JPS6356145B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はストリツプの処理ライン中の幅そりを
抑制する方法に関するものである。

メツキラインや連続焼鈍炉等のストリツプの処
理ラインには多数のロールが設置されており、ス
トリツプはそれらのロールを通過するごとに張力
がかかつた状態でロールによる曲げと曲げ戻しを
受ける。この過程において変形がすべて弾性変形
であればロール通過後のストリツプはロール通過
前となんら変わるところはないが、ロール通過時
の曲げにより塑性変形が発生するとロール通過後
のストリツプには幅そりが発生する。あるいはも
しロール通過前にすでに幅そりが発生していれ
ば、ロール通過時の塑性曲げにより幅そりが変化
する。また上下非対称の圧延（異周速圧延、上下
異径圧延、片側のみ駆動の圧延など）を行なつた
場合にも幅そりが発生する。このような幅そりを
生じたストリツプが多数のロールを通過しながら
ラインを進んでいく際、ロール通過時の曲げが弾
性変形であれば幅そりは変化することなくそのま
ま残存し、ロール通過時の曲げが塑性曲げであれ
ば幅そりは変化する。電気メツキその他ストリツ
プの各種処理においては、このような幅そりが害
を及ぼす場合が多い。たとえば電気メツキの場合
には、第１図に示すように幅そりがあると幅方向
にストリツプ１と電極板２との間の距離が変化
し、このため幅方向にメツキ厚が変化してしま
う。メツキ厚の幅方向不均一を小さくするために
はストリツプ１と電極板２との間の距離を大きく
してle／lcの値を１に近付ければよいが、距離の増 大はストリツプ１と電極板２との間のメツキ液の
電気抵抗の増大をもたらすため大きな電力が必要
になつてしまう。この例のように最終製品だけで
なく、処理ライン中においても幅そりを極力小さ
くしたい場合が多い。以下の説明は第２図のよう
な縦型の電気メツキラインを参照して行なう。

第２図において入側のストリツプ１が幅そりの
ないものであつても通電ロール３やシンクロール
４による曲げが塑性曲げであれば幅そりが発生
し、ロール３，４を１本通過するごとに幅そりは
変化する。本例のように各ロール３，４の径が等
しく、かつ１本ごとに逆方向の曲げとなり、さら
に塑性曲げによる材料の加工硬化が非常に小さけ
れば、ロール３，４を１本通過するごとに同じ大
きさで逆向きの幅そりが発生する。

この場合、ロール３，４の径を大きくすれば曲
げによる塑性域の大きさが小さくなるためストリ
ツプ１の幅そりは小さくなる。さらに十分ロール
３，４の径を大きくすれば弾性変形のみとなり幅
そりは発生しなくなるがロール３，４の大径化に
より設備費が増大するため、あまり大きくするこ
とはできない。別の対策として、上下ロール間距
離を短縮する方法がある。これは以下に説明する
ロールによる幅そり拘束の効果を利用するもので
ある。

第４図に示すように幅そりが生じているストリ
ツプ１でも、ロール５との接触の境界線６の位置
では幅そりは零であり、ロール５から離れるにし
たがつて幅そりは増大する。第４図ａのようにロ
ール５から十分に離れればロール５による幅そり
の拘束はなくなり、幅そりは飽和してy_naxとな
る。ここでストリツプ１の幅そりの大きさｙは第
３図のように定義される。ロール間距離Ｌが短か
ければ第４図ｂのようにスパン中央における幅そ
りy_cはy_naxより小さくなる。y_cがy_naxより小さく
なる度合は板厚、板幅、張力等の条件により異な
るが、いずれにせよロール間距離Ｌが小さいほど
効果は大きい。したがつて第２図においても上下
ロール３，４間距離を短縮すればするほど幅そり
の大きさは小さくなるが、その場合、電極板２も
短かくなるため、多数のメツキタンクが必要とな
り設備費が増大する。したがつてロール３，４間
の距離もあまり短かくすることはできない。

なお第４図にようなロール５からの距離により
幅そりが変化する際の変形は通常は弾性変形であ
ることに注意する必要がある。したがつて第４図
ｂにおいてストリツプ１は上側のロール５から離
れた直後から下側のロール５’に接する直前まで
は弾性的に変形するのみであり、幅そりの発生状
況はスパン中央に関して上下対称となる。

以上説明したようにロール大径化や上下ロール
間距離短縮による幅そり抑制は原理的には有効で
あるが設備費が増大するという問題がある。

本発明はこのような現状に鑑みて提案されたも
のであり、安価な方法で幅そりを抑制することを
目的としたものである。

本発明の第１の態様にしたがうと、走行するス
トリツプに長手方向の曲げを与えた後、前記曲げ
と反対方向の長手方向の曲げを与えるストリツプ
の処理ラインであつて、第１の曲げによる塑性変
形の結果、第１の曲げを与える個所と第２の曲げ
を与える個所の間においてストリツプの幅そりが
発生する処理ラインにおいて、ストリツプに幅そ
りが生じている場合に、パスラインが変化しない
ようにストリツプを両側から２本のロールではさ
み、該ロールに幅そりと逆向きのクラウンを付与
しておくことにより、はさんだ位置においてスト
リツプを逆向きにそらせることを特徴とする、ス
トリツプの幅そり抑制方法が提供される。

本発明の好ましい態様に従うと、クラウン可変
ロールを使用してストリツプの幅そり量に応じて
クラウン量が制御される。

本発明の第２の態様に従うと、走行するストリ
ツプに長手方向に曲げを与えた後、前記曲げと反
対方向の長手方向の曲げを与えるストリツプの処
理ラインであつて、第１の曲げによる塑性変形の
結果、第１の曲げを与える個所と第２の曲げを与
える個所の間においてストリツプの幅そりが発生
する処理ラインにおいて、ストリツプに幅そりが
生じている場合に、パスラインが変化しないよう
にストリツプを両側から２本のロールではさみ、
該ロールに幅そりと逆向きのベンデイングを加え
ることによりはさんだ位置においてストリツプを
逆向きにそらせることを特徴とする、ストリツプ
の幅そり抑制方法が提供される。

本発明の好ましい態様に従うと、ストリツプの
幅そり量に応じてロールに加えるベンデイング量
が制御される。

以下添付の図面を参照して本発明の好ましい実
施例について説明する。

第２図の縦型電気メツキの場合には第５図に示
すように各スパンの中央付近に２本ずつ中間ロー
ル７を設置する。このときパスラインを変化させ
ない位置でストリツプ１をはさむようにする。も
し、パスラインを変更させるような位置、すなわ
ち左右にずれた位置に設置すると、ストリツプ１
に曲げを与えることになり、かえつて幅そりを増
大させることになるためである。中間ロール７と
してフラツトロールを用いても第６図に示すよう
に従来法Ａに比べれば幅そりは減少する（線Ｂ参
照）。しかし第７図のように、中間ロール７に幅
そりと逆向きの適切な大きさのクラウンを付与す
るか、あるいは第８図のように中間ロール７に幅
そりと逆向きの適切な大きさのベンデイングを加
えると、第６図に示すように電極板の位置での幅
そりはさらに減少する（線Ｃ参照）。すなわち、
中間ロール７からある程度離れた位置で幅そりが
零となり、その点の前後でも幅そりがかなり小さ
いため、電極板２の位置での平均的な幅そりはフ
ラツトロールの場合よりかなり小さくすることが
できる。

ラインを通過するストリツプ１の板厚や降伏応
力が狭い範囲でしか変わらない場合には発生する
幅そりの大きさもあまり変化しないため、中間ロ
ール７に付与するクラウンや中間ロール７に加え
るベンデイングの大きさは１種類だけの固定され
た値で十分である。しかしながら板厚や降状応力
が広い範囲で変化しさまざまな大きさの幅そりが
発生するような場合には、中間ロール７に付与す
るクラウンあるいはベンデイングの大きさは可変
であることが望ましい。すなわち、たとえば幅そ
りの全くないストリツプ１が通過する場合には、
クラウンあるいはベンデイングの大きさは零が最
適値であるため、零から最大の幅そりでの最適値
まで可変であることが望ましい。２本の中間ロー
ル７でパスラインを変化させず幅そりのみ変化さ
せるようにストリツプ１をはさむ（このときの変
形も第４図の場合と同様に弾性変形である。）場
合、ストリツプ１をはさむのに要する力は非常に
小さく、したがつて中間ロール７の受ける荷重が
非常に小さいため、２本のロール７に必要な強度
はかなり小さい。このため圧延機で用いられてい
る可変クラウンロール（液圧によりロールを膨ら
ませる）やロールベンデイングの場合に比べて容
易に可変量をかなり大きくすることができる。す
なわち、ヤング率の低い材料の使用やロールの小
径化（ベンデイングの場合）により可変量を大き
くすることができる。

縦型電気メツキラインの場合、本発明により電
極板２間での幅そりを大きく減少させることがで
きるため、メツキ厚を幅方向に均一化することが
でき、また同程度の幅方向不均一とする場合には
電極板２とストリツプ１との間の距離を大きく短
縮できるため電力を大幅に節減できる。ロール径
650mm、上下ロール間距離（通電ロール３とシン
クロール４との間の距離）3.9ｍの縦型電気メツ
キにおいて板厚1.6mm、幅1600mm、降伏応力18
Kg／mm²のストリツプを１Kg／mm²の張力応力で通板
した場合、中間ロール７を使用しない場合には電
極板２の位置での最大の幅そり量は30mmとなつた
が、半径あたり８mmのクラウンの中間ロール７を
使用して本発明を適用した結果電極板２の位置で
の最大の幅そり量は４mm以下となり、中伸び、耳
波などのストリツプの平坦不良と同じ程度の大き
さに押さえられた。

以上の説明は縦型電気メツキについて行なつた
が他の各種ラインの場合たとえば溶融亜鉛メツキ
ライン、コーテイングライン連続焼鈍炉などの場
合にも本発明を適用することによりライン中の幅
そりを大きく減少させることができる。連続焼鈍
炉のようにストリツプが高温の場合には降伏応力
が小さいため幅そりが大きくなりこのためガスジ
エツト冷却等の冷却過程において冷却むらが発生
し平坦度が悪化しやすいが、このような場合にも
本発明を適用することにより冷却むらを大きく減
少させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ストリツプの幅そりと電極板の位置
関係を示した図、第２図は、縦型の電気メツキラ
インの概略図、第３図は、ストリツプの幅そりの
大きさを定義するための図、第４図ａおよびｂ
は、ロールによるストリツプの幅そり拘束効果を
説明するための図、第５図は、縦型の電気メツキ
ラインに本発明の方法を適用した場合を示した
図、第６図は、従来法および本発明法の場合のス
トリツプの幅そり量を比較した図、第７図は、ス
トリツプの幅そりと逆向きのクラウンを備えた中
間ロールを示した図、第８図は、ストリツプの幅
そりと逆向きのベンデイングを加えた中間ロール
を示した図である。 （参照番号）、１：ストリツプ、２：電極板、
３：通電ロール、４：シンクロール、７：中間ロ
ール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 走行するストリツプに長手方向の曲げを与え
   た後、前記曲げと反対方向の長手方向の曲げを与
   えるストリツプの処理ラインであつて、第１の曲
   げによる塑性変形の結果、第１の曲げを与える個
   所と第２の曲げを与える個所の間においてストリ
   ツプの幅そりが発生する処理ラインにおいて、ス
   トリツプに幅そりが生じている場合に、パスライ
   ンが変化しないようにストリツプを両側から２本
   のロールではさみ、該ロールに幅そりと逆向きの
   クラウンを付与しておくことにより、はさんだ位
   置においてストリツプを逆向きにそらせることを
   特徴とする、ストリツプの幅そり抑制方法。 ２ クラウン可変ロールを使用し、ストリツプの
   幅そり量に応じてクラウン量を制御することを特
   徴とする、特許請求の範囲第１項記載ののストリ
   ツプの幅そり抑制方法。 ３ 走行するストリツプに長手方向の曲げを与え
   た後、前記曲げと反対方向の長手方向の曲げを与
   えるストリツプの処理ラインであつて、第１の曲
   げによる塑性変形の結果、第１の曲げを与える個
   所と第２の曲げを与える個所の間においてストリ
   ツプの幅そりが発生する処理ラインにおいてスト
   リツプに幅そりが生じている場合に、パスライン
   が変化しないようにストリツプを両側から２本の
   ロールではさみ、該ロールに幅そりと逆向きのベ
   ンデイングを加えることによりはさんだ位置にお
   いてストリツプを逆向きにそらせることを特徴と
   する、ストリツプの幅そり抑制方法。 ４ ストリツプの幅そり量に応じてロールに加え
   るベンデイング量を制御することを特徴とする、
   特許請求の範囲第３項記載のストリツプの幅そり
   抑制方法。