JPS6357293B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は巻たばこ等の包装工程において、内袋
と外袋からなる包装容器を形成するために用いら
れる包装紙の受取、折込み装置に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

巻たばこの包装工程においては、一方において
巻たばこの所望本数が俵積状態において集積さ
れ、他方において袋形成用治具としての両端を開
口した四角筒状のアーバに内袋としての包装紙で
あるアルミ箔と外袋としての包装紙である包か用
紙を巻き付け、折り込んで底部を閉じた二重袋に
形成し、上記の集積された巻たばこをアーバ内に
一方の開口部から押し込んで他方の開口部から突
き出すことにより該二重袋内に所望本数の巻たば
こを収納するようにしている。

第１図はかかる包装工程の概略を示すものであ
り、第１段のアルミ箔については所定寸法に切断
されて支持されるアルミ箔Ｐの支持部材に対して
アーバＲが進入し（第１図ａ）、アーバＲに対す
るアルミ箔Ｐの胴巻きと底内フラツプP₁の折り
込みがなされ（第１図ｂ）、胴内フラツプP₂の折
り込み（第１図ｃ）に次いで胴外フラツプP₃の
折り込みがなされ（第１図ｄ）、最後に底外フラ
ツプP₄を折り込んで底部に相対向する三角耳P₅
を残した状態とする（第１図ｅ）。この状態にお
いて、第２段としてアーバＲは包か用紙Ｑの支持
部材に対して進入し（第１図ｆ）、胴内フラツプ
Q₁を折り込んだ状態としつつ胴巻きを行ない
（第１図ｇ）、胴の折り込み（第１図ｈ）に次いで
胴外フラツプQ₂を折り込み（第１図ｉ）、更に第
３段として包か用紙の底両耳Q₃の折り込みがな
され（第１図ｊ）、底内フラツプQ₄の折り込み
（第１図ｋ）に次いで底外フラツプQ₅の折り込み
がなされるもので（第１図ｌ）、予め胴外フラツ
プQ₂と底外フラツプQ₅に塗布された糊により胴
内フラツプQ₁と底内フラツプQ₄に対する接着が
なされる。

本発明はかかる二重製袋工程において、外袋の
製袋作業を行なう為の新規な装置を開発したもの
である。

従来における此種包装装置としては、特公昭46
―26840号等に示される技術が公知であり、該公
知技術にあつては、開口部を有する支持部材に包
か用紙を該開口部にまたがつて受取り、支持し、
芯材が該開口部に進入してＵ字状の胴折りをした
状態から移動しつつ、共通の折込み爪により胴外
フラツプを折込み、包か用紙の胴巻きを完成させ
ていたが、包か用紙受取り時の位置規制手段が不
備であり、かつＵ字折りの際に包か用紙が芯材と
受板とで充分に挾持されない状態にて折込まれる
など包か用紙の芯材に対するずれが発生してい
た。また、包か用紙の胴巻きを完成させるに芯材
を移動しつつ折込むため緊縛した折込みができ
ず、かつ、折込み後の保持も不充分であるためゆ
るみが発生していた。したがつて、製品の品質に
ばらつきが生じ、不良品の発生の原因をなしてい
たもので、包装作業を高速化する場合の隘路とな
つていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は上記した点に着目して為されたもので
あり、包か用紙の支持部材である吸着リングにア
ーバが進入する際において包か用紙の胴折り込み
を行い、該吸着リング内において該胴折り込み状
態から直ちに胴内フラツプの折り込みを行なうよ
うにし、これに加えてアーバが包か用紙に接触す
る際にボトムクランプと共に該包か用紙を挾持し
つつ移動させて胴の折り込みを行なうことによ
り、包か用紙のアーバに対するずれ、ゆるみ等を
無くして品質を安定させると共に作業を高速化し
得ることを可能とした包装紙の受取、折込み装置
を提供せんとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、本発明において
は、包装ドラム内において放射方向に移動可能に
設けられた複数のアーバに対して、内袋包装紙の
底内フラツプ、胴内フラツプ、胴外フラツプ及び
底外フラツプの折り込みを行つた状態で、その上
に外袋包装紙の胴内フラツプ、胴外フラツプ、底
両耳、底内フラツプ及び底外フラツプの折り込み
を行う外袋用包装紙の受取、折込み装置におい
て、 該包装ドラムの外周において該アーバに対応し
て複数配設され、該アーバが出入する開口部を該
包装ドラムの放射方向における外側と内側に向け
るように回動可能に軸支される包装紙の吸着リン
グと、 該吸着リングのブラケツトに一端が軸支されて
自由端側が該吸着リングの一方は内方へ他方は外
方へ別々に回動可能に設けられ、該自由端側にお
いて該開口部を存して相対向する案内壁を有して
いて少なくとも該開口部の両側における吸引口部
分が吸着リングの回動時において円弧軌跡を同一
にする外周面を有している２個の吸着腕と、 該吸着リング内において、該ブラケツトにより
シヤフトを介して移動可能に支持されると共にス
プリングにより該開口部内に位置するように付勢
されて該アーバの上面と平行な圧接面を有する主
圧接板と、該主圧接板の中間部において該主圧接
板内に没入した位置と突出した位置間において移
動自在に設けられると共にスプリングによりアー
ル状圧接面が該円弧軌跡と一致する位置に付勢さ
れる移動圧接板とから成り、該包装紙を該アーバ
との間で挾持するボトムクランプと、 該開口部とほぼ等しいＵ字状の開放端を有して
いて該開放端を該開口部に向けた状態で該吸着リ
ング内において該ブラケツトに固着され、該ボト
ムクランプと該アーバの進入を許容して該アーバ
に対して胴内フラツプの折り込みを含めて包装紙
の胴折り込みを行う弾性板から成るＵクランプ
と、 一方の吸着腕の内側に設けられて胴巻き状態に
おける該包装紙の胴外フラツプの折り込みを該ア
ーバに対して行う弾性板から成る折込み爪と、 該包装ドラム内において該アーバと同一の放射
方向において移動自在に設けられると共に該アー
バに対して接離自在に設けられ、該アーバとの間
で該胴内フラツプと該胴外フラツプの折り込み状
態を保持する合わせ目クランプと、 該Ｕクランプの軸方向の一側に位置して該アー
バの軸方向の一側端に対して接離自在に設けら
れ、該アーバに胴巻きされた内袋の一側端を該ア
ーバとで挾持する押え片から成る内袋の元押え
と、 から成る構成を採用した。

〔作 用〕

包装ドラムに対して回動可能に軸支された吸着
リングは、該包装ドラムの回動に従つて回動し、
開口部を外側に向けた際に包装紙供給ドラムより
該開口部にまたがつた状態で外袋用包装紙を受取
つて吸着し、該開口部を内側に向けた状態で対応
するアーバを内部に受け入れる。

予め内袋用包装紙の折り込みがなされているア
ーバは、ボトムクランプにより円弧状に支持され
ている外袋用包装紙に当接してまず移動圧接板を
スプリングに抗して後退させることにより該包装
紙を主圧接板との間で挾持し、この状態でスプリ
ングに抗してボトムクランプの全体を後退させ
る。

吸着リング内へのアーバの進入時において、外
袋用包装紙は吸着リングを構成する２個の吸着腕
の端部における案内壁において胴部分の仮折り込
みを受け、次いでアーバがＵクランプ内に進入す
ることにより胴内フラツプの折り込みを含めて胴
部分の本折り込み操作を受ける。

次いで、Ｕクランプの側方に設けられた元押え
が閉じてアーバに胴巻きされている内袋の外袋用
包装紙から軸方向に露出している一側端を挾持し
た後に合わせ目クランプがアーバより逃げ、この
際に該他方の吸着腕が外方へ回動して逃げた状態
において該一方の吸着腕が内方へ回動してその折
り込み爪により擦り動作により胴外フラツプの折
り込みを行う。

次いで、再び合わせ目クランプで外袋用包装紙
を押さえた後に該一方の吸着腕を復帰させ、また
元押えを開放してから該他方の吸着腕を復帰さ
せ、この状態においてアーバとボトムクランプが
後退して案内壁により胴外フラツプが更に折り曲
げられて胴内フラツプに重合される。

〔実施例〕

以下本発明の実施例について図面と共に説明す
る。

第２図には、二重製袋工程において使用される
包装容器成形装置の包装ドラムＡが示されてい
る。

第３図において、包装ドラムＡはその外周に沿
つて該ドラムＡの回転軸と平行な軸を有する切欠
円筒状の吸着リングＢおよび吸着リングＣをそれ
ぞれ24個宛、合計48個備えている。上記吸着リン
グＢ，Ｃは２つの回転列に構成されてなり、かつ
吸着リングＢ，Ｃは包装ドラムＡの回転軸方向に
タンデムに配置して後述のアルミ箔Ｐと包か用紙
Ｑの製袋作業を行うために一組を構成するように
配置されている。

吸着リングＢの24個はアルミ箔Ｐの受取りとア
ーバＲへの巻付け用であり、吸着リングＣの24個
は包か用紙Ｑの受取りとアーバＲへの巻付け用で
ある。

包装ドラムＡの外周部に近接して上記吸着リン
グＢの回転列に第４図に示すアルミ箔供給用ドラ
ムＤと上記吸着リングＣの回転列に第５図に示す
包か用紙供給用ドラムＥとが１個宛設けられ、該
アルミ箔供給用ドラムＤと包か用紙供給用ドラム
Ｅは常時回転していて、包装ドラムＡの回転にと
もない、アルミ箔供給用ドラムＤはこれに対応す
る吸着リングＢに対して一定寸法に裁断されたア
ルミ箔Ｐを順次供給し、また包か用紙供給用ドラ
ムＥはこれに対応する各吸着リングＣに対して一
定寸法に裁断された包か用紙Ｑを順次供給する。

アルミ箔吸着リングＢと包か用紙吸着リングＣ
には第３図、第４図及び第５図に示すようにそれ
ぞれアーバＲが対向して配置され、このアーバＲ
は包装ドラムＡの半径方向に対して個別に移動可
能に構成されると共に軸方向にアーバＲが相互に
移動して位置の変換が行なわれ、アルミ箔Ｐの製
袋作業が終つたアーバＲは軸方向の他側における
アーバＲと相互の軸方向移動により交換され、軸
方向の他側において、アルミ箔袋上に包か用紙Ｑ
による製袋作業を受ける。

第３図に示される如くに、包装ドラムＡは24の
作動ステージＳ１，Ｓ２，Ｓ３……Ｓ２４を経て
一回転し、この24ステージＳ１〜Ｓ２４内におい
て吸着リングＢ，Ｃのそれぞれに対向して設けら
れている各アーバＲは吸着リングＢ又はＣ内に進
退して製袋作業を行なうと共にタンデム状に配置
されているアーバＲ相互間の位置交換を行なう。

第６図には、アルミ箔吸着リングＢが詳細に示
されている。

アルミ箔吸着リングＢは２個の吸着腕２，３に
より全体として略円形の外周形状を有し、上記吸
着腕２，３はブラケツト１に対して軸４，５によ
り内方へ回動可能に設けられている。

第７図において、ブラケツト１は平面形におけ
る軸方向の両端側において該軸方向と交叉する両
側に張り出した４個の軸支部１ａを有し、軸方向
において相対向する２個の軸支部１ａ，１ａ，…
…間に前記軸４，５が設けられている。

円弧状外周面を有する吸着腕２，３は上部にお
いて二又状に形成されて２個の枢着部２ａ，３ａ
を有し、該枢着部２ａ，３ａに前記軸４，５を貫
通させることによりブラケツト１に対して２個の
吸着腕２，３が回動可能に設けられる。

ブラケツト１には一方の軸支部１ａの内側にお
いて第６図に示すように支持部１ｂに螺合した調
節自在なストツパー６が設けられ、枢着部２ａ，
３ａの内側には該ストツパー６に対する係合部２
ｂ，３ｂが設けられており、従つて吸着腕２，３
は外方へ拡開するような回動が制限される。

第９図に示すように、７は軸４，５に巻装され
た復帰用スプリングであり、両端７ａが吸着腕
２，３に係止されると共に中間引出端７ｂがブラ
ケツト１の突部１ｃに係止され、後記する機構に
より内方へ強制回動させられた吸着腕２，３をそ
の係合部２ｂ，３ｂがストツパー６に係合するま
で復帰させる。

軸４，５に対して吸着腕２，３は一体的に結合
され、軸４，５の一端には軸方向の互い違いの位
置において内方へ延長するレバー４ａ，５ａが第
８図に示すように設けられ、該レバー４ａ，５ａ
の先端にはカムフオロア４ｂ，５ｂが設けられ
る。カムフオロア４ｂ，５ｂは包装ドラムＡの外
側に固定された別々のカム８，９（第４１図参
照）に係合し、該包装ドラムＡの回転時において
吸着腕２，３を別々に内側へ回動させる。

吸着腕２，３の自由端には第６図に示すように
開口間隔ｌを存して相対向する案内壁２ｃ，３ｃ
が設けられ、該間隔ｌ内にボトムクランプＦが位
置している。さらに、第１０図に示すようにボト
ムクランプＦの主圧接板１０には２本のスライド
シヤフト１１，１２が固定されてブラケツト１の
貫通孔１ｄに達しており、一方の主案内用シヤフ
ト１１の他端にはストツパー１１ａを設けてボト
ムクランプＦの下降位置を規制し、他方のシヤフ
ト１２はもつぱら回動阻止用であつて復帰用スプ
リング１３が巻装されている。

ボトムクランプＦにおいて、主圧接板１０の下
方には巾狭の移動圧接板１４が取付軸１５を介し
て移動自在に設けられている。取付軸１５は主圧
接板１０に設けられた摺動案内部材１６により支
持される。取付軸１５の上端には摺動案内部材１
６に係合するストツパーリング１５ａが設けら
れ、該摺動案内部材１６と移動圧接板１４間にお
いて取付軸１５にはスプリング１７が巻装されて
いる。

移動圧接板１４の圧接面にはゴム製の圧接部材
１４ａが設けられ、また主圧接板１０の圧接面に
は移動圧接板１４の両側において同じくゴム製の
圧接部材１０ａが設けられる。

圧接部材１４ａの圧接面１４a₁は吸着腕２，３
の外周と同径のアールに形成され、圧接部材１０
ａの圧接面１０a₁はアーバＲの上面と平行な平面
に形成される。

吸着腕２，３内の空間におけるボトムクランプ
Ｆの上部において、ブラケツト１には取付板１８
を介して該ボトムクランプＦを内蔵し且つアーバ
Ｒを収容し得る巾と深さを有する弾性板のＵクラ
ンプＧが固着されている。

取付板１８において、ＵクランプＧの一側に近
接して底内フラツプP₁の折込み爪Ｈがネジ１９
により固着されており、ＵクランプＧの相対向す
る側壁部分２０が一部切欠された状態で該底折込
み爪Ｈの両側部分まで延長して底折り規制板２０
ａとして作用している。

第１１図において、ブラケツト１は一側におい
て前記レバー４ａ，５ａ乃至カムフオロア４ｂ，
５ｂを収容し得る側面Ｕ字状の延長部１ｅを介し
て主軸２１の取付フランジ２１ａにネジ２２によ
り固着される。

２３は軸受であつてその耳部２３ａを介してネ
ジ２４により包装ドラムＡの側部に固着され、該
軸受２３はベアリング２５を介して主軸２１を片
持ちする。主軸２１にはピニオン２６が固定さ
れ、包装ドラムＡの外部に固定されたカム２６′
ｂ（第４１図参照）に係合するカムフオロア２
６′ａを有するラツク２６′が該ピニオン２６に噛
合していて、包装ドラムＡの回転時において主軸
２１を駆動して吸着リングＢを回動させる。

２７は主軸２１が貫通している空気制御用コン
トロールリングであり、ピン２７ｂにより回動阻
止されると共にスプリング２７ｃによりフランジ
２１ａに圧接する。さらに、第１５図及び第１６
図に示すようにコントロールリング２７には通気
溝２７ａが形成され、該通気溝２７ａに対して前
記フランジ２１ａに形成された通孔２１ｂの一端
２１b₁が開口している。該通孔２１ｂの他端２１
b₂にはナイロンチユーブ２８の一端が接続金具２
９を介して接続され、該ナイロンチユーブ２８の
他端は接続金具２９を介して吸着腕２，３の通孔
２ｄ，３ｄに接続される。通孔２ｄ，３ｄは吸着
腕２，３の周方向に延長した後に軸方向に折れて
延長し、吸着腕２，３の自由端部において軸方向
の二列状態で複数の吸引口２ｅ，３ｅを外側に開
口している。

第１７図において、コントロールリング２７の
通気溝２７ａには管（図示されていない）を介し
て第４０図に示すように包装ドラムＡ外周上に設
けられたバルブ３０の接続孔３０ｃと連通してい
る。バルブ３０にはサクシヨンパイプ３１が接続
される。バルブ３０において弁体３２はスプリン
グ３３により常時サクシヨン通路３０ａを開口す
ると共に大気導入口３０ｂを閉止するように作用
している。弁体３２にはカムフオロア３４ａを有
する移動子３４が当接しており、カム３５（第４
１図参照）により移動子３４が駆動された際に弁
体３２がサクシヨン通路３０ａを断つと共に大気
導入口３０ｂを開口して真空破りを行なう。

第１２図、第１３図及び第１４図には、アルミ
箔Ｐの位置決め、挾持機構が示されている。

一方の吸着腕２において、アルミ箔供給用ドラ
ムＤからアルミ箔Ｐを受け取つた際にその端部を
位置決めするためのストツパー３６が支持溝３６
ａを形成するようにしてネジ３７により固定され
ている。

また２個のストツパー３６間において、アルミ
箔Ｐの端部を挾持するための挾持爪３８が軸３９
により回動可能に支持され、常時はスプリング４
０により挾持方向に付勢されている。

挾持爪３８の軸３９を介した他側にはカムフオ
ロア３８ａが設けられ、吸着リングＢの回動時に
おいて包装ドラムＡに固定されたカム（図示され
ていない）により開けられてアルミ箔供給用ドラ
ムＤから供給されたアルミ箔Ｐの端部を受け入
れ、常時アルミ箔Ｐを挾持してサクシヨンが切れ
た場合のアルミ箔Ｐの脱落を防止する。従つて、
他方の吸着腕３にも挾持爪が設けられる。

さらに、第６図において、吸着腕２，３の自由
端部の内側には胴内、外フラツプP₂，P₃折りの
ための弾性板からなる折込み爪Ｉ，Ｊが設けられ
ている。

第１８図及び第１９図において、二個の吸着腕
２，３の一側には、間隔ｌ（第６図参照）に近接
して底外フラツプP₄の折込み爪Ｋが吸着リング
Ｂの軸方向に移動自在に設けられている。底折り
爪Ｋはスライドブロツク４１に取り付けられ、該
スライドブロツク４１は包装ドラムＡの外周壁に
固定されたブラケツト４２の軸４３に対して移動
自在に設けられており、回動阻止用軸４４のフラ
ンジ４４ａとの間に設けられたスプリング４５に
より常時吸着リングＢと離れる方向に付勢されて
おり、該スライドブロツク４１のピン４１ａに設
けられたカムフオロア４１ｂを介してカム４６
（第４１図参照）により吸着リングＢに対して前
進させられる。

第２０図、第２１図及び第２２図において、四
角筒状のアーバＲは、包装ドラムＡの放射方向に
移動するように設けられ、該移動方向に対して平
行な軸４７に移動自在に設けられたスライドブロ
ツク４８に対して腕４８ｂにより抱持して支持さ
れ、そのカムフオロア４８ａが包装ドラムＡの中
心部に設けた主カム機構から放射方向に配設され
たロツド４９におけるコ字状駆動部材４９ａと係
合していて、アーバＲが第４０図及び第４２図に
示すように放射方向に包装ドラムＡの回動にとも
ない上下動する。軸４７に平行して回動阻止用軸
４７ａが設けられる。

軸４７，４７ａには別のスライドブロツク５０
が設けられ、該スライドブロツク５０に対して支
持板５０ｂにより合せ目クランプＬが設けられ
る。合せ目クランプＬはスプリング５１により常
時アーバＲに当接する方向に付勢される。

第２３図及び第３８図において、軸受２３上に
設けられた支持ブロツク５２の両端に軸５２ａを
摺動自在に挿通し、該軸５２ａの一端には中間に
カムフオロア５３ａを付設した二又状連動杆５３
が設けられると共に該カムフオロア５３ａが包装
ドラムＡの外部に設けられたカム５４（第４１図
参照）に係合している。また、他端には合せ目ク
ランプＬにおけるスライドブロツク５０のカムフ
オロア５０ａに対してスプリング５１と対抗する
方向に当接する押し片５２ｂが設けられ、包装ド
ラムＡの回動時においてカム５４により駆動され
てスプリング５１に抗して合せ目クランプＬをア
ーバＲから離隔させる。

第２４図ないし第２８図には、色か用紙吸着リ
ングＣが図示されている。

第２４図において、包か用紙吸着リングＣはブ
ラケツト５５に対して２個の吸着腕５６，５７が
軸５８，５９により一方の吸着腕５６は内方へ、
他方の吸着腕５７は外方へ回動可能に設けられ、
全体として略円形の外周形状を有している。ただ
し、包か用紙Ｑを受取る位置関係からして、一方
の吸着腕５６における軸方向の張出部５６′が他
方の吸着腕５７における軸方向の張出部５７′よ
りも広巾に形成されている。

ブラケツト５５は第２５図及び第２６図に示す
ように平面形における軸方向の一端部において該
軸方向と交叉する両側に張り出した２個の軸支部
５５ａを有し、他端部において主軸６６の取付フ
ランジ６６ａに固定され、軸方向において相対向
する軸支部５５ａと取付フランジ６６ａ間に前記
軸５８，５９が設けられている。

円弧状外周面を有する吸着腕５６，５７は前記
張出部５６′，５７′を除く上部において二又状に
形成されて２個の枢着部５６ａ，５７ａを有し、
該枢着部５６ａ，５７ａに前記軸５８，５９を貫
通させることによりブラケツト５５に２個の吸着
腕５６，５７が回動可能に設けられる。

ブラケツト５５には一方の軸支部５５ａの内側
において支持部５５ｂに螺合した調節自在なスト
ツパー５５ｃが設けられ、吸着腕５６における枢
着部５６ａにはブラケツト５５の上方に延びて該
ストツパー５５ｃに対する係合部５６ｂが設けら
れ、吸着腕５７の枢着部５７ａにはブラケツト５
５の下方に延びる軸支部５７ｂが設けられると共
に該軸支部５７ｂにはブラケツト５５の下面に衝
合する調節自在なストツパー５７ｃが設けられて
おり、従つて吸着腕５６は外方へ拡開するような
回動が制限され、他方吸着腕５７は内方へ後退す
るような回動が制限されている。

６０は軸５８，５９に巻装された復帰用スプリ
ングであり、両端６０ａが吸着腕５６，５７の下
面又は上面に係止されると共に中間引出部６０ｂ
がブラケツト５５の下面又は上面に係止され、後
記する機構により内方又は外方へ強制回動させら
れた吸着腕５６，５７をストツパー５５ｃ，５７
ｃにより原位置まで復帰させる。

第２５図及び第２７図において、軸５８，５９
に対して吸着腕５６，５７は一体的に結合され、
軸５８，５９の一端には軸方向の互い違いの位置
において内方へ延長するレバー５８ａ，５９ａが
設けられ、該レバー５８ａ，５９ａの先端にはカ
ムフオロア５８ｂ，５９ｂが設けられると共に包
装ドラムＡの外側に固定された別々のカム６２，
６３（第４３図参照）に係合し、該包装ドラムＡ
の回転時において吸着腕５６が内側へ回動し、ま
た吸着腕５７が外側へ開くように回動する。

第２４図及び第２７図において、吸着腕５６，
５７の自由端には間隔ｌを存して相対向する案内
壁５６ｄ，５７ｄが設けられ、該間隔ｌ内にボト
ムクランプF′が位置している。

ボトムクランプF′において、主圧接板１１０の
下方には巾狭の移動圧接板１１４が取付軸１１５
を介して移動自在に設けられ、取付軸１１５は主
圧接板１１０に設けられた摺動案内部材１１６に
より支持される。取付軸１１５の上端には摺動案
内部材１１６に係合するストツパーリング１１５
ａが設けられ、該摺動案内部材１１６と移動圧接
板１１４間において取付軸１１５にはスプリング
１１７が巻装されている。主圧接板１１０は、更
に摺動案内部材１１６を取付軸として取付板１１
０′に対して移動自在に設けられ、摺動案内部材
１１６は取付板１１０′に設けられた摺動案内部
材１１６′により支持される。摺動案内部材１１
６の上端には摺動案内部材１１６′に係合するス
トツパーリング１１５a′が設けられ、該摺動案内
部材１１６′と主圧接板１１０間において摺動案
内部材１１６にはスプリング１１７′が設けられ
る。

移動圧接板１１４の圧接面にはゴム製の圧接部
材１１４ａが設けられ、また主圧接板１１０の圧
接面には移動板１１４の両側において同じくゴム
製の圧接部材１１０ａが設けられる。圧接部材１
１４ａの圧接面１１４a₁は吸着腕５６，５７の外
周と同径のアールに形成され、圧接部材１１０ａ
の圧接面１１０a₁はアーバＲの上面と平行な平面
に形成される。

即ち、ボトムクランプF′は連結金具６４を介し
てネジ６４′により取付フランジ６６ａ内を移動
するラツク６５に固定され、該ラツク６５には第
２６図に示すように吸着リングＣを支持する主軸
６６内に同心状に設けられた伝導軸６７の一端に
おけるピニオン６７′が噛合し、該伝導軸６７の
他端におけるピニオン６７″には、包装ドラムＡ
の外部に固定されたカム６８（第４３図参照）に
係合するカムフオロア６９ａを有するラツク６９
が噛合する。従つて、包装ドラムＡの回転時にお
いてボトムクランプF′は上下動する。

ボトムクランプF′の圧接部材１１４ａの圧接面
１１４a₁が吸着腕５６，５７の外周と同じアール
の位置に当る部分のラツク６９にはピニオン６
７″との噛合を外すように欠歯部分があり、吸着
リングＣの回動時においてボトムクランプF′が駆
動されないようにし、その際の遊動を阻止するた
めに、第２４図に示すように取付フランジ６６ａ
内においてスプリング７０により付勢されるボー
ル７１がラツク６５の凹部６５ａに係入してい
る。

第２６図において、主軸６６にはピニオン６
６′が固定され、包装ドラムＡの外部に固定され
たカム１２０に係合するカムフオロア１２１ａを
有するラツク１２１が該ピニオン６６′に噛合し
ていて、包装ドラムＡの回転時において主軸６６
を駆動して吸着リングＣを回動させる。

さらに、第２４図において、ＵクランプG′は
スライドシヤフト７２，７２′によりブラケツト
５５に対して移動可能に設けられ、スプリング７
３により常時吸着腕５６，５７の案内壁５６ｄ，
５７ｄに近接して位置するように付勢され、この
下降位置はストツパーリング７２′ａにより規制
される。弾性板から成るＵクランプG′はボトム
クランプF′を内蔵し、且つアーバーＲを収容し得
る深さと巾を有している。

第２６図及び第２８図において、１２７は主軸
６６が貫通している空気制御用コントロールリン
グであり、ピン１２７ｂにより回動が阻止される
と共にスプリング１２７ｃによりフランジ６６ａ
に圧接する。コントロールリング１２７には通気
溝１２７ａが形成され、通気溝１２７ａに対して
前記フランジ６６ａに形成された通孔６６ｂの一
端６６b₁が開口している。通孔６６ｂの他端６６
b₂にはナイロンチユーブ１２８の一端が接続金具
１２９を介して接続され、該ナイロンチユーブ１
２８の他端は接続金具１２９を介して吸着腕５
６，５７の通孔５６ｅ，５７ｅに接続される。通
孔５６ｅ，５７ｅは吸着腕５６，５７の周方向に
延長した後に軸方向に折れて延長し、吸着腕５
６，５７の自由端部において複数の吸引口５６
ｆ，５７ｆを外側に開口している。コントロール
リング１２７の通気溝１２７ａにはアルミ箔吸着
リングＢの場合と同様に管を介してバルブが接続
される（図示せず）。

吸着リングＣには、吸着リングＢの場合と同様
に包か用紙Ｑ受け取り時の位置決め用ストツパー
とその挾持爪が設けられる（図示せず）。

第２９図、第３０図及び第３１図には、Ｕクラ
ンプＧが図示されている。

ＵクランプG′の最上昇位置における軸方向の
一側にはアルミ元押えＭが設けられている。第２
９図において、アルミ元押えＭは包装ドラムＡの
外周部に固定されたブラケツト４２に対して２個
のＬ字状被駆動子７５，７６が軸７７により枢着
され、該Ｌ字状被駆動子７５，７６の一側部に二
又状係合部７５ａ，７６ａが形成されてこれに駆
動杆７８の駆動子７８ａが係合し、他側部には支
持板７９がネジ８０により固着される。支持板７
９の自由端部にはゴム製の押え片８１が設けられ
ている。駆動杆７８の他端にはカムフオロア７８
ｂが設けられて包装ドラムＡの外部に設けられた
カム８３（第４３図参照）に係合し、スプリング
８４により常時開放状態に付勢されている支持板
７９を包装ドラムの回転につれて閉じることによ
り押え片８１によりアーバＲに対するアルミ箔Ｐ
の合せ目クランプＬが逃げたあとの胴巻き状態を
保持する。

Ｌ字状被駆動子７５，７６は第３２図に示すよ
うに、軸７７の周囲においてブラケツト４２のス
トツパー４２ａに対する衝合部７６ｂを有し、両
者の衝合によつて一定の開放状態を保持する。

一方の吸着腕５６の自由端部の内側には胴外フ
ラツプQ₂折りのための弾性板による折込み爪I′が
第２４図に示すように設けられる。

第３３図及び第３４図には、ヒータブロツクＮ
が図示されている。

ヒータブロツクＮは、吸着腕５７の直下におい
てこれに近接して設けられている。ヒータブロツ
クＮは、軸８５により揺動自在に設けられた揺動
板８７に対して断熱材８８を介してネジ８９によ
り固着され、ヒータ９０を内蔵している。軸８５
は、ブラケツト８６に固定されている。

揺動板８７の他側には慣性力を相殺するための
重り９１が垂下され、中間部の二又状部８７ａに
は駆動部材９２の駆動子９２ａが係合し、該駆動
部材９２に接続される駆動杆９２ｂが軸受９３，
９４により摺動自在に支持されると共に軸受９３
と駆動杆９２ｂに固定された鍔９２ｃとの間に設
けられたスプリング９５によりヒータブロツクＮ
をアーバＲに当接する方向に付勢し、鍔９２ｃを
調節自在なストツパー９５′に当接させることに
よりアーバＲとの〓間を調節している。駆動杆９
２ｂの外端にはカムフオロア９２ｄが設けられ、
包装ドラムＡの外部に設けたカム９６（第４３図
参照）により駆動杆９２ｂ、駆動部材９２を介し
てヒータブロツクＮをアーバＲから離れさせる。
ヒーターブロツクＮのアーバＲに対向する面には
二つの切欠溝ｎがあり、ブラケツト８６に対して
支持部材８６′を介して固定されたフラツプの逃
げ防止プレート９７が該溝ｎにおいてヒータブロ
ツクＮと面一状態に内蔵されていて、機械停止時
においてヒータブロツクＮが開放された際胴内外
フラツプQ₁，Q₂が逃げるのを防止する。

第３５図、第３６図及び第３７図には、クーラ
ブロツクＯが図示されている。

ヒータブロツクＮの直下にはクーラブロツクＯ
が設けられている。クーラブロツクＯは軸１７１
に枢着された揺動板９９の一側においてネジ１０
０により固着したホルダー１０１に対してペルチ
エ効果を利用した熱電素子１０２を介在させつつ
ボルト１０３により固定されている。ボルト１０
３とホルダー１０１との間には断熱材１０４が設
けられる。揺動板９９の他側にはカムフオロア９
９ａが設けられ、カム９９′ａ（第４３図参照）に
より駆動されて、一定周期ごとにアーバＲの通路
に対して進退し、アーバＲと接離する。なお熱電
素子に代えて他の冷却手段を用いることもでき
る。

第３９図には、アーバＲに当接していた合せ目
クランプＬの離隔機構が図示されている。

包装ドラムＡの外周部において、ブラケツト４
２に設けられた支軸２５２に対して二又状連動杆
２５３がその中間の係合筒部２５３ａをもつて摺
動自在に設けられ、該係合筒部２５３ａの一側に
設けられたカムフオロア２５３ｂが包装ドラムＡ
の外部に設けられたカム５４′（第４３図参照）
に係合している。そして、該連動杆２５３の端部
２５３ｃは合せ目クランプＬにおけるスライドブ
ロツク５０のカムフオロア５０ａに対してスプリ
ング５１と対抗する方向において当接しており、
包装ドラムＡの回動時においてカム５４′により
駆動されてスプリング５１に抗して合せ目クラン
プＬをアーバＲから離隔させる。

上記構成においてその作用を説明する。

包装ドラムＡが１回転する間において、アルミ
箔Ｐに対する各吸着リングＢは、カム２６′ｂの
作用によりラツク２６′を介してピニオン２６が
駆動されるので、開口部ｌが包装ドラムＡの放射
方向における外側に向く状態から内側に向く状態
に回動した後にまた該開口部ｌが外側に向く状態
に回動するものであつて、吸着リングＢが内側に
向いている状態において、スライドブロツク４８
がカムフオロア４８ａを介してコ字状駆動部材４
９ａに駆動されることによりアーバＲが吸着リン
グＢ内に進入、後退し、吸着リングＢ内に進入し
ているアーバＲに対してアルミ箔Ｐの折り込みが
なされるものであり、具体的には次の如くであ
る。

包装ドラムＡの回転にともない各吸着リングＢ
がアルミ箔供給用ドラムＤに近づくと、その吸着
腕２，３の自由端部間における開口部がアルミ箔
供給用ドラムＤに対向する。

アルミ箔供給用ドラムＤからは一定寸法に裁断
されたアルミ箔Ｐが繰り出され、ストツパー３６
の支持溝３６ａに当接して位置決めされたアルミ
箔Ｐは包装ドラムＡの回転により吸着リングＢに
引き渡され、左右の吸着腕２，３にほぼ均等に配
分された状態で吸引口２ｅ，３ｅを介して吸着さ
れる。この際においてボトムクランプＦは吸着腕
２，３間の開口部を同心の円形に充填してアルミ
箔Ｐを吸着リングＢの外周に正しく位置させる働
きをする。

アルミ箔Ｐの受取りが完了すると、吸着リング
Ｂは243゜反時計方向に回転し、開口部が包装ドラ
ムＡの中心部に向いたアーバＲとの対向位置を採
る。

次いでアーバＲがコ字状駆動部材４９ａにより
吸着リングＢに対して移動し、吸着腕２，３の開
口部から吸着リングＢ内に進入する。この際にお
いて、アーバＲがアルミ箔Ｐに接触してから３mm
移動した時点でカム３５によりバルブ３０の弁体
３２が駆動されて真空破りを行うことにより吸引
口２ｅ，３ｅに対するサクシヨンが断たれて吸着
腕２，３によるアルミ箔Ｐの支持が解放され、ア
ルミ箔ＰはボトムクランプＦとアーバＲにより挾
持されつつ吸着リングＢ内へ移動する。

アルミ箔Ｐは吸着腕２，３の自由端部における
相対向した案内壁２ｃ，３ｃにより胴部分の仮折
り込みを受け、次いでアーバＲがＵクランプＧ内
に進入することにより側壁部分２０内へ擦り挿入
されて胴巻き状態についての本折り込み操作を受
ける。この際において、ＵクランプＧの一側に設
けられた底折り爪Ｈにより底内フラツプP₁の折
り込みが為されるもので、側壁部分２０に延長し
て設けた底折り規制板２０ａは三角耳部分の逃げ
を拘束して、該部分における折り目正しい折り込
みを全うする。

この状態から直ちにカム８によりカムフオロア
４ｂ、レバー４ａを介して吸着腕２が復帰用スプ
リング７に抗して内方へ回動してその折り込み爪
Ｉにより擦り動作で胴内フラツプP₂の折り込み
がなされ、次いでカム９によりカムフオロア５
ｂ、レバー５ａを介して吸着腕３が復帰用スプリ
ング７に抗して内方へ回動してその折込み爪Ｊに
より同様に胴外フラツプP₃の折り込みがなされ
る。

次いで、吸着腕２のみが復帰して吸着腕３の折
込み爪Ｊにより内外の胴フラツプP₂，P₃を押さ
えている状態においてカム５４により押し片５２
ｂが後退してスプリング５１により合わせ目クラ
ンプＬがアーバＲに接近し、内外の胴フラツプ
P₂，P₃を押さえる。これによつて吸着腕３も元
位置へ復帰する。

次いで、底外フラツプP₄の折込み爪Ｋがカム
４６によりカムフオロア４１ｂ、スライドブロツ
ク４１を介してスプリング４５に抗して折込み位
置に前進し、この状態においてアーバＲが合わせ
目クランプＬと共に後退し、この際において折込
み爪Ｋにより底外フラツプP₄の折り込みがなさ
れるもので、案内壁２ｃ，３ｃは三角耳部P₅の
逃げ防止を担う。

アーバＲは合わせ目クランプＬと共に外袋とし
ての包か用紙Ｑによる製袋作業を受けるために次
の包装工程に移動する。吸着リングＢは次のアル
ミ箔Ｐを受け取るために243゜時計方向に回転し、
アルミ箔受け取り姿勢として待機する。

包装ドラムＡが１回転する間において、包か用
紙Ｑに対する各吸着リングＣは、カム１２０の作
用によりラツク１２１を介してピニオン６６′が
駆動されるので、開口部ｌが包装ドラムＡの放射
方向における外側に向く状態から内側に向く状態
に回動した後にまた該開口部が外側に向く状態に
回動するものであつて、吸着リングＣが内側に向
いている状態においてアルミ箔Ｐを製袋した状態
のアーバＲが吸着リングＣ内に進入、後退し、吸
着リングＣ内に進入しているアーバＲに対して包
か用紙Ｑの折り込みがなされるものであり、具体
的には次の如くである。

包装ドラムＡの回転にともない各吸着リングＣ
は回転して包か用紙供給用ドラムＥから一定寸法
に裁断された包か用紙Ｑを受け取る。受け取り時
の動作はアルミ箔Ｐの吸着リングＢの場合と同様
であるが吸着腕５６，５７に対して非対称状態で
受け取られる。

包か用紙Ｑの受取りが完了すると、吸着リング
Ｃは214゜反時計方向に回転し、開口部が包装ドラ
ムＡの中心部に向いたアーバＲとの対向位置を採
る。

次いで前記のアルミ箔Ｐが製袋された状態のア
ーバＲと合わせ目クランプＬが吸着リングＣに対
して前進し、吸着腕５６，５７の開口部から吸着
リングＣ内に進入する。アーバＲが包か用紙Ｑに
接触してから３mm移動した時点で吸着リングＢの
場合と同様にカムによりバルブが操作されること
により吸引口５６ｆ，５７ｆに対するサクシヨン
が断たれて吸着腕５６，５７による包か用紙Ｑの
支持が解放され、包か用紙Ｑはボトムクランプ
F′とアーバＲにより挾持されつつ吸着リングＣ内
へ移動する。

包か用紙Ｑは吸着腕５６，５７の自由端部にお
ける相対向した案内壁５６ｄ，５７ｄにより胴部
分の仮折り込みを受け、アーバＲがＵクランプ
G′内に進入しつつ該ＵクランプG′を上昇させ、
ＵクランプG′の最上昇位置において該Ｕクラン
プG′内に完全に進入した際に本折り込み操作を
受ける。

次いで、ＵクランプG′の最上昇位置の側方に
設けられたアルミ元押えＭがカム８３によりスプ
リング８４に抗して駆動杆７８を移動させること
により支持板７９を閉じて包か用紙Ｑから軸方向
に露出しているアルミ箔Ｐ部分を挾持し、この状
態で合せ目クランプＬがアーバＲより逃げる。

次いで、吸着腕５７がカム６２によりカムフオ
ロア５９ｂ、レバー５９ａを介して復帰用スプリ
ング６０に抗しつつ外方へ回動して逃げた状態に
おいて吸着腕５６がカム６３によりカムフオロア
５８ｂ、レバー５８ａを介して復帰用スプリング
６０に抗しつつ閉方向に回動して折込み爪I′によ
り包か用紙Ｑの垂下した胴部分を折り曲げ、再び
合せ目クランプＬで包か用紙Ｑを押さえた後吸着
腕５７を復帰させ、アルミ元押えＭを開放してか
ら吸着腕５６を復帰させ、次にアーバＲとボトム
クランプF′が後退して包か用紙Ｑの胴巻き状態は
案内壁５６ｄ，５７ｄの直上においてＵクランプ
G′から該案内壁５６ｄ，５７ｄに移行して支持
されると共に胴外フラツプQ₂は一方の案内壁５
７ｄにより折り曲げられて胴内フラツプQ₁に重
合される。

胴外フラツプQ₂には予め接着剤が塗布されて
おり、ホツトメルト接着剤の場合には直下のヒー
タブロツクＮにより溶融されると共にクーラブロ
ツクＯにより冷却して固化され、接着が完了す
る。

〔発明の効果〕

本発明は上記した如くに成るものであるから、
二重製袋工程において、外袋包装紙を受取つた吸
着部材の内部において包装紙の折込み作業を行な
うので、包装紙のアーバーに対するずれ、ゆるみ
等を完全に防止でき、作業の高速化と品質の安定
化を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は二重製袋工程の概略を示す工程図、第
２図は包装ドラムの概要を示す平面図、第３図は
包装ドラムの概要を示す正面図、第４図は内袋と
してのアルミ箔の受取、折込み工程における吸着
リングとアーバの動作の概要を示す正面図、第５
図は外袋としての包か用紙の受取、折込み工程に
おける吸着リングとアーバの動作の概要を示す正
面図、第６図はアルミ箔吸着リングの正面図、第
７図は同上の平面図、第８図は第７図のＢ―
B′線断面図、第９図は第７図のＡ―A′線断面図、
第１０図は第６図のＣ―C′線断面図、第１１図は
アルミ箔吸着リングの側面図、第１２図はアルミ
箔のストツパーと挾持爪部分の拡大側面図、第１
３図はアルミ箔ストツパーの拡大断面図、第１４
図はアルミ箔挾持爪の拡大正面図、第１５図はア
ルミ箔側のコントロールリングの詳細図、第１６
図はアルミ箔サクシヨン伝達機構の詳細図、第１
７図はサクシヨン遮断バルブ部分の断面図、第１
８図は底外フラツプの折込み爪背面図、第１９図
は同上の側面図、第２０図はアーバと合せ目クラ
ンプ支持機構の正面図、第２１図は同上の側面
図、第２２図はアーバ支持機構の平面図、第２３
図はアルミ箔側における合せ目クランプ駆動機構
の正面図、第２４図は包か用紙吸着リングの背面
図、第２５図は同上の平面図、第２６図は吸着リ
ングの軸支部を破断して示した同上の側面図、第
２７図はボトムクランプを破断して示した同上の
側面図、第２８図は包か用紙サクシヨン伝達機構
の詳細図、第２９図はアルミ箔元押えの正面図、
第３０図は同上の側面図、第３１図は同上の平面
図、第３２図は第３１図のＤ―D′線断面図、第
３３図はヒータブロツクの背面図、第３４図は同
上の側面図、第３５図はクーラブロツクの背面
図、第３６図は同上の側面図、第３７図は同上に
おける取付部の詳細平面図、第３８図はアルミ箔
側における合せ目クランプ駆動機構の側面図、第
３９図は包か用紙側における合せ目クランプ駆動
機構の正面図、第４０図はアーバを芯材としてア
ルミ箔を製袋する装置を包装ドラム上に配列した
状態において全周の1/8区画についての正面図、
第４１図は同上における１ステージ区画分につい
ての側面図、第４２図はアーバを芯材として包か
用紙を製袋する本装置を包装ドラム上に配列した
状態において全周の1/8区画についての背面図、
第４３図は同上における１ステージ区画分につい
ての側面図である。 Ａ…包装ドラム、Ｂ…アルミ箔吸着リング、Ｃ
…色か用紙吸着リング、Ｐ…アルミ箔（内袋包装
紙）、Ｑ…包か用紙（外袋包装紙）、Ｒ…アーバ、
Ｌ…合せ目クランプ、F′…ボトムクランプ、Ｍ…
アルミ元押え、G′…Ｕクランプ、I′…折込み爪、
ｌ…開口部、５５…ブラケツト、５６，５７…吸
着腕、８１…押え片、１１０…主圧接板、１１６
…シヤフト、１１７，１１７′…スプリング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 包装ドラムＡ内において放射方向に移動可能
   に設けられた複数のアーバＲに対して、内袋包装
   紙Ｐの底内フラツプP₁、胴内フラツプP₂、胴外
   フラツプP₃及び底外フラツプP₄の折り込みを行
   つた状態で、その上に外袋包装紙Ｑの胴内フラツ
   プQ₁、胴外フラツプQ₂、底両耳Q₃、底内フラツ
   プQ₄、及び底外フラツプQ₅の折り込みを行う外
   袋用包装紙の受取、折込み装置において、 該包装ドラムの外周において該アーバに対応し
   て複数配設され、該アーバが出入する開口部ｌを
   該包装ドラムの放射方向における外側と内側に向
   けるように回動可能に軸支される包装紙の吸着リ
   ングＣと、 該吸着リングのブラケツト５５に一端が軸支さ
   れて自由端側が該吸着リングの一方は内方へ他方
   は外方へ別々に回動可能に設けられ、該自由端側
   において該開口部を存して相対向する案内壁５６
   ｄ，５７ｄを有していて少なくとも該開口部の両
   側における吸引口５６ｆ，５７ｆ部分が吸着リン
   グの回動時において円弧軌跡を同一にする外周面
   を有している２個の吸着腕５６，５７と、 該吸着リング内において、該ブラケツトにより
   シヤフト１１６を介して移動可能に支持されると
   共にスプリング１１７′により該開口部内に位置
   するように付勢されて該アーバの上面と平行な圧
   接面１１０a₁を有する主圧接板１１０と、該主圧
   接板の中間部において該主圧接板内に没入した位
   置と突出した位置間において移動自在に設けられ
   ると共にスプリング１１７によりアール状圧接面
   １１４a₁が該円弧軌跡と一致する位置に付勢され
   る移動圧接板１１４とから成り、該包装紙を該ア
   ーバとの間で挾持するボトムクランプF′と、 該開口部とほぼ等しいＵ字状の開放端を有して
   いて該開放端を該開口部に向けた状態で該吸着リ
   ング内において該ブラケツトに固着され、該ボト
   ムクランプと該アーバの進入を許容して該アーバ
   に対して胴内フラツプの折り込みを含めて包装紙
   の胴折り込みを行う弾性板から成るＵクランプ
   G′と、 一方の吸着腕５６の内側に設けられて胴巻き状
   態における該包装紙の胴外フラツプの折り込みを
   該アーバに対して行う弾性板から成る折込み爪
   I′と、 該包装ドラム内において該アーバと同一の放射
   方向において移動自在に設けられると共に該アー
   バに対して接離自在に設けられ、該アーバとの間
   で該胴内フラツプと該胴外フラツプの折り込み状
   態を保持する合わせ目クランプＬと、 該Ｕクランプの軸方向の一側に位置して該アー
   バの軸方向の一側端に対して接離自在に設けら
   れ、該アーバに胴巻きされた内袋の一側端を該ア
   ーバとで挾持する押え片８１から成る内袋の元押
   えＭと、 から成ることを特徴とする包装容器形成のための
   包装紙の受取、折込み装置。