JPS6353898B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は溝蓋の製法に関する。

従来斯種溝蓋は、溝幅に合せた一定長さの囲い
枠内へ多数の格子板を等間隔に配置し、熔接によ
り一体に固定しているため、囲に枠及び格子板の
成形、孔穿け、熔接等に多大の作業工数を要し、
大量生産に不利がある。しかも、強度を高めると
重量が著しく増大し、取扱い運搬にも不利がある
等、幾多の問題があつた。このため、最近当業界
に於いて、製造作業の自動化が画れ且つ軽量にし
て強靭な溝蓋の出現が強く要望されていたが、現
在そのようなものは存在しない。

本発明は、１枚の帯状金属板の画内に多数の補
強壁を切起し形成することに着眼し、上記要望を
満足し製造作業を大幅に省力化できる新規な溝蓋
の製法を提供するものである。

以下図面に示す実施例に基づき本発明を具体的
に説明する。

本発明の製法の実施には、穿孔用プレス及び切
断及び曲げプレス装置を使用し、主要材料として
側溝幅より稍広幅な帯状金属板を準備する。然し
て、帯状金属板１を穿孔用プレス装置にかけてそ
の面内に格子間隔を設けて２列に４個の抜孔２を
穿孔した後（第１図）、該金属板１を抜孔間隔だ
け移行して抜孔２部分を切断プレス装置に対応さ
せ、幅方向に位置した２個の抜孔２，２を各々囲
みコ字状の切断線３を施こす（第２図）。このと
き、抜孔２の下流側の部分は前行程の穿孔用プレ
ス装置に位置して穿孔がなされている。次いで、
金属板１を同じく移行し切断線３，３部分を曲げ
プレス装置に対応させ、各々２つの抜孔２を含み
切断線３，３に囲まれた部分を該線３の両端間を
屈曲線３１として下方へ曲げ補強壁４，４を形成
し（第３図）、このとき、前行程の抜孔２ａ，２
ａ部分には同様な切断線３ａ，３ａが、又、前々
行程では抜孔２ｂ，２ｂが穿設され、金属板１を
一定ピツチ宛間欠的に移行させ、各プレス装置に
て夫々の行程を行なうことにより、第４図及び第
５図に示す如く、帯状金属板の面内に、抜孔２を
有する切起しの補強壁４及び補強壁により形成さ
れた格子孔５及び隣接格子孔５，５間に格子板部
６を有する溝蓋基板７を得る。

次いで、前記抜孔２に適合する断面形状のチヤ
ネル型枠材８を予め用意し、これを各補強壁４の
抜孔２に貫き嵌挿した後（第６図）、隣接補強壁
４，４間に於いて枠材８，８の対向溝壁８１，８
１間隔を拡開し（第８図）、枠材８を溝蓋基板７
に固定し、強化する。然る後、第９図に示す如
く、基板７の下面両側縁に沿つて枠材９，９を配
備し、枠材９の水平上面を基板７下面に、枠材９
の垂直面を各補強壁４の端面に熔接固定し完了す
る。

本発明は上記の如く、帯状金属板に対し長手方
向に等間隔にて切起しの補強壁を形成し、各補強
壁の抜孔に枠材を嵌挿して補強し且つ下面両側縁
に沿い枠材を熔接固定することによつて溝蓋を完
成するようにしたから、囲い枠内へ多数の格子板
を嵌め、熔接する従来品に比較して製造の自動化
が画れ、大量生産により安価に供給できる。然
も、格子板部及び各補強壁は１枚の金属板のた
め、薄材にて充分な強度が得られ、且つプレス加
工のため、必要個所に補強リブを簡単に附設し得
る等、発明目的を達成した効果を有している。

【図面の簡単な説明】

図面は製造行程図であつて、第１図は穿孔後の
帯状金属板の平面図、第２図は切断行程後の平面
図、第３図は曲げ行程後の平面図、第４図は溝蓋
基板の斜視図、第５図は第４図中Ａ−Ａ線に沿う
断面図、第６図は溝蓋基板に枠材を嵌挿した状態
の斜視図、第７図は第６図中Ｂ−Ｂ線に沿う断面
図、第８図は基板に枠材を固定した後の断面図、
第９図は完成品の断面図である。 １……帯状金属板、２……抜孔、３……切断
線、４……補強壁、８……枠材、９……枠材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 帯状金属板の長手方向に等間隔にて抜孔を穿
   設する穿孔行程と、抜孔を囲み且つ長手方向に沿
   い抜孔間隔と等間隔にてコ字状に切断する切断行
   程と、切断線に囲まれた部分を該線の両端間を屈
   曲線として下方に曲げ補強壁を形成する成形行程
   と、各補強壁の抜孔に対しチヤネル型枠材を嵌挿
   固定して補強する補強行程と、金属板の下面両側
   縁に沿つて枠材を熔接固定する熔接行程を連続し
   て行なうことを特徴とする溝蓋の製法。