JPS63562A - コンクリートスラブの打設方法 - Google Patents
コンクリートスラブの打設方法Info
- Publication number
- JPS63562A JPS63562A JP14231986A JP14231986A JPS63562A JP S63562 A JPS63562 A JP S63562A JP 14231986 A JP14231986 A JP 14231986A JP 14231986 A JP14231986 A JP 14231986A JP S63562 A JPS63562 A JP S63562A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formwork
- concrete
- slab
- membrane
- support frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分訝〕
この発明はスラブコンクリートの打設方法に関する。
従来、スラブコンクリートを打設するには、その下面知
合板等の型枠を配しコンクリートを注入し施工していた
。この方法では、スラブ下面にジョイストスラブ等の凹
凸面を形成するには複雑な型枠を必要とし、型枠大工の
手間が著しく犬となった。また、空気を封入したチュー
ブを挿入するボイド方式で凹凸面を形成する方法もある
が、浮力が作用し扱いにくい欠点があった。
合板等の型枠を配しコンクリートを注入し施工していた
。この方法では、スラブ下面にジョイストスラブ等の凹
凸面を形成するには複雑な型枠を必要とし、型枠大工の
手間が著しく犬となった。また、空気を封入したチュー
ブを挿入するボイド方式で凹凸面を形成する方法もある
が、浮力が作用し扱いにくい欠点があった。
この発明は上記事情に鑑みなされたものである。
その目的は型枠大工の手間を経減し、ジョイストスラブ
等の凹凸下面をもったスラブコンクリートを能率よく打
設する方法を提案するである。
等の凹凸下面をもったスラブコンクリートを能率よく打
設する方法を提案するである。
このスラブコンクリートの打設方法は、打設すべきスラ
ブコンクリートの下面位置に、空気、水等の流体を封入
することによシ所定形状の凹凸表面を形成するマット状
膜型枠を支持枠上に載置して配し、この型枠内て流体を
封入し凹凸表面となした後にその上にコンクリートスラ
リーを注入し硬化後前記型枠内の流体を排出し脱型する
ことを特徴とする。
ブコンクリートの下面位置に、空気、水等の流体を封入
することによシ所定形状の凹凸表面を形成するマット状
膜型枠を支持枠上に載置して配し、この型枠内て流体を
封入し凹凸表面となした後にその上にコンクリートスラ
リーを注入し硬化後前記型枠内の流体を排出し脱型する
ことを特徴とする。
以下、この打設方法を図示する実施例により説明する。
第１図においてスラブコンクリートを打設するに当り、
スラブの下側位置に支持枠１を配置する。
スラブの下側位置に支持枠１を配置する。
支持枠１は第８図１；ａ）のごとく足場枠２とその上面
に配したパイプ３とで構成し、所望高さの水平の支持面
を形成する。
に配したパイプ３とで構成し、所望高さの水平の支持面
を形成する。
第２図、第８図（′ｂ）のごとく、支持枠１の上面ばマ
ット状膜型枠４（以下型枠という）を載置し、所要位置
において、支持枠１に緊結する（図示せず）。型枠４は
第９図のごとく、上下２枚の不透気性の膜材５，５′を
重ね、周縁を気密に固着し上面の膜材５には所望形状の
膨み代が設けである。
ット状膜型枠４（以下型枠という）を載置し、所要位置
において、支持枠１に緊結する（図示せず）。型枠４は
第９図のごとく、上下２枚の不透気性の膜材５，５′を
重ね、周縁を気密に固着し上面の膜材５には所望形状の
膨み代が設けである。
この型枠４は膜材５，５′間に空気、水、等を注入する
と膨み代部分が膨出し、直方体形の凸部６を形成し、凸
部以外の部分は膜材５，５′の間隔が狭い平面部７を形
成する。
と膨み代部分が膨出し、直方体形の凸部６を形成し、凸
部以外の部分は膜材５，５′の間隔が狭い平面部７を形
成する。
第３図は支持枠１上に載置した型枠４内に空気を封入し
た状態であり、上面に縦横格子状又は横格子状に直方体
形の凸部６が突出している。この状態において第４図の
ごとく、凸部６，６間の縦横方向に鉄筋８を配筋する。
た状態であり、上面に縦横格子状又は横格子状に直方体
形の凸部６が突出している。この状態において第４図の
ごとく、凸部６，６間の縦横方向に鉄筋８を配筋する。
続いてこの型枠４上にコンクリート９を注入する（第５
図）。コンクリート９が硬化した後、型枠４内の空気を
抜き収縮せしめ（第６図）、支持枠１を解体撤去すると
ともに、型枠４を脱型し、下面に所望の凹凸面をもった
スラブコンクＩＪ −ト１０の打設が完了する（第７図
）。
図）。コンクリート９が硬化した後、型枠４内の空気を
抜き収縮せしめ（第６図）、支持枠１を解体撤去すると
ともに、型枠４を脱型し、下面に所望の凹凸面をもった
スラブコンクＩＪ −ト１０の打設が完了する（第７図
）。
この打設方法で用いるマット状膜型枠は塩化ビニル樹脂
、ポリニスデル樹脂あるいはゴム等を主材料とする不透
気性の高い膜材を用いる。耐圧性形状保持性、あるいは
強度等の向上を図るために補強繊維、あるいは織物類を
埋込みまたは績層する場合もある。空気あるいは水等の
流体封入時の型枠を所望形状に維持するために、必要に
応じ上下膜材間を間隔調整用の紐等で連結したり、ある
いは平坦な平面部を形成するために、所望位置の膜材に
剛性の高い板材を添付けたすすることもある。
、ポリニスデル樹脂あるいはゴム等を主材料とする不透
気性の高い膜材を用いる。耐圧性形状保持性、あるいは
強度等の向上を図るために補強繊維、あるいは織物類を
埋込みまたは績層する場合もある。空気あるいは水等の
流体封入時の型枠を所望形状に維持するために、必要に
応じ上下膜材間を間隔調整用の紐等で連結したり、ある
いは平坦な平面部を形成するために、所望位置の膜材に
剛性の高い板材を添付けたすすることもある。
型枠の表面にはテフロン樹脂等の離型性のよい樹脂類、
または潤滑剤等をコーテングしたり、あるいはポリエチ
レンフィルム等の離型性のよい薄嘆類を重ねておき、コ
ンクリートスラリーを注入し、脱型の容易性を高めたり
、型枠の損傷、汚れ等を防止し、型枠の繰返し使用の促
進を図ることができる。
または潤滑剤等をコーテングしたり、あるいはポリエチ
レンフィルム等の離型性のよい薄嘆類を重ねておき、コ
ンクリートスラリーを注入し、脱型の容易性を高めたり
、型枠の損傷、汚れ等を防止し、型枠の繰返し使用の促
進を図ることができる。
また、この打設工法は、例えば第４図の鉄筋の配筋にお
いて、アンボンド処理を施しだ鉄筋を用いて、アンボン
ド工法との併用を図ることもできる０ 〔発明の効果〕 この発明は以上の通りであり、合板彰の複雑な型枠を用
いることなく、ジョイストスラブ等の凹凸下面をもった
スラブコンクリートを打設でき、型枠大工の手間を軽減
し、施工の能率を高める効果をもたらす。
いて、アンボンド処理を施しだ鉄筋を用いて、アンボン
ド工法との併用を図ることもできる０ 〔発明の効果〕 この発明は以上の通りであり、合板彰の複雑な型枠を用
いることなく、ジョイストスラブ等の凹凸下面をもった
スラブコンクリートを打設でき、型枠大工の手間を軽減
し、施工の能率を高める効果をもたらす。
第１．２，３，４，５．６．７図は実施例のスラブコン
クリートの打設を工程頴に示す縦断面図第８図（ａ）
、 （ｂ）は支持枠およびマント状膜型枠の斜視図、第
９図（ａ）、 （ｂ）は空気を封入したマット状膜型枠
の縦断面図Ｐよび平面部である。 ｌ・・支持枠、２・・足場枠、３・・パイプ４・・マッ
ト状膜型枠、５，５′ ・・膜材６・・凸部、７・・平
面部、８・・鉄筋９・・コンクリート、１０・・スラブ
コンクリート。 手続補正書 昭和６１年 ９月１１日 １６ 笥材牛の耘 印６１年特願第１４２３１９号 ２、 発明の名称 コンクリートスラブの打設方法 ３、 補正をする者 羽生との隔 特許出願人 氏 名 （１３７） 鹿島建設株式会社
４、代理人 明 細 書 １、発明の名称 コンクリートスラブの打設方法 ２、特許請求の範囲 （１）打設すべきコンクリートスラブの下面位置に、流
体を封入することにより所定形状の凹凸表面を形成する
マント状模型枠を支持枠上に載置して配し、この型枠内
に流体を封入し凹凸表面となした後にその上にコンクリ
ートを打設し、硬化後前記型枠内の流体を排出し脱型す
ることを特徴とするコンクリートスラブの打設方法。 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 この発明は、コンクリートスラブの打設方法に関する。 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来、コンクリートスラブを打設するには、その下面に
合板等の型枠を配しコンクリートを注入し施工していた
。この方法では、スラブ下面にジョイストスラブ等の凹
凸面を形成するには複雑な型枠を必要とし、型枠大工の
手間が著しく大となった。また、流体を封入したチュー
ブを挿入するボイド方式で凹凸面を形成する方法もある
が、浮力が作用し扱いにくい欠点があった。 この発明は上記事情に鑑みなされたものである。その目
的は型枠大工の手間を軽減し、ジョイストスラブ等の凹
凸下面をもったコンクリートスラブを能率よく打設する
方法を提案するにある。 〔問題点を解決するための手段〕 このコンクリートスラブの打設方法は、打設すべきコン
クリートスラブの下面位置に、空気、水等の流体を封入
することにより所定形状の凹凸表面を形成するマント状
膜型枠を支持枠上に載置して配し、この型枠内に流体を
封入し凹凸表面となした後にその上にコンクリートを打
設硬化後前記型枠内の流体を排出し脱型することを特徴
とする。 以下、この打設方法を図示する実施例により説明する。 第１図においてコンクリートスラブを打設するに当り、
スラブの下側位置に支持枠ｌを配置する。支持枠１は第
８図ｆａ）のごとく足場枠２とその上面に配したパイプ
３とで構成し、所望高さの水平の支持面を形成する。 第２図、第８図（ｂ）のごとく、支持枠１の上面にマッ
ト状膜型枠４（以下型枠という）を載置し、所要位置に
おいて、支持枠ｌに緊結する（図示せず）。型枠４は第
９図のごとく、上下２枚の不透気性の膜材５．５′を重
ね、周縁を気密に固着し上面の膜材５には所望形状の膨
み代が設けである。この型枠４は膜材５．５′間に空気
、水、等を注入すると膨み代部骨が膨出し、直方体形の
凸部６を形成し、凸部以外の部分は膜材５，５′の間隔
が狭い平面部７を形成する。 第３図は支持枠１上に＠置した型枠４内に空気を封入し
た状態であり、上面に縦横格子状又は横格子状に直方体
形又は、角錐１円錐、半球等の凸部６が突出している。 この状態において第４図のごと（、凸部６．６間の縦横
方向に鉄筋８を配筋する。続いてこの型枠４上にコンク
リート９を注入する（第５図）。コンクリート９が硬化
した後、型枠４内の空気を抜き収縮せしめ（第６図）、
支持枠１を解体撤去するとともに、型枠４を脱型し、下
面に所望の凹凸面をもったコンクリートスラブ１０の打
設が完了する（第７図）。 この打設方法で用いるマット状膜型枠は塩化ビニル樹脂
、ポリエステル樹脂あるいはゴム等を主材料とする不透
気性の高い膜材を用いる。 耐圧性形状保持性、あるいは強度等の向上を図るために
補強繊維、あるいは織物類を埋込みまたは積層する場合
もある。空気あるいは水等の流体封入時の型枠を所望形
状に維持するために、必要に応じ上下膜材間を間隔調整
用の紐等で連結したり、あるいは平坦な平面部を形成す
るために、所望位置の膜材に剛性の高い板材を添付けた
りすることもある。 型枠の表面にはテフロン樹脂等の離型性のよい樹脂類、
または潤滑剤等をコーティングしたり、あるいはポリエ
チレンフィルム等の離型性のよい薄膜類を重ねておき、
コンクリート打設し、脱型の容易性を高めたり、型枠の
損傷、汚れ等を防止し、型枠の繰返し使用の促進を図る
ことができる。 また、この打設工法は、例えば第４図の鉄筋の配筋にお
いて、アンボンド処理を施した鉄筋を用いて、アンボン
ド工法との併用を図ることもできる。 〔発明の効果〕 この発明は以上の通りであり、合板等の複雑な型枠を用
いることなく、ジヨイントスラブ等の凹凸下面をもった
コンクリートスラブを打設でき、型枠大工の手間を軽減
し、施工の能率を高める効果をもたらす。 ４、図面の簡単な説明 第１． ２． ３． ４． ５． ６． ７図は実施例
のコンクリートスラブの打設を工程順に示す縦断面図、
第８図（ａ）、 （ｂｌは支持枠およびマント状膜型枠
の斜視図、第９図（ａｌ、 （ｂ）は流体を封入したマ
ット状膜型枠の縦断面図および平面図である。 １・・・・・・支持枠、２・・・・・・足場枠、３・・
・・・・パイプ、４・・・・・・マット状膜型枠、５，
５′・・・・・・膜材、６・・・・・・凸部、７・・・
・・・平面部、８・・・・・・鉄筋、９・・・・・・コ
ンクリート、 １０・・・・・・スラブコンクリート。
クリートの打設を工程頴に示す縦断面図第８図（ａ）
、 （ｂ）は支持枠およびマント状膜型枠の斜視図、第
９図（ａ）、 （ｂ）は空気を封入したマット状膜型枠
の縦断面図Ｐよび平面部である。 ｌ・・支持枠、２・・足場枠、３・・パイプ４・・マッ
ト状膜型枠、５，５′ ・・膜材６・・凸部、７・・平
面部、８・・鉄筋９・・コンクリート、１０・・スラブ
コンクリート。 手続補正書 昭和６１年 ９月１１日 １６ 笥材牛の耘 印６１年特願第１４２３１９号 ２、 発明の名称 コンクリートスラブの打設方法 ３、 補正をする者 羽生との隔 特許出願人 氏 名 （１３７） 鹿島建設株式会社
４、代理人 明 細 書 １、発明の名称 コンクリートスラブの打設方法 ２、特許請求の範囲 （１）打設すべきコンクリートスラブの下面位置に、流
体を封入することにより所定形状の凹凸表面を形成する
マント状模型枠を支持枠上に載置して配し、この型枠内
に流体を封入し凹凸表面となした後にその上にコンクリ
ートを打設し、硬化後前記型枠内の流体を排出し脱型す
ることを特徴とするコンクリートスラブの打設方法。 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 この発明は、コンクリートスラブの打設方法に関する。 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来、コンクリートスラブを打設するには、その下面に
合板等の型枠を配しコンクリートを注入し施工していた
。この方法では、スラブ下面にジョイストスラブ等の凹
凸面を形成するには複雑な型枠を必要とし、型枠大工の
手間が著しく大となった。また、流体を封入したチュー
ブを挿入するボイド方式で凹凸面を形成する方法もある
が、浮力が作用し扱いにくい欠点があった。 この発明は上記事情に鑑みなされたものである。その目
的は型枠大工の手間を軽減し、ジョイストスラブ等の凹
凸下面をもったコンクリートスラブを能率よく打設する
方法を提案するにある。 〔問題点を解決するための手段〕 このコンクリートスラブの打設方法は、打設すべきコン
クリートスラブの下面位置に、空気、水等の流体を封入
することにより所定形状の凹凸表面を形成するマント状
膜型枠を支持枠上に載置して配し、この型枠内に流体を
封入し凹凸表面となした後にその上にコンクリートを打
設硬化後前記型枠内の流体を排出し脱型することを特徴
とする。 以下、この打設方法を図示する実施例により説明する。 第１図においてコンクリートスラブを打設するに当り、
スラブの下側位置に支持枠ｌを配置する。支持枠１は第
８図ｆａ）のごとく足場枠２とその上面に配したパイプ
３とで構成し、所望高さの水平の支持面を形成する。 第２図、第８図（ｂ）のごとく、支持枠１の上面にマッ
ト状膜型枠４（以下型枠という）を載置し、所要位置に
おいて、支持枠ｌに緊結する（図示せず）。型枠４は第
９図のごとく、上下２枚の不透気性の膜材５．５′を重
ね、周縁を気密に固着し上面の膜材５には所望形状の膨
み代が設けである。この型枠４は膜材５．５′間に空気
、水、等を注入すると膨み代部骨が膨出し、直方体形の
凸部６を形成し、凸部以外の部分は膜材５，５′の間隔
が狭い平面部７を形成する。 第３図は支持枠１上に＠置した型枠４内に空気を封入し
た状態であり、上面に縦横格子状又は横格子状に直方体
形又は、角錐１円錐、半球等の凸部６が突出している。 この状態において第４図のごと（、凸部６．６間の縦横
方向に鉄筋８を配筋する。続いてこの型枠４上にコンク
リート９を注入する（第５図）。コンクリート９が硬化
した後、型枠４内の空気を抜き収縮せしめ（第６図）、
支持枠１を解体撤去するとともに、型枠４を脱型し、下
面に所望の凹凸面をもったコンクリートスラブ１０の打
設が完了する（第７図）。 この打設方法で用いるマット状膜型枠は塩化ビニル樹脂
、ポリエステル樹脂あるいはゴム等を主材料とする不透
気性の高い膜材を用いる。 耐圧性形状保持性、あるいは強度等の向上を図るために
補強繊維、あるいは織物類を埋込みまたは積層する場合
もある。空気あるいは水等の流体封入時の型枠を所望形
状に維持するために、必要に応じ上下膜材間を間隔調整
用の紐等で連結したり、あるいは平坦な平面部を形成す
るために、所望位置の膜材に剛性の高い板材を添付けた
りすることもある。 型枠の表面にはテフロン樹脂等の離型性のよい樹脂類、
または潤滑剤等をコーティングしたり、あるいはポリエ
チレンフィルム等の離型性のよい薄膜類を重ねておき、
コンクリート打設し、脱型の容易性を高めたり、型枠の
損傷、汚れ等を防止し、型枠の繰返し使用の促進を図る
ことができる。 また、この打設工法は、例えば第４図の鉄筋の配筋にお
いて、アンボンド処理を施した鉄筋を用いて、アンボン
ド工法との併用を図ることもできる。 〔発明の効果〕 この発明は以上の通りであり、合板等の複雑な型枠を用
いることなく、ジヨイントスラブ等の凹凸下面をもった
コンクリートスラブを打設でき、型枠大工の手間を軽減
し、施工の能率を高める効果をもたらす。 ４、図面の簡単な説明 第１． ２． ３． ４． ５． ６． ７図は実施例
のコンクリートスラブの打設を工程順に示す縦断面図、
第８図（ａ）、 （ｂｌは支持枠およびマント状膜型枠
の斜視図、第９図（ａｌ、 （ｂ）は流体を封入したマ
ット状膜型枠の縦断面図および平面図である。 １・・・・・・支持枠、２・・・・・・足場枠、３・・
・・・・パイプ、４・・・・・・マット状膜型枠、５，
５′・・・・・・膜材、６・・・・・・凸部、７・・・
・・・平面部、８・・・・・・鉄筋、９・・・・・・コ
ンクリート、 １０・・・・・・スラブコンクリート。
Claims (1)
- （１）打設すべきスラブコンクリートの下面位置に、流
体を封入することにより所定形状の凹凸表面を形成する
マット状膜型枠を支持枠上に載置して配し、この型枠内
に流体を封入し凹凸表面となした後にその上にコンクリ
ートスラリーを注入し、硬化後前記型枠内の流体を排出
し脱型することを特徴とするスラブコンクリートの打設
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14231986A JPS63562A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | コンクリートスラブの打設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14231986A JPS63562A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | コンクリートスラブの打設方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63562A true JPS63562A (ja) | 1988-01-05 |
| JPH0414233B2 JPH0414233B2 (ja) | 1992-03-12 |
Family
ID=15312588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14231986A Granted JPS63562A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | コンクリートスラブの打設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63562A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4784243A (en) * | 1983-01-20 | 1988-11-15 | Societe Anonyme D.B.A. | Sliding caliper disc brake |
-
1986
- 1986-06-18 JP JP14231986A patent/JPS63562A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4784243A (en) * | 1983-01-20 | 1988-11-15 | Societe Anonyme D.B.A. | Sliding caliper disc brake |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0414233B2 (ja) | 1992-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112227133B (zh) | 一种预制装配式混凝土路面及其施工方法 | |
| CN104594500B (zh) | 一体化梁板柱模板结构体系及施工方法 | |
| CA1117280A (en) | Method of forming and pouring manhole bases | |
| WO2010006495A1 (zh) | 一种组合式减荷构件现浇空心楼盖及其施工方法 | |
| CN214193988U (zh) | 一种预制装配式混凝土路面 | |
| CN111251415A (zh) | 一种钢混梁桥面板预制施工方法 | |
| US9758943B1 (en) | Molded concrete blocks having simulated brick or stone outer surfaces and method of making same | |
| US3520967A (en) | Method for making thin concrete panels | |
| US3479786A (en) | Method for making low cost large thin concrete panels in seamless reinforced plastic molds | |
| JPS63562A (ja) | コンクリートスラブの打設方法 | |
| CN113047157A (zh) | 一种桥墩施工工艺 | |
| CN206267442U (zh) | 一种下端设钢板滑动支座的现浇板式楼梯 | |
| CN108943327B (zh) | 预制卫生间沉箱生产方法、预制卫生间沉箱及预制卫生间 | |
| CN107620400B (zh) | 一种装配式混凝土变截面t型剪力墙构件及其施工方法 | |
| JPH037449Y2 (ja) | ||
| JP2699819B2 (ja) | プレキャスト鉄筋コンクリート基礎ブロックの構築方法 | |
| JPH0825338A (ja) | 中空ｐｃ梁の製造方法 | |
| JP3505548B2 (ja) | ||
| JP2002225013A (ja) | Ｕ溝ブロックの成形方法及びその成形品 | |
| CN216157147U (zh) | 便于地梁与地板脱模的施工结构 | |
| JPS63299901A (ja) | 表面に自然石を現出するコンクリ−ト製品の成形方法 | |
| JPH0152179B2 (ja) | ||
| JP3079016B2 (ja) | 溝模様付コンクリート部材の成形方法及び溝模様形成具 | |
| JPS6038766Y2 (ja) | のり面保護構造体 | |
| CN100545380C (zh) | 一种空腔模壳构件 |