JPS635667B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、転炉、DH炉内の窯炉に設けられて
いる出鋼口、出銑口、湯口等の湯注出口及び注入
口、吸上管等の湯流通口に強固な内壁耐火層を効
率よく形成できる補修装置に関する。

〔従来の技術〕

湯流通口は、溶融金属やスラグによる侵食、摩
耗等にさらされ、使用時間の経過と共に設計値か
らずれた口径を持つようになる。たとえば、転炉
の出鋼口にあつては、出湯される溶鋼のために出
鋼口の内壁が溶損され、最初の口径からだんだん
大きくなる。そのため、出鋼時間が設定値より短
かくなるばかりでなく、溶鋼の飛散が大きくなつ
たり、スラグの混入率が増大する等の問題点があ
つた。

そこで、この出鋼口から一定範囲の時間内で溶
鋼を出湯させるために、出鋼と出鋼の合間に毎回
スプーン状の鏝の先に補修材をのせて出鋼口内壁
に塗着させ、その口径を縮少する修復を行つてい
た。或いは、最短の出鋼可能時間になるまで何回
か出鋼し、その後に出鋼口内壁内張耐火物の溶損
部残骸を除去し、新たにスリーブ状出鋼口れんが
を装着し、次にスリーブれんがと内壁との隙間を
吹付やタツパー材（投入用の炉補修材）の投入に
よつて目地埋め修復する方法がとられている。ま
た、吹付による出鋼口内壁修復方法も一部では行
われている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上記方法において鏝、穿孔体および補
修パイプ等の軸線を湯流通口の軸線と一致させる
適切な手段がなく、そのため湯流通口の内壁面に
耐火物を均一に塗着することができなかつた。

本発明は、これら従来技術における欠点を解消
し、補修パイプの軸線を容易且つ迅速に湯流通口
の軸線と整合でき、均一で平滑度に優れた耐火物
層を形成することができる補修装置を提供するこ
とを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の補修装置は、その目的を達成するため
に、窯炉の湯流通口の外周に接触して反力基点板
を設けると共に、前記湯流通口に対向して機枠を
配置し、前記窯炉の湯流通口内に対して補修パイ
プを進退させる駆動機構及び前記反力基点板に形
成した調心孔に貫入する調心棒を前記機枠に設け
たことを特徴とする。

〔実施例〕 以下、図面に示した実施例により、本発明の特
徴を具体的に説明する。

第１図は、本実施例における補修装置の全体構
造を示すものである。

この補修装置は、転炉Ａの出鋼口Ｂ内を進退す
る補修パイプＣ、該補修パイプＣを回転且つ進退
自在とする機構Ｄ、調心機構Ｅ、吊下装置Ｆ及び
耐火材、酸素ガス及び作動油の送給装置Ｇより構
成される。

また、出鋼口は、第２図に示されているように
耐火材ａで構成されており、この内壁に地金、ス
ラグ等の付着物ｂが付着している。そして、第２
図に示した状態では、この出鋼口に補修装置の補
修パイプＣが挿入されている。第３図は、この補
修パイプＣの−断面図である。

出鋼口Ｂに挿入される補修パイプＣは、大パイ
プ１及び小パイプ２の二重管構造をもつており、
この小パイプ２の先端に楕円形状の挿入体３が取
り付けられている。また、大パイプ１と小パイプ
２との間を耐火材送給路４とし、その先端を耐火
材注出口４′としている。他方、小パイプ２には
酸素ガス送給路５が穿設されている。この酸素ガ
ス送給路５は、挿入体３内部に穿設した連通路
５′を介して、開口部６で出鋼口Ｂ内に開口して
おり、酸素ガスを吹出すことができるようになつ
ている。

このような補修パイプＣは、第１図に示すよう
に走行台車８に載置されて、機枠７上を出鋼口Ｂ
の軸線方向に進退自在になつている。すなわち、
補修パイプＣの進退動作を案内するガイド筒１
０′を筒受８′で支承し、油圧シリンダー９の駆動
により走行台車８を走行させる。このとき、大パ
イプ１の周囲にはウオームホイール１０が設けら
れており、このウオームホイール１０は、第４図
に示すように走行台車８に設けているウオーム１
１と噛み合う。そして、このウオーム１１は、油
圧モータ１２により回転される。

走行台車８の車輪１３は、機枠７に取り付けた
ガイドレール１３′に沿つて転動する。

また、機枠７の炉側先端には、第１図に示すよ
うに調心棒１４が取り付けられている。この調心
棒１４は、鋼鉄製反力基点板１６に設けた調心孔
１４′に貫入するようになつている。そして、こ
の鋼鉄製反力基点板１６に対して、マグネツトコ
イル１５が、付勢されたときに吸着されるように
配置されている。

機枠７、補修パイプＣ等の全体は、スプリング
１８を介してホイスト１７により支持されてい
る。このスプリング１８は、各部の変形、ずれ等
を吸収する作用をもつ。そして、ホイスト１７
は、走行機構１９′によりＩ形レール１９に沿つ
て走行可能になつている。

このような機構により出鋼口の軸線方向に沿つ
て進退自在とされた補修パイプＣに、耐火材送給
ホース２０及び酸素ガス送給ホース２１が接続さ
れている。また、油圧シリンダー９に対しては油
圧ホース２２が接続されている。そして、これら
の耐火材送給ホース２０、酸素ガス送給ホース２
１及び油圧ホース２２を介して、送給装置Ｇから
耐火材、酸素ガス及び油圧がそれぞれ補修パイプ
Ｃ及び油圧シリンダー９に送られる。

また、送給装置Ｇ及び駆動部等を、転炉Ａの熱
から保護するために、機枠７の中途に防熱板２６
が立設されている。この防熱板２６を移動可能に
するとき、補修装置の適用性が向上する。

本例においては、走行機構１９′によつて補修
パイプＣ及び機枠７等全体をＩ形レール１９に沿
つて出鋼口Ｂ方向へ移動させる。次に、ホイスト
１７によつて、補修パイプＣの高さを調整する。
更に、反力基点板１６の調心孔１４′に向つて調
心棒１４を貫入させるため、再び走行機構１９′
を作動させる。調心棒１４が調心孔１４′に貫入
するにしたがつて、調心棒１４及び補修パイプ
Ｃ、機枠７等の全体の高さ、水平方向、傾斜が微
調整される。このとき、それらの変化、撓み等
は、スプリング１８が弾性的に変位することによ
り吸収される。

調心棒１４が調心孔１４′に完全に貫入した後
で、マグネツトコイル１５に通電するとき、発生
した磁力によつて、マグネツトコイル１５の機枠
７側が炉側に固定された鋼鉄製反力基点板１６に
吸着され、機枠７が固定状態となる。この調心に
より、補修パイプＣが出鋼口Ｂに対して正確に対
峙した位置姿勢となる。

この状態を保持したまま、次に油圧シリンダー
９を作動させると、走行台車８及びそれに取付け
られた補修パイプＣは出鋼口Ｂの軸線に沿つて進
退する。また、油圧モータ１２の作動により、ウ
オーム１１、ウオームホイール１０を介して補修
パイプＣを回転させることができる。

この準備作業から、油圧シリンダー９を作動さ
せて補修パイプＣを出鋼口Ｂに挿入し、また油圧
モータ１２を作動して補修パイプＣを回転させる
ことにより、補修作業を行う。

そして、酸素ガス送給ホース２１、小パイプ２
及び連通路５′を経て、酸素ガスを開口部６から
高圧で吹き付けて、出鋼口Ｂの内周壁に火炎状態
を引き起こす。また、補修パイプＣの回転によ
り、その酸素ガスが出鋼口Ｂの内周壁面に均一に
当てるようにする。

油圧シリンダー９の作動により出鋼口Ｂ内に補
修パイプＣを走らせて、出鋼口Ｂの内周壁に付着
している地金、スラグ等の付着物ｂを火炎によつ
て溶解させ、更にその火炎の高圧吹付けによつて
溶解した地金、スラグ等の付着物ｂを炉Ａの内部
へ吹き飛ばす。このとき、必要に応じて補修パイ
プＣを出鋼口Ｂ内で数回往復させることにより、
この地金、スラグ等の付着物ｂの溶解、吹き飛ば
しを完全に行うことができる。

次いで、地金、スラグ等の付着物ｂが溶解、吹
き飛ばされた後に、大パイプ１の内部の耐火材を
送給路４から送り出し、その開口４′を経て出鋼
口Ｂ内に注出する。注出しながら又は注出した後
で補修パイプＣを後退させることにより、小パイ
プ２の先端に突設した滑らかな曲率を有し、出鋼
口Ｂの口径に対応する高さをもつ楕円形状の挿入
体３が出鋼口Ｂの内壁に押し当てられ、そこに塗
布された耐火物を出鋼口Ｂの内壁に均一に付着さ
せる。

この作業は、酸素ガスを吹出しながらでも行う
ことができる。必要に応じ補修パイプＣを所要回
数往復させることにより、この耐火物の均一なら
し作業を完全とすることができる。補修作業完了
後、油圧シリンダー９を作動させて補修パイプＣ
を後退させ、出鋼口Ｂから抜いてマグネツトコイ
ル１５の通電をやめ、走行機構１９′を作動させ
て更に後退させることにより、補修作業は完了す
る。

このときに使用する酸素ガスとして、高圧のも
のを用いず、地金、スラグ等の付着物ｂを溶解し
その突起状態を解消させる程度のエネルギーを持
つものであり、かなりの効果を得ることができ
る。

第５図及び第６図は、補修パイプＣの先端部分
を変更した他の実施例を示す。

第５図の例にあつては、耐火材送給パイプ１″
から耐火材注出口４″を経て、耐火材が出鋼口Ｂ
の内壁に塗布される。そして、この耐火材は、保
持部２３で保持された中実の挿入体３″により、
押圧・平滑化される。

また、第６図の例にあつては、小パイプ２の先
端をラツパ状に拡開し、円錐状の拡散板２４を所
定間隔でこの拡開部内に配置している。なお、拡
散板２４は、支持金具２５により前記拡開部に取
り付けられている。本例の補修パイプによると
き、燃料又は酸化気体は、酸素ガス送給路５から
拡散板２４と小パイプ２の拡開部内壁との空間を
通過して、円錐状の流れとなつて湯流通口内壁面
に吹付けられる。そのため、小パイプ２を回転さ
せる必要性はない。

使用される燃料又は及び酸化気体としては、以
上の実施例で説明した酸素ガスの他に、空気、ア
セレン、プロパン、重油等がある。また、以上の
例では転炉の出鋼口の補修について説明したが、
本発明がこれに拘束されるものでないことは勿論
である。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明の補修装置にお
いては、湯流通口に接触配置された反力基点板に
設けた調心孔に調心棒を貫入させることにより、
補修パイプの軸心を湯流通口の軸心に一致させる
ことができる。また、湯流通口に対する反力基点
板の関係と、補修パイプに対する調心棒の関係と
を予め設定しておくことにより、その心合せ作業
を自動的に行うことができる。このように、本発
明によるとき、湯流通口の内壁に対して耐火材を
均一に塗布することが可能となり、補修作業を正
確に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る湯流通口の補修装置の実
施例を示す一部切欠正面図、第２図は補修パイプ
の拡大断面図、第３図は第２図−線による断
面図、第４図は同側面図、第５図及び第６図は補
修パイプの他の実施例を示す先端拡大断面図であ
る。 Ａ：転炉、Ｂ：出鋼口、Ｃ：補修パイプ、７：
機枠、８：走行台車、９：油圧シリンダー、１
４：調心棒、１４′：調心孔、１６：反力基点板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 窯炉の湯流通口の外周に接触して反力基点板
   を設けると共に、前記湯流通口に対向して機枠を
   配置し、前記窯炉の湯流通口内に対して補修パイ
   プを進退させる駆動機構及び前記反力基点板に形
   成した調心孔に貫入する調心棒を前記機枠に設け
   たことを特徴とする湯流通口の補修装置。