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JPS63542B2 - - Google Patents
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JPS63542B2 - - Google Patents

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JPS63542B2
JPS63542B2 JP54119822A JP11982279A JPS63542B2 JP S63542 B2 JPS63542 B2 JP S63542B2 JP 54119822 A JP54119822 A JP 54119822A JP 11982279 A JP11982279 A JP 11982279A JP S63542 B2 JPS63542 B2 JP S63542B2
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fibers
water
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Yoshuki Sumii
Yasubumi Matsumya
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Japan Vilene Co Ltd
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Japan Vilene Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は不織布成型体の製造方法に関する。さ
らに詳しくは、面積比200％以上の非常に深い絞
り成型加工を可能にした新規な不織布成型体の製
造方法を提供しようとするものである。
深絞りの成型を必要とする場合は種々ある。例
えば、従来の換気扇用フイルターとしてはメツシ
ユ類、織物類あるいは不織布等を金網又はプラス
チツクの枠等で固定したものが用いられている
が、これらは排気面積が少ないために換気効果が
悪く、周囲が汚れ易く、更に換気扇モータに負荷
がかかり過ぎる等の問題がある。このような場
合、不織布を深絞り加工して奥行の深いフイルタ
ー材として用いれば通気面積が広く圧力損失の少
ないものを得ることができる。又、油水分離フイ
ルターなども不織布を深絞り成型して得れば、や
はり、きわめて油水分離性能の良いフイルター材
となる。
このように、不織布を深絞り成型加工してフイ
ルター材を得ると、空気調和用あるいは油水分離
用としてきわめて良好なフイルター材を得ること
をができるのであるが、従来技術によつて不織布
を深絞り成型しようとすると、部分的に絡合が解
けたり、構成繊維が切断されたり、あるいは極端
な疎密が生じたりして、フイルター材としては不
適なものしか得られなかつた。
本発明は以上のような状況に鑑み為されたもの
で、面積比200％以上となるような非常に深い絞
り成型が可能であり、かつ、成型後も構造に極端
な疎密が生じたりすることのない、新規な不織布
成型体の製造方法を提供しようとするもので、融
点下150℃の温度で切断伸度100％以上の繊維を少
なくとも10％（重量）含有した繊維ウエブにニー
ドリングを施して繊維フエルトとなし、これを融
点下150℃の温度以上で予め加熱し、しかる後面
積比200％以上になるように絞り成型加工をする
ことを特徴とする。
尚、ここで切断伸度とは繊維の切断時の長さと
元の長さとの差を元の長さで除しその商に100を
乗じたものであり、又、面積比とは、成型加工後
の面積を成型加工前の面積で除しその商に100を
乗じたものである。
本発明方法においては先ず繊維ウエブにニード
リングを施して繊維フエルトを得るが、この繊維
ウエブには融点下150℃の温度で切断伸度100％以
上の繊維を少なくとも10％（重量）含有している
ことが必要である。融点下150℃の温度で切断伸
度100％以上の繊維には市販のものがいくつかあ
り、例えば、鐘淵化学工業(株)製「カネカロンＨ・
Ｅ」（商品名）（アクリロニトリル−塩化ビニル共
重合体繊維）、東レ(株)製「テトロンＴ−211」（商
品名）（未延伸ポリスエステル繊維）、デユポン社
製「ナイロン」（商品名）（6.6−ナイロン）、ワツ
カー社製「ワツカーMP」（商品名）（塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体繊維）がそれである。
上記のような融点下150℃の温度で切断伸度100
％以上の繊維を少なくとも10％（重量）含有した
繊維ウエブが用意されるが、更に最終の不織布成
型体の用途に応じて、この繊維ウエブの中に含有
されるものが選択される。例えば、空調用フイル
ター材を得ようとする場合は、難燃性を有する熱
可塑性繊維を30％（重量）以上含有させることが
望ましい。又、例えば、油水分離フイルター材を
得ようとする場合には耐油性に優れた熱可塑性繊
維を少なくとも20％（重量）以上含有させること
が好ましい。
以上のような繊維を含む繊維ウエブを開繊集積
してシート状とし、次に針密度10本／cm2〜300
本／cm2の範囲でニードリングを施こし、構成繊維
がシートの厚さ方向に立体的に配列されるように
して繊維フエルトを得る。尚、得られる繊維フエ
ルトの保型性を増す必要があるときは、絡合不織
布に熱可塑性の接着エマルジヨン又はパウダーを
スプレー含浸、ロール含浸あるいは散布し、これ
によつて構成繊維間を接着させて成型性を有する
繊維フエルトを得るようにすると良い。
尚、上記のニードリングは、空調用フイルター
材を得ようとする場合は針密度10本／cm2〜100
本／cm2の範囲で行なうのが好ましく、又、油水分
離フイルター材を得ようとする場合は針密度15
本／cm2〜300本／cm2の範囲で行なうのが好ましい。
又、油水分離フイルター材を得る場合は有底円筒
体の内側となる側（第１図中１）で疎に外側とな
る側（第１図中２）で密になるような密度勾配を
有するようにすると、フイルター材としたとき
過性能が更に良くなる。
各構成繊維間の結合用の接着エマルジヨン又は
パウダーも本発明方法によつて得られる不織布成
型体の用途に応じて適宜に選択すると良い。例え
ば、空調用フイルター材とする場合には、難燃性
を有する熱可塑性エマルジヨン、合成樹脂に難燃
剤を添加した接着エマルジヨン又はパウダー等が
用いられるし、又、油水分離用フイルター材とす
る場合には、耐油性に優れた樹脂、例えばクロロ
プレン系、アクリルニトリル系、ウレタン系、ア
クリル系等の樹脂が用いられる。
尚、油水分離用フイルター材を得る場合は、更
に油水中の油の選択的過を可能にするために、
繊維フエルトに耐油性の優れた撥水処理を施すと
良い。このような撥水処理剤としてはフツソ系、
シリコン系等の撥水剤が適しており、好ましくは
メラミン架橋方法によるのが好適である。撥水処
理を施すことにより第２図のように有底円筒状の
フイルター３とした場合油水中の油はフイルター
３を透過し、水は内壁面に付着し又は内部に溜
り、油のみが過されることとなる。更に油水分
離の精度を高めたい場合は、内側の層１と外側の
層２との間に吸水剤（親水性剤又は親水性繊維）
を詰めるか又は内側の層１の表面に吸水剤を透布
加工すると良い。
以上のようにして得られた繊維フエルトをその
中に含まれている融点下150℃の温度で切断伸度
100％以上の繊維の融点下０〜150℃の範囲内の温
度で予熱し、後所定の型を有する型を用いて真空
成型方式又は加圧成型方式で面積比が200％以上
になるように深絞り成型して不織布成型体を得
る。
本発明方法によると、以上に説明したように、
成型前の繊維フエルトには融点下150℃の温度で
切断伸度100％以上の繊維が少なくとも10％（重
量）含まれており、かつ、これらがニードリング
により絡合されているため、深絞り成型を施して
も繊維間の絡みが外れたり繊維が切断されたりす
ることがなく、きわめて伸長効果が大きい。従つ
て、本発明方法によれば、面積比で200％以上に
なるような深い絞り成型加工が可能となり、各種
のフイルター、その他の不織布成型体を得る方法
として好適である。
第３図は以上のようにして得られた不織布成型
体を用いた空調フイルターの一例を示すものであ
る。４は不織布成型体であり、深絞り成型により
形成されたいくつかの凹陥部５，５，…を有して
おり、該凹陥部５，５，…の中には吸着剤、散菌
剤等の充填剤６，６，…が充填され、その上に通
気性を有する薄い不織布７が貼着されて成るもの
である。
実施例 １ アクリロニトリル−塩化ビニル共重合体繊維
20d／76mm （鐘淵化学(株)製「カネカロンH.E」） 40部 ポリエステル繊維15d／56mm 30部 ポリオレフイン−ポリエチレン繊維6d／52mm
30部 の繊維ウエツブを針15×18×32×３1/2RB、
針深度10ｍ／ｍ、針密度30本／cm2でニードルパン
チを行ない、それで得たパンチフエルトに塩化ビ
ニリデンラテツクスでロール含浸を行い重量100
ｇ／m2、厚み1.5ｍ／ｍの不織布を得た。この不
織布を130℃で１分間予熱した後凹凸の円形金型
で深さ５cmまで熱成型した。これによつて得られ
た不織布成型体は、難燃性で保型性に優れ、圧損
が少なく、通気性に富んだフイルター特性を有し
ている。これを簡単なわく止めで換気扇に取り付
けると望ましい成型フイルター材となつた。
実施例 ２ 未延伸ポリエステル繊維1.5d／51mm 50部 （東レ(株)製「テトロンＴ−211） ポリアクリルニトリル繊維4d／51mm 20部 ポリアミド繊維3d／51mm 30部 から成る繊維ウエブに針密度100本／cm2となる
様にニードルパンチを施して重量500ｇ／m2のパ
ンチフエルトを得、これに繊維／樹脂割合が60／
40になる様にクロロプレンラテツクスを含浸し繊
維間を接着させて後、メラミン架橋剤を含有した
フツソ系撥水剤で付着量が８ｇ／m2になるように
撥水処理を施し、これで得た不織布を130℃で３
秒間予備加熱し、その後円筒形の凹凸金型で加圧
成型を行ない、深絞りの不織布成型体を得た。こ
の不織布成型体は好適な撥水性円筒成型体であ
る。この成型体で10％を含有する油水混合液を
過すると、水分が殆んど含有されていない油が得
られた。尚、他は全く同じで撥水処理だけを施さ
ない成型体を作成してみたが油水の分離が困難で
あつた。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は本発明方法によつて油水分
離用フイルター材を得る方法の説明用図面で第１
図は成型前の不織布を示す側面図、第２図は成型
体の従断面図、第３図は本発明方法により得た不
織布成型体を用いた空調用フイルターを一部を取
り除いて示す斜視図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 融点下150℃の温度で切断伸度100％以上の繊
    維を少なくとも10％（重量）含有した繊維ウエブ
    にニードリングを施して繊維フエルトとなし、こ
    れを融点下150℃の温度以上で予め加熱し、しか
    る後面積比200％以上になるように絞り成型加工
    をすることを特徴とする不織布成型体の製造方
    法。
JP11982279A 1979-09-18 1979-09-18 Production of nonwoven fabric molded article Granted JPS5643457A (en)

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