JPS6357159B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6357159B2 JPS6357159B2 JP58220393A JP22039383A JPS6357159B2 JP S6357159 B2 JPS6357159 B2 JP S6357159B2 JP 58220393 A JP58220393 A JP 58220393A JP 22039383 A JP22039383 A JP 22039383A JP S6357159 B2 JPS6357159 B2 JP S6357159B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welded
- welding
- support
- materials
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
- B23K37/0408—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work for planar work
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、大型鋼板ブロツク等を裏当て材を用
いて主として片面自動溶接する際に使用する溶接
支持装置に関するものである。
いて主として片面自動溶接する際に使用する溶接
支持装置に関するものである。
LNGタンクの屋根板、側板、底板等において
は、現地据付工程短縮のために、工場にて鋼板ブ
ロツク（２枚板継ぎ）溶接を行うようにしてい
る。またこの場合の溶接は被溶接材が大型である
ために片面自動溶接が一般に行われているが、板
肌合せ、裏当て材のセツト、溶接中の目違い防止
等に多大の工数を要する問題を有していた。
は、現地据付工程短縮のために、工場にて鋼板ブ
ロツク（２枚板継ぎ）溶接を行うようにしてい
る。またこの場合の溶接は被溶接材が大型である
ために片面自動溶接が一般に行われているが、板
肌合せ、裏当て材のセツト、溶接中の目違い防止
等に多大の工数を要する問題を有していた。
即ち、従来は第１図に示す如く、被溶接材ａ，
a′の裏面からストロングバツク（補強材）ｂを例
えば300〜400mmのピツチで溶接開先ｃに沿い溶接
ｄ固定して目違いが生じないように板肌合せを行
い、更に被溶接材ａ，a′の開先ｃの裏面に沿い裏
当て材（銅当金）ｅを当ててクサビｆによりセツ
トするようにしていた。ｇは自動溶接機を示す。
a′の裏面からストロングバツク（補強材）ｂを例
えば300〜400mmのピツチで溶接開先ｃに沿い溶接
ｄ固定して目違いが生じないように板肌合せを行
い、更に被溶接材ａ，a′の開先ｃの裏面に沿い裏
当て材（銅当金）ｅを当ててクサビｆによりセツ
トするようにしていた。ｇは自動溶接機を示す。
しかし上記従来方式においては、
(イ) 補強材ｂの溶接ｄによる固定、クサビｆによ
る銅当金ｅのセツト等がすべて被溶接材ａ，
a′の裏側からの作業となるため、作業性、作業
能率が悪い。
る銅当金ｅのセツト等がすべて被溶接材ａ，
a′の裏側からの作業となるため、作業性、作業
能率が悪い。
(ロ) 被溶接材ａ，a′に溶接した補強材ｂを後で切
断除去する必要があり、しかも除去後に溶接ｄ
のビードが残つてしまうため、グラインダー等
による仕上が大変である。
断除去する必要があり、しかも除去後に溶接ｄ
のビードが残つてしまうため、グラインダー等
による仕上が大変である。
(ハ) 被溶接材ａ，a′相互の溶接中の熱変形により
板の目違いが発生した場合、その修正を行うこ
とができず、そのために溶接前に補強材ｂによ
る溶接固定を行うようにしているが、その際の
板肌合せが面倒である。
板の目違いが発生した場合、その修正を行うこ
とができず、そのために溶接前に補強材ｂによ
る溶接固定を行うようにしているが、その際の
板肌合せが面倒である。
等の問題を有していた。
本発明は、こうした実情に鑑みてなしたもの
で、開先を突合わせた状態の２枚の被溶接材を別
個に支持する２本の下部支持ビームを設け、該支
持ビーム間において、エアーホースの拡張によつ
て押付ビームを各被溶接材に下方から押圧し、更
に別のエアーホースの拡張によつてアスベストを
介して裏当材を被溶接材下面溶接線に押付け支持
させ、更に被溶接材上に、両端をクランプ装置を
介して前記下部支持ビームに固定することができ
且つその長手方向所要間隔位置に目違い調整ねじ
を有した上部押えビームを載置することにより、
被溶接材下面における作業員による手作業をすべ
て省略し、作業性、作業能率の大幅な向上を図る
と共に、被溶接材の溶接進行中に生じる目違いを
防止して良好な溶接を行わしめることを目的とす
る。
で、開先を突合わせた状態の２枚の被溶接材を別
個に支持する２本の下部支持ビームを設け、該支
持ビーム間において、エアーホースの拡張によつ
て押付ビームを各被溶接材に下方から押圧し、更
に別のエアーホースの拡張によつてアスベストを
介して裏当材を被溶接材下面溶接線に押付け支持
させ、更に被溶接材上に、両端をクランプ装置を
介して前記下部支持ビームに固定することができ
且つその長手方向所要間隔位置に目違い調整ねじ
を有した上部押えビームを載置することにより、
被溶接材下面における作業員による手作業をすべ
て省略し、作業性、作業能率の大幅な向上を図る
と共に、被溶接材の溶接進行中に生じる目違いを
防止して良好な溶接を行わしめることを目的とす
る。
以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第２図及び第３図は本発明の一例を示すもの
で、被溶接材１，１′の開先２を突合わせた状態
で該開先２を挾むように所要の間隔を有して被溶
接材１，１′を別々に上部支持３，３′上に支持す
るようにしたＩ型の下部支持ビーム４，４′を設
け、且つ該下部支持ビーム４，４′の下部フラン
ジ５，５′上に型の案内ビーム６を設ける。更
に該案内ビーム６の内側に、中間板７を有し、且
つ下端部８，８′が前記案内ビーム６の両側立上
り部９，９′をガイドとして上下動し得るように
したＨ型の押付ビーム１０を設け、且つ該押付ビ
ーム１０の上端部１１，１１′間にアスベスト１
２を張り渡し、ボルト１３により固定する。更
に、上記アスベスト１２の上部にガラステープ１
４を介して銅当金１５を載置する。また前記案内
ビーム６と中間板７との間、及び中間板７とアス
ベスト１２との間の夫々に、圧縮空気１６の供
給、抜取りにより拡縮を行うようにしたエアーホ
ース１７，１８を別個に設け、下部溶接支持装置
Ａを構成する。
で、被溶接材１，１′の開先２を突合わせた状態
で該開先２を挾むように所要の間隔を有して被溶
接材１，１′を別々に上部支持３，３′上に支持す
るようにしたＩ型の下部支持ビーム４，４′を設
け、且つ該下部支持ビーム４，４′の下部フラン
ジ５，５′上に型の案内ビーム６を設ける。更
に該案内ビーム６の内側に、中間板７を有し、且
つ下端部８，８′が前記案内ビーム６の両側立上
り部９，９′をガイドとして上下動し得るように
したＨ型の押付ビーム１０を設け、且つ該押付ビ
ーム１０の上端部１１，１１′間にアスベスト１
２を張り渡し、ボルト１３により固定する。更
に、上記アスベスト１２の上部にガラステープ１
４を介して銅当金１５を載置する。また前記案内
ビーム６と中間板７との間、及び中間板７とアス
ベスト１２との間の夫々に、圧縮空気１６の供
給、抜取りにより拡縮を行うようにしたエアーホ
ース１７，１８を別個に設け、下部溶接支持装置
Ａを構成する。
更に、前記下部支持ビーム４，４′の夫々の上
部に対応してＩ型の上部押えビーム１９，１９′
を載置するようにし、且つ該押えビーム１９，１
９′の下部内側に押え板２０，２０′を溶接し、該
押え板２０，２０′における前記押付ビーム上端
１１，１１′の直上部より夫々内側位置に、長手
方向（溶接ライン方向）に所要の間隔（例えば
250〜300mmピツチ）で目違い調整ねじ２１を設け
る。また前記上部押えビーム１９，１９′上に自
動溶接機２２を走行させるためのレール２３，２
３′を設ける。また前記下部支持ビーム４，４′と
上部押えビーム１９，１９′を、その長さ方向端
部においてクランプ装置２４により固定するよう
にする。図中２５は被溶接材１，１′を支持する
支持脚を示す。
部に対応してＩ型の上部押えビーム１９，１９′
を載置するようにし、且つ該押えビーム１９，１
９′の下部内側に押え板２０，２０′を溶接し、該
押え板２０，２０′における前記押付ビーム上端
１１，１１′の直上部より夫々内側位置に、長手
方向（溶接ライン方向）に所要の間隔（例えば
250〜300mmピツチ）で目違い調整ねじ２１を設け
る。また前記上部押えビーム１９，１９′上に自
動溶接機２２を走行させるためのレール２３，２
３′を設ける。また前記下部支持ビーム４，４′と
上部押えビーム１９，１９′を、その長さ方向端
部においてクランプ装置２４により固定するよう
にする。図中２５は被溶接材１，１′を支持する
支持脚を示す。
鋼板ブロツクの溶接に先立ち、まず、下部溶接
支持装置Ａを地上にセツトする。このとき、各エ
アーホース１７，１８内の圧力は抜かれて収縮さ
れており、また裏当材１４，１５はアスベスト１
２によつて支持されている。
支持装置Ａを地上にセツトする。このとき、各エ
アーホース１７，１８内の圧力は抜かれて収縮さ
れており、また裏当材１４，１５はアスベスト１
２によつて支持されている。
この状態で、下部支持ビーム４，４′及び支持
脚２５上に被溶接材１，１′を、載置し、開先２
を銅当金１５の凹部に一致させる。続いて被溶接
材１，１′上に上部押えビーム１９，１９′を載置
し、開先２と平行でしかも自動溶接機２２の車輪
間隔にレール２３，２３′が一致するように位置
調整を行い、該上部押えビーム１９，１９′両端
をクランプ装置２４により下部支持ビーム４，
４′に固定する。
脚２５上に被溶接材１，１′を、載置し、開先２
を銅当金１５の凹部に一致させる。続いて被溶接
材１，１′上に上部押えビーム１９，１９′を載置
し、開先２と平行でしかも自動溶接機２２の車輪
間隔にレール２３，２３′が一致するように位置
調整を行い、該上部押えビーム１９，１９′両端
をクランプ装置２４により下部支持ビーム４，
４′に固定する。
続いて、エアーホース１７に圧縮空気１６（１
〜２Kg／cm2）を供給して拡張させ、その圧力によ
り中間板７を介して押付ビーム１０の上端部１
１，１１′を被溶接材１，１′の裏面に押付ける。
これにより、被溶接材１，１′は板肌合せされた
状態で固定される。
〜２Kg／cm2）を供給して拡張させ、その圧力によ
り中間板７を介して押付ビーム１０の上端部１
１，１１′を被溶接材１，１′の裏面に押付ける。
これにより、被溶接材１，１′は板肌合せされた
状態で固定される。
次に、エアーホース１８に圧縮空気１６（0.3
〜0.7Kg／cm2）を供給して拡張させ、その圧力に
よりアスベスト１２を介して裏当材１４，１５が
持ち上げられ銅当金１５が溶接線に沿つて圧着さ
れる。
〜0.7Kg／cm2）を供給して拡張させ、その圧力に
よりアスベスト１２を介して裏当材１４，１５が
持ち上げられ銅当金１５が溶接線に沿つて圧着さ
れる。
この状態で自動溶接機２２により片面自動溶接
を行うことにより、目意いのない裏波ビードの良
好な溶接を行うことができる。また、溶接作業中
に、被溶接材１，１′の熱変形によつて開先目違
いを生じることがあるが、溶接進行中に目違い調
整ねじ２１の調整によつて容易に目違いの防止を
行うことができる。
を行うことにより、目意いのない裏波ビードの良
好な溶接を行うことができる。また、溶接作業中
に、被溶接材１，１′の熱変形によつて開先目違
いを生じることがあるが、溶接進行中に目違い調
整ねじ２１の調整によつて容易に目違いの防止を
行うことができる。
また、前記下部溶接支持装置及び上部押えビー
ム等の形状を変更することにより、平面、曲面を
問わず鋼板ブロツクの溶接を好適に行わしめるこ
とができる。
ム等の形状を変更することにより、平面、曲面を
問わず鋼板ブロツクの溶接を好適に行わしめるこ
とができる。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるもの
ではなく、各構成部材の形状は種々変更し得るこ
と、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ること、等は勿論である。
ではなく、各構成部材の形状は種々変更し得るこ
と、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ること、等は勿論である。
上述した如く、本発明の鋼板ブロツクの溶接支
持装置によれば、下記の如き優れた効果を奏し得
る。
持装置によれば、下記の如き優れた効果を奏し得
る。
(i) 被溶接材下面における作業員による手作業を
すべて省略することができ、よつて大幅な作業
性、作業能率の向上が図れる。
すべて省略することができ、よつて大幅な作業
性、作業能率の向上が図れる。
(ii) 被溶接材の形状が平面、曲面を問わず、その
形状に合せた装置とすることにより好適な溶接
を行い得る。
形状に合せた装置とすることにより好適な溶接
を行い得る。
(iii) 押付ビーム及び裏当材の押付けをエアーホー
スの拡張によつて行わせるようにしているの
で、均一な押付力が得られる。
スの拡張によつて行わせるようにしているの
で、均一な押付力が得られる。
(iv) 被溶接材の上部に目違い調整ねじを有した上
部押えビームを載置しているので、溶接進行中
に生じる目違いを防止することができる。
部押えビームを載置しているので、溶接進行中
に生じる目違いを防止することができる。
第１図は従来方式の一例を示す説明図、第２図
は本発明の一実施例を示す切断正面図、第３図は
本発明の全体形状例を示す斜視図である。 １，１′は被溶接材、２は開先、４，４′は下部
支持フレーム、６は案内ビーム、７は中間板、１
０は押付ビーム、１１，１１′は上端部、１２は
アスベスト、１４はガラステープ、１５は銅当
金、１６は圧縮空気、１７，１８はエアーホー
ス、１９，１９′は上部押えビーム、２１は目違
い調整ねじ、２２は自動溶接機、Ａは下部溶接支
持装置を示す。
は本発明の一実施例を示す切断正面図、第３図は
本発明の全体形状例を示す斜視図である。 １，１′は被溶接材、２は開先、４，４′は下部
支持フレーム、６は案内ビーム、７は中間板、１
０は押付ビーム、１１，１１′は上端部、１２は
アスベスト、１４はガラステープ、１５は銅当
金、１６は圧縮空気、１７，１８はエアーホー
ス、１９，１９′は上部押えビーム、２１は目違
い調整ねじ、２２は自動溶接機、Ａは下部溶接支
持装置を示す。
Claims (1)
- １ 開先を突合わせた状態の２枚の被溶接材を上
部に別々に支持する如く所要の間隔を有して設け
た下部支持ビームと、該下部支持ビーム間におい
てエアーホースの拡縮により昇降しその両側上端
部を前記各被溶接材の下面に押付け得るようにし
た押付ビームと、該押付ビームの前記上端部間に
設けた裏当材支持のためのアスベストと、前記押
付ビームに支持され且つ拡縮により前記アスベス
トを介して前記裏当材を被溶接材の下面溶接線に
押付け支持し得るエアーホースと、前記被溶接材
上に載置し、且つその長手方向両端部をクランプ
装置により前記下部支持ビームに固定するように
した上部押えビームと、該上部押えビームの長手
方向に所要の間隔を有して配置した目違い調整ね
じを備えたことを特徴とする鋼板ブロツクの溶接
支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22039383A JPS60111796A (ja) | 1983-11-22 | 1983-11-22 | 鋼板ブロツクの溶接支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22039383A JPS60111796A (ja) | 1983-11-22 | 1983-11-22 | 鋼板ブロツクの溶接支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60111796A JPS60111796A (ja) | 1985-06-18 |
| JPS6357159B2 true JPS6357159B2 (ja) | 1988-11-10 |
Family
ID=16750408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22039383A Granted JPS60111796A (ja) | 1983-11-22 | 1983-11-22 | 鋼板ブロツクの溶接支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60111796A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH689714A5 (de) * | 1995-05-15 | 1999-09-15 | Elpatronic Ag | Vorrichtung zum Verbinden von zwei Werkstuecken. |
| JP4899119B2 (ja) * | 2005-10-28 | 2012-03-21 | 株式会社石井鐵工所 | 突合せ溶接方法 |
| CN102059429A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-05-18 | 广州中船黄埔造船有限公司 | 槽形壁与轻围壁的平台对接方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4220253Y1 (ja) * | 1965-03-31 | 1967-11-25 | ||
| JPS5233083B2 (ja) * | 1971-09-10 | 1977-08-26 |
-
1983
- 1983-11-22 JP JP22039383A patent/JPS60111796A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60111796A (ja) | 1985-06-18 |
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