JPS6353102B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6353102B2 JPS6353102B2 JP12302783A JP12302783A JPS6353102B2 JP S6353102 B2 JPS6353102 B2 JP S6353102B2 JP 12302783 A JP12302783 A JP 12302783A JP 12302783 A JP12302783 A JP 12302783A JP S6353102 B2 JPS6353102 B2 JP S6353102B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- curling
- curled
- folded
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/70—Article bending or stiffening arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は複写機等における複写された用紙のカ
ール方法に関するもので、詳しくは用紙を折畳ん
で排紙トレイ、ソータ等へ収容するための用紙の
カール方法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for curling copied paper in a copying machine, etc., and more specifically, a method for curling copied paper in a copying machine, etc. The present invention relates to a method for curling paper.
複写機には、複写された用紙をカールさせるこ
とによつて排紙トレイでの収容性をよくしている
ものがある。第1図はこのような複写機で使用さ
れている一般的なカール装置を概念的に示したも
のである。このカール装置1はロール2,3にベ
ルト4を巻掛け、このベルトの中間部にロール5
を設置し、このロール5によつてベルト4を押圧
させているもので、複写された用紙の排出搬送路
内に組み込まれている。このカール装置1では、
ガイド6によつて装置内に取入れられた用紙7a
はロール5とベルト4とによつてカールされ、ガ
イド8を経て装置外へ排出される。なお、第1図
において符号7bはカールされた状態の用紙を示
している。そして、このようにカールされた用紙
7bは排紙トレイ(図示せず)上に整然と載置さ
れる。
2. Description of the Related Art Some copying machines curl the copied paper to improve its storage capacity in a paper discharge tray. FIG. 1 conceptually shows a general curling device used in such a copying machine. This curling device 1 has a belt 4 wound around rolls 2 and 3, and a roll 5 wrapped around the middle part of the belt.
is installed, and the belt 4 is pressed by the roll 5, and is incorporated in the ejection conveyance path of the copied paper. In this curl device 1,
Paper 7a taken into the device by guide 6
is curled by the roll 5 and belt 4, and is discharged from the apparatus via a guide 8. Note that in FIG. 1, reference numeral 7b indicates a sheet of paper in a curled state. Then, the sheets 7b curled in this manner are placed neatly on a paper discharge tray (not shown).
ところで、このような複写機にソータ等を連接
し、かつ複写用紙を折畳んでビン等に収容させよ
うとすると、用紙7bはカールされているので、
第2図aまたはbに示したようにして、ビン9等
に載置されることとなり、多数の用紙7cを収容
することは困難となつた。即ち、カールされてい
る用紙7bを2つ折にすると、その折畳まれた用
紙7cは第2図aに示したように端部が開くか、
第2図bに示したように中間部が膨出してしま
う。 By the way, if you connect a sorter or the like to such a copying machine and try to fold the copy paper and store it in a bin or the like, the paper 7b will be curled.
As shown in FIG. 2a or b, the paper sheets 7c are placed in the bin 9 or the like, making it difficult to accommodate a large number of paper sheets 7c. That is, when the curled paper 7b is folded in half, the folded paper 7c will either open at the end as shown in FIG. 2a, or
As shown in FIG. 2b, the middle portion bulges out.
本発明の目的は、上記問題点に鑑みて、複写さ
れた用紙を折畳んで排紙トレイ、ソータ等へ収容
する際に、その用紙を排紙トレイ、ビン上に整然
と載置させることのできる用紙のカール方法を提
供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned problems, it is an object of the present invention to make it possible to place copied sheets in an orderly manner on a paper output tray, a sorter, etc. when the sheets are folded and stored in a paper output tray, sorter, etc. The purpose of the present invention is to provide a method for curling paper.
上記目的を達成するために本発明では、複写さ
れた用紙を紙折り器に至る以前に波状にカールさ
せ、用紙が折畳まれた状態で、その用紙の部分が
同一方向にカールした状態に重なり合うようにし
ている。
In order to achieve the above object, the present invention curls the copied paper into a wave shape before reaching the paper folding machine, and when the paper is folded, the paper parts are curled in the same direction and overlapped. That's what I do.
以下図面に示した実施例を参照しながら本発明
を説明する。第3図は本発明に係る方法を実施す
るためのカール装置11を示している。この装置
11は、ロール12,13に巻回されたベルト1
4とロール15,16に巻回されたベルト17と
が互に重ね合わせて設置され、それらの会合部1
4a,17aの中間にカール用ロール18,19
が会合部14a,17aを挾むように設置されて
いる。これらのロール18,19は、ブラケツト
20に支承され、該ブラケツトは装置フレーム2
1に上下動可能に支持されている。さらに、ブラ
ケツト20の下方にはソレノイド22が設置され
ており、そのロツド23を介してブラケツト20
と連結されている。このソレノイド22は、その
ロツド23がバネ24によつて常時上方に付勢さ
れており、ロール12に近接させたセンサ25の
信号を受けて作動される制御装置26によつて励
磁され、ロツド23を下方に引込む。なお、第3
図において符号27は入口側ガイド、28は出口
側ガイドである。
The present invention will be described below with reference to embodiments shown in the drawings. FIG. 3 shows a curling device 11 for carrying out the method according to the invention. This device 11 includes a belt 1 wound around rolls 12 and 13.
4 and a belt 17 wound around rolls 15 and 16 are placed on top of each other, and their meeting portion 1
Curling rolls 18 and 19 are placed between 4a and 17a.
are installed so as to sandwich the meeting parts 14a and 17a. These rolls 18, 19 are supported on brackets 20, which are attached to the machine frame 2.
1 so that it can move up and down. Further, a solenoid 22 is installed below the bracket 20, and a solenoid 22 is connected to the bracket 20 through a rod 23.
is connected to. This solenoid 22 has its rod 23 constantly urged upward by a spring 24, and is energized by a control device 26 actuated in response to a signal from a sensor 25 placed close to the roll 12. Pull it downward. In addition, the third
In the figure, numeral 27 is an inlet side guide, and 28 is an outlet side guide.
このカール装置11によつて複写用紙は以下の
ようにカールされる。複写機において複写された
用紙29aはガイド27を経てカール装置11に
搬送される。その際、ロール12,15の直前ま
で達した複写用紙29aは、センサ25によつて
検知され、その検信号によつて制御装置26のタ
イマーが作動され、同時にソレノイド22の励磁
状態が断たれる。したがつてソレノイド22のロ
ツド23はバネ24の付勢力によつて上動され、
それに伴つてカール用ロール18,19も上動さ
れ、第3図に示した位置に達する。複写用紙29
aは、このような状態のベルト14,17間に挾
まれてカール用ロール18,19まで搬送され、
その1/2が通過した際にカール用ロール18,1
9が下動する。即ち、複写用紙29aがセンサ2
5に達してから、その用紙29aの半分がカール
用ロール18,19を通過するまでの時間は、制
御装置26のタイマーに予めセツトされている。
したがつて、複写用紙29aの1/2がカール用ロ
ール18,19を通過した際に制御装置26のタ
イマーが切れ、ソレノイド22は再び励磁され、
バネ24の付勢力に抗してロツド23を下動させ
る。このようにして、カール用ロール18,19
が下動し、第3図の位置と対称にベルト14,1
7の会合部14a,17aが下方に張出した状態
になると、その後カール用ロール18,19間を
通過する複写用紙29aの後半分は、前半分と逆
方向にカールされ、ガイド28から排出される。
第3図において符号29bで示した用紙は、排出
された用紙を示したもので、前半分が上方に向け
てカールされ、後半分が下方に向けてカールされ
ている。 The copy paper is curled by this curling device 11 as follows. The paper 29a copied in the copying machine is conveyed to the curling device 11 via a guide 27. At this time, the copy paper 29a that has reached just before the rolls 12 and 15 is detected by the sensor 25, and the detected signal activates the timer of the control device 26, and at the same time, the excitation state of the solenoid 22 is cut off. . Therefore, the rod 23 of the solenoid 22 is moved upward by the biasing force of the spring 24.
Correspondingly, the curling rolls 18 and 19 are also moved upward and reach the position shown in FIG. Copy paper 29
a is sandwiched between the belts 14 and 17 in such a state and conveyed to the curling rolls 18 and 19,
When 1/2 of it passes, the curling roll 18,1
9 moves downward. That is, the copy paper 29a is connected to the sensor 2.
5 until half of the paper 29a passes through the curling rolls 18 and 19 is preset in the timer of the control device 26.
Therefore, when 1/2 of the copy paper 29a passes through the curling rolls 18 and 19, the timer of the control device 26 goes off, and the solenoid 22 is energized again.
The rod 23 is moved down against the urging force of the spring 24. In this way, the curling rolls 18, 19
moves downward, and the belts 14, 1 move symmetrically to the position shown in Fig. 3.
When the meeting portions 14a and 17a of 7 are in a state where they extend downward, the rear half of the copy paper 29a passing between the curling rolls 18 and 19 is curled in the opposite direction to the front half, and is ejected from the guide 28. .
The paper designated by reference numeral 29b in FIG. 3 is the ejected paper, with the front half curled upward and the rear half curled downward.
このようにして、カール装置から排出された複
写用紙29bは、その後紙折り器によつて2つ折
にされ、その用紙29cはさらに反転されて第4
図に示したようにソータのビン30上に積載され
る。第4図からも明らかなように、ビン30上に
積載された複写用紙29cは、いずれも同一方向
にカールされている。 In this way, the copy paper 29b discharged from the curling device is then folded into two by a paper folding device, and the copy paper 29c is further inverted and folded into a fourth
As shown in the figure, it is loaded onto the bins 30 of the sorter. As is clear from FIG. 4, the copy sheets 29c stacked on the bin 30 are all curled in the same direction.
なお、上記実施例では用紙の前半分を一方に向
けてカールさせ、後半分を他方に向けてカールさ
せているが、本発明ではこれに限定されることな
く、例えば第5図aに示したように、前半分を一
方に向けてカールさせ、続く1/4部分を他方に向
けてカールさせ、さらに続く1/4部分を一方に向
けてカールさせ、これを第5図bに折畳むように
してもよく、折畳んだ際に全ての部分が同一方向
のカールになるようにカールの長さ、数等を決定
すればよい。 In the above embodiment, the front half of the paper is curled in one direction, and the rear half is curled in the other direction, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. Curl the front half toward one side, curl the next 1/4 section toward the other side, curl the next 1/4 section toward one side, and fold this as shown in Figure 5 b. The length, number, etc. of the curls may be determined so that all parts curl in the same direction when folded.
上記したように、本発明に係る用紙のカール方
法では、用紙の搬送途中で、該用紙を波状にカー
ルさせ、その用紙を折畳むことによつて、排紙ト
レイ、ソータ等に収容する際に、用紙のカール方
向を全て同一にでき、したがつて用紙の収容能力
を高めることができる。
As described above, in the paper curling method according to the present invention, the paper is curled in a wavy manner while the paper is being conveyed, and the paper is folded so that it can be stored in a paper output tray, a sorter, etc. , all the sheets can be curled in the same direction, thus increasing the sheet storage capacity.
第1図は従来の用紙カール方法を示したカール
装置の概念図、第2図a,bはその方法によつて
搬送された用紙をソータのビン上に積載した状態
を示した図、第3図は本発明に係る用紙のカール
方法を示したカール装置の概念図、第4図はその
方法によつて搬送された用紙をソータのビン上に
積載した状態を示した図、第5図は本発明に係る
用紙カール方法の他の実施例を示したもので、第
5図aは用紙のカール状態を示した図、第5図b
はその用紙を折畳んだ状態を示した図である。
11……カール装置、12,13……ロール、
14……ベルト、14a……会合部、15,16
……ロール、17……ベルト、17a……会合
部、18,19……カール用ロール、20……ブ
ラケツト、21……装置フレーム、22……ソレ
ノイド、23……ロツド、24……バネ、25…
…センサ、26……制御装置、27……入口側ガ
イド、28……出口側ガイド、29a,29b…
…用紙、29c……用紙、30……ビン。
Figure 1 is a conceptual diagram of a curling device showing a conventional paper curling method, Figures 2a and b are diagrams showing the state in which sheets conveyed by that method are stacked on a sorter bin, and Figure 3 is a conceptual diagram of a curling device showing a conventional paper curling method. The figure is a conceptual diagram of a curling device showing the method of curling paper according to the present invention, FIG. 4 is a diagram showing the state in which sheets conveyed by the method are stacked on the bin of a sorter, and FIG. Another embodiment of the paper curling method according to the present invention is shown, in which FIG. 5a shows the curled state of the paper, and FIG. 5b
is a diagram showing the paper in a folded state. 11...Curl device, 12,13...Roll,
14...Belt, 14a...Meeting section, 15, 16
... Roll, 17 ... Belt, 17a ... Meeting part, 18, 19 ... Curl roll, 20 ... Bracket, 21 ... Device frame, 22 ... Solenoid, 23 ... Rod, 24 ... Spring, 25...
...sensor, 26...control device, 27...inlet side guide, 28...exit side guide, 29a, 29b...
...Paper, 29c...Paper, 30...Bin.
Claims (1)
紙収容部へ排出するにあたり、用紙を紙折り器に
至る以前に、用紙を紙折り器で折畳むと同一方向
状となるように波状にカールさせることを特徴と
する用紙のカール方法。 2 用紙の略前半分を一方にカールさせ、その用
紙の略後半分を他方にカールさせることを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載の用紙のカール方
法。 3 用紙の1/4部分を一方にカールさせ、その用
紙の続く1/4部分を他方にカールさせ、さらにそ
の用紙の残り1/2部分を一方にカールさせること
を特徴とする特許請求の範囲第1項記載の用紙の
カール方法。[Claims] 1. When paper is discharged from a paper folding machine to a paper storage unit such as a tray or a sorter, if the paper is folded by the paper folding machine before reaching the paper folding machine, the paper can be folded in the same direction. A paper curling method characterized by curling paper in a wavy manner. 2. The paper curling method according to claim 1, wherein substantially the front half of the paper is curled in one direction, and the substantially rear half of the paper is curled in the other direction. 3 Claims characterized in that 1/4 part of the paper is curled in one direction, the next 1/4 part of the paper is curled in the other direction, and the remaining 1/2 part of the paper is further curled in one direction. The paper curling method described in item 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12302783A JPS6015348A (en) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | Sheet transport method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12302783A JPS6015348A (en) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | Sheet transport method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6015348A JPS6015348A (en) | 1985-01-26 |
| JPS6353102B2 true JPS6353102B2 (en) | 1988-10-21 |
Family
ID=14850401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12302783A Granted JPS6015348A (en) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | Sheet transport method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015348A (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8819768D0 (en) * | 1988-08-19 | 1988-09-21 | Ncr Co | Sheet handling apparatus |
| US5147092A (en) * | 1991-08-19 | 1992-09-15 | Bell & Howell Phillipsburg Company | Roller-accumulator for sheets |
| US5201514A (en) * | 1992-04-06 | 1993-04-13 | Xerox Corporation | Apparatus for decurling a sheet |
| JP4438071B2 (en) * | 2004-07-20 | 2010-03-24 | キヤノン株式会社 | Sheet processing apparatus and image forming apparatus provided with the apparatus |
| JP4654900B2 (en) * | 2005-12-14 | 2011-03-23 | 富士ゼロックス株式会社 | Image forming apparatus, post-processing apparatus, image forming method, and post-processing method |
| JP5116562B2 (en) * | 2008-05-22 | 2013-01-09 | デュプロ精工株式会社 | Decal mechanism |
| JP4815500B2 (en) * | 2009-03-05 | 2011-11-16 | シャープ株式会社 | Post-processing apparatus and image forming apparatus having the same |
-
1983
- 1983-07-06 JP JP12302783A patent/JPS6015348A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6015348A (en) | 1985-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7111837B2 (en) | Image forming apparatus integrating sheet postprocessing apparatus | |
| US5788229A (en) | Path guide for selectively corrugating an output medium | |
| JP3817424B2 (en) | Sheet folding apparatus and image forming apparatus provided with the same | |
| JPS6353102B2 (en) | ||
| JPH02144370A (en) | Sheet post-processing equipment | |
| JP7443714B2 (en) | Recording system, processing equipment | |
| JPH07315663A (en) | Compact inverter | |
| JP4669441B2 (en) | Sheet folding apparatus and image forming system provided with the same | |
| US3829081A (en) | Small piece folder | |
| JP4144496B2 (en) | Post-processing apparatus, image forming apparatus to which subsequent processing apparatus is connected, and image forming system | |
| JP3592138B2 (en) | Paper folding device | |
| JP2505759B2 (en) | Sheet material discharging device | |
| JPS62280165A (en) | Sheet post-processing unit | |
| JPH0388672A (en) | Picture forming device | |
| JP3838133B2 (en) | Paper post-processing device | |
| JP2000044115A (en) | Paper folding device | |
| CA2101106A1 (en) | Cross folding apparatus | |
| JPH04358669A (en) | Apparatus for folding and collecting sheet of various format | |
| JP6553334B2 (en) | Sheet processing apparatus and image forming apparatus having the same | |
| JP2004189453A (en) | Sheet post-processing device | |
| JP2638744B2 (en) | Winding device | |
| JPH0822715B2 (en) | Sheet aftertreatment device | |
| JPS6221706B2 (en) | ||
| JPH0575661B2 (en) | ||
| SU1052462A1 (en) | Device for zig-zag stacking of sheet material |