JPS6357095B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6357095B2 JPS6357095B2 JP55128804A JP12880480A JPS6357095B2 JP S6357095 B2 JPS6357095 B2 JP S6357095B2 JP 55128804 A JP55128804 A JP 55128804A JP 12880480 A JP12880480 A JP 12880480A JP S6357095 B2 JPS6357095 B2 JP S6357095B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal ash
- exhaust gas
- furnace
- temperature
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、石炭だきボイラ排ガスを高ダスト系
脱硝、空気予熱、低温集じんの順序で処理する方
法において、集じん装置捕集石炭灰中に含まれる
アンモニウム化合物および未燃カーボンを主成分
とする黒色石炭灰を効率よくかつ経済的に除去す
る石炭灰の処理方法に関するものである。
脱硝、空気予熱、低温集じんの順序で処理する方
法において、集じん装置捕集石炭灰中に含まれる
アンモニウム化合物および未燃カーボンを主成分
とする黒色石炭灰を効率よくかつ経済的に除去す
る石炭灰の処理方法に関するものである。
石炭だきボイラ排ガスを技術的、経済的に優れ
た高ダスト系脱硝−空気予熱−低温集じんによる
システムで処理する場合、燃料比（固定炭素／揮
発分）の高い炭種の燃焼、二段燃焼や排ガス混合
などの窒素酸化物（NOx）低減燃焼対策の実施
により発生する未燃カーボンを主体とする黒色石
炭灰、脱硝装置よりのリークアンモニアと排ガス
中の硫黄酸化物（SOx）との反応に起因するアン
モニウム化合物が集じん器捕集石炭灰中に含まれ
る。石炭火力発電所における通常の灰処理として
は、粗粉は投棄され、細粉はフライアツシユとし
て販売されセメント混和材などに用いられてい
る。
た高ダスト系脱硝−空気予熱−低温集じんによる
システムで処理する場合、燃料比（固定炭素／揮
発分）の高い炭種の燃焼、二段燃焼や排ガス混合
などの窒素酸化物（NOx）低減燃焼対策の実施
により発生する未燃カーボンを主体とする黒色石
炭灰、脱硝装置よりのリークアンモニアと排ガス
中の硫黄酸化物（SOx）との反応に起因するアン
モニウム化合物が集じん器捕集石炭灰中に含まれ
る。石炭火力発電所における通常の灰処理として
は、粗粉は投棄され、細粉はフライアツシユとし
て販売されセメント混和材などに用いられてい
る。
しかし黒色石炭灰発生時は製品として販売でき
ないので全量投棄しなければならず問題となつて
いる。またアンモニウム化合物はアンモニア臭気
の発生、水系へのアンモニアの溶出などのため、
石炭灰の投棄、利用に際し悪影響が予想される。
ないので全量投棄しなければならず問題となつて
いる。またアンモニウム化合物はアンモニア臭気
の発生、水系へのアンモニアの溶出などのため、
石炭灰の投棄、利用に際し悪影響が予想される。
石炭灰中に含まれる黒色石炭灰の主成分は未燃
カーボンであり、未燃カーボン以外にもFe3O4が
黒色化の原因と考えられている。未燃カーボンお
よびFe3O4は、次式のように500℃以上の高温に
よる燃焼により除去することができる。
カーボンであり、未燃カーボン以外にもFe3O4が
黒色化の原因と考えられている。未燃カーボンお
よびFe3O4は、次式のように500℃以上の高温に
よる燃焼により除去することができる。
Ｃ＋O2→CO2
4Fe3O4＋O2→6Fe2O3
一方、アンモニウム化合物は（NH4）2SO4、
NH4HSO4の形で含まれ、除去方法としては水洗
法、熱分解法が考えられる。水洗法は硫安などの
アンモニウム化合物の水に対する溶解度の高いこ
とに着目したもので、高除去率が期待されるが、
処理後の石炭灰に多量の水分が含まれるので石炭
灰の製品化が難しく、またアンモニア臭気の発
生、水へのアンモニアの溶出などの問題点があ
る。一方、アンモニウム化合物の熱分解は温度
300℃以上で次式にしたがつて定量的に進行する。
NH4HSO4の形で含まれ、除去方法としては水洗
法、熱分解法が考えられる。水洗法は硫安などの
アンモニウム化合物の水に対する溶解度の高いこ
とに着目したもので、高除去率が期待されるが、
処理後の石炭灰に多量の水分が含まれるので石炭
灰の製品化が難しく、またアンモニア臭気の発
生、水へのアンモニアの溶出などの問題点があ
る。一方、アンモニウム化合物の熱分解は温度
300℃以上で次式にしたがつて定量的に進行する。
（NH4）2SO4→NH3＋NH4HSO4
NH4HSO4→NH3＋SO3＋H2O
しかしながら黒色石炭灰の焼成、アンモニウム
化合物の熱分解には高温を必要とし、この熱源の
供給が大きな問題であつた。
化合物の熱分解には高温を必要とし、この熱源の
供給が大きな問題であつた。
本発明は上記の問題点を解決すべく、本発明者
らが鋭意研究の結果なされたもので、本発明者ら
が実験により知見し確認した事実、すなわち黒色
石炭灰は粗粉側にアンモニウム化合物は細粉側に
殆ど含まれるという事実に着目して、石炭だきボ
イラ排ガスを高ダスト系脱硝−低温集じんで処理
する方法において、黒色石炭灰およびアンモニウ
ム化合物を含む集じん装置捕集石炭灰を、まず分
級器に投入してアンモニウム化合物を含む細粉
と、未燃カーボンなどの黒色石炭灰を含む粗粉と
に分級し、細粉は300〜500℃の温度にて脱安を実
施し、固気分離した後、フライアツシユとして製
品化し、アンモニアを含む分解ガスを脱硝装置の
アンモニア源として再利用し、一方、粗粉を500
〜1100℃の温度で焼成、脱色することにより、黒
色石炭灰およびアンモニウム化合物を効率よくか
つ熱経済的に除去して石炭灰を有効利用し得る石
炭灰の処理方法を提供することを目的とするもの
である。
らが鋭意研究の結果なされたもので、本発明者ら
が実験により知見し確認した事実、すなわち黒色
石炭灰は粗粉側にアンモニウム化合物は細粉側に
殆ど含まれるという事実に着目して、石炭だきボ
イラ排ガスを高ダスト系脱硝−低温集じんで処理
する方法において、黒色石炭灰およびアンモニウ
ム化合物を含む集じん装置捕集石炭灰を、まず分
級器に投入してアンモニウム化合物を含む細粉
と、未燃カーボンなどの黒色石炭灰を含む粗粉と
に分級し、細粉は300〜500℃の温度にて脱安を実
施し、固気分離した後、フライアツシユとして製
品化し、アンモニアを含む分解ガスを脱硝装置の
アンモニア源として再利用し、一方、粗粉を500
〜1100℃の温度で焼成、脱色することにより、黒
色石炭灰およびアンモニウム化合物を効率よくか
つ熱経済的に除去して石炭灰を有効利用し得る石
炭灰の処理方法を提供することを目的とするもの
である。
上記の目的を達成するために、本発明の石炭灰
の処理方法は、図面に示すように、石炭だきボイ
ラ排ガスを高ダストの状態でアンモニア接触還元
方式の脱硝装置２に導入して脱硝し、ついで排ガ
スを空気予熱器３に導入して燃焼用空気を予熱し
た後、排ガスを低温集じん装置４に導入して除じ
んする方法において、黒色石炭灰およびアンモニ
ウム化合物を含む集じん装置捕集石炭灰を、分級
器１１に投入してアンモニウム化合物を含む細粉
と未燃カーボンなどの黒色石炭灰を含む粗粉とに
分級し、細粉をアンモニウム化合物熱分解炉１２
に投入するとともに、高温燃焼排ガスをこの分解
炉１２に吹き込んで300〜500℃の温度にて固気接
触させて細粉中のアンモニウム化合物を分解せし
め、分解炉１２よりの石炭灰を含む分解ガスを固
気分離した後、アンモニアを含む分解ガスを脱硝
装置前に戻しアンモニア源として再利用し、一
方、分級した粗粉を脱色炉１６に投入し500〜
1100℃の温度にて焼成・脱色するようにしたもの
である。
の処理方法は、図面に示すように、石炭だきボイ
ラ排ガスを高ダストの状態でアンモニア接触還元
方式の脱硝装置２に導入して脱硝し、ついで排ガ
スを空気予熱器３に導入して燃焼用空気を予熱し
た後、排ガスを低温集じん装置４に導入して除じ
んする方法において、黒色石炭灰およびアンモニ
ウム化合物を含む集じん装置捕集石炭灰を、分級
器１１に投入してアンモニウム化合物を含む細粉
と未燃カーボンなどの黒色石炭灰を含む粗粉とに
分級し、細粉をアンモニウム化合物熱分解炉１２
に投入するとともに、高温燃焼排ガスをこの分解
炉１２に吹き込んで300〜500℃の温度にて固気接
触させて細粉中のアンモニウム化合物を分解せし
め、分解炉１２よりの石炭灰を含む分解ガスを固
気分離した後、アンモニアを含む分解ガスを脱硝
装置前に戻しアンモニア源として再利用し、一
方、分級した粗粉を脱色炉１６に投入し500〜
1100℃の温度にて焼成・脱色するようにしたもの
である。
石炭だきボイラ１の排ガスは、高ダストの状態
でアンモニア接触還元方式の脱硝装置２に導入さ
れて脱硝され、ついで排ガスは空気予熱器３に導
入されて燃焼用空気を予熱した後、低温集じん装
置４に導入されて除じんされる。石炭だきボイラ
１において生成した黒色石炭灰および脱硝装置２
よりのリークアンモニアと排ガス中のSOxとの反
応により生成するアンモニウム化合物を含む集じ
ん装置捕集石炭灰を、気流分級器などの分級器１
１に投入してアンモニウム化合物を含む細粉と、
未燃カーボンなどの黒色石炭灰を含む粗粉とに分
級する。細粉をアンモニウム化合物熱分解炉１２
に投入するとともに、高温燃焼排ガスをこの分解
炉１２に吹き込んで300〜500℃の温度にて固気接
触させて細粉中のアンモニウム化合物を熱分解せ
しめる。
でアンモニア接触還元方式の脱硝装置２に導入さ
れて脱硝され、ついで排ガスは空気予熱器３に導
入されて燃焼用空気を予熱した後、低温集じん装
置４に導入されて除じんされる。石炭だきボイラ
１において生成した黒色石炭灰および脱硝装置２
よりのリークアンモニアと排ガス中のSOxとの反
応により生成するアンモニウム化合物を含む集じ
ん装置捕集石炭灰を、気流分級器などの分級器１
１に投入してアンモニウム化合物を含む細粉と、
未燃カーボンなどの黒色石炭灰を含む粗粉とに分
級する。細粉をアンモニウム化合物熱分解炉１２
に投入するとともに、高温燃焼排ガスをこの分解
炉１２に吹き込んで300〜500℃の温度にて固気接
触させて細粉中のアンモニウム化合物を熱分解せ
しめる。
ついで分解炉１２よりの石炭灰を含む分解ガス
を固気分離器１４に導入して固気分離した後、ア
ンモニアを含む分解ガスを脱硝装置２前に戻しア
ンモニア源として再利用する。固気分離器１４で
分離された石炭灰は灰冷却器１５を経由して灰冷
却設備へ輸送されフライアツシユなどとして有効
利用される。一方、分級器１１で分級された粗粉
は、脱色炉１６に投入され500〜1100℃の温度に
て黒色石炭灰が焼成・脱色され、灰冷却器１７を
経て灰処理設備に輸送され有効利用される。
を固気分離器１４に導入して固気分離した後、ア
ンモニアを含む分解ガスを脱硝装置２前に戻しア
ンモニア源として再利用する。固気分離器１４で
分離された石炭灰は灰冷却器１５を経由して灰冷
却設備へ輸送されフライアツシユなどとして有効
利用される。一方、分級器１１で分級された粗粉
は、脱色炉１６に投入され500〜1100℃の温度に
て黒色石炭灰が焼成・脱色され、灰冷却器１７を
経て灰処理設備に輸送され有効利用される。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図は本発明の方法を実施する装置の一例
を示すもので、石炭だきボイラ１の排ガスダクト
にアンモニア接触還元方式の脱硝触媒を移動床式
または固定床式に充填した脱硝装置２、空気予熱
器３、電気集じん機などの集じん装置４、熱交換
器５、脱硫装置６および煙突７が直列に接続され
ている。集じん装置としては電気集じん機の代り
に他の装置、たとえば砂、砂利、セラミツクスな
どの粒塊状ろ過材をルーバ、金網、パンチングメ
タルなどの支持体間に移動可能に充填してなるグ
ラベル式ろ過集じん装置、マルチサイクロン、バ
グフイルタなどを用いることも可能である。８は
ボイラ１に設けられた節炭器、１０は脱硝装置の
上流側に接続されたアンモニア供給管である。
る。第１図は本発明の方法を実施する装置の一例
を示すもので、石炭だきボイラ１の排ガスダクト
にアンモニア接触還元方式の脱硝触媒を移動床式
または固定床式に充填した脱硝装置２、空気予熱
器３、電気集じん機などの集じん装置４、熱交換
器５、脱硫装置６および煙突７が直列に接続され
ている。集じん装置としては電気集じん機の代り
に他の装置、たとえば砂、砂利、セラミツクスな
どの粒塊状ろ過材をルーバ、金網、パンチングメ
タルなどの支持体間に移動可能に充填してなるグ
ラベル式ろ過集じん装置、マルチサイクロン、バ
グフイルタなどを用いることも可能である。８は
ボイラ１に設けられた節炭器、１０は脱硝装置の
上流側に接続されたアンモニア供給管である。
石炭だきボイラ１の排ガスは、高ダストの状態
でアンモニア接触還元方式の脱硝装置２に導入さ
れて脱硝され、ついで排ガスは空気予熱器３に導
入されて燃焼用空気を予熱した後、低温集じん装
置４に導入されて除じんされる。石炭だきボイラ
１において、燃料比の高い炭種を燃焼させたり、
二段燃焼、排ガス混合などのNOx低減燃焼対策
を行なつたりする場合には、未燃カーボンを主成
分とする黒色石炭灰が生成する。この黒色石炭灰
および脱硝装置２よりのリークアンモニアと排ガ
ス中のSOxとの反応により生成するアンモニウム
化合物を含む集じん装置捕集石炭灰を、気流分級
器などの分級器１１に投入してアンモニウム化合
物を含む細粉と、未燃カーボンなどの黒色石炭灰
を含む粗粉とに分級する。細粉をアンモニウム化
合物熱分解炉１２に投入するとともに、高温燃焼
排ガスをこの分解炉１２に吹き込んで300〜500
℃、好ましくは350〜450℃の温度にて固気接触さ
せて細粉中のアンモニウム化合物を熱分解せしめ
る。アンモニウム化合物熱分解炉１２としては、
噴流層、流動層、輸送層などの気流搬送式のもの
が用いられる。またアンモニウム化合物熱分解炉
１２の熱源としては、石炭だきボイラ１の節炭器
８の前もしくは後の高温燃焼排ガスをそのままも
しくは助燃炉１３（熱風発生炉）によりさらに昇
温した高温燃焼排ガス、熱風発生炉１３のみより
の高温燃焼排ガス、または／および後述の脱色炉
よりの高温排ガスが用いられる。ついで分解炉１
２よりの石炭灰を含む分解ガスを固気分離器１４
に導入して固気分離した後、アンモニアを含む分
解ガスを脱硝装置２前に戻しアンモニア源として
再利用する。固気分離器１４としては、電気集じ
ん機、バグフイルタ、前述のグラベル式ろ過集じ
ん装置、マルチサイクロンなどを用いることがで
きるが、温度、粒径を考慮すれば電気集じん機、
グラベル式ろ過集じん装置を用いるのが望まし
い。固気分離器１４で分離された石炭灰は灰冷却
器１５を経由して灰冷却設備へ輸送されフライア
ツシユなどとして有効利用される。一方、分級器
１１で分級された粗粉は、脱色炉１６に投入され
500〜1100℃、好ましくは700〜900℃の温度にて
黒色石炭灰が焼成・脱色され、灰冷却器１７を経
て灰処理設備に輸送され有効利用される。前記脱
色炉１６としては、噴流層、流動層、輸送層など
の気流搬送式の炉、キルン式の炉などが用いら
れ、脱色炉１６の加熱方法としては、脱色炉にバ
ーナ２０を設けて燃料を直接燃焼させる方法、脱
色炉に熱風発生炉２１を接続して高温の燃焼排ガ
スを供給する方法、または／および石炭だきボイ
ラ１の高温燃焼排ガスをそのまま供給する方法な
どが用いられる。黒色石炭灰の焼成は非常に高温
であるので焼成、固気分離後の排ガスをアンモニ
ウム化合物熱分解炉に投入することにより排熱を
利用、回収することも可能である。また灰冷却器
１５，１７としては、排熱を回収するために流動
層方式のものを用いるのが望ましい。脱色炉１６
においては、黒色石炭灰の焼成により大量の熱が
発生するので、この熱は上記流動層方式の灰冷却
器１７で回収される。
でアンモニア接触還元方式の脱硝装置２に導入さ
れて脱硝され、ついで排ガスは空気予熱器３に導
入されて燃焼用空気を予熱した後、低温集じん装
置４に導入されて除じんされる。石炭だきボイラ
１において、燃料比の高い炭種を燃焼させたり、
二段燃焼、排ガス混合などのNOx低減燃焼対策
を行なつたりする場合には、未燃カーボンを主成
分とする黒色石炭灰が生成する。この黒色石炭灰
および脱硝装置２よりのリークアンモニアと排ガ
ス中のSOxとの反応により生成するアンモニウム
化合物を含む集じん装置捕集石炭灰を、気流分級
器などの分級器１１に投入してアンモニウム化合
物を含む細粉と、未燃カーボンなどの黒色石炭灰
を含む粗粉とに分級する。細粉をアンモニウム化
合物熱分解炉１２に投入するとともに、高温燃焼
排ガスをこの分解炉１２に吹き込んで300〜500
℃、好ましくは350〜450℃の温度にて固気接触さ
せて細粉中のアンモニウム化合物を熱分解せしめ
る。アンモニウム化合物熱分解炉１２としては、
噴流層、流動層、輸送層などの気流搬送式のもの
が用いられる。またアンモニウム化合物熱分解炉
１２の熱源としては、石炭だきボイラ１の節炭器
８の前もしくは後の高温燃焼排ガスをそのままも
しくは助燃炉１３（熱風発生炉）によりさらに昇
温した高温燃焼排ガス、熱風発生炉１３のみより
の高温燃焼排ガス、または／および後述の脱色炉
よりの高温排ガスが用いられる。ついで分解炉１
２よりの石炭灰を含む分解ガスを固気分離器１４
に導入して固気分離した後、アンモニアを含む分
解ガスを脱硝装置２前に戻しアンモニア源として
再利用する。固気分離器１４としては、電気集じ
ん機、バグフイルタ、前述のグラベル式ろ過集じ
ん装置、マルチサイクロンなどを用いることがで
きるが、温度、粒径を考慮すれば電気集じん機、
グラベル式ろ過集じん装置を用いるのが望まし
い。固気分離器１４で分離された石炭灰は灰冷却
器１５を経由して灰冷却設備へ輸送されフライア
ツシユなどとして有効利用される。一方、分級器
１１で分級された粗粉は、脱色炉１６に投入され
500〜1100℃、好ましくは700〜900℃の温度にて
黒色石炭灰が焼成・脱色され、灰冷却器１７を経
て灰処理設備に輸送され有効利用される。前記脱
色炉１６としては、噴流層、流動層、輸送層など
の気流搬送式の炉、キルン式の炉などが用いら
れ、脱色炉１６の加熱方法としては、脱色炉にバ
ーナ２０を設けて燃料を直接燃焼させる方法、脱
色炉に熱風発生炉２１を接続して高温の燃焼排ガ
スを供給する方法、または／および石炭だきボイ
ラ１の高温燃焼排ガスをそのまま供給する方法な
どが用いられる。黒色石炭灰の焼成は非常に高温
であるので焼成、固気分離後の排ガスをアンモニ
ウム化合物熱分解炉に投入することにより排熱を
利用、回収することも可能である。また灰冷却器
１５，１７としては、排熱を回収するために流動
層方式のものを用いるのが望ましい。脱色炉１６
においては、黒色石炭灰の焼成により大量の熱が
発生するので、この熱は上記流動層方式の灰冷却
器１７で回収される。
以上説明したように、本発明の方法によれば集
じん装置捕集石炭灰中に含まれる黒色石炭灰およ
びアンモニウム化合物をきわめて効率よく除去す
ることができる上に、分解ガスを脱硝装置のアン
モニア源として再利用することができ、全体とし
て省エネルギ化を図ることができ、かつ石炭灰の
有効利用に寄与することができるなどの効果を奏
する。
じん装置捕集石炭灰中に含まれる黒色石炭灰およ
びアンモニウム化合物をきわめて効率よく除去す
ることができる上に、分解ガスを脱硝装置のアン
モニア源として再利用することができ、全体とし
て省エネルギ化を図ることができ、かつ石炭灰の
有効利用に寄与することができるなどの効果を奏
する。
第１図は本発明の方法を実施する装置の一例を
示す系統的説明図である。 １……石炭だきボイラ、２……脱硝装置、３…
…空気予熱器、４……集じん装置、５……熱交換
器、６……脱硫装置、７……煙突、８……節炭
器、１０……アンモニア供給管、１１……分級
器、１２……アンモニウム化合物熱分解炉、１３
……助燃炉（熱風発生炉）、１４……固気分離器、
１５……灰冷却器、１６……脱色炉、１７……灰
冷却器、２０……バーナ、２１……熱風発生炉。
示す系統的説明図である。 １……石炭だきボイラ、２……脱硝装置、３…
…空気予熱器、４……集じん装置、５……熱交換
器、６……脱硫装置、７……煙突、８……節炭
器、１０……アンモニア供給管、１１……分級
器、１２……アンモニウム化合物熱分解炉、１３
……助燃炉（熱風発生炉）、１４……固気分離器、
１５……灰冷却器、１６……脱色炉、１７……灰
冷却器、２０……バーナ、２１……熱風発生炉。
Claims (1)
- １ 石炭だきボイラ排ガスを高ダストの状態でア
ンモニア接触還元方式の脱硝装置に導入して脱硝
し、ついで排ガスを空気予熱器に導入して燃焼用
空気を予熱した後、排ガスを低温集じん装置に導
入して除じんする方法において、黒色石炭灰およ
びアンモニウム化合物を含む集じん装置捕集石炭
灰を、分級器に投入してアンモニウム化合物を含
む細粉と未燃カーボンなどの黒色石炭灰を含む粗
粉とに分級し、細粉をアンモニウム化合物熱分解
炉に投入するとともに、高温燃焼排ガスをこの分
解炉に吹き込んで300〜500℃の温度にて固気接触
させて細粉中のアンモニウム化合物を分解せし
め、分解炉よりの石炭灰を含む分解ガスを固気分
離した後、アンモニアを含む分解ガスを脱硝装置
前に戻しアンモニア源として再利用し、一方、分
級した粗粉を脱色炉に投入し500〜1100℃の温度
にて焼成・脱色することを特徴とする石炭灰の処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55128804A JPS5753225A (en) | 1980-09-17 | 1980-09-17 | Treatment of coal ash |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55128804A JPS5753225A (en) | 1980-09-17 | 1980-09-17 | Treatment of coal ash |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5753225A JPS5753225A (en) | 1982-03-30 |
| JPS6357095B2 true JPS6357095B2 (ja) | 1988-11-10 |
Family
ID=14993829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55128804A Granted JPS5753225A (en) | 1980-09-17 | 1980-09-17 | Treatment of coal ash |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5753225A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100460624B1 (ko) * | 2002-10-31 | 2004-12-09 | 한국전력공사 | 화력발전소용 석탄회의 흡착물질 제거 장치 |
| CN104214787A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-17 | 合肥四方磷复肥有限责任公司 | 锅炉尾气余热利用方法 |
-
1980
- 1980-09-17 JP JP55128804A patent/JPS5753225A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5753225A (en) | 1982-03-30 |
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