JPS6356385B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6356385B2 JPS6356385B2 JP8805883A JP8805883A JPS6356385B2 JP S6356385 B2 JPS6356385 B2 JP S6356385B2 JP 8805883 A JP8805883 A JP 8805883A JP 8805883 A JP8805883 A JP 8805883A JP S6356385 B2 JPS6356385 B2 JP S6356385B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulation
- hanging frame
- frame jig
- outer tank
- gauge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、LPG、LNG等の低温液化ガスを
貯蔵するタンクの断熱施工法の改良に関するもの
である。
貯蔵するタンクの断熱施工法の改良に関するもの
である。
従来、前記のような低温液体を貯蔵するタンク
の断熱施工として、第１図ないし第５図に示す施
工法が適用されている。
の断熱施工として、第１図ないし第５図に示す施
工法が適用されている。
すなわち、１はタンクを構成している多角形の
コンクリート外槽、２，３は四辺を合じやくりと
した長方形の発泡合成樹脂断熱パネル、４はその
表面に接着された耐火シート、５はステンレス鋼
板のような低温用金属薄板の内槽、６はコンクリ
ート外槽に設けられたアンカーボルト、７は前記
内槽を形成する金属薄板をコンクリート側に支持
するための溶接用スタツド金具であつて、前記断
熱パネル２，３は、第５図に示すように、３個を
一組とし、コンクリート外槽における多角形の一
つの面に張りつけるもので、まず、断熱パネル
２，２を左右に離して位置づけし、第２図に示す
ように、断熱パネル２の段付きボルト孔２ａにア
ンカーボルト６を通してナツト８で締付け、中央
にある孔２ｂには前記溶接用スタツド金具７を通
し、次で前記断熱パネル２，２のあいだに他の断
熱パネル３を位置づけし、そのボルト孔３ａにア
ンカーボルト６を通してナツト９で締付け、断熱
パネル２，３の合じやくりの低温側隙間にグラス
ウール、岩綿などの繊維シートや軟質合成樹脂シ
ートなどの弾性シール材（図示してない）を充填
し、また断熱パネル２，３のボルト孔２ａ，３
ａ、スタツド金具挿通孔２ｂには合成樹脂充填材
１０ａ，１０ｂをそれぞれ充填し、一組の断熱パ
ネル２，２，３の張り付け作業が終了する。
コンクリート外槽、２，３は四辺を合じやくりと
した長方形の発泡合成樹脂断熱パネル、４はその
表面に接着された耐火シート、５はステンレス鋼
板のような低温用金属薄板の内槽、６はコンクリ
ート外槽に設けられたアンカーボルト、７は前記
内槽を形成する金属薄板をコンクリート側に支持
するための溶接用スタツド金具であつて、前記断
熱パネル２，３は、第５図に示すように、３個を
一組とし、コンクリート外槽における多角形の一
つの面に張りつけるもので、まず、断熱パネル
２，２を左右に離して位置づけし、第２図に示す
ように、断熱パネル２の段付きボルト孔２ａにア
ンカーボルト６を通してナツト８で締付け、中央
にある孔２ｂには前記溶接用スタツド金具７を通
し、次で前記断熱パネル２，２のあいだに他の断
熱パネル３を位置づけし、そのボルト孔３ａにア
ンカーボルト６を通してナツト９で締付け、断熱
パネル２，３の合じやくりの低温側隙間にグラス
ウール、岩綿などの繊維シートや軟質合成樹脂シ
ートなどの弾性シール材（図示してない）を充填
し、また断熱パネル２，３のボルト孔２ａ，３
ａ、スタツド金具挿通孔２ｂには合成樹脂充填材
１０ａ，１０ｂをそれぞれ充填し、一組の断熱パ
ネル２，２，３の張り付け作業が終了する。
第６図ないし第８図は、２つの多角面に前記断
熱パネルを順次に張り付けた状態を示したもの
で、左右および上下に配列された断熱パネルの合
じやくり部分に残された凹形部分に、発泡合成樹
脂断熱ブロツク１１を並べて充填して平坦面にし
たあと、第２図に示すように、内槽５を形成する
金属薄板を重ね合わせ、スタツド金具７に溶接固
定してタンク主要部を完成する。
熱パネルを順次に張り付けた状態を示したもの
で、左右および上下に配列された断熱パネルの合
じやくり部分に残された凹形部分に、発泡合成樹
脂断熱ブロツク１１を並べて充填して平坦面にし
たあと、第２図に示すように、内槽５を形成する
金属薄板を重ね合わせ、スタツド金具７に溶接固
定してタンク主要部を完成する。
しかして、上述した一組の断熱パネル２，２，
３の張り付け施工においては、その合じやくりの
突き合わせ上、まず、同じ形状の断熱パネル２，
２を所要の間隔をとつて離して位置づけ固定し、
そのあとでその断熱パネル２，２のあいだに他の
断熱パネル３を嵌め込ませなければならないの
で、手数がかゝるばかりでなく、断熱パネル２，
２の上下における間隔寸法l1，l2を調整すること
が難かしく、全体として作業性が極めて悪い。
３の張り付け施工においては、その合じやくりの
突き合わせ上、まず、同じ形状の断熱パネル２，
２を所要の間隔をとつて離して位置づけ固定し、
そのあとでその断熱パネル２，２のあいだに他の
断熱パネル３を嵌め込ませなければならないの
で、手数がかゝるばかりでなく、断熱パネル２，
２の上下における間隔寸法l1，l2を調整すること
が難かしく、全体として作業性が極めて悪い。
この発明は、上記の問題を解消するためになさ
れたものであつて、前記低温液体貯蔵タンクにお
ける断熱パネルの張り付け作業の効率がよく、ま
た精度のよい施工を容易に行うことのできる断熱
施工法を提供することを主たる目的としているも
のである。
れたものであつて、前記低温液体貯蔵タンクにお
ける断熱パネルの張り付け作業の効率がよく、ま
た精度のよい施工を容易に行うことのできる断熱
施工法を提供することを主たる目的としているも
のである。
この発明による低温液体貯蔵タンクの断熱施工
法は、複数個を１セグメントとする合じやくり形
断熱パネルを、アンカーボルトをそなえたコンク
リート外槽に張り付ける断熱施工において、前記
１セグメント分の断熱パネルを吊り枠治具に仮設
し、断熱パネルの合じやくり目地部にシール材を
充填すると共に断熱パネル相互のボルト孔ピチを
メス型ゲージ型枠によつて確認調整したあと、１
セグメント分の断熱パネルを吊り枠治具に固定
し、一方、コンクリート外槽のアンカーボルトの
ピツチはメス型ゲージ型枠をもつて確認調整し、
前記吊り枠治具を吊り上げてコンクリート外槽面
に対向させると共に外槽側のアンカーボルトを断
熱パネルのボルト孔に挿入させ、ナツトを螺着し
てから前記吊り枠治具を断熱パネルから取外す作
業を繰返して断熱パネルを張り付けることを特徴
としているものである。
法は、複数個を１セグメントとする合じやくり形
断熱パネルを、アンカーボルトをそなえたコンク
リート外槽に張り付ける断熱施工において、前記
１セグメント分の断熱パネルを吊り枠治具に仮設
し、断熱パネルの合じやくり目地部にシール材を
充填すると共に断熱パネル相互のボルト孔ピチを
メス型ゲージ型枠によつて確認調整したあと、１
セグメント分の断熱パネルを吊り枠治具に固定
し、一方、コンクリート外槽のアンカーボルトの
ピツチはメス型ゲージ型枠をもつて確認調整し、
前記吊り枠治具を吊り上げてコンクリート外槽面
に対向させると共に外槽側のアンカーボルトを断
熱パネルのボルト孔に挿入させ、ナツトを螺着し
てから前記吊り枠治具を断熱パネルから取外す作
業を繰返して断熱パネルを張り付けることを特徴
としているものである。
以下、この発明を、その実施の一例を示した図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
第９図に、この発明の実施に用いるメス型ゲー
ジ型枠Ａを、第１０図および第１１図にオス型ゲ
ージ型枠Ｂを、第１２図に吊り枠治具Ｃをそれぞ
れ示してある。
ジ型枠Ａを、第１０図および第１１図にオス型ゲ
ージ型枠Ｂを、第１２図に吊り枠治具Ｃをそれぞ
れ示してある。
前記メス型ゲージ型枠Ａは、桁材をもつて長方
形に組立てられ、その所要部位にゲージ板１２が
設けられ、それに、コンクリート外槽１のアンカ
ーボルト６を受入れてボルト相互の位置を確認す
るためのゲージ孔１３があけられている。
形に組立てられ、その所要部位にゲージ板１２が
設けられ、それに、コンクリート外槽１のアンカ
ーボルト６を受入れてボルト相互の位置を確認す
るためのゲージ孔１３があけられている。
前記オス型ゲージ型枠Ｂは、桁材をもつて長方
形に組立てられ、その所要部位にゲージ板１４が
設けられ、それに、前記断熱パネル２，２，３の
ボルト孔２ａ，３ａに挿入して、ボルト孔相互の
位置を確認するためのゲージ軸１５が突設されて
いる。
形に組立てられ、その所要部位にゲージ板１４が
設けられ、それに、前記断熱パネル２，２，３の
ボルト孔２ａ，３ａに挿入して、ボルト孔相互の
位置を確認するためのゲージ軸１５が突設されて
いる。
前記吊り枠治具Ｃは、桁材をもつて長方形に組
立てられ、その左右の桁材に、前述した１セグメ
ント分の断熱パネル２，２，３を一体に挾持する
ためのハンドル操作抑え部材１６が設けられてい
る。
立てられ、その左右の桁材に、前述した１セグメ
ント分の断熱パネル２，２，３を一体に挾持する
ためのハンドル操作抑え部材１６が設けられてい
る。
次に、前記メス型ゲージ型枠Ａ、オス型ゲージ
型枠Ｂおよび吊り枠治具Ｃを使用してコンクリー
ト外槽に前記断熱パネル２，２，３を張り付ける
場合の施工法を、第１３図ないし第２０図につい
て説明する。
型枠Ｂおよび吊り枠治具Ｃを使用してコンクリー
ト外槽に前記断熱パネル２，２，３を張り付ける
場合の施工法を、第１３図ないし第２０図につい
て説明する。
(1) コンクリート外槽面に前記メス型ゲージ型枠
Ａを当て付け、そのゲージ孔１３にアンカーボ
ルト６が挿入されるように、位置づれしている
ボルトは矯正し、ボルトピツチを確認する。
Ａを当て付け、そのゲージ孔１３にアンカーボ
ルト６が挿入されるように、位置づれしている
ボルトは矯正し、ボルトピツチを確認する。
(2) 前記１セグメント分の断熱パネル２，２，３
を第１３図に示すように、適当な運搬台車１７
のうえに据付けてある吊り枠治具Ｃに置き、断
熱パネルの合じやくり目地部にシール材を充填
する。
を第１３図に示すように、適当な運搬台車１７
のうえに据付けてある吊り枠治具Ｃに置き、断
熱パネルの合じやくり目地部にシール材を充填
する。
(3) それと共に、第１４図に示すように、オス型
ゲージ型枠Ｂを前記１セグメント分の断熱パネ
ル２，２，３のうえに当て付け、ゲージ軸１５
が１セグメント分の断熱パネル２，２，３のす
べてのボルト孔２ａ，３ａに挿入されるよう
に、パネル相互間を調整し、ボルト孔ピツチを
確認する。
ゲージ型枠Ｂを前記１セグメント分の断熱パネ
ル２，２，３のうえに当て付け、ゲージ軸１５
が１セグメント分の断熱パネル２，２，３のす
べてのボルト孔２ａ，３ａに挿入されるよう
に、パネル相互間を調整し、ボルト孔ピツチを
確認する。
(4) そのあと、第１５図に示すように、断熱パネ
ル２，２，３をハンドル操作抑え部材１６によ
つて挾持すると共に落下防止バンド１８で縛つ
て固定する。
ル２，２，３をハンドル操作抑え部材１６によ
つて挾持すると共に落下防止バンド１８で縛つ
て固定する。
(5) 次に、前記断熱パネル２，２，３を保持して
いる吊り枠治具Ｃを運搬台車１７によつて張り
付けしようとする位置に移動する（第１６図参
照）。
いる吊り枠治具Ｃを運搬台車１７によつて張り
付けしようとする位置に移動する（第１６図参
照）。
(6) そこで、前記吊り枠治具Ｃを、第１７図に示
すように、クレーン等で吊り上げてコンクリー
ト外槽面に対向させ、さらに第１８図に示すよ
うに、移動足場１９を使い、アンカーボルトを
断熱パネル２，２，３のボルト孔２ａ，３ａに
挿入させると共にスタツド金具７を断熱パネル
２の孔２ｂに挿入させる。
すように、クレーン等で吊り上げてコンクリー
ト外槽面に対向させ、さらに第１８図に示すよ
うに、移動足場１９を使い、アンカーボルトを
断熱パネル２，２，３のボルト孔２ａ，３ａに
挿入させると共にスタツド金具７を断熱パネル
２の孔２ｂに挿入させる。
(7) 次に、落下防止バンド１８を取外し、断熱パ
ネルに挿入させてあるアンカーボルトにナツト
を螺着して締付ける。
ネルに挿入させてあるアンカーボルトにナツト
を螺着して締付ける。
(8) そのあと、ハンドル操作抑え部材１６を緩
め、第１９図に示すように、コンクリート外槽
側に固定された断熱パネル２，３，３から吊り
枠治具Ｃを取外し、第２０図に示すように、後
退させてから下に降ろす。
め、第１９図に示すように、コンクリート外槽
側に固定された断熱パネル２，３，３から吊り
枠治具Ｃを取外し、第２０図に示すように、後
退させてから下に降ろす。
(9) 上記した(1)〜(8)を繰り返して行う。
(10) 断熱パネルの張り付け後を追つて、目地部に
断熱ブロツク１１を入れて並べ、シール材を充
填し、ボルト孔には充填材１０ａ，１０ｂを詰
める。
断熱ブロツク１１を入れて並べ、シール材を充
填し、ボルト孔には充填材１０ａ，１０ｂを詰
める。
上記の施工法によれば、あらかじめ１セグメン
ト分の断熱パネルを吊り枠治具でセツトするの
で、合じやくりの目地へのシール材の充填作業性
が極めて良く、また確実に行うことができる。ま
た、１個の断熱パネルずつ張り付ける施工に比
べ、施工精度および施工効率を高めることができ
る。
ト分の断熱パネルを吊り枠治具でセツトするの
で、合じやくりの目地へのシール材の充填作業性
が極めて良く、また確実に行うことができる。ま
た、１個の断熱パネルずつ張り付ける施工に比
べ、施工精度および施工効率を高めることができ
る。
加えて、ゲージ型枠を用いてコンクリート外槽
におけるアンカーボルトのピツチを確認し、また
吊り枠治具にセツトした１セグメント分の断熱パ
ネルにおけるボルト孔のピツチを確認しておけ
ば、断熱パネルの張り付け作業中の手直しは無く
なり、作業の円滑化が図れる。
におけるアンカーボルトのピツチを確認し、また
吊り枠治具にセツトした１セグメント分の断熱パ
ネルにおけるボルト孔のピツチを確認しておけ
ば、断熱パネルの張り付け作業中の手直しは無く
なり、作業の円滑化が図れる。
以上に述べたように、この発明によれば、低温
液体貯蔵タンクにおける断熱パネルの張り付け作
業の効率ならびにその施工精度の大巾な改善がで
きるから、施工期間の短縮、ならびに施工費の低
減が図れる。
液体貯蔵タンクにおける断熱パネルの張り付け作
業の効率ならびにその施工精度の大巾な改善がで
きるから、施工期間の短縮、ならびに施工費の低
減が図れる。
第１図は断熱パネルの施工部分の平面図、第２
図はその拡大横断面図、第３図および第４図は断
熱パネルの斜視図、第５図は従来の施工法による
断熱パネルの張り付け順序の説明図、第６図はタ
ンクの多角面に張り付けた断熱パネル群の正面
図、第７図は平面図、第８図は側面図、第９図は
メス型ゲージ型枠の正面図、第１０図はオス型ゲ
ージ型枠の正面図、第１１図は側面図、第１２図
は吊り枠治具の正面図、第１３図ないし第２０図
は断熱パネルの張り付け施工順序を示す説明図で
ある。 １……コンクリート外槽、２，３……断熱パネ
ル、４……耐火シート、５……金属薄板の内槽、
６……アンカーボルト、７……スタツド金具、８
……ナツト、９……ナツト、１０ａ，１０ｂ……
充填材、１１……断熱ブロツク、Ａ……メス型ゲ
ージ型枠、Ｂ……オス型ゲージ型枠、Ｃ……吊り
枠治具、１２……ゲージ板、１３……ゲージ孔、
１４……ゲージ板、１５……ゲージ軸、１６……
ハンドル操作抑え部材、１７……運搬台車、１８
……落下防止バンド、１９……移動足場。
図はその拡大横断面図、第３図および第４図は断
熱パネルの斜視図、第５図は従来の施工法による
断熱パネルの張り付け順序の説明図、第６図はタ
ンクの多角面に張り付けた断熱パネル群の正面
図、第７図は平面図、第８図は側面図、第９図は
メス型ゲージ型枠の正面図、第１０図はオス型ゲ
ージ型枠の正面図、第１１図は側面図、第１２図
は吊り枠治具の正面図、第１３図ないし第２０図
は断熱パネルの張り付け施工順序を示す説明図で
ある。 １……コンクリート外槽、２，３……断熱パネ
ル、４……耐火シート、５……金属薄板の内槽、
６……アンカーボルト、７……スタツド金具、８
……ナツト、９……ナツト、１０ａ，１０ｂ……
充填材、１１……断熱ブロツク、Ａ……メス型ゲ
ージ型枠、Ｂ……オス型ゲージ型枠、Ｃ……吊り
枠治具、１２……ゲージ板、１３……ゲージ孔、
１４……ゲージ板、１５……ゲージ軸、１６……
ハンドル操作抑え部材、１７……運搬台車、１８
……落下防止バンド、１９……移動足場。
Claims (1)
- １ 複数個を１セグメントとする合じやくり形断
熱パネルを、アンカーボルトを備えたコンクリー
ト外槽に張り付ける断熱施工において、前記１セ
グメント分の断熱パネルを吊り枠治具に架設し、
断熱パネルの合じやくり目地部にシール材を充填
すると共に断熱パネル相互のボルト孔ピツチをオ
ス型ゲージ型枠によつて確認調整した後、１セグ
メント分の断熱パネルを吊り枠治具に固定し、一
方、コンクリート外槽のアンカーボルトのピツチ
はメス型ゲージ型枠をもつて確認調整し、前記吊
り枠治具を吊上げてコンクリート外槽面に対抗さ
せると共に外槽側のアンカーボルトを断熱パネル
のボルト孔に挿入させ、ナツトを螺着してから前
記吊り枠治具を断熱パネルから取り外す作業を繰
り返して断熱パネルを張り付けることを特徴とす
る低温液体貯蔵タンクの断熱施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8805883A JPS59213870A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 低温液体貯蔵タンクの断熱施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8805883A JPS59213870A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 低温液体貯蔵タンクの断熱施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59213870A JPS59213870A (ja) | 1984-12-03 |
| JPS6356385B2 true JPS6356385B2 (ja) | 1988-11-08 |
Family
ID=13932238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8805883A Granted JPS59213870A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 低温液体貯蔵タンクの断熱施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59213870A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012063937A1 (ja) * | 2010-11-11 | 2012-05-18 | 株式会社Ihi | ブランケット設置方法 |
| CN104145155A (zh) * | 2012-03-13 | 2014-11-12 | 株式会社Ihi | 毛毯设置方法和毛毯单元 |
-
1983
- 1983-05-19 JP JP8805883A patent/JPS59213870A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012063937A1 (ja) * | 2010-11-11 | 2012-05-18 | 株式会社Ihi | ブランケット設置方法 |
| JP5549742B2 (ja) * | 2010-11-11 | 2014-07-16 | 株式会社Ｉｈｉ | ブランケット設置方法 |
| CN104145155A (zh) * | 2012-03-13 | 2014-11-12 | 株式会社Ihi | 毛毯设置方法和毛毯单元 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59213870A (ja) | 1984-12-03 |
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