JPS6356975B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱硬化性合成樹脂を含浸したセルロ
ース繊維紙を捲き重ねた後、加熱・加圧成形して
管状物とすることを特徴とする電子写真感光体用
円筒状基体の製造方法に関するものである。

本発明は、従来公知の電子写真プロセスによる
複写方式に係るものである。例えば、最外層から
絶縁層、光導電絶縁層、導電層を円筒状基体上に
順次形成せしめた感光体を用い、まずその絶縁層
表面上に電極もしくはコロナ放電によりあらかじ
め正または負に一様に帯電させ、次に前記被帯電
絶縁層表面に複写せんとする原画像を照射すると
同時に交流コロナ放電を当て、原画像の明暗のパ
ターンに従つて生ずる表面電位の差による静電画
像を前記絶縁層表面上に形成せしめ、さらに前記
静電像を荷電着色粒子を主体とする現像剤にて可
視化した後、紙等の転写材に前記可視像を内部も
しくは外部電界を利用して転写し、これを熱定着
して電子写真複写像を得るものである。

上記した電子写真感光体は、これを反複使用す
ればその表面に損傷、劣化が生じやすく、また光
導電絶縁層の経時疲労のために複写画像の画質が
低下し、通常50000枚程度の複写が限度であると
一般に言われている。

従つて、常時良質の複写画像を得んとするなら
ば、電子写真感光体を50000枚の複写を終えた時
点等の一定周期に於て取り替え、これを更新する
必要を有するものである。

ところで従来、電子写真感光体の円筒状基体と
しては、アルミニウム製等の金属製円筒が一般に
用いられていて、これは基体自身が導電体（前記
した導電層）として利用できる有利さをもつもの
の、その反面コストが比較的に高く、さらに上記
した如く良質の複写画像を得るために一定周期で
更新して廃棄するに当り、簡単に焼却処分等がで
きないといつた欠点を有するものであつた。

そこで、本発明者等はコストが安く、金属性円
筒に匹適する表面の平滑さ及び真円度を有し、か
つ簡単に焼却処分できる円筒状基体を得んとし
て、種々検討の結果本発明に到つたものである。

即ち、本発明は熱硬化性合成樹脂を含浸したセ
ルロース繊維紙を所要の厚さに捲き重ね、これを
円周方向から加熱加圧して成形する方法で所要の
外径を有する管状物とすることを特徴とする電子
写真感光体用円筒状基体の製造方法にある。

熱硬化性合成樹脂を含浸したセルロース繊維紙
を適宜の寸法に裁断してこれを積層し、加熱状態
で加圧して板状に成形する例は、近時壁材、床材
等によく見られるところである。

本発明の基体は上記に準ずるもので、即ち熱硬
化性合成樹脂を含浸したセルロース繊維紙を分割
可能に構成した円柱状心材上に所要の厚さになる
よう捲き重ね、これを円周方向から均等に加熱加
圧し、その後円柱状心材を分割除去して円筒状に
成形品を得たものである。

かくすると、従来電子写真感光体の基体に用い
られていたアルミニウム製等の金属製円筒に匹適
する強度ならびに表面の平滑性を有し、かつ真円
度の高い円筒が得られるのである。ただし、前記
セルロース繊維紙の捲き終り端縁においてその円
筒面に若干の凹凸の生ずることは否めないので、
これは加熱成形後適宜の方法で研磨して仕上げら
れる。

熱硬化性合成樹脂としてフエノール樹脂、メラ
ミン樹脂、グアナミン樹脂、アニリン樹脂、エポ
キシ樹脂等が挙げられるが、そのいずれを用いて
も勿論さしつかえない。

次いで、カーボン微粉末を塩ビー酢ビ系バイン
ダー中に分散し、上記基体上に塗布して導電層と
する。塩ビー酢ビ系バインダー中ではカーボン微
粉末の分散がよいので、均一な導電層が得られる
ものである。

次に、CdS、CdSe ZnO等の光導電性微粉末を
熱可塑性または熱硬化性樹脂中に分散させるか、
あるいは無溶剤型でかつ常温で液体の熱硬化性合
成樹脂（例えばエポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂）のバインダー中に分散させ、これを前記導電
層上に塗布層合して光導電絶縁層を形成し電子写
真感光体とする。

あるいはさらに、光導電絶縁層の上にポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の合成樹
脂一種を選択して塗布し、透光性有機絶縁層を有
する電子写真感光体とする。

本発明の電子写真感光体用円筒状基体の製造方
法によれば、従前の金属製円筒を基体とする感光
体と全く同等の効果が得られるものであり、その
上、全て可燃性の素材により構成されるものであ
る故、廃棄するに当つて簡単に焼却処分でき、さ
らにコスト的にも極めて有利な感光体である。

以下に実施例を示す。

実施例 米坪量150ｇ、密度0.6の化粧板用原紙にフエノ
ール樹脂液を含浸させ、風乾後100℃で２分間乾
燥して、樹脂分が固形分換算値で150ｇ／m²の含
浸紙を作製した。

該含浸紙を120℃に加熱した鉄ロール上を搬送
する方法で含浸樹脂を軟化させながら直径78ｍ／
ｍの円筒鉄心に巻き付け、これを常圧下４ｍ／ｍ
の厚さになるまで巻き重ねた。次いでこれを金型
に入れ温度160℃、圧力150Kg／m²で60分間加熱処
理し、硬化させた。その後、これを冷却し、かつ
金形及び鉄心を取りはずして管状の積層物（積層
管と呼ぶ）を得た。

得られた積層管の表面は硬度が高く、平滑であ
るが積層管を構成する含浸紙の巻き終り端部は一
直線上に段差をなしているので、この部分は研磨
機で均一に研磨し、肉厚２ｍ／ｍ、外径78ｍ／
ｍ、内径74ｍ／ｍの積層管を作製した。

該積層管を272ｍ／ｍの長さに裁断し、電子写
真感光体用円筒状基体とした。該円筒状基体の物
理特性を測定したところ、真円度は0.2ｍ／ｍ以
内で、電子写真感光体用円筒状基体として一般に
使用されているアルミニウムドラムのそれ匹敵し
た。また該円筒状基体はアルミニウムドラムに比
較して軽量であり、物理的な衝撃に強く、耐薬品
性にすぐれていた。

次いで、カーボンブラツク10重量部と塩ビ―無
水マレイン酸共重合体樹脂８重量部をボールミル
に入れて２時間分散した塗料液を上記した円筒状
基体の表面と両端面に塗布し、100℃で30分間乾
燥して、厚さ30μの導電層を設けた。

該導電層の上面にCds80重量部、エポキシ樹脂
18重量部、エポキシ硬化剤アミン1.8重量部を練
和して、厚さ45μの光導電層を設け、さらにその
上に厚さ20μのポリエステルチユーブを覆せて95
℃で15分間加熱してシユリンク包装し、これを絶
縁層とする電子写真感光体を作製した。

上記により得られた電子写真感光体は従来のア
ルミニウム製等の金属製円筒を用いた電子写真感
光体と全く同等の性能を示すものであつた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱硬化性合成樹脂を含浸したセルロース繊維
   紙を所要の厚さに捲き重ねた後これを円周方向か
   ら加熱加圧して成形し、所要の外径を有する管状
   物とすることを特徴とする電子写真感光体用円筒
   状基体の製造方法。