JPS6351766B2

JPS6351766B2 -

Info

Publication number: JPS6351766B2
Application number: JP58100716A
Authority: JP
Inventors: Yoji Inanobe; Yoshihiro Oosumi; Kyoteru Asai
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1983-06-08
Filing date: 1983-06-08
Publication date: 1988-10-17
Also published as: JPS59225825A

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の利用分野〕本発明は、波形板の成形装置に係り、特にマン
コンベアのステツプの成形に好適な成形方法およ
び成形装置に関する。

〔発明の背景〕

一般に、波形板は建築物の床板、階段の表面
材、あるいは、乗物のデツキプレート等、種々の
用途に広く用いられている。例えば、最近のエス
カレータや電動道路等のマンコンベアでは、利用
客を乗せるステツプの表面材にステンレス鋼板製
の波形板を採用している。

第１図はマンコンベアのステツプとくし板部分
を示す概略側面図、第２図は第１図の部拡大斜
視図である。

図に示すように、マンコンベアは欄干部１、ス
テツプ２、乗降床３およびくし板４等から構成さ
れており、ステツプ２には多数の波５が形成さ
れ、これがくし板４の多数の歯６に噛み合うよう
になつている。したがつて、このようなステツプ
２の波５の精度、特に、その頂部のピツチＰの精
度はきわめて精密に仕上げる必要があり、この種
の製品では精密加工が必須の条件となつている。

ところで、従来、このような多数の波をもつ波
形板を第３図および第４図に示すように成形して
いた。

すなわち、これらの図において、７は成形すべ
き波形板の波の裏面の凹部に相当する形状の突条
７ａをもつポンチ、８は波形板の波の表面の凸部
に相当する形状の溝８ａをもつダイ、９は押上
板、１０は押上バネで、帯状金属板からなる被加
工材１１をポンチ７によりダイ８に押付け、第４
図の被線矢印で示すように、左右両側より被加工
材１１を均等にダイ８の溝８ａ内に押し込んで、
プレス加工することにより、１つの波１３を成形
する。次に被加工材１１を、ポンチ７およびダイ
８によるプレス成形部の展開長とｌの1/2（ｌ／
２）だけ、右方へ送出し、再び、ポンチ７により
ダイ８に押付けて、同様にプレス加工することに
より、次の波１３を成形し、以後これを繰返えし
て、第５図に示すような多数の波１３をもつ波形
板１２を得ていた。

しかし、このような成形方法では、被加工材１
１の送出位置決め誤差、ダイ８と被加工材１１の
摩擦係数の変化および帯状金属板のもつ伸び率、
ヤング率、降伏強さ等の材料特性の変化等によ
り、成形された各波１３間のピツチＰがP₁≠P₂
のようになり、その精度に大きなバラツキが出
る。このピツチ精度のバラツキは、波１３の幅Ｗ
が大きい程、波１３の数が多い程、また、波１３
の高さＨと被加工材の厚さｔとの比率Ｈ／ｔが大
きい程、顕著であるといわれている。したがつ
て、これらの値が大きく、しかも、各波間のピツ
チに高精度が要求されるマンコンベア等のような
用途には不適当である。

これらの問題を改善するものとして、特開昭55
−158836号公報に記載のような成形装置が存在す
る。しかし、ここに記載の成形装置は、前記従来
技術と同じようにポンチとダイにより帯状金属板
を伸ばして成形する加圧成形をとつているため
に、依然としてダイと帯状金属板の摩擦係数の変
化や帯状金属板のもつ伸び率、ヤング率、降伏強
さ等、材料特性の変化が影響するので、各波間の
ピツチ精度を上げるには限度がある。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、各波間のピツチを高精度に成
形しうる波形板のその成形装置を提供するにあ
る。

〔発明の概略〕

本発明は上記目的を達成するために、帯状金属
板をダイによつてポンチから離れた位置に押え、
この状態のまま前記ダイを前記ポンチ側に移動さ
せながら接近させて、前記帯状金属板に折曲げ成
形による波を形成し、さらに、この形成された波
を基準として次々に連続して波を形成するように
したのである。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を第６〜１２図について説
明する。

波を成形するポンチ２０が固定され、このポン
チ２０を中心として帯状金属板からなる被加工材
１１の移送方向の前後となるように分割構成のダ
イ２１ａ，２１ｂが配置されている。このダイ２
１ａ，２１ｂと同じように前記ポンチ２０の前後
に前記被加工材１１を保持する保持ブロツク２２
ａ，２２ｂが位置している。この保持ブロツク２
２ａ，２２ｂは前記被加工材１１の移送方向（矢
印イ，ロ）に軽く移動できるように針状ローラ２
３を介してクツシヨンプレート２４上に支持され
ている。また、このクツシヨンプレート２４は上
下方向に移動可能にホルダ２６に保持されてい
る。尚、クツシヨンプレート２４はコイルばね２
５により常に上向に力を受けている。前記ホルダ
２６には斜辺カム２６ａ，２６ｂが設けられ、前
記保持ブロツク２２ａ，２２ｂが上方から押され
たとき前記ポンチ２０に向う方向（矢印イ）に該
保持ブロツク２２ａ，２２ｂが移動するように構
成されている。一方、前記分割構成のダイ２１
ａ，２１ｂの対向部には、これらダイ２１ａ，２
１ｂを開離させる方向（矢印ホ）に駆動するコイ
ルばね２７が設けられている。また、ダイ２１
ａ，２１ｂと前記保持ブロツク２２ａ，２２ｂと
は被加工材１１の移送方向に一緒に移動できるよ
うにピン２８ａ，２８ｂで連結されている。この
ピン２８ａ，２８ｂはダイ２１ａ，２１ｂの上下
方向の移動を妨げないように摺動するように構成
されている。さらに、前記ダイ２１ａ，２１ｂは
被加工材１１の移送方向に軽く移動するように針
状ローラ２９を介してプレスラムに支持されてい
る。

尚、３０は形成された波に係合し、被加工材１
１の位置決めや送りを行うガイド部材である。こ
のガイド部材３０は第９図、第１０図に示すよう
に、ブロツク３１に取付けられ、このブロツク３
１を被加工材１１の供給側（矢印ヘ）に押出すコ
イルばね３２と搬出側（矢印ト）に押出すシリン
ダ３３が設けられている。これらの部品は位置決
め用ホルダ３５によつて保持され、この位置決め
用ホルダ３５は前記保持ブロツク２２ｂの側部に
設けた上下に長い突起２２b′に係合して水平方向
には保持ブロツク２２ｂに追従するが上下方向に
は追従しないようにしている。また、前記ブロツ
ク３１は第７図に示すプレス下死点で第１０図の
状態から瞬時に第１２図に移動するように凹型カ
ム３６と係合しており、この凹型カム３６はダイ
２１ｂの一部２１b′（第１０図）により駆動され
る。このブロツク３１の移動（矢印ヘ、第９図、
第１０図）により、ガイド部材３０は第７図の矢
印ル方向に移動される。一方、前記ブロツク３１
は前記シリンダ３３により矢印ト方向に移動され
るが、そのとき凹型カム３６を元の位置に戻すた
めのコイルばね３７が凹型カム３６の端に対応し
ている。

次に、動作について説明する。第６図よりプレ
スラムを下降させると、ダイ２１ａ，２１ｂは矢
印ハ方向に移動し、被加工材１１を保持ブロツク
２２ａ，２２ｂとで挟持する。さらにダイ２１
ａ，２１ｂを矢印ハ方向に押し下げると保持ブロ
ツク２２ａ，２２ｂはホルダ２６の斜辺カム２６
ａ，２６ｂによつて矢印イ方向に移動する。同様
に、この保持ブロツク２２ａ，２２ｂとピン２８
ａ，２８ｂで連結されたダイ２１ａ，２１ｂも矢
印ニ方向に移動される。そして、プレスの下死点
になると第７図に示すように被加工材１１がポン
チ２０とダイ２１ａ，２１ｂによつて波形に成形
される。

即ち、被加工材１１はポンチ２０に接する前
に、ポンチ２０の両側の離れた位置をダイ２１
ａ，２１ｂと保持ブロツク２２ａ，２２ｂで挟持
され、この状態でポンチ２０に接する。被加工材
１１がポンチ２０に接すると、前記ダイ２１ａ，
２１ｂおよび保持ブロツク２２ａ，２２ｂは下降
しながらポンチ２０の側部に接近するので、被加
工材１１は、ポンチ２０頂部を基準に折曲げられ
てゆき、最終的に第７図に示すように波形が成形
されるのである。

上記動作におけるガイド部材３０の動きは、ダ
イ２１ｂの下降に伴いダイの一部２１b′が凹型カ
ム３６を押し第１０図から第１２図の状態にす
る。このとき、ブロツク３１はコイルばね３２に
押されて第９図から第１１図のように移動する。
即ち、第７図においてガイド部材３０の動きは、
矢印ヌの動きが保持ブロツク２２ｂが斜辺カム２
６ｂで動いたときに同期した動き、矢印ルの動き
が、第９図、第１０図に示すコイルばね３２によ
つて移動されたときの動きである。次に、プレス
ラムの上昇が始まると被加工材１１は、コイルば
ね２５により持上げられてポンチ２０よりはず
れ、第８図で示すように波形の一つがガイド部材
３０に係合される。さらにプレスラムが上昇する
と、被加工材１１よりダイ２１ａ，２１ｂが外れ
ると同時に、コイルばね２７の力でダイ２１ａ，
２１ｂは矢印ホの方向に移動し、元の位置に戻
る。保持ブロツク２１ａ，２１ｂもピン２８ａ，
２８ｂを介して矢印ロ方向に動き元の位置に戻
り、同時にガイド部材３０も矢印ロ方向に移動す
る。つまり、第６図ガイド部材３０の矢印オの動
きは保持ブロツク２２ｂの動きによるものであ
る。矢印ワの動きは、第１１図、第１２図に示す
ように、シリンダ３３を矢印トの方向に動かせ
ば、同様に、ブロツク３１も同方向に動き、カム
３６はコイルばね３７で元の位置に戻り、シリン
ダ３３を戻せば第９図、第１０図に示した状態に
戻る。つまり、第６図の矢印ワの動きはシリンダ
３３で動き、第６図に示した元の位置に戻り、第
５図の１つ波１３の成形が完了する。

本実施例によれば、帯状金属板である被加工材
１１を分割構成のダイ２１ａ，２１ｂと保持ブロ
ツク２２ａ，２２ｂとで挟持し、この状態でポン
チ２０の頂部を基準として折曲げて波を成形する
ようにしたので、被加工材１１は単に折曲げられ
るだけである。このため、プレス加工時に生ずる
被加工材１１の伸びなどは発生することはなく、
したがつて、本実施例の成形に際してダイと被加
工材の摩擦係数の変化や、被加工材のもつ伸び
率、ヤング率、降伏強さなど材料特性の変化の影
響はないので、各波間のピツチ精度を向上させる
ことができる。加えて、さきに成形された高精度
ピツチの波１３をポンチ２０、ダイ２１ａ，２１
ｂに対して所定の位置関係にあるガイド部材３０
で、被加工材１１の位置決めを行なうので、その
位置決めが正確に行なわれ、各波１３間のピツチ
精度をさらに向上することができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、各波間のピツチを高精度にし
た波形板を連続して得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はマンコンベアのステツプとくし板部分
を示す側面図、第２図は第１図の部の拡大斜視
図、第３図、第４図は従来の波形方法の各工程を
示す断面図、第５図は波形板の斜視図、第６図な
いし第８図は本発明の一実施例の成形型の各工程
を示す断面図、第９図ないし第１２図は本発明の
他の実施例の被加工材を送る送り装置の各工程間
の図面で、第１０図は第９図の―矢視断面
図、第１２図は第１１図のXII―XII矢視断面図であ
る。１１…被加工材、１３…波、２０…ポンチ、２
１ａ，２１ｂ…ダイ、２２ａ，２２ｂ…保持ブロ
ツク、３０…ガイド部材。

Claims

【特許請求の範囲】

１波形に対応した突条をもつポンチと、このポ
ンチの突条と対向する溝部をもつダイと、前記ポ
ンチの帯状金属板の移送方向の前後となる位置に
設けた押上部材と、前記ポンチとダイを用いて帯
状金属板に成形した波に係合する位置決め部材と
を備えた波形板の成形装置において、前記ダイを
前記ポンチを中心にして前記帯状金属板の移送方
向の前後に分割した分割構成とすると共に、前記
ポンチの前後に設けた前記押上部材上に前記ダイ
とにより前記帯状金属板を挟持する保持ブロツク
を夫々支持せしめ、かつ前記ダイが上死点に位置
するとき前記ダイと連動して前記保持ブロツクを
開離する拡張機構と、前記ダイが下死点に位置す
るとき前記保持ブロツクを前記ポンチの側部に移
動させて前記開離したダイを閉じる閉じ機構と、
前記位置決め部材を前記ダイおよび前記保持ブロ
ツクの動きに関連して駆動する駆動機構とを設け
たことを特徴とする波形板の成形装置。