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JPS6354875B2 - - Google Patents
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JPS6354875B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6354875B2
JPS6354875B2 JP58249075A JP24907583A JPS6354875B2 JP S6354875 B2 JPS6354875 B2 JP S6354875B2 JP 58249075 A JP58249075 A JP 58249075A JP 24907583 A JP24907583 A JP 24907583A JP S6354875 B2 JPS6354875 B2 JP S6354875B2
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JP
Japan
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formwork
reinforcing bar
lining material
reinforcing
bar cage
Prior art date
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JP58249075A
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Japanese (ja)
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Inventor
Katsuo Uga
Sukezo Abe
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Kawasaki Heavy Industries Ltd
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Kawasaki Heavy Industries Ltd
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  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はトンネル壁ライニング材捕強用鉄筋カ
ゴの組み立て方法に関する。これは、トンネル壁
を形成するライニング材を順次打設しながら掘進
するシールド掘進工法において、ライニング材を
補強する鉄筋をリング状に組み立てる分野で利用
されるものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for assembling a reinforcing cage for reinforcing tunnel wall lining material. This is used in the field of assembling reinforcing bars to reinforce the lining material in a ring shape in the shield excavation method, in which tunnel excavation is carried out while sequentially placing the lining material forming the tunnel wall.

〔従来技術〕[Prior art]

掘削されたトンネル内面にトンネル壁を構築す
る際、予め分割して製作された型枠をリング状に
組み立て、型枠とシールド本体のテールプレート
との間にライニング材を打設し、その固化後に型
枠を外してトンネル壁を形成しながら掘進するシ
ールド掘進工法がある。このような工法におい
て、打設されたライニング材の補強を図る方法と
して、掘削されたトンネル内にライニング材打設
用の型枠を予めリング状に組み立て、その型枠リ
ングの外周にスチールフアイバを混入した極早強
セメントを打設するものがある。この場合、打設
されたライニング材は押圧ジヤツキでもつて機軸
方向にプレスされ、ライニング材の稠密化と固化
の促進が図られ、ライニング材が固化すればシー
ルドジヤツキの掘進反力をライニング材でとりな
がらトンネル掘削が行なわれる。したがつて、ラ
イニング材の補強はスチールフアイバで行なわ
れ、それがライニング材と共に打設されるので比
較的簡便な作業で済む反面、その補強度を高くか
つ均一に確保することが容易でない問題がある。
しかも、ライニング材として高価な極早強セメン
トが必要となつて工費の高騰を招いている。これ
とは別に、トンネル内にライニング材を打設する
に先立ち、その補強用鉄筋をリング状に組み立て
る方法がある。これは、組み立てられた鉄筋の間
に機軸方向に縦通する多数のプツシユロツドが設
置され、その内周に分割して製作された型枠がリ
ング状に組み立てられる。そして、型枠リングの
外周にライニング材が打設されると、鉄筋とプツ
シユロツドが埋設されたトンネル壁が形成され、
プツシユロツドで掘進反力をとりながら掘削する
ことができるようになつている。これは、ライニ
ング材の早期の固化が必要でなく安価な早強セメ
ントや普通セメントを使用することができるが、
ライニング材を打設する準備のために、鉄筋のリ
ング状組み立て、プツシユロツドの設置、型枠の
リング状組み立てといつた一連の重作業が必要と
なり、打設までに多大の時間と重労働が要求され
る。しかも、それぞれの作業においては独立の特
殊治具が要求され、狭小なトンネル内におけるそ
れらの組み立てならびに解体作業が繁雑となる問
題があり、その改善が強く要望されている。
When constructing a tunnel wall on the inner surface of an excavated tunnel, the formwork that has been made in advance is assembled into a ring shape, and a lining material is placed between the formwork and the tail plate of the shield body, and after it hardens. There is a shield excavation method in which the formwork is removed and tunnel walls are formed while excavating. In such construction methods, as a method of reinforcing the cast lining material, a formwork for casting the lining material is assembled in advance into a ring shape inside the excavated tunnel, and steel fiber is placed around the outer periphery of the formwork ring. There is one that casts a very early strength cement mixed with it. In this case, the cast lining material is pressed in the machine axis direction with a pressure jack, which promotes densification and solidification of the lining material, and once the lining material is solidified, the lining material absorbs the digging reaction force of the shield jack. Tunnel excavation is being carried out during this period. Therefore, the lining material is reinforced with steel fibers, which are cast together with the lining material, making the work relatively simple, but there is the problem that it is not easy to ensure a high degree of reinforcement and uniformity. be.
Moreover, expensive ultra-high-strength cement is required as a lining material, leading to a rise in construction costs. Apart from this, there is a method of assembling reinforcing reinforcing bars into a ring shape prior to placing the lining material inside the tunnel. In this method, a large number of push rods are installed between the assembled reinforcing bars, and extend vertically in the machine axis direction, and a formwork made by dividing into rings is assembled around the inner periphery of the push rods. Then, when the lining material is cast around the outer periphery of the formwork ring, a tunnel wall with embedded reinforcing bars and push rods is formed.
It is now possible to excavate while taking the excavation reaction force with the push rod. This does not require early hardening of the lining material and allows the use of inexpensive early-strength cement or ordinary cement.
In order to prepare for pouring the lining material, a series of heavy work is required, including assembling reinforcing bars in a ring shape, installing push rods, and assembling the formwork in a ring shape, which requires a great deal of time and hard labor. Ru. In addition, separate special jigs are required for each task, complicating assembly and disassembly operations within narrow tunnels, and there is a strong demand for improvement.

〔発明の目的〕[Purpose of the invention]

本発明は上述した種々の問題を解決するために
なされたもので、その目的は、ライニング材補強
用の鉄筋を特殊治具を使用することなく短時間で
組み立てることができ、かつ、これに併せて型枠
リングの形成を同時に行なつて、工期の短縮およ
び工費の節減を図ることができるトンネル壁ライ
ニング材補強用鉄筋カゴの組み立て方法を提供す
ることである。
The present invention was made in order to solve the various problems mentioned above, and its purpose is to enable reinforcing bars for reinforcing lining materials to be assembled in a short time without using special jigs. To provide a method for assembling a reinforcing bar cage for reinforcing a tunnel wall lining material, which can shorten the construction period and reduce construction costs by forming a formwork ring at the same time.

〔発明の構成〕[Structure of the invention]

以下、本発明の特徴を図面に基づいて説明する
と、トンネル壁を形成するライニング材20を順
次打設しながら掘進するシールド掘進工法におい
て、複数本の鉄筋1a,1b,1cを縦横に配置
して円弧状に組み立てられた分割鉄筋カゴ1を、
これに対応する分割型枠2a,2bに予め一体化
し、型枠2を鉄筋カゴ1と共にエレクタ11によ
りトンネル内面に組み立てるトンネル壁ライニン
グ材補強用鉄筋カゴの組み立て方法である。
Hereinafter, the features of the present invention will be explained based on the drawings. In the shield excavation method in which the tunnel is excavated while sequentially placing the lining material 20 forming the tunnel wall, a plurality of reinforcing bars 1a, 1b, 1c are arranged vertically and horizontally. A split reinforcing bar cage 1 assembled in an arc shape,
This is a method of assembling a reinforcing bar cage for reinforcing a tunnel wall lining material, in which the reinforcing bar cage for reinforcing a tunnel wall lining material is integrated in advance with the corresponding divided formworks 2a and 2b, and the formwork 2 is assembled together with the reinforcing bar cage 1 on the inner surface of the tunnel by an erector 11.

〔実施例〕〔Example〕

以下、本発明の実施例をその図面に基づき詳細
に説明する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail based on the drawings.

第1図はライニング材を補強するため予め分割
して製作された鉄筋カゴ1の1例で、掘削された
トンネル内面に沿うような複数の円弧状鉄筋1a
とこれらをトンネル軸方向に接続する鉄筋1bと
トンネルの半径方向に接続する鉄筋1cとが、溶
接などにより組み立てられている。この鉄筋カゴ
1は例えば5個でもつて1リングを形成するよう
になつていて、それぞれの周方向は後述するよう
に固縛される。第2図はライニング材を打設する
ための型枠2からなる1つの型枠リング2Aを示
し、図示するように例えば3個の同一形状の型枠
2aと2個の同一形状の型枠2bと1個のキー型
枠2cの合計5個の鉄板製の型枠からなつてい
る。これらは、それぞれ予め製作され、トンネル
内でリング状に組み立てられるが、必要に応じて
突起3が設けられている。このような型枠2の突
起3には、第3図に示すように、鉄筋カゴ1を一
体化させるような適数個(図示では1個)のクラ
ンパ4が設けられていて、円弧状鉄筋1aまたは
軸方向鉄筋1bと仮固縛できるようになつてい
る。第4図の5は鉄筋カゴ1と一体化された型枠
2をリング状に組み立てるエレクタ装置で、後述
するリングガーダ15にサポート16を介してシ
ールド本体6のテールプレート6a内においてそ
の機軸6b方向に延設された円筒状リング7の外
周で、回転および前後摺動自在に設置されてい
る。そして、円筒状リング7には外筒体8が回転
自在に外嵌され、この外筒体8にドラム9が摺動
自在に嵌装されている。このドラム9にはシール
ド本体6の半径方向に伸縮する複数のシリンダ1
0が装着され、その先端に型枠2をチヤツキング
すると共に鉄筋カゴ1をリング状に組み立てる際
一体となつている型枠2の位置を保持する押圧シ
ユー面11aが形成されたエレクタ11が設けら
れている。なお、ドラム9は円筒状リング7に固
設された図示しないモータや、ドラム9を円筒状
リング7の軸方向に移動させるシリンダ12が外
筒体8上の軸方向に装着されている。
Figure 1 shows an example of a reinforcing bar cage 1 that is manufactured by dividing it in advance to reinforce the lining material.
A reinforcing bar 1b connecting these in the axial direction of the tunnel and a reinforcing bar 1c connecting them in the radial direction of the tunnel are assembled by welding or the like. For example, five reinforcing bar baskets 1 form one ring, and each of the reinforcing bar cages 1 is secured in the circumferential direction as will be described later. FIG. 2 shows one formwork ring 2A consisting of formworks 2 for pouring lining material, and as shown in the figure, for example, three formworks 2a of the same shape and two formworks 2b of the same shape are shown. It consists of a total of five formworks made of iron plates: and one key formwork 2c. These are each manufactured in advance and assembled into a ring shape within the tunnel, and projections 3 are provided as necessary. As shown in FIG. 3, the protrusion 3 of the formwork 2 is provided with an appropriate number (one in the figure) of clampers 4 to integrate the reinforcing bar basket 1, and are used to clamp the arc-shaped reinforcing bars. 1a or axial reinforcing bars 1b. Reference numeral 5 in FIG. 4 is an erector device for assembling the formwork 2 integrated with the reinforcing bar cage 1 into a ring shape. It is installed on the outer periphery of a cylindrical ring 7 extending in the direction so as to be rotatable and slidable back and forth. An outer cylindrical body 8 is rotatably fitted onto the cylindrical ring 7, and a drum 9 is slidably fitted onto the outer cylindrical body 8. This drum 9 has a plurality of cylinders 1 that expand and contract in the radial direction of the shield body 6.
0 is attached, and an erector 11 is provided at its tip, which is formed with a pressing surface 11a that chucks the formwork 2 and holds the position of the formwork 2 integrated with it when assembling the reinforcing bar cage 1 into a ring shape. ing. The drum 9 has a motor (not shown) fixed to the cylindrical ring 7 and a cylinder 12 that moves the drum 9 in the axial direction of the cylindrical ring 7 mounted on the outer cylinder 8 in the axial direction.

上述のような構成によれば、次のようにして鉄
筋カゴ1を型枠2と共に組み立てることができ
る。
According to the above configuration, the reinforcing bar cage 1 can be assembled together with the formwork 2 in the following manner.

第5図aに示すように、シールド本体6が既設
の型枠リング2Aで掘進反力をとりながら、シー
ルドジヤツキ13の伸長により1リング幅の掘進
を行なう。それが完了した後シールドジヤツキ1
3を縮小すると、テールプレート6aの内周部に
1リング幅の空間14が生じる。掘削中に、シー
ルド本体6内の上部に設けられた図示しないロー
ラコンベアによつて、ライニング材が固化した後
方の個所から取り外された型枠2が搬送され、新
たな鉄筋カゴ1が第3図に示すように一体化され
てエレクタ装置5に搬入される。第5図bに示す
ようにエレクタ装置5がリングガーダ15に固設
されたサポート16の近傍に移動すると、第5図
cのようにエレクタ11が鉄筋カゴ1と一体化さ
れた型枠2をチヤツキングして空間14に組み込
む。この組み立てに当つてはエレクタ装置5のシ
リンダ10(第4図参照)が所定量伸長したとこ
ろで停止されるので、鉄筋カゴ1は所定の半径方
向位置に配置される。このとき、型枠2が先に組
み込まれた型枠2と接合されると共にエレクタ1
1が治具として機能して鉄筋カゴ1が保持され、
第6図に示すように型枠2に設けられた作業蓋1
7を外して隣り合う鉄筋カゴ1の周端部1Aが鉄
線18や溶接などで固縛される。鉄筋カゴ1は型
枠2の中央部などにおいてボルトなどのクランパ
4で固縛されているだけなので、作業者が隣り合
う2つの鉄筋カゴ1の周端部1Aを掴んで容易に
一致させることができる。鉄筋カゴ1と型枠2と
が第4図に示すようにリング状に組み立てられる
と、第5図dのようにいま組み立てられた型枠リ
ング2Bの前端面に、シールドジヤツキ13が伸
長することによつてプレスリング19が当接され
る。そして、型枠2に設けられた図示しないライ
ニング材打設穴より極早強セメントまたは普通セ
メントなどのライニング材20が打設される。こ
の間もエレクタ11による型枠リング2Bの保持
が維持され、打設が完了するとシールドジヤツキ
13がさらに伸長して型枠リング2Bで掘進反力
をとりながら、シールド本体6に装着されている
カツタデイスク21を回転することにより掘進が
再開される。なお、上述した鉄筋カゴ1は最終的
にリング状に組み立てられればよいので、その分
割数は任意に選択することができる。もちろん、
型枠2についても同様である。また、型枠2と鉄
筋カゴ1を常に一体にして組み込むと作業能率が
向上するが、例えば、キー型枠2c(第2図参照)
などについては単独で組み込む方が組み立てが容
易となる場合もあるので、鉄筋カゴ1の組み立て
は作業性を考慮して、その寸法や形状ならびに組
み込み手順が選定される。
As shown in FIG. 5a, the shield main body 6 excavates one ring width by extending the shield jack 13 while taking the excavation reaction force by the existing formwork ring 2A. After it is completed shield jack 1
3, a space 14 of one ring width is created at the inner peripheral portion of the tail plate 6a. During excavation, a roller conveyor (not shown) provided in the upper part of the shield body 6 transports the removed formwork 2 from the rear part where the lining material has solidified, and a new reinforcing bar cage 1 is constructed as shown in FIG. As shown in FIG. When the erector device 5 moves near the support 16 fixed to the ring girder 15 as shown in FIG. 5b, the erector 11 moves the formwork 2 integrated with the reinforcing bar cage 1 as shown in FIG. Check and incorporate it into the space 14. During this assembly, the cylinder 10 (see FIG. 4) of the erector device 5 is stopped after it has expanded by a predetermined amount, so that the reinforcing bar cage 1 is placed at a predetermined radial position. At this time, the formwork 2 is joined to the previously assembled formwork 2, and the erector 1
1 functions as a jig to hold the reinforcing bar cage 1,
Working lid 1 provided on formwork 2 as shown in Fig. 6
7 is removed, and the peripheral ends 1A of adjacent reinforcing bar cages 1 are secured with iron wires 18, welding, or the like. Since the reinforcing bar cages 1 are only secured at the center of the formwork 2 with clampers 4 such as bolts, the worker can easily grasp the peripheral ends 1A of two adjacent reinforcing bar cages 1 and align them. can. When the reinforcing bar cage 1 and the formwork 2 are assembled into a ring shape as shown in Fig. 4, the shield jack 13 extends to the front end surface of the formwork ring 2B that has just been assembled, as shown in Fig. 5d. As a result, the press ring 19 is brought into contact. Then, a lining material 20 such as very early strength cement or ordinary cement is cast through a lining material casting hole (not shown) provided in the formwork 2 . During this time, the formwork ring 2B is maintained by the erector 11, and when the casting is completed, the shield jack 13 is further extended and the formwork ring 2B takes up the digging reaction force, while the cutter attached to the shield body 6 Excavation is resumed by rotating the disk 21. In addition, since the reinforcing bar cage 1 described above only needs to be finally assembled into a ring shape, the number of divisions can be arbitrarily selected. of course,
The same applies to the formwork 2. Also, if the formwork 2 and reinforcing bar cage 1 are always assembled together, work efficiency will be improved, but for example, key formwork 2c (see Figure 2)
In some cases, it may be easier to assemble the reinforcing bar cage 1 if it is assembled alone. Therefore, when assembling the reinforcing bar cage 1, its dimensions, shape, and assembly procedure are selected in consideration of workability.

シールド掘進における前述した過程において、
鉄筋カゴ1と型枠2がエレクタ装置5によつて同
時にリング状に組み立てられるので、組み立て作
業の迅速化を図ることができる。加えて、組み立
てられた型枠リング2Bで掘進反力を後方の固化
したライニング材20に伝達できるので、ライニ
ング材の固化を待つ必要はないし、ライニング材
として高価な極早強セメントを使用する必要もな
い。さらに、鉄筋カゴと型枠との一体化は、シー
ルド本体が掘進しているときに行なつておくこと
ができるので、一体化のための時間によりトンネ
ル壁形成の時間が余分に長くなることはない。
In the above-mentioned process of shield excavation,
Since the reinforcing bar cage 1 and the formwork 2 are simultaneously assembled into a ring shape by the erector device 5, the assembly work can be speeded up. In addition, since the excavation reaction force can be transmitted to the solidified lining material 20 at the rear by the assembled formwork ring 2B, there is no need to wait for the lining material to solidify, and there is no need to use expensive ultra-early strong cement as the lining material. Nor. Furthermore, since the rebar cage and formwork can be integrated while the shield body is being excavated, the time required for integration to form the tunnel wall will not be extended. do not have.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

上述の実施例の詳細な説明から判るように、掘
削されたトンネル壁にライニング材を打設するシ
ールド掘進工法において、複数本の鉄筋を縦横に
配置して円孤状に組み立てられた分割鉄筋カゴ
を、これに対応する分割型枠に予め一体化してエ
レクタにより組み立てるようにしたので、ライニ
ング材補強用鉄筋カゴの組み立てが型枠の組み立
てと同時に行なわれて、その作業時間が極めて短
縮される。また、エレクタにより保持されている
型枠が鉄筋カゴのリング状組み立てにおける治具
として機能するので、組み立て精度がよくなると
共に特殊治具が不要となる。そのため、治具の組
み立てやその取り外しなども必要でなくなり、狭
小なシールド本体内における作業空間が確保され
て作業能率の向上を図ることができる。
As can be seen from the detailed description of the above-mentioned embodiments, in the shield excavation method in which lining material is poured into the excavated tunnel wall, split reinforcing bar cages are assembled in a circular arc shape by arranging multiple reinforcing bars vertically and horizontally. Since the reinforcing bar basket for reinforcing the lining material is assembled in advance with the corresponding divided formwork and assembled by the erector, the reinforcing bar cage for reinforcing the lining material is assembled at the same time as the formwork, and the working time is extremely shortened. Further, since the formwork held by the erector functions as a jig for assembling the reinforcing bar cage into a ring shape, assembly accuracy is improved and special jigs are not required. Therefore, there is no need to assemble or remove jigs, and a work space is secured within the narrow shield body, thereby improving work efficiency.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は分割鉄筋カゴの斜視図、第2図は周方
向形状が異なる型枠のリング状組み立て状態図、
第3図は鉄筋カゴが一体化された型枠の正面図、
第4図はリング状に組み立てられた鉄筋カゴおよ
び型枠と、それらを組み立てるエレクタ装置の断
面図、第5図a〜dは鉄筋カゴと型枠の組み立て
およびシールド掘進における作業手順の説明図、
第6図は隣り合う鉄筋カゴの固縛状態およびライ
ニング材打設状態図である。 1……鉄筋カゴ、1a,1b,1c……鉄筋、
2,2a,2b,2c……型枠、11……エレク
タ、20……ライニング材。
Figure 1 is a perspective view of a split reinforcing bar basket, Figure 2 is a diagram of a ring-shaped assembly of formwork with different circumferential shapes,
Figure 3 is a front view of the formwork with integrated reinforcing bar cages.
Fig. 4 is a cross-sectional view of a reinforcing bar cage and formwork assembled in a ring shape and an erector device for assembling them; Figs. 5 a to d are explanatory diagrams of the work procedure for assembling the reinforcing bar cage and formwork and shield excavation;
FIG. 6 is a diagram showing a state in which adjacent reinforcing bar cages are secured and a state in which lining material is placed. 1...Reinforcement cage, 1a, 1b, 1c...Reinforcement bar,
2, 2a, 2b, 2c... formwork, 11... erecta, 20... lining material.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 トンネル壁を形成するライニング材を順次打
設しながら掘進するシールド掘進工法において、 複数本の鉄筋を縦横に配置して円弧状に組み立
てられた分割鉄筋カゴを、これに対応する分割型
枠に予め一体化し、 型枠を鉄筋カゴと共にエレクタによりトンネル
内面に組み立てることを特徴するトンネル壁ライ
ニング材補強用鉄筋カゴの組み立て方法。
[Scope of Claims] 1. In the shield excavation method in which the tunnel is excavated while sequentially placing lining materials to form the tunnel wall, a split reinforcing bar cage assembled in an arc shape with multiple reinforcing bars arranged vertically and horizontally is used in this method. A method for assembling a reinforcing bar cage for reinforcing a tunnel wall lining material, which comprises integrating the reinforcing bar cage into a corresponding split formwork in advance, and assembling the formwork together with the reinforcing bar cage on the inner surface of the tunnel using an erector.
JP58249075A 1983-12-28 1983-12-28 Assembling of iron wire cage for reinforcing tunnel wall lining material Granted JPS60141997A (en)

Priority Applications (1)

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JPH0333836Y2 (en) * 1986-10-06 1991-07-17
JPH07111117B2 (en) * 1987-01-21 1995-11-29 清水建設株式会社 Cast-in-place lining method using mesh line in non-segment shield method

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