JPS635357B2

JPS635357B2 -

Info

Publication number: JPS635357B2
Application number: JP55501636A
Authority: JP
Inventors: Deiruku Raan
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-07-04
Filing date: 1980-07-02
Publication date: 1988-02-03
Also published as: BE884138A; JPS56500774A; DK96581A; ZA804048B; NL7905205A; NO810727L; ES493143A0; PT71494A; MX156532A; AR220636A1; BR8008735A; US4452636A; IT8023258A0; GR69634B; FI65225B; CA1172836A; ES8104158A1; DE3062276D1; EP0031365B1; IL60488A

Description

明細書この発明は、平板状あるいは溝形の断熱性の
板、ブロツクおよび建築用部材のような多孔質成
形体を製造する方法に関する。その方法におい
て、膨張性の樹脂の気泡性材料の球体が瀝青質の
物を含むバインダと混合され、そのバインダによ
つてセメントへの気泡樹脂の粘着が促進される。
この混合操作の終りにおいて一定量の粒状物また
は粉末状の材料が前記混合物に加えられ混合され
る。それはその混合物が再びあまり粘性のない球
体からなるようになるまで行なわれる。そこで、
セメントがその混合物に加えられ、再びその全混
合物はある量の水が加えられながらの第２の混合
操作が施される。このようにして最終的に得られ
た混合物は圧縮によつて所望の部材に成形され、
その後、乾燥される。

公知の方法によつて得られた製品はバインダと
して加えられた瀝青質の材料のひどい臭いがし、
そのため、それらの製品は家や類似の構築物を建
てるために使用される前に、数日間、外気にさら
したままにしなければならない。

さらに、前記従来の方法によつて得られた製品
は約５Kg／cm²の比較的低い圧縮強さを有してい
る。そのためこれらの製品は、家屋やビルデイン
グやその他の建造物の壁や仕切り等を構築するの
に直接に使用するには適さなかつた。

この発明の目的はこの方法によつて得られた製
品が臭いがせず、完全に絶縁された家やビルデイ
ング等を建造するのにすぐ使用できるような高い
圧縮強さを有するように、従来方法を改良するこ
とである。

この目的は、本発明による方法において、バイ
ンダが瀝青質の材料と多くて約75重量％の水ガラ
スとの混合物を含むことにより達成される。

好ましくは、いくらかの量の砂のような添加物
が混合物に第２の混合操作を施す前に加えられ、
第２の混合操作によつて最終的に得られた混合物
が圧縮によつて所望の製品に成形されている間、
前記混合物は振動も与えられ、またその製品は自
立状態において乾燥される。

このようにして得られた製品は、その製造にお
いてバインダとして瀝青質の材料に最大で約75重
量％の水ガラスを混合したものを含ませたことに
より、臭いがせず、かつ少くとも40Kg／cm²の圧縮
強さを有しており、そのためその製品はすべての
タイプの建物の壁や他の部分の建造に非常に適し
ている。また、その製品は強力な耐火性を持つて
いる。更に、圧縮操作と振動操作の後に得られた
製品は自立状態で置かれた条件下で乾燥でき、前
述の公知の方法の場合のように乾燥期間の間、型
にはめておくという必要はない。

本発明の方法を実施する際に、圧縮と振動の操
作は普通の非多孔質のコンクリートブロツクの圧
縮成形のために設計された「ヘス・マシネンフア
ブリク・KG」によつて販売されている「ハイド
ロマツト」という装置によつて行なうことができ
る。しかし、本発明の方法を実施する時に与えら
れる圧力は、普通のコンクリートブロツクの圧縮
成形に必要な圧力よりもかなり低くされる。

好ましくは、添加物は第１の混合操作の終りに
おいて加えられ、この添加物は、第２の混合操作
の間にセメントの全量が一度に加えられる公知の
方法に従つて加えられる全セメント量の一部に代
るものである。

第１の混合操作の終りにおいて加えられるセメ
ント全量の一部の添加を行なう時、その添加物は
第１から第２の混合操作へ混合物が移るときに本
発明に従つて加えられてもよい。

本発明は添付図面を参照して更に詳細に説明さ
れる。

第１図は本発明の方法を実施するために用いら
れる装置を概略的に示し、第２図は本発明の方法によつて得られる製品で
完全に建てられた家屋を概略的に示し、第３図は第２図の線―に沿つて切断した断
面図であり、そして第４図は第３図の円形部分を拡大して示してい
る。

公知の方法で生産される膨張性樹脂の気泡材料
の球体が箱１に貯蔵される。それらの球体は、例
えばポリスチレンからなつており、３ないし５mm
の直径と約10ないし12Kg／m³の密度を持つてい
る。この箱の円錐形をした下部２の底部に狭い矩
形の排出開口が設けられ、その下にコンベヤスク
リユーが円筒形のハウジング３内に収容され、そ
のハウジング３は前記排出開口と直接に連絡して
いる。前記コンベヤスクリユーは電気モータによ
つて駆動される。可変の正確に制御された速度で
前記スクリユーを駆動するために、電気モータま
たはその伝動歯車機構は静止状態から広範囲にわ
たつて速度を変えることができ、回転数を徐々に
上げることができる。スクリユーは羽根車を持つ
た排気機５の吸込ラインに開いており、上記羽根
車の羽は球体が破損されないで排気機中を通り抜
けられるよう縁が丸められている。排気機５は球
体をライン６を通して箱７へ送出する。排気機の
空気が容易に排出されるように箱７は例えばメツ
シユの板によつて覆われた上部の壁に適当な通気
孔を有している。

箱７から球体は第１の混合機８へ落下する。混
合機８は好ましくは互いに平行に並べられた２本
の軸を持つた混粘容器からなつており、前記軸の
各々には放射状に突き出たピンが設けられてい
る。それらのピンは、それらの自由端が軸のまわ
りで螺旋状に並ぶように、隣接ピンを周方向にず
らすように配置されている。混合機８は例えば４
ｍの長さを有し、各軸上のピンは例えば10cmの間
隔がある。２つの軸のピンは互いに重なる位置に
あり、例えば、２つの軸の間の間隔内に一方の軸
上のピンが他方の軸上のピンにそつてスライド
し、前記２つの軸はピンが両軸の間で下方へ移動
するというように反対方向に回転する。回転運動
の大部分の期間、ピンの端は混合機の混粘容器の
壁に真近に沿つて移動する。ピンは軸のまわりに
約３螺旋間隔を形成している。この種の混合機は
原理的には知られている。軸は約200rpmの速さ
で回転している。箱７の排出開口から約90cmの距
離に、瀝青質材料と水ガラス（例えば約40℃の温
度にある）の混合物を供給するための供給口１１
が開口し、その供給口によつて前記混合物の正確
に計量された量が混合機８に供給される。その量
はコンベヤスクリユー３によつて供給された樹脂
の球体の量に見合う量である。今や、混合作用は
混合機８内の通路の部分で行なわれる。12のとこ
ろで砂のような添加物のある量が羽根車によつて
ホツパ１３から混合機へ供給される。砂が加えら
れる直前においては樹脂の球体は、好ましくは約
40℃の温度である瀝青質材と水ガラスの混合物の
存在によつて互いに強力に粘着し合つている。砂
の添加とその砂との前記球体の混合の後、砂の供
給点から近距離の所ですでに再び粘性のない球体
からなる乾燥した集合体が得られる。球体は２な
いし６分の間、混合機８中にあり、その混合機に
は、球体だけが存在する区間、最初の約３ｍに及
ぶ範囲の瀝青物と水ガラスの混合物の存在する区
間および最後の１ｍに及ぶ付加的に砂の存在する
区間からなつている。

軸９上のピン１０は、混合機の軸方向における
運搬作用を全く、または殆んど持つていない。そ
こで、軸方向における運搬作用は主として原料を
新しく供給することによつて起る移動に基づいて
いる。瀝青質の材料と水ガラスの混合物は、球体
の供給場所に混合物が幾分逆流し、混合物の供給
位置がそれほど厳密さを要求されないような粘性
状態において供給される。砂は上流にはそれほど
多くは移動することはできず、瀝青質の材料と水
ガラスの混合物にまだよく被覆されていない球体
には届かない。その原因は、球体と瀝青質の材料
の集合は砂を添加する位置の上流において、直ち
にさらに大きい集合となるからである。瀝青質に
混合する水ガラスの量が約75重量％を越えない範
囲では、上記の適切な粘性状態が保持され、それ
により製造された製品の圧縮強さは、従来の５
Kg／cm²程度に比べ非常に大きな40Kg／cm²以上が得
られている。

混合機８の排出端において、コンベアベルト１
６の最初の部分の上にあるホツパ１５から羽根車
１４によつてセメントが供給される。１２と１４
は共に羽根車でよい。ベルト１６によつて、球体
およびセメントは、第２混合装置１７に移送され
る。その第２混合装置１７は若干、例えば３ｍほ
ど長くはあるけれども混合機８に似た構造を具え
ている。ベルト１６によつて供給される入口から
少し離れた所１８において水が添加される。その
水はなるべく混合装置１７の長さ方向に沿つて、
例えば１ｍに亘つて分布するように添加される方
がよい。

最終混合物は、混合装置１７の出口１９から排
出され、所望の成形体が振動を与えながら圧縮す
ることによつてモールドされる。その成形体は、
次に、例えば床上に自立状態におかれ、通常12時
間ないし24時間乾燥される。乾燥時間は温度によ
つて異なる。

直径３ないし５mmの気泡球体を作るための基礎
物質としてポリスチレンを使用するのがよく、気
泡球体10Kgに対して瀝青１Kg、水ガラス２Kg、砂
600Kg、セメント250Kgおよび水20Kgを加える。セ
メントは、混合機８に羽根車１２によつて添加さ
れるかわりに、移送ベルト１６の上に加えられて
もよい。

第２図ないし第４図に示されているように、本
発明の方法によつて得られたブロツク状の成形体
から完全に建てられた建造物は、骨格部材２０と
その間に挿入されたブロツク状成形体とからな
り、前記ブロツク状成形体はその両端面にへこみ
２２を具えていて、そのへこみに骨格部材が結合
されている。本発明によるブロツク状成形体の顕
著な断熱性によつて、その成形体の中に埋込まれ
た鋼の骨格構造体は火災の際にも変形することは
ない。

本発明によつて得られる建物や同様のビルデイ
ングは省エネルギー建造物と呼ばれる。その壁、
屋根および床のようなすべての建築部材は本発明
によつて得られた成形体からできており、顕著な
断熱性を具えているからである。

Claims

【特許請求の範囲】１膨脹した樹脂性の気泡物質からなる球体がそ
の気泡樹脂とセメントとの粘着性を促進する瀝青
質材料からなるバインダと混合され、この混合操作の終わりにおいて多量の粒体また
は粉体が前記混合物に添加され、混合され、大部分が主として軟い球体となり、その混合物
の上にセメントが添加され、次の混合操作において、計量された水を加えて
完全な混合が再び行われ、このようにして最終的に得られた混合物が、圧
縮され乾燥されて所望の成形体に形成される、平板または溝形断熱板のような、多孔質成形体
の製造方法において、前記バインダは瀝青質材料と多くて約75重量％
の水ガラスとの混合物からなることを特徴とす
る、多孔質成形体の製造方法。２混合物が次の混合操作に運ばれる前に、多量
の砂のような添加物が前記混合物に添加され、最
終的に得られた混合物が圧縮によつて所望の成形
体に形成された後、前記混合物に振動が与えら
れ、自立状態で乾燥されることを特徴とする、特
許請求の範囲第１項記載の多孔質成形体の製造方
法。３前記添加物は最初の混合操作の終わりにおい
て添加されることを特徴とする、特許請求の範囲
第２項記載の多孔質成形体の製造方法。４最初の混合工程の終了後、添加されるセメン
トの一部分が供給される多孔質成形体の製造方法
において、最初の混合工程によつて得られた混合
物に前記添加物が加えられることを特徴とする、
特許請求の範囲第２項記載の多孔質成形体の製造
方法。５気泡球体を作る出発材料としてポリスチレン
が使用され、前記球体は３ないし５mmの直径を具
えており、前記気泡球体10Kgに対して、瀝青質材
料１Kg、水ガラス３Kg、砂600Kg、セメント250Kg
および水20Kgを加えることを特徴とする、特許請
求の範囲第１項ないし第４項の何れか１項に記載
の多孔質成形体の製造方法。