側に設けられ、前記案内
部材１７及び作動部材２５により折込まれた加工
布に作用し、前記布送り方向に沿つて加工布を所
定距離移送する送り手段３５，３３，３２，３１
等とを有し、前記駆動手段による折込み動作と、
送り手段による送り動作を交互に繰り返すことに
より、加工布の縁部を順次折込むように構成され
ている。
の縁部がその孔５を覆つて載置される作業テーブ
ル３と、前記孔５に隣接した位置において前記加
工布に当接し得るとともに、布送り方向に延びる
規制部１９が下端に形成された案内部材１７と、
前記作業テーブル３の作業面２と略平行に延びる
作業板２９が形成された作動部材２５と、その作
動部材２５の作動板２９を、前記作業テーブル３
の孔５中に侵入する第１の位置と、その孔５から
上方に突出し、且つ前記規制部１９の直上に位置
し、加工布の縁部を前記規制部１９のまわりに折
込む第２の位置との間で往復移動させる駆動手段
２３，２４，２７等と、前記案内部材１７の規制
部１９よりも布送り出し側に設けられ、前記案内
部材１７及び作動部材２５により折込まれた加工
布に作用し、前記布送り方向に沿つて加工布を所
定距離移送する送り手段３５，３３，３２，３１
等とを有し、前記駆動手段による折込み動作と、
送り手段による送り動作を交互に繰り返すことに
より、加工布の縁部を順次折込むように構成され
ている。
［作用］
本発明においては、案内部材と作動部材との協
働による加工布の縁部の折込みと、送り手段によ
る加工布の送りとが交互に繰返され、加工布の縁
部が順次折込まれながらその加工布が折り目線に
沿つて移送される。
働による加工布の縁部の折込みと、送り手段によ
る加工布の送りとが交互に繰返され、加工布の縁
部が順次折込まれながらその加工布が折り目線に
沿つて移送される。
［実施例］
以下に本発明を具体化した一実施例を示す図面
を参照してその詳細を説明する。
を参照してその詳細を説明する。
図において、機枠１は作業面２の形成された作
業テーブル３と、その作業面２と間隔を置いて対
向する張出部４から構成されている。
業テーブル３と、その作業面２と間隔を置いて対
向する張出部４から構成されている。
この張出部４には第１の基台１０が設置されて
おり、この基台１０には布送り方向Ｆに延びる駆
動軸１１が回動可能に支承されており、その駆動
軸１１と平行に支持軸１２が固定されている。前
記基台１０にはパルスモータ１３が固定されてお
り、このパルスモータ１３は前記駆動軸１１に連
結されている。また前記駆動軸１１及び支持軸１
２には移動台１４が設置されており、この移動台
１４は前記駆動軸１１の回動により駆動軸１１に
沿つて往復動するように構成されている。
おり、この基台１０には布送り方向Ｆに延びる駆
動軸１１が回動可能に支承されており、その駆動
軸１１と平行に支持軸１２が固定されている。前
記基台１０にはパルスモータ１３が固定されてお
り、このパルスモータ１３は前記駆動軸１１に連
結されている。また前記駆動軸１１及び支持軸１
２には移動台１４が設置されており、この移動台
１４は前記駆動軸１１の回動により駆動軸１１に
沿つて往復動するように構成されている。
この移動台１４にはソレノイド１５が固定され
ており、このソレノイド１５は角柱状の作動軸１
６に案内部材１７が固定されている。前記ソレノ
イド１５は前記案内部材１７を前記作業面２に対
して直交する方向で且つ作業面２に当接或いは離
間する方向へそれぞれ付勢するように構成されて
いる。この案内部材１７は下端部において布送り
方向Ｆと直交し、前記作業面２と平行に延びる案
内板１８が突出形成されており、その先端部には
布送り方向Ｆと平行に延びる規制部１９が形成さ
れている。以上により案内部材駆動ユニツトが構
成されている。
ており、このソレノイド１５は角柱状の作動軸１
６に案内部材１７が固定されている。前記ソレノ
イド１５は前記案内部材１７を前記作業面２に対
して直交する方向で且つ作業面２に当接或いは離
間する方向へそれぞれ付勢するように構成されて
いる。この案内部材１７は下端部において布送り
方向Ｆと直交し、前記作業面２と平行に延びる案
内板１８が突出形成されており、その先端部には
布送り方向Ｆと平行に延びる規制部１９が形成さ
れている。以上により案内部材駆動ユニツトが構
成されている。
一方、前記作業テーブル３には第２の基台２０
が設置されており、この基台２０には布送り方向
Ｆと直交して延びる駆動軸２１が回動可能に支承
されており、その駆動軸２１と平行に支持軸２２
が固定されている。前記基台２０にはパルスモー
タ２３が固定されており、このパルスモータ２３
は前記駆動軸２１に連結されている。また、前記
駆動軸２１及び支持軸２２には移動台２４が設置
されており、この移動台２４は前記駆動軸２１の
回動により駆動軸２１に沿つて往復動するように
構成されている。
が設置されており、この基台２０には布送り方向
Ｆと直交して延びる駆動軸２１が回動可能に支承
されており、その駆動軸２１と平行に支持軸２２
が固定されている。前記基台２０にはパルスモー
タ２３が固定されており、このパルスモータ２３
は前記駆動軸２１に連結されている。また、前記
駆動軸２１及び支持軸２２には移動台２４が設置
されており、この移動台２４は前記駆動軸２１の
回動により駆動軸２１に沿つて往復動するように
構成されている。
前記移動台２４には作動部材２５が前記作業面
２に直交する方向に上下動可能に設置されてお
り、この作動部材２５にはラツクギヤ２６が固定
されている。また、移動台２４にはパルスモータ
２７が固定されており、このパルスモータ２７に
は前記ラツクギヤ２６と噛合するピニオンギヤ２
８が固定されている。
２に直交する方向に上下動可能に設置されてお
り、この作動部材２５にはラツクギヤ２６が固定
されている。また、移動台２４にはパルスモータ
２７が固定されており、このパルスモータ２７に
は前記ラツクギヤ２６と噛合するピニオンギヤ２
８が固定されている。
前記作動部材２５は上端部に作動板２９が形成
されており、この作動板２９は前記作業面２と平
行で、且つ前記案内部材１７の案内板１８に向け
て突出するように形成されている。また、前記作
業テーブル３には孔５が形成されており、前記作
動板２９は、前記孔５に侵入した第１の位置と、
孔５から出現して第１図における左方に移動され
て前記規制部１９の直上に位置する第２の位置を
経て前記作業テーブル３の作業面２に当接する位
置との間を往復動される。以上により作動部材駆
動ユニツトが構成されている。
されており、この作動板２９は前記作業面２と平
行で、且つ前記案内部材１７の案内板１８に向け
て突出するように形成されている。また、前記作
業テーブル３には孔５が形成されており、前記作
動板２９は、前記孔５に侵入した第１の位置と、
孔５から出現して第１図における左方に移動され
て前記規制部１９の直上に位置する第２の位置を
経て前記作業テーブル３の作業面２に当接する位
置との間を往復動される。以上により作動部材駆
動ユニツトが構成されている。
また、前記張出部４には第３の基台３０が設置
されており、この基台３０にはパルスモータ３２
により移動台３１が布送り方向Ｆに沿つて往復動
可能に設置されている。この移動台３１にはソレ
ノイド３３が固定されており、そのソレノイド３
３は作動軸３４に送り足３５が固定されている。
この送り足３５は前記案内部材１７の案内板１８
の規制部１９を通る直線上に配置されており、前
記ソレノイド３３により前記作業面２に当接或い
は離間する方向へそれぞれ付勢される。以上によ
り送り足駆動ユニツトが構成され、前記送り足３
５は加工布を作業面２に押し付けて布送り方向Ｆ
に移送し、加工布から離れてもとの位置に復帰す
る。
されており、この基台３０にはパルスモータ３２
により移動台３１が布送り方向Ｆに沿つて往復動
可能に設置されている。この移動台３１にはソレ
ノイド３３が固定されており、そのソレノイド３
３は作動軸３４に送り足３５が固定されている。
この送り足３５は前記案内部材１７の案内板１８
の規制部１９を通る直線上に配置されており、前
記ソレノイド３３により前記作業面２に当接或い
は離間する方向へそれぞれ付勢される。以上によ
り送り足駆動ユニツトが構成され、前記送り足３
５は加工布を作業面２に押し付けて布送り方向Ｆ
に移送し、加工布から離れてもとの位置に復帰す
る。
次にその作用を説明する。
まず、作業者は加工布の縁部を折込む位置を決
め、そこに案内部材１７の案内板１８の規制部１
９がくるように加工布をセツトする。この時、案
内部材１７及び送り足３５は加工布よりも上方に
位置し、作動部材２５の作動板２９は孔５中に位
置している。
め、そこに案内部材１７の案内板１８の規制部１
９がくるように加工布をセツトする。この時、案
内部材１７及び送り足３５は加工布よりも上方に
位置し、作動部材２５の作動板２９は孔５中に位
置している。
次に作業者は案内部材１７を加工布に向けて付
勢させて装置をスタートさせる。この時、案内板
１８は加工布に軽く接している。
勢させて装置をスタートさせる。この時、案内板
１８は加工布に軽く接している。
まず、作動部材２５がパルスモータ２７の駆動
により上昇され、その作動板２９が加工布の縁部
を持ち上げる。次にパルスモータ２３が駆動され
て移動台２４が第１図における左方に移動され、
作動部材２５が案内板１８の規制部１９に向けて
移動し、その作動板２９と案内板１８との協働に
より縁部が折込まれる。次に送り足３５は加工布
に向けて付勢されて折込まれた加工布を押圧す
る。次にパルスモータ１３の駆動により移動台１
４が布送り込み側に移動され、案内板１８は作動
板２９の下方から離脱する。この時、加工布は送
り足３５により押圧されているので移動しない。
次に作動部材２５はパルスモータ２７により下降
され、加工布を作業面２に押圧して折り目を形成
する。次にパルスモータ２３の駆動により移動台
２４は第１図における右方に移動され、作動板２
９は作業面２上から離脱する。次に、作動部材２
５はパルスモータ２７により下降され、作動板２
９が孔５中に侵入すると共に、案内部材１７は加
工布から離脱されて布送り方向Ｆに移動され、再
び加工布に軽く接する初めの位置に復帰する。ま
た作動板２９の孔５中への侵入後、送り足３５は
布送り方向Ｆにパルスモータ３２の駆動により加
工布を移動し、加工布から離脱して再び初めの位
置に復帰する。以上のような動作を繰返すことに
より、加工布の縁部は連続して折込まれ、折り目
が形成されていく。こうして、加工布の一辺に折
り目を形成した後は、作業者は他辺に折り目を形
成していけばよい。
により上昇され、その作動板２９が加工布の縁部
を持ち上げる。次にパルスモータ２３が駆動され
て移動台２４が第１図における左方に移動され、
作動部材２５が案内板１８の規制部１９に向けて
移動し、その作動板２９と案内板１８との協働に
より縁部が折込まれる。次に送り足３５は加工布
に向けて付勢されて折込まれた加工布を押圧す
る。次にパルスモータ１３の駆動により移動台１
４が布送り込み側に移動され、案内板１８は作動
板２９の下方から離脱する。この時、加工布は送
り足３５により押圧されているので移動しない。
次に作動部材２５はパルスモータ２７により下降
され、加工布を作業面２に押圧して折り目を形成
する。次にパルスモータ２３の駆動により移動台
２４は第１図における右方に移動され、作動板２
９は作業面２上から離脱する。次に、作動部材２
５はパルスモータ２７により下降され、作動板２
９が孔５中に侵入すると共に、案内部材１７は加
工布から離脱されて布送り方向Ｆに移動され、再
び加工布に軽く接する初めの位置に復帰する。ま
た作動板２９の孔５中への侵入後、送り足３５は
布送り方向Ｆにパルスモータ３２の駆動により加
工布を移動し、加工布から離脱して再び初めの位
置に復帰する。以上のような動作を繰返すことに
より、加工布の縁部は連続して折込まれ、折り目
が形成されていく。こうして、加工布の一辺に折
り目を形成した後は、作業者は他辺に折り目を形
成していけばよい。
尚、本発明においては加工布を予め決められた
パターンに従つて移送するようにすれば加工布の
周縁に沿つて折り目を形成することができ、さま
ざまな形状の加工布に対応することができる。
パターンに従つて移送するようにすれば加工布の
周縁に沿つて折り目を形成することができ、さま
ざまな形状の加工布に対応することができる。
［発明の効果］
本発明は以上のように構成されているので、加
工布の縁部が連続的に折込まれ、加工布の形状の
変化に対応できる。
工布の縁部が連続的に折込まれ、加工布の形状の
変化に対応できる。
第１図は本発明を具体化した一実施例を示す斜
視図、第２図はその作用状態を示す図である。 ３は作業テーブル、１７は案内部材、１９は規
制部、２５は作動部材、１３，２３，２７，３２
はパルスモータ、１５，３３はソレノイド、３５
は送り足である。
視図、第２図はその作用状態を示す図である。 ３は作業テーブル、１７は案内部材、１９は規
制部、２５は作動部材、１３，２３，２７，３２
はパルスモータ、１５，３３はソレノイド、３５
は送り足である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 孔５が形成されるとともに、加工布の縁部が
その孔５を覆つて載置される作業テーブル３と、 前記孔５に隣接した位置において前記加工布に
当接し得るとともに、布送り方向に延びる規制部
１９が下端に形成された案内部材１７と、 前記作業テーブル３の作業面２と略平行に延び
る作業板２９が形成された作動部材２５と、 その作動部材２５の作動板２９を、前記作業テ
ーブル３の孔５中に侵入する第１の位置と、その
孔５から上方に突出し、且つ前記規制部１９の直
上に位置し、加工布の縁部を前記規制部１９のま
わりに折込む第２の位置との間で往復移動させる
駆動手段２３，２４，２７等と、 前記案内部材１７の規制部１９よりも布送り出
し側に設けられ、前記案内部材１７及び作動部材
２５により折込まれた加工布に作用し、前記布送
り方向に沿つて加工布を所定距離移送する送り手
段３５，３３，３２，３１等とを有し、 前記駆動手段による折込み動作と、送り手段に
よる送り動作を交互に繰り返すことにより、加工
布の縁部を順次折込むように構成したこと を特徴をする加工布の縁部連続折込み装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19659484A JPS6176193A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 加工布の縁部連続折込み装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19659484A JPS6176193A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 加工布の縁部連続折込み装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6176193A JPS6176193A (ja) | 1986-04-18 |
| JPS635115B2 true JPS635115B2 (ja) | 1988-02-02 |
Family
ID=16360332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19659484A Granted JPS6176193A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 加工布の縁部連続折込み装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6176193A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11529374B2 (en) | 2012-10-10 | 2022-12-20 | Nippon Zoki Pharmaceutical Co., Ltd. | Extract and formulation including extract |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5850989A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-25 | 株式会社キンダイ | タオルヘム自動縫製機に於ける三つ折り方法 |
-
1984
- 1984-09-21 JP JP19659484A patent/JPS6176193A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11529374B2 (en) | 2012-10-10 | 2022-12-20 | Nippon Zoki Pharmaceutical Co., Ltd. | Extract and formulation including extract |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6176193A (ja) | 1986-04-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |