JPS6353866B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6353866B2 JPS6353866B2 JP59220763A JP22076384A JPS6353866B2 JP S6353866 B2 JPS6353866 B2 JP S6353866B2 JP 59220763 A JP59220763 A JP 59220763A JP 22076384 A JP22076384 A JP 22076384A JP S6353866 B2 JPS6353866 B2 JP S6353866B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- roller body
- squeeze shaft
- cylindrical
- squeeze
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、粘性の高い塗料の塗装に好適な塗料
圧送型塗装用ローラーに関するものである。
圧送型塗装用ローラーに関するものである。
（従来の技術及びその問題点）
従来の塗料圧送型塗装用ローラーは、ローラー
本体枢着軸を兼用する小径の塗料供給管にローラ
ー本体を回転可能に支持し、前記塗料供給管に供
給される塗料を、当該塗料供給管の周面に設けた
塗料吐出孔から前記ローラー本体の塗料流出孔付
き円筒状コアーの内部、即ち前記塗料供給管と前
記コアーとの間の環状空間内に供給し、この環状
空間内の塗料が前記コアーの塗料流出孔からロー
ラー本体周部に流出するように構成したものであ
つた。
本体枢着軸を兼用する小径の塗料供給管にローラ
ー本体を回転可能に支持し、前記塗料供給管に供
給される塗料を、当該塗料供給管の周面に設けた
塗料吐出孔から前記ローラー本体の塗料流出孔付
き円筒状コアーの内部、即ち前記塗料供給管と前
記コアーとの間の環状空間内に供給し、この環状
空間内の塗料が前記コアーの塗料流出孔からロー
ラー本体周部に流出するように構成したものであ
つた。
このような従来の塗料圧送型塗装用ローラーで
は、粘性の高い塗料を使用する場合、前記コアー
内部の環状空間内に当該塗料が充満した後に塗料
供給圧力で前記コアーの塗料流出孔から押し出さ
れることになるので、塗料供給圧力を充分に高め
る必要が生じる。又、容積の大きな前記環状空間
内に塗料が充満して残ることになるので、２液反
応形硬化塗料等を使用する場合、大量の塗料がロ
ーラー本体内で滞留して硬化する恐れがあり、後
処理に多大の手間と時間を要する。
は、粘性の高い塗料を使用する場合、前記コアー
内部の環状空間内に当該塗料が充満した後に塗料
供給圧力で前記コアーの塗料流出孔から押し出さ
れることになるので、塗料供給圧力を充分に高め
る必要が生じる。又、容積の大きな前記環状空間
内に塗料が充満して残ることになるので、２液反
応形硬化塗料等を使用する場合、大量の塗料がロ
ーラー本体内で滞留して硬化する恐れがあり、後
処理に多大の手間と時間を要する。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記のような従来の問題点を解決し
得る塗料圧送型塗装用ローラーを提供するもので
あつて、その特徴は、円筒体の周面に、両端に円
筒部を残し且つこの両端円筒部間を軸心方向につ
なぐ非切り欠き周面をそのまま残した状態で軸心
方向にそつて切り欠き状凹部を形成すると共に、
この切り欠き状凹部と中心の塗料供給通路とを連
通させる塗料分配通路を軸心方向複数箇所に設け
て成るスクイーズシヤフトの一端を支持杆に連結
固定し、前記スクイーズシヤフトの前記支持杆側
の円筒部外側に、ローラー本体抜け止め用キヤツ
プを同心状で回転可能に支持せしめ、前記スクイ
ーズシヤフトに外嵌させて両端を前記円筒部で回
転可能に支持させた一端閉塞の塗装用ローラー本
体の塗料流出孔付き円筒状コアーの開口端を前記
抜け止め用キヤツプに結合せしめた点にある。
得る塗料圧送型塗装用ローラーを提供するもので
あつて、その特徴は、円筒体の周面に、両端に円
筒部を残し且つこの両端円筒部間を軸心方向につ
なぐ非切り欠き周面をそのまま残した状態で軸心
方向にそつて切り欠き状凹部を形成すると共に、
この切り欠き状凹部と中心の塗料供給通路とを連
通させる塗料分配通路を軸心方向複数箇所に設け
て成るスクイーズシヤフトの一端を支持杆に連結
固定し、前記スクイーズシヤフトの前記支持杆側
の円筒部外側に、ローラー本体抜け止め用キヤツ
プを同心状で回転可能に支持せしめ、前記スクイ
ーズシヤフトに外嵌させて両端を前記円筒部で回
転可能に支持させた一端閉塞の塗装用ローラー本
体の塗料流出孔付き円筒状コアーの開口端を前記
抜け止め用キヤツプに結合せしめた点にある。
（実施例）
以下に本発明の一実施例を添付の例示図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
１はスクイーズシヤフトであつて、円筒体の周
面に、両端に円筒部２ａ，２ｂを残した状態で直
径方向両側に軸心方向にそつて切り欠き状凹部３
ａ，３ｂを形成すると共に、この切り欠き状凹部
３ａ，３ｂと中心の塗料供給通路４とを連通させ
る塗料分配通路５を軸心方向複数箇所に設け、前
記塗料供給通路４の一端にねじ孔部６を同心状に
形成して成るものである。従つてこのスクイーズ
シヤフト１には、図示のように両端の円筒部２
ａ，２ｂを軸心方向につなぐ非切り欠き周面が前
記切り欠き凹部３ａ，３ｂの周方向中間位置に残
されている。７は塗料供給管兼用の支持杆であつ
て、その一端には直角横向きにスクイーズシヤフ
ト支持部材８が連設され、他端には塗料供給管兼
用のハンドル接続部９が設けられている。前記ス
クイーズシヤフト支持部材８は、その先端にねじ
軸部１０が形成されており、このねじ軸部１０に
前記スクイーズシヤフト１の一端ねじ孔部６を螺
合することにより、当該スクイーズシヤフト１が
片持ち状に支持される。このスクイーズシヤフト
１の支持状態に於いて、前記塗料供給管兼用の支
持杆７の内部通路７ａと前記スクイーズシヤフト
１の塗料供給通路４とを連通させる通路１１が前
記支持部材８に設けられている。
面に、両端に円筒部２ａ，２ｂを残した状態で直
径方向両側に軸心方向にそつて切り欠き状凹部３
ａ，３ｂを形成すると共に、この切り欠き状凹部
３ａ，３ｂと中心の塗料供給通路４とを連通させ
る塗料分配通路５を軸心方向複数箇所に設け、前
記塗料供給通路４の一端にねじ孔部６を同心状に
形成して成るものである。従つてこのスクイーズ
シヤフト１には、図示のように両端の円筒部２
ａ，２ｂを軸心方向につなぐ非切り欠き周面が前
記切り欠き凹部３ａ，３ｂの周方向中間位置に残
されている。７は塗料供給管兼用の支持杆であつ
て、その一端には直角横向きにスクイーズシヤフ
ト支持部材８が連設され、他端には塗料供給管兼
用のハンドル接続部９が設けられている。前記ス
クイーズシヤフト支持部材８は、その先端にねじ
軸部１０が形成されており、このねじ軸部１０に
前記スクイーズシヤフト１の一端ねじ孔部６を螺
合することにより、当該スクイーズシヤフト１が
片持ち状に支持される。このスクイーズシヤフト
１の支持状態に於いて、前記塗料供給管兼用の支
持杆７の内部通路７ａと前記スクイーズシヤフト
１の塗料供給通路４とを連通させる通路１１が前
記支持部材８に設けられている。
１２はローラー本体抜け止め用キヤツプであつ
て、前記スクイーズシヤフトの両端円筒部２ａ，
２ｂより若干大径でテーパー状のコアー結合用ね
じ軸部１２ａと、更に大径のフランジ部１２ｂと
を備え、前記スクイーズシヤフト支持部材８のね
じ軸部１０とキヤツプ位置決め用フランジ１３と
の間に、フランジ部１２ｂがねじ軸部１０から遠
い側に位置するように回転可能に支持されてい
る。
て、前記スクイーズシヤフトの両端円筒部２ａ，
２ｂより若干大径でテーパー状のコアー結合用ね
じ軸部１２ａと、更に大径のフランジ部１２ｂと
を備え、前記スクイーズシヤフト支持部材８のね
じ軸部１０とキヤツプ位置決め用フランジ１３と
の間に、フランジ部１２ｂがねじ軸部１０から遠
い側に位置するように回転可能に支持されてい
る。
１４は一端部１４ａを盲栓１５により閉塞され
たローラー本体であつて、塗料流出孔１６を多数
備えた円筒状コアー１７を備えている。この円筒
状コアー１７の内径は、前記ローラー本体抜け止
め用キヤツプ１２のコアー結合用ねじ軸部１２ａ
の直径より若干小さめに構成されている。
たローラー本体であつて、塗料流出孔１６を多数
備えた円筒状コアー１７を備えている。この円筒
状コアー１７の内径は、前記ローラー本体抜け止
め用キヤツプ１２のコアー結合用ねじ軸部１２ａ
の直径より若干小さめに構成されている。
組立に際しては、前記ローラー本体１４をその
開口端側よりスクイーズシヤフト１に嵌合させ、
コアー１７の両端を前記スクイーズシヤフト１の
両端円筒部２ａ，２ｂに回転可能に支持させると
共に、前記コアー１７の内端部をキヤツプ１２の
コアー結合用ねじ軸部１２ａに、第３図に示すよ
うにフランジ部１２ｂに当接するまで軸方向にね
じ込んでセルフタツピングにより螺合固定する。
開口端側よりスクイーズシヤフト１に嵌合させ、
コアー１７の両端を前記スクイーズシヤフト１の
両端円筒部２ａ，２ｂに回転可能に支持させると
共に、前記コアー１７の内端部をキヤツプ１２の
コアー結合用ねじ軸部１２ａに、第３図に示すよ
うにフランジ部１２ｂに当接するまで軸方向にね
じ込んでセルフタツピングにより螺合固定する。
使用に際しては、塗料供給管兼用の支持杆７を
介してスクイーズシヤフト１の中央塗料供給通路
４へ塗料を圧送する。当該塗料は、塗料供給通路
４内から塗料分配通路５を経由して切り欠き状凹
部３ａ，３ｂ内に押し出される。この状態で第４
図に示すようにローラー本体１４を被塗装面１８
上に押しつけ、支持杆７を介してローラー本体１
４を被塗装面１８にそつて往復移動させることに
より、ローラー本体１４をスクイーズシヤフト１
の周りで往復回転させて被塗装面１８上で転動さ
せる。
介してスクイーズシヤフト１の中央塗料供給通路
４へ塗料を圧送する。当該塗料は、塗料供給通路
４内から塗料分配通路５を経由して切り欠き状凹
部３ａ，３ｂ内に押し出される。この状態で第４
図に示すようにローラー本体１４を被塗装面１８
上に押しつけ、支持杆７を介してローラー本体１
４を被塗装面１８にそつて往復移動させることに
より、ローラー本体１４をスクイーズシヤフト１
の周りで往復回転させて被塗装面１８上で転動さ
せる。
前記スクイーズシヤフト１の切り欠き状凹部３
ａ，３ｂ内に送り出された塗料は、回転するコア
ー１７との間の摩擦で前記凹部３ａ，３ｂのロー
ラー本体回転方向側のコーナー部１９に押しつけ
られ、当該コーナー部１９を通過する塗料流出孔
１５よりコアー１７を通過してローラー本体１４
内に押し出されることになる。ローラー本体１４
内の塗料は当該ローラー本体１４の転動に伴つて
被塗装面１８上に移動し、被塗装面１８上に塗装
膜を形成する。
ａ，３ｂ内に送り出された塗料は、回転するコア
ー１７との間の摩擦で前記凹部３ａ，３ｂのロー
ラー本体回転方向側のコーナー部１９に押しつけ
られ、当該コーナー部１９を通過する塗料流出孔
１５よりコアー１７を通過してローラー本体１４
内に押し出されることになる。ローラー本体１４
内の塗料は当該ローラー本体１４の転動に伴つて
被塗装面１８上に移動し、被塗装面１８上に塗装
膜を形成する。
尚、上記実施例では２つの切り欠き状凹部３
ａ，３ｂをスクイーズシヤフト１に形成したが、
１つでも良いし、３つ以上でも良い。又、切り欠
き状凹部の底面を平坦面としたが、凹曲面又は凸
曲面とすることも出来る。更に、スクイーズシヤ
フトの中央塗料供給通路４は、ローラー本体１４
の盲栓１５側の端部に於いて閉塞しても良い。
ａ，３ｂをスクイーズシヤフト１に形成したが、
１つでも良いし、３つ以上でも良い。又、切り欠
き状凹部の底面を平坦面としたが、凹曲面又は凸
曲面とすることも出来る。更に、スクイーズシヤ
フトの中央塗料供給通路４は、ローラー本体１４
の盲栓１５側の端部に於いて閉塞しても良い。
又、ローラー本体抜け止め用キヤツプ１２とロ
ーラー本体１４のコアー１７との結合方法は上記
実施例に限定されない。例えば、コアー１７の外
側からキヤツプ１２に小ビスを螺合して固定した
り、ピンを差し込んで固定する等の方法も採用出
来る。
ーラー本体１４のコアー１７との結合方法は上記
実施例に限定されない。例えば、コアー１７の外
側からキヤツプ１２に小ビスを螺合して固定した
り、ピンを差し込んで固定する等の方法も採用出
来る。
（発明の作用及び効果）
本発明の塗料圧送型塗装用ローラーは以上のよ
うに実施し使用することが出来るものであつて、
円筒体の周面に、両端に円筒部を残し且つこの両
端円筒部間を軸心方向につなぐ非切り欠き周面を
そのまま残した状態で軸心方向にそつて切り欠き
状凹部を形成すると共に、この切り欠き状凹部と
中心の塗料供給通路とを連通させる塗料分配通路
を軸心方向複数箇所に設けて成るスクイーズシヤ
フトの使用により、高粘性の塗料を使用する場合
でも、前記切り欠き状凹部内まで当該塗料を送り
込みさえすれば、ローラー本体のコアーと前記ス
クイーズシヤフトとの相対回動により前記凹部内
の塗料をローラー本体側へ自動的に掻き出すこと
が出来る。従つて塗料供給圧力を低くしても、高
粘性の塗料を確実にローラー本体内に供給して良
好な塗装を行わせることが出来る。
うに実施し使用することが出来るものであつて、
円筒体の周面に、両端に円筒部を残し且つこの両
端円筒部間を軸心方向につなぐ非切り欠き周面を
そのまま残した状態で軸心方向にそつて切り欠き
状凹部を形成すると共に、この切り欠き状凹部と
中心の塗料供給通路とを連通させる塗料分配通路
を軸心方向複数箇所に設けて成るスクイーズシヤ
フトの使用により、高粘性の塗料を使用する場合
でも、前記切り欠き状凹部内まで当該塗料を送り
込みさえすれば、ローラー本体のコアーと前記ス
クイーズシヤフトとの相対回動により前記凹部内
の塗料をローラー本体側へ自動的に掻き出すこと
が出来る。従つて塗料供給圧力を低くしても、高
粘性の塗料を確実にローラー本体内に供給して良
好な塗装を行わせることが出来る。
又、前記切り欠き状凹部内に供給された塗料は
最後まで使いきることも可能であるから、２液反
応硬化形の塗料であつても、従来のように、作業
後にローラー本体コアー内に大量の塗料が硬化し
て残る恐れも解消する。
最後まで使いきることも可能であるから、２液反
応硬化形の塗料であつても、従来のように、作業
後にローラー本体コアー内に大量の塗料が硬化し
て残る恐れも解消する。
しかも本発明の構成によれば、一端閉塞形のロ
ーラー本体を使用し、このローラー本体コアーの
両端を前記スクイーズシヤフトの両端円筒部で回
転可能に支持せしめ、当該ローラー本体がスクイ
ーズシヤフトから抜けるのをスクイーズシヤフト
の一端に隣接して設けた回転可能なキヤツプによ
り防止するようにしたので、部品点数が非常に少
なくなり、安価に構成し得る。更に、前記キヤツ
プ側のスクイーズシヤフト円筒部がローラー本体
コアーの内周面に近接して、この部分より外方の
キヤツプ側へ塗料が移動するのを抑制するので、
キヤツプとローラー本体コアーとの間や、当該キ
ヤツプを回転可能に支持する軸部とキヤツプとの
間等からの塗料の洩れを皆無乃至は極減し得る。
ーラー本体を使用し、このローラー本体コアーの
両端を前記スクイーズシヤフトの両端円筒部で回
転可能に支持せしめ、当該ローラー本体がスクイ
ーズシヤフトから抜けるのをスクイーズシヤフト
の一端に隣接して設けた回転可能なキヤツプによ
り防止するようにしたので、部品点数が非常に少
なくなり、安価に構成し得る。更に、前記キヤツ
プ側のスクイーズシヤフト円筒部がローラー本体
コアーの内周面に近接して、この部分より外方の
キヤツプ側へ塗料が移動するのを抑制するので、
キヤツプとローラー本体コアーとの間や、当該キ
ヤツプを回転可能に支持する軸部とキヤツプとの
間等からの塗料の洩れを皆無乃至は極減し得る。
第１図は縦断正面図、第２図はスクイーズシヤ
フトの斜視図、第３図は要部の拡大縦断正面図、
第４図は使用状態での要部を示す縦断側面図であ
る。 １…スクイーズシヤフト、２ａ，２ｂ…円筒
部、３ａ，３ｂ…切り欠き状凹部、４…塗料供給
通路、５…塗料分配通路、６…ねじ孔部、７…塗
料供給管兼用の支持杆、８…スクイーズシヤフト
支持部材、１０…スクイーズシヤフト結合用ねじ
軸部、１２…ローラー本体抜け止め用キヤツプ、
１２ａ…コアー結合用テーパー状ねじ軸部、１４
…ローラー本体、１５…盲栓、１６…塗料流出
孔、１７…円筒状コアー。
フトの斜視図、第３図は要部の拡大縦断正面図、
第４図は使用状態での要部を示す縦断側面図であ
る。 １…スクイーズシヤフト、２ａ，２ｂ…円筒
部、３ａ，３ｂ…切り欠き状凹部、４…塗料供給
通路、５…塗料分配通路、６…ねじ孔部、７…塗
料供給管兼用の支持杆、８…スクイーズシヤフト
支持部材、１０…スクイーズシヤフト結合用ねじ
軸部、１２…ローラー本体抜け止め用キヤツプ、
１２ａ…コアー結合用テーパー状ねじ軸部、１４
…ローラー本体、１５…盲栓、１６…塗料流出
孔、１７…円筒状コアー。
Claims (1)
- １ 円筒体の周面に、両端に円筒部２ａ，２ｂを
残し且つこの両端円筒部２ａ，２ｂ間を軸心方向
につなぐ非切り欠き周面をそのまま残した状態で
軸心方向にそつて切り欠き状凹部３ａ，３ｂを形
成すると共に、この切り欠き状凹部３ａ，３ｂと
中心の塗料供給通路４とを連通させる塗料分配通
路５を軸心方向複数箇所に設けて成るスクイーズ
シヤフト１の一端をスクイーズシヤフト支持部材
８を介して支持杆７に連結固定し、前記スクイー
ズシヤフト支持部材８には、ローラー本体抜け止
め用キヤツプ１２をスクイーズシヤフト１と同心
状で回転可能に支持せしめ、前記スクイーズシヤ
フト１に外嵌させて両端を前記円筒部２ａ，２ｂ
で回転可能に支持させた一端閉塞の塗料用ローラ
ー本体１４の塗料流出孔付き円筒状コアー１７の
開口端を前記抜け止め用キヤツプ１２に結合せし
めて成る塗料圧送型塗装用ローラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22076384A JPS61101271A (ja) | 1984-10-20 | 1984-10-20 | 塗料圧送型塗装用ロ−ラ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22076384A JPS61101271A (ja) | 1984-10-20 | 1984-10-20 | 塗料圧送型塗装用ロ−ラ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61101271A JPS61101271A (ja) | 1986-05-20 |
| JPS6353866B2 true JPS6353866B2 (ja) | 1988-10-25 |
Family
ID=16756163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22076384A Granted JPS61101271A (ja) | 1984-10-20 | 1984-10-20 | 塗料圧送型塗装用ロ−ラ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61101271A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5127257Y2 (ja) * | 1971-01-28 | 1976-07-10 | ||
| JPS49112871U (ja) * | 1972-11-21 | 1974-09-26 |
-
1984
- 1984-10-20 JP JP22076384A patent/JPS61101271A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61101271A (ja) | 1986-05-20 |
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