JPS6354467B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6354467B2 JPS6354467B2 JP60299025A JP29902585A JPS6354467B2 JP S6354467 B2 JPS6354467 B2 JP S6354467B2 JP 60299025 A JP60299025 A JP 60299025A JP 29902585 A JP29902585 A JP 29902585A JP S6354467 B2 JPS6354467 B2 JP S6354467B2
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- Japan
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- mold
- refractory
- model
- fugitive model
- fugitive
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は消失性模型を用いる精密鋳造法におけ
るハーフロストワツクス鋳造法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a half-lost wax casting method in a precision casting method using a fugitive model.
従来の精密鋳造法は、金属の収縮分補正して形
成された原型をシリコンゴム等からなる弾性を有
する型で被覆し、硬化後原型をシリコンゴム等の
型内より取り出すとともに、その空洞内にワツク
ス、樹脂等を射出又は流し込んで消失性模型を成
形し、硬化後シリコンゴム等の型内より消失性模
型を取り出し、その消失性模型にスプルランナと
エアベントを取り付け、クリストバライト、ジル
コンサンド、アルミナ等の耐火物に埋没又は耐火
物スラリーをコーテイングして精密鋳造用鋳型を
製作し、その後消失性模型を鋳型から除去し形成
される空洞により金属を鋳造するものであつた。
このように、精密鋳造用鋳型の製作は、消失性模
型にスプルランナとエアベント等を取り付けた後
その全面に埋没又はコーテイングにより耐火物シ
エル層を形成して行なわれていた。しかし、この
ような従来の精密鋳型の製造法ではシリコンゴム
等の型内の空洞にワツクス、樹脂等を射出又は流
し込んで消失性模型を成形するため、金属収縮分
の補正精度が低い上に、シリコンゴム等の型を消
失性模型から取り外す場合にシリコンゴム等の型
によつて変形し易い面がある。また、消失性模型
にスプルランナとエアベントを取り付けてから耐
火物シエル層を形成するものであるため、消失性
模型成形用のスプルランナとエアベントを毎々形
成する必要があり作業性が低い面を有していた。
In the conventional precision casting method, a master mold formed by compensating for the shrinkage of the metal is covered with an elastic mold made of silicone rubber, etc. After hardening, the master mold is taken out of the mold made of silicone rubber, etc., and then placed inside the cavity. A fugitive model is molded by injecting or pouring wax, resin, etc. After curing, the fugitive model is taken out of the silicone rubber mold, a sprue runner and an air vent are attached to the fugitive model, and cristobalite, zircon sand, alumina, etc. A precision casting mold is manufactured by immersing it in a refractory or coating it with a refractory slurry, and then the fugitive model is removed from the mold and metal is cast in the cavity formed.
In this way, precision casting molds have been manufactured by attaching sprue runners, air vents, etc. to a fugitive model and then forming a refractory shell layer over the entire surface of the model by burying or coating the model. However, in such conventional precision mold manufacturing methods, a fugitive model is formed by injecting or pouring wax, resin, etc. into a cavity in a mold made of silicone rubber, etc., so the correction accuracy for metal shrinkage is low, and When removing a mold made of silicone rubber or the like from a fugitive model, some molds such as silicone rubber tend to be easily deformed. In addition, since the refractory shell layer is formed after sprue runners and air vents are attached to the fugitive model, it is necessary to form the sprue runners and air vents for fugitive model molding each time, resulting in low workability. Ta.
本発明は上記目的に鑑みて成されたものであ
り、片面側が精度を保証された鋳型で固定され、
片面のみシリコンゴム等からなる弾性を有する型
であるため精度的に良好でシリコンゴム等の型を
取り外す時の消失性模型の変形を予防でき、消失
性模型にスプル等を設ける必要が無いという3つ
の利点をもつハーフロストワツクス鋳造法を提供
することを目的とする。
The present invention was made in view of the above-mentioned object, and one side is fixed with a precision-guaranteed mold,
Because it is an elastic mold made of silicone rubber or the like on only one side, it has good accuracy, prevents deformation of the fugitive model when removing the silicone rubber mold, and eliminates the need to provide sprues or the like on the fugitive model. The purpose of this invention is to provide a half-lost wax casting method that has two advantages.
上記目的を達するためのハーフロストワツクス
鋳造法は、耐火物で形成された半鋳型と弾性を有
する型との間でスプル等を有する消失性模型を成
型し、その後前記弾性を有する型のみを取り外し
て耐火物で形成された半鋳型にスプル等を有する
消失性模型を固定成型し、その半鋳型固定消失性
模型に耐火物からなるスラリーをコーテイング又
は耐火物に埋没して鋳型を製作することにある。
なお、半鋳型とは消失性模型の片側の鋳型をいう
のであり、その大きさは全鋳型の半分に限らず適
宜選定すればよい。
The half-lost wax casting method for achieving the above purpose involves forming a fugitive model with a sprue etc. between a semi-mold made of refractory material and an elastic mold, and then only the elastic mold is used. Fixing and molding a fugitive model with a sprue etc. on a half mold that is removed and formed from a refractory, and coating the semi-fixed fugitive model with a slurry made of a refractory or burying it in the refractory to produce a mold. It is in.
Note that the half-mold refers to a mold on one side of the fugitive model, and its size is not limited to half of the entire mold, and may be selected as appropriate.
以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説
明する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
図示しないエアベントとスプルランナを有する
原型のそのエアベントとスプルランナが位置する
側の片面を耐火物からなる半鋳型1で被覆し、他
面をシリコンゴム等からなる弾性を有する型2で
被覆し、硬化後原型を取り出して形成されたエア
ベント3とスプルランナ4を耐火物からなる半鋳
型1側に有する空洞5内に第1図のようにワツク
ス、樹脂等を射出又は流し込んで消失性模型6を
成型し、硬化後シリコンゴム等の型2のみを取り
外して第2図のようにエアベント3とスプルラン
ナ4を有する消失性模型6を耐火物からなる半鋳
型1に固定成形し、その後第3図のように消失性
模型6の表出部分に耐火物スラリーをコーテイン
グしたり耐火物に埋没して前記耐火物からなる半
鋳型1と一体的に耐火物シエル層7を形成し、硬
化後常法により精密鋳型8を形成し、消失性模型
6を取り出して形成された空洞9に第5図のよう
に金属材料10を射出して常法により第6図に示
す製品11を得るものである。なお、シリコンゴ
ム等からなる型2Aは耐火物からなる半鋳型1側
を被覆するものであり、耐火物からなる半鋳型1
の突起12によつて型ずれを防止している。13
は射出注入口である。したがつて、上記実施例に
おいてはシリコンゴム等からなる弾性を有する型
2と耐火物からなる半鋳型1との間で消失性模型
6を成形し、かつ、シリコンゴム等からなる型2
のみを取り外してエアベント3とスプルランナ4
を有する消失性模型6を耐火物からなる半鋳型1
に固定成形し、この状態のまま前記耐火物からな
る半鋳型1と一体的に耐火物シエル層7を形成し
て精密鋳型8を製作するものであるため、所望の
鋳物のマスターを忠実に再現する消失性模型6を
半精密鋳型となる耐火物からなる半鋳型1から取
り外すことなく精密鋳型8を製作できるから、耐
火物からなる半鋳型1の収縮膨張を計算し金属収
縮とプラス、マイナス0点を出して半鋳型1を成
形することによつて高い精度が得られるととも
に、消失性模型6が固定された半鋳型1を耐火物
に埋没する段階での変形も予防できる。このた
め、耐火物からなる半鋳型1を製品11の精密構
造側又はアンダーカツトを有する側に用いること
により精度の高い製品が得られる。また、耐火物
からなる半鋳型1には金属の鋳造用のエアベント
3とスプルランナ4が形成されるためこのエアベ
ント3とスプルランナ4を利用して消失性模型6
を良好に成形することが可能となり、消失性模型
6にエアベント3とスプルランナ4を取り付ける
必要もなく製作が容易である。 One side of a prototype having an air vent and sprue runner (not shown) on the side where the air vent and sprue runner are located is covered with a half mold 1 made of refractory material, and the other side is covered with an elastic mold 2 made of silicone rubber, etc., and after curing, As shown in FIG. 1, a fugitive model 6 is molded by injecting or pouring wax, resin, etc. into a cavity 5 having an air vent 3 and a sprue runner 4 formed on the side of a half-mold 1 made of refractory material by taking out the model, as shown in FIG. After curing, only the mold 2 made of silicone rubber or the like is removed, and a fugitive model 6 having an air vent 3 and a sprue runner 4 is fixedly molded on a semi-mold 1 made of refractory material as shown in Fig. 2, and then it disappears as shown in Fig. 3. A refractory shell layer 7 is formed integrally with the refractory half mold 1 by coating the exposed part of the refractory model 6 with a refractory slurry or immersing it in the refractory, and after hardening, a precision mold 8 is formed by a conventional method. A product 11 shown in FIG. 6 is obtained by a conventional method by taking out the fugitive model 6 and injecting a metal material 10 into the formed cavity 9 as shown in FIG. 5. Note that the mold 2A made of silicone rubber or the like covers the side of the half-mold 1 made of refractory material;
The projections 12 prevent mold displacement. 13
is the injection inlet. Therefore, in the above embodiment, the fugitive model 6 is molded between the elastic mold 2 made of silicone rubber or the like and the semi-mold 1 made of refractory material, and the fugitive model 6 is formed between the mold 2 made of silicone rubber or the like.
Remove the air vent 3 and sprue runner 4
A fugitive model 6 having a semi-mold made of refractory material 1
The refractory shell layer 7 is formed integrally with the refractory half-mold 1 in this state to produce the precision mold 8, so the master of the desired casting is faithfully reproduced. Since the precision mold 8 can be manufactured without removing the fugitive model 6 from the semi-precision mold 1 made of refractory material, the contraction and expansion of the semi-mold 1 made of refractory material is calculated and the metal shrinkage is plus or minus 0. By molding the half-mold 1 with the dots exposed, high accuracy can be obtained, and deformation of the half-mold 1 to which the fugitive model 6 is fixed can be prevented at the stage of embedding it in a refractory. Therefore, by using the semi-mold 1 made of a refractory material on the precision structure side of the product 11 or the side having an undercut, a highly accurate product can be obtained. In addition, since an air vent 3 and a sprue runner 4 for metal casting are formed in the semi-mold 1 made of refractory material, the fugitive model 6 is formed using the air vent 3 and sprue runner 4.
can be formed well, and there is no need to attach the air vent 3 and sprue runner 4 to the fugitive model 6, making production easy.
本発明は、耐火物で形成された半鋳型と弾性を
有する型との間でスプル等を有する消失性模型を
成型し、その後前記弾性を有する型のみを取り外
して耐火物で形成された半鋳型にスプル等を有す
る消失性模型を固定成型し、その半鋳型固定消失
性模型に耐火物からなるスラリーをコーテイング
又は耐火物に埋設して鋳型を製作するものであ
り、精度的に良好でシリコンゴム等の型を取り外
す時の消失性模型の変形を予防でき、消失性模型
にスプルランナとエアベントを設ける必要が無い
精密ハーフロストワツクス鋳造法を提供するもの
である。
The present invention involves molding a fugitive model having a sprue etc. between a half-mold made of a refractory and an elastic mold, and then removing only the elastic mold to form a half-mold made of a refractory. A fugitive model with a sprue, etc. is fixedly molded on the mold, and a slurry made of a refractory is coated on the semi-mold fixed fugitive model or a slurry made of a refractory is buried in the refractory to produce a mold. To provide a precision half-lost wax casting method which can prevent deformation of a fugitive model when removing a mold such as the above, and eliminates the need to provide a sprue runner and an air vent to the fugitive model.
第1図〜第6図は本発明の実施例を示し、第1
図は消失性模型成形状態の縦断面図、第2図はシ
リコンゴム等からなる弾性を有する型を取り外し
た状態の縦断面図、第3図は耐火物による鋳型を
形成した状態の縦断面図、第4図は消失性模型を
除去した状態の縦断面図、第5図金属を鋳造した
状態の縦断面図、第6図は製品の縦断面図であ
る。
1……耐火物からなる半鋳型、2……弾性を有
する型、3……エアベント、4……スプルラン
ナ、6……消失性模型、8……精密鋳型。
1 to 6 show embodiments of the present invention.
The figure is a vertical cross-sectional view of the fugitive model molded, Figure 2 is a vertical cross-sectional view with the elastic mold made of silicone rubber etc. removed, and Figure 3 is a vertical cross-sectional view of the mold made of refractory material. , FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the product with the fugitive model removed, FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the cast metal, and FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the product. 1... Half mold made of refractory material, 2... Elastic mold, 3... Air vent, 4... Sprull runner, 6... Disappearance model, 8... Precision mold.
Claims (1)
との間でスプル等を有する消失性模型を成型し、
その後前記弾性を有する型のみを取り外して耐火
物で形成された半鋳型にスプル等を有する消失性
模型を固定成型し、その半鋳型固定消失性模型に
耐火物からなるスラリーをコーテイング又は耐火
物に埋没して鋳型を製作し、その後前記半鋳型固
定消失性模型を抜き取り鋳型を製作することを特
徴とするハーフロストワツクス鋳造法。1. Molding a fugitive model with sprues etc. between a semi-mold made of refractory material and an elastic mold,
After that, only the elastic mold is removed and a fugitive model with a sprue etc. is fixedly molded on a half mold made of refractory, and the half mold fixed fugitive model is coated with a slurry made of refractory or refractory. A half-lost wax casting method, characterized in that a mold is manufactured by burying the wax, and then the semi-mold-fixed fugitive model is extracted to manufacture a mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29902585A JPS62156046A (en) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | Half lost wax casting method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29902585A JPS62156046A (en) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | Half lost wax casting method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62156046A JPS62156046A (en) | 1987-07-11 |
| JPS6354467B2 true JPS6354467B2 (en) | 1988-10-28 |
Family
ID=17867243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29902585A Granted JPS62156046A (en) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | Half lost wax casting method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62156046A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7339168B2 (en) * | 2020-01-22 | 2023-09-05 | 豊田合成株式会社 | Method for manufacturing multilayer structure |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5038052A (en) * | 1973-08-11 | 1975-04-09 |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP29902585A patent/JPS62156046A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62156046A (en) | 1987-07-11 |
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