JPS6353308B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はトイレ室内等に装着されているタオル
キヤビネツト用のロールタオルに最適なタオル地
である両面パイル式長尺タオル経編地およびその
編成方法に関するものである。

近年、トイレ室内の衛生環境を改善するため
に、洗浄後の手を拭くタオルを風呂用の短尺のタ
オルから一見エンドレス状の長尺のロールタオル
に切り替るところが多くなり、タオルキヤビネツ
ト装置の普及は国内において定着したかの感を与
えている。この普及した最大の理由は通常の短尺
タオルでは人が拭いたのち、その濡れた部分でま
た手を拭かねばならず、この不衛生を解消する要
請が社会一般に存在したからである。

前記ロールタオルは通常幅18cmから30cm、長さ
10〜50ｍの細幅の長尺タオルをロール状に巻装し
たものである。従来、このロールタオルの材質は
100％の綿糸または綿と合成繊維の混紡糸からパ
イルなしの織物で形成されるのが常であつた。綿
100％の織物が使われる理由はその優秀な吸水性
にある。しかし綿は引張り強度が弱く、特にロー
ルタオルのように人力でタオルを引張つて新しい
タオル面を露出させるような場合には斯る引張り
操作を何10回も繰返すには繊維の耐久性がない等
の不都合が生じていた。ロールタオルの場合には
レンタル方式を採用しているので長期間の使用に
耐えるという耐久性が要求され、このため綿100
％のタオル地は適合しずらいものである。一方、
綿と合繊の混紡糸による場合には強度および耐久
性の点において問題は少ないが、合繊がかなりの
分量が含まれているために吸水性が悪くタオル本
来の吸水機能が低下するという欠点がある。又、
両者共ロールタオル地表面にパイルが形成された
ものがなかつたため、手で接触した感覚、即ち風
合いにおいて劣つていた。

他方、風呂用の短尺タオルにおいてはパイルを
表面に有した綿100％の織物が知られている。し
かし織物であるためにパイルが極めて抜け易く、
また地糸およびパイル糸が綿であるために強度の
点に問題があり、さらにパイル地の綿タオルを経
編機で製造する場合の問題として、この線100％
のタオルをロールタオル用に長尺化しようとする
場合、長手方向に極めて弱いのでローラーによつ
てタオルに張力を掛けられず、したがつて長尺化
することは不可能であつた。

本発明者等は上記欠点を改善するために鋭意研
究した結果、鎖糸と挿入糸から形成される地組織
の上下表面にフロントパイルおよびバツクパイル
を形成して風合いをよくし、しかもパイルが地組
織から抜けないように編物として構成し、特にレ
ンタル用のロールタオルに適するように鎖糸およ
び挿入糸を合成繊維で構成してタオルの長手方向
および幅方向に強度を持たせて耐久性を向上せし
め、またパイル糸を100％の綿糸で構成すること
によつて吸水性を維持した両面パイル式長尺タオ
ル経編地およびその編成方法を発案した。

しかしながら、この両面パイル式長尺タオル経
編地には次のような欠点があることが発見され
た。即ち、斯る長尺タオルを熱処理や又多数回に
わたつて洗濯を繰り返した場合、タオルの幅方向
および長手方向にかなりの程度収縮し、なおかつ
タオルの幅方向両端縁にめくれが生じたり、タオ
ル全体に波打ち現象が発生したりした。本発明者
等は斯る事態を解決するため上記現象の発生原因
を追求した結果、次のような結論を得た。即ち、
この長尺タオルの地組織を形成している鎖糸およ
び挿入糸を合成繊維糸から構成したことに原因が
あつた。合成繊維糸は綿糸に比較して引張に強度
においてかなりの強さを有しているから、編物を
編成してゆく場合、この編物はローラーによつて
強制的に引張られた状態で編成されてゆく。した
がつて出来上がつた編物自体強制的に張力をかけ
られた状態になつているから、この編物が熱処理
や繰返し洗濯を受けるとその張力が急激に解放さ
れ、その結果タオルが幅方向内方に向つて急激に
収縮し、そのためタオル両端縁のめくれ現象およ
びタオル全面の波打ち現象が発生するものであ
る。この原因に加えて、さらに次の原因が相乗効
果的に収縮作用を促進していた。即ち、鎖糸と挿
入糸からなる地組織の上下面にフロントパイルと
バツクパイルを形成する際、その第１段階におい
てこれらのフロントパイルとバツクパイルはタオ
ルの片方の面に共に突出し、第２段階でタオルの
逆面からロール状ブラシでフロントパイルを掻き
出して両面パイルとするものである。したがつ
て、両パイルが片方に折り畳になつて突出してい
たとき、それだけの空間が存在していたのである
から、フロントパイルを逆面へ掻き出したとき地
組織内部に前記空間が間隙として残り、このため
タオルが熱処理や繰返し洗濯を受けた際に合成繊
維がより収縮し易かつたものである。

本発明者等は収縮が発生してもタオルの両端縁
に耳部を編成し、この耳部にパイルを押えこんだ
２条以上の平坦条と１条以上のパイル条とを交互
に形成することによつて、タオルのめくれ現象お
よび波打ち現象を解消することができることを発
見した。本発明は該発見に基づいて完成されたも
のであり、以下本発明に係る両面パイル式耳付長
尺タオル経編地およびその編成方法を図面にした
がつて詳細に説明する。

第１図は本発明方法を実施するにあたり使用す
る経編機の縦断面図を示しており、フロントパイ
ル糸用ガイド１、鎖糸用ガイド２、挿入糸用ガイ
ド３、バツクパイル糸用ガイド４が各々ガイドバ
ー５，６，７，８に装着されている。各ガイド
１，２，３，４は各ガイドバー５，６，７，８に
より前後左右に運動するように駆動される。９は
シンカで、このシンカ９の間をニードル１０が上
下進退自在に構成されている。１１はシーバー
で、ニードル１０の先端が糸を捕えたとき、この
糸を先端からうまく離脱させるように作動する。

第２図はニードル列とガイド例との相対関係を
示した簡略構成図で、本発明に係る耳付タオル経
編地の幅方向中央部を形成するためのものであ
る。同図中、ニードルN₁〜N₅が一列状に配列さ
れており、ニードルの一本おきに４本の前記ガイ
ド１，２，３，４がガイド列として列設されてい
る。フロントパイル糸用ガイド１にはフロントパ
イル糸S₁が、鎖糸用ガイド２には鎖糸S₂が、挿入
糸用ガイド３には挿入糸S₃が、バツクパイル糸用
ガイド４にはバツクパイル糸S₄が各々通糸されて
いる。したがつて、ニードルN₃にもN₅にも４本
のガイドが通糸して配列されている。但し、ニー
ドルN₂，N₄にはガイドは設けられていない。本
実施例において、鎖糸S₂および挿入糸S₃はナイロ
ンのフイラメント糸が使用されているが、他の合
成繊維、例えばポリエステルその他のものも使用
される。特に鎖糸はタオルの長手方向の引張り強
度を決定する素材であるから引張り強度の大きな
種々の合成繊維が選択されねばならない。挿入糸
S₃が合成繊維で構成されているのは、タオルの場
合拭く際に幅方向にも引張られるからである。
又、フロントパイル糸S₁およびバツクパイル糸S₄
は純綿（綿100％）の糸で構成されている。パイ
ルは後述するように、タオル表面に浮き上がらせ
て人の手と直接接触する部分であるから、手から
水分を吸収する吸水性の高い繊維を使用しなけれ
ばならない。したがつて、純綿糸が最適である。

第３図は本発明に係るタオル経編地の幅方向中
央部の実施例を示す編成組織図である。N₁〜N₆
は前述した第２図のニードル配列に対応してい
る。０〜６はニードルとニードルの間隔位置を示
す。T₁〜T₆はニードルの上昇位置を示し、例え
ばT₁とT₂の位置における時間差はニードルが上
昇・下降一往復を行うに要する周期を与える。

まず、ニードルの上昇位置T₁においては、鎖
糸S₂は一本おきのニードルN₁，N₃，N₅に対して
１−０，３−２，５−４とオーバーラツピングさ
れ、又フロントパイル糸S₁は鎖糸がオーバーラツ
ピングされたニードルN₃，N₅にループを形成し
てオーバーラツピングされ、はずれないように編
込まれる。同時にバツクパイル糸S₄はガイドを有
さないニードルN₂，N₄，N₆にループを形成しな
いようにオーバーラツピングされ、この部分が起
こされて浮上りバツクパイルＢとなるのである。
挿入糸S₃は鎖糸による３本の編目列にわたつて０
−５とアンダーラツピングされる。次のニードル
上昇位置T₂においては、鎖糸S₂は０−１，２−
３，４−５とニードルN₁，N₃，N₅にオーバーラ
ツピングされ、フロントパイル糸S₁はガイドを有
さないニードルN₂，N₄にループを形成しないよ
うにオーバーラツピングされ、この部分が起こさ
れて浮上りフロントパイルＦとなるのである。ま
た、バツクパイル糸S₄は鎖糸がオーバーラツピン
グされたニードルN₁，N₃にループを形成するよ
うにオーバーラツピングされて編目列内に編込ま
れて固定される。挿入糸S₃は５−０とアンダーラ
ツピングされて３列の編目列を構成する。T₃以
後はT₁，T₂の編成状態を繰り返しているだけで
ある。第３図においては糸の全てを書いていな
い。実線は糸S₁〜S₄の各１本を示し、点線は２本
目のフロントパイル糸とバツクパイル糸を示す。
この編成組織が縦横に広がつて両面パイル式の耳
付長尺タオル経編地の幅方向中央部が形成される
のである。

第３図に示すように長尺タオル経編地を編成し
ていつたとき、第４図Ａに示すようにフロントパ
イル糸S₁で形成されたフロントパイプＦおよびバ
ツクパイル糸S₄で形成されたバツクパイルＢは鎖
糸S₂と挿入糸S₃で形成された地組織Ｃの片面に突
出している。したがつて、この経編地のパイルの
突出していない面からローラーブラシ（図示せ
ず）によりブラツシングを付与することによりフ
ロントパイルＦが逆面に突出して浮き上がり、第
４図Ｂに示す状態となる。

第５図は耳付タオル経編地の両端縁の耳部１６
に平坦条１７とパイル条１８を形成する編成組織
図を示すものである。中央部の組織図を示す第３
図と比較してみると容易に分る様に、ニードル
N₆，N₈の位置に余計に鎖糸S₂′，S₂′をオーバー
ラツピングさせながら列設したものである。これ
によつて、第５図Ｂから明らかなように、点線で
示したフロントパイルＦとバツクパイルＢが前記
鎖糸S₂′に編込まれて押し倒された状態になつて
いる。本実施例では２本のフロントパイルとバツ
クパイルが編込まれており、この隣りのパイル条
１８には余計な鎖糸S₂′が編成されていないため
にフロントパイルＦとバツクパイルＢが中央部１
５と同様の状態で上下面に浮き上がつている。し
たがつて、鎖糸S₂′の位置は押し倒されたフロン
トパイルＦとバツクパイルＢで平坦状で且中央部
１５およびパイル条１８よりも固く形成され、こ
の部分でタオルが熱処理や繰返し洗濯を受けた際
に発生する収縮、特に耳部１６の収縮を防止し
て、タオル両端縁のめくれを防止している。又、
この耳部がタオル中央部１５の収縮の不均一性を
抑制してタオルの波打ちを防止している。

第６図Ａ〜Ｅは耳部１６の変形例を示したもの
で、平坦条１７およびパイル条１８の繰返し数又
は各条１７，１８のパイル個数の種々の例を示し
ている。本発明において上記繰返しの最低数は第
６図Ａに示すように、２条の平坦条１７と一条の
パイル条１８からなるものである。本発明者等は
耳部１６を一体の平坦条１７だけから構成したタ
オルを作製して実験を繰り返したが、タオルに熱
処理や繰返し洗濯を施こすと中央部１５と平坦条
１７の境界線で耳部１６がめくれる事実を確認し
ている。又、２条以上の平坦条１７を形成した場
合には収縮が段階的に緩和されてめくれ現象が発
生しなかつた事実も確認している。

第７図はロールタオルの斜視図を示しており、
本発明に係る両面パイル式耳付タオル経編地をロ
ールタオル状に巻装したもので、通常トイレに装
着されているタオルキヤビネツトに内装されるロ
ールタオル２０として使用できるものである。

本発明は以上詳述したように両面にパイルがあ
るため手ざわり、風合がよく、しかもパイルが純
綿糸で形成されているから濡れた手を拭くとき吸
水性が極めて良好であり、しかも編物であるため
地組織から抜けにくい。一方鎖糸、挿入糸は合繊
糸で形成されているから少々タオルを引張つても
強度において十分であり、しかもロールタオルを
レンタルして何回にもわたつて使用する場合でも
十分な耐久性を有している。又、本発明の主要な
効果として交互に配列された平坦条とパイル条か
らなる耳部を経編地の両端縁に形成したから、該
経編地が熱処理や繰返し洗濯を受けてもタオル両
端縁のめくれやタオル自体の波打ちを解消できた
ものである。さらに、長尺物として経編機にかけ
て連続生産する場合でも鎖糸が合繊であるためロ
ーラーにより張力をかけても十分な強度を有し、
長尺物のロールタオルに適するタオル経編地の製
法として最適のものを提供したものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法に使用する経編機の縦断面
図、第２図はニードルとガイドの位置関係を示し
た簡略構成図、第３図は耳付タオル経編地の中央
部の編成組織図、第４図Ａ，Ｂは同中央部の工程
説明図、第５図Ａは同経編地の耳部の編成組織
図、第５図Ｂは耳部の工程説明図、第６図は同耳
部の種々の変形列を示した断面図、第７図は本発
明に係る両面パイル式耳付長尺タオル経編地を巻
装したロールタオルの斜視図である。 １……フロントパイル糸用ガイド、２……鎖糸
用ガイド、３……挿入糸用ガイド、４……バツク
パイル糸用ガイド、１０……ニードル、１５……
中央部、１６……耳部、１７……平坦条、１８…
…パイル条、S₁……フロントパイル糸、S₂，
S₂′……鎖糸、S₃……挿入糸、S₄……バツクパイ
ル糸、Ｆ……フロントパイル、Ｂ……バツクパイ
ル、Ｃ……地組織。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 両面にパイルを形成した長尺タオル状の経編
   地であつて、その幅方向両端縁には１条以上のパ
   イル条１８と２条以上の平坦条１７が交互に配列
   された耳部１６が形成され、また幅方向中央部１
   ５は全面がパイル面として形成されており、前記
   中央部は長手方向に交互にオーバーラツピングさ
   れた鎖糸S₂を多数列設した鎖糸群と、この鎖糸の
   複数列に幅方向に蛇行しながらアンダーラツピン
   グされる挿入糸S₃を多数列設した挿入糸群と、幅
   方向一列上でオーバーラツピングされた鎖糸にル
   ープを形成して編込まれており、前記一列に隣接
   した幅方向一列上では鎖糸と鎖糸の中間部にルー
   プを形成しないでオーバーラツピングされてフロ
   ントパイルＦを形成したフロントパイル糸S₁を多
   数列設したフロントパイル糸群と、前記フロント
   パイルを形成した幅方向一列上でオーバーラツピ
   ングされた鎖糸にループを形成して編込まれてお
   り、この一列に隣接した幅方向一列上では鎖糸と
   鎖糸の中間部にループを形成しないでオーバーラ
   ツピングされてバツクパイルＢを形成したバツク
   パイル糸S₄を多数列設したバツクパイル糸群とか
   ら構成されており、前記耳部１６の平坦条１７は
   前記鎖糸S₂と鎖糸S₂の中間位置にさらに一本の鎖
   糸S₂′をオーバーラツピングして編込み、フロン
   トパイルＦとバツクパイルＢをこの鎖糸によつて
   平面状に押えこんで形成されており、前記パイル
   条１８は前記平坦条と平坦条の間に残留したパイ
   ル面として形成され、前記中央部１５と前記パイ
   ル条１８におけるフロントパイルＦとバツクパイ
   ルＢを地組織Ｃの表面に浮上がらせたことを特徴
   とする両面パイル式耳付長尺タオル経編地。 ２ 前記鎖糸S₂および挿入糸S₃を合成繊維糸で、
   前記フロントパイル糸およびバツクパイル糸を綿
   糸で構成したことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の両面パイル式耳付長尺タオル経編地。 ３ 前記合成繊維糸がナイロンまたはポリエステ
   ルのフイラメント糸であることを特徴とする特許
   請求の範囲第２項記載の両面パイル式耳付長尺タ
   オル経編地。 ４ 両面にパイルを形成した長尺タオル状の経編
   地の編成方法であつて、その幅方向両端部には１
   条以上のパイル条１８と２条以上の平坦条１７を
   交互に配列した耳部１６を形成し、また幅方向中
   央部１５は全面をパイル面として形成し、前記中
   央部１５を形成する場合には一列状に配列された
   ニードル１０の一本おきに鎖糸用ガイド２と挿入
   糸用ガイド３とフロントパイル糸用ガイド１とバ
   ツクパイル糸用ガイド４からなる４本のガイドを
   対応して配列し、前記４本のガイドに各々糸を通
   糸し、鎖糸S₂はニードルの各上昇時に一本おきの
   各ニードルに対してオーバーラツピングされて編
   目列が形成され、挿入糸S₃は前記ニードルの各上
   昇時に複数の編目列にわたつて鎖糸がオーバーラ
   ツピングされるニードルにアンダーラツピングさ
   れ、この挿入糸と前記鎖糸によりタオル経編地の
   地組織Ｃが編成され、フロントパイル糸S₁は一つ
   のニードル上昇時に鎖糸がオーバーラツピングさ
   れるニードルに対してループを形成するようにオ
   ーバーラツピングされて編目列に編込まれ、次の
   ニードル上昇時にはガイドを有しないニードルに
   対してオーバーラツピングされてフロントパイル
   Ｆを形成し、バツクパイル糸S₄は前記フロントパ
   イルを形成するニードル上昇時に鎖糸がオーバー
   ラツピングされるニードルに対してループを形成
   するようにオーバーラツピングされて鎖糸の編目
   列に編込まれ、次のニードル上昇時にはガイドを
   有しないニードルに対してオーバーラツピングさ
   れてバツクパイルを形成し、前記耳部１６の平坦
   条１７は前記鎖糸S₂と鎖糸S₂の中間位置にさらに
   一本の鎖糸S₂′をオーバーラツピングして編込み、
   該位置に形成されるフロントパイルＦをバツクパ
   イルＢをこの鎖糸により平坦状に押えこんで形成
   され、前記パイル条１８は前記平坦条１７と平坦
   条１７の間に残留したパイル面として形成され、
   前記中央部と前記パイル条におけるフロントパイ
   ルとバツクパイルを地組織表面に浮上がらせたこ
   とを特徴とする両面パイル式耳付長尺タオル経編
   地の編成方法。